6 saveta za povećanje efikasnosti sečenja ugaonim brusilicama

21.10.2025

Najviša produktivnost i kvalitet pri sečenju metala ugaonom brusilicom zavise od brojnih faktora, među kojima su najvažniji izbor pravog proizvoda i pravilna primena. Iako se korisnici razlikuju po nivou znanja i tehnici, pri korišćenju reznih ploča često se javljaju iste greške koje negativno utiču na efikasnost i radni vek ploče.

Uzmite u obzir sledeće savete koji vam mogu pomoći da povećate produktivnost i uštedite vreme i novac pri sečenju metala. 

Foto: Maksimalna produktivnost i kvalitet pri sečenju metala ugaonom brusilicom zavise od brojnih faktora, uključujući pravilan izbor i primenu proizvoda. 

Alat za sečenje metala 

Kada korisnik mora da izvede više rezova ručnim reznim alatom, najčešće koristi ugaonu brusilicu, a u posebnim slučajevima i rotacionu brusilicu (die grinder). 

Ugaone brusilice omogućavaju ravnomernu kontrolu pri sečenju. Korisnik drži alat u rukama i pomera ga duž reza – tako je manja verovatnoća da će primeniti preveliku silu na polugu ili da će se alat „zaglaviti“ u rezu. 

Pri izboru rezne ploče možemo birati između dva oblika: 

• Tip F41 (ponekad i Type 1): ploče sa ravnim oblikom, sa većom reznom površinom, što omogućava veći broj rezova. 
   
• Tip F42: izbočene rezne ploče. Centralni deo proizvoda, gde se ploča pričvršćuje na ugaonu brusilicu, je izbočen, što obezbeđuje veći razmak između ploče i brusilice. Na taj način rezna površina je manja, naročito kod proizvoda prečnika 115 mm i manjih, što korisniku omogućava manji broj rezova po jednoj ploči. Izbočeni deo može izazvati probleme i pri sečenju debljih materijala, kao i kada se reže previše duboko. Problemi se javljaju i pri obradi profila, uglova i zasecanja. Prednost ovih proizvoda je u tome što podnose znatno veća bočna opterećenja i pružaju bolju kontrolu tokom rada. 
   

Tip 42 se koristi uglavnom za proizvode prečnika 150 mm i više, te u posebnim slučajevima. Za opštu primenu preporučuje se tip 41. 

Rezne ploče tipa 41 dostupne su u prečnicima od 50 do 230 mm, a tipa 42 u prečnicima od 100 do 230 mm. 

Foto: Ploče tipa F42 imaju ograničenja pri radu oko profila i uglova. U poređenju s njima, ploče tipa F41 imaju ravan profil i veću površinu za sečenje, što omogućava više rezova po ploči. 

6 saveta za najvišu produktivnost pri sečenju 

1. Primena pokreta kroz rez:  Abrazivne ploče funkcionišu kao sečiva. Ako pritisnemo ploču nadole, ona se brže troši, slično kao i abrazivna zrna. Preporučuje se oscilirajuće kretanje u pravcu reza – neka ploča sama „prođe“ kroz materijal, umesto da je forsirano guramo. Na taj način smanjujemo trenje i produžavamo vek trajanja zrna. 
2. Ne pritiskajte previše:  Prekomerni pritisak i toplota najveći su neprijatelji abrazivnih proizvoda. Česta greška je verovanje da će jači pritisak ubrzati sečenje, ali to samo povećava trenje, generiše toplotu i povećava rizik od oštećenja ploče. Pustite ploču da sama odradi posao. 
3. Pravilno učvrstite obradak:  Ako obradak nije pravilno pričvršćen, može se pomerati ili vibrirati tokom sečenja. Ako je rastojanje između stege i mesta sečenja preveliko, dolazi do prekomernih vibracija koje mogu izazvati zaglavljivanje i oštećenje proizvoda. Uvek čvrsto stegnete obradak. 
4. Pristupite sečenju pod pravim uglom:  Rezne ploče su razvijene za ravne, linearne rezove i treba ih koristiti pod uglom od 90° u odnosu na površinu materijala. Nepravilan ugao može dovesti do zaglavljivanja i većeg bočnog opterećenja, što može izazvati ozbiljne probleme, naročito kod tankih reznih ploča. Prilikom sečenja profila, rez uvek započnite na mestu sa najmanjom dodirnom površinom. 
5. Pratite smer rotacije:  Na svakoj ugaonoj brusilici označen je smer rotacije. Ploču treba usmeriti tako da se ne odbija od obratka. Pogrešna orijentacija smanjuje efikasnost i povećava opasnost od povratnog udara. Ako se ploča tokom sečenja počne zaglavljivati (brzina okretaja brusilice opada), prestanite sa sečenjem, proverite ploču i obradak, pa tek onda nastavite. 
6. Izaberite odgovarajuću debljinu ploče:  Tanje ploče seku brže i čistije, dok deblje imaju duži radni vek i pogodnije su za deblje materijale. Najčešća debljina je 1,6 mm, a za lim se često koristi debljina 1 mm. Kod debljih materijala tanje ploče se brže troše zbog većeg trenja i toplote. 
    

Foto: Razumevanje načina na koji je ploča oblikovana i pridržavanje dobrih praksi pomaže povećanju bezbednosti za korisnika, produžava radni vek proizvoda i poboljšava efikasnost i rezultate sečenja. 

Povećanje performansi pri sečenju metala 

Izbor odgovarajuće ploče zavisi od cilja. Ako je brzina sečenja najvažnija, potrebno je žrtvovati deo radnog veka ploče – i obrnuto. 

Bez obzira na tip ploče, pravilna primena i pridržavanje navedenih saveta produžiće njen radni vek, povećati bezbednost proizvoda, kao i efikasnost i rezultate sečenja. 

Izvor: Weiler Abrasives