Šta evropskim proizvođačima donosi prednost u globalnoj konkurenciji?
16.09.2025
Inovacije su ključ do uspeha u globalnoj proizvodnji. Kompanije koje neprestano razvijaju visokotehnološka rešenja su u značajnoj prednosti, pošto konkurencija teško prati njihov napredak. Proizvodne kompanije, industrijski dobavljači i istraživački instituti će na sajmu EMO Hannover 2025 predstaviti svoje najnovije inovacije koje pokreću budućnost proizvodnje.
Foto: Kratka strugotina za pouzdane procese obrade. Zahvaljujući svojim alatima filigranske preciznosti sa sinterovanom geometrijom za lomljenje strugotine, kompanija Paul Horn iz Tibingena postigla je još jedan uspeh u oblasti tehnologije struganja. Troškovi kod ovih alata slični su troškovima kod alata sa standardnim reznim pločicama bez takve geometrije.
Izvor: Dag Heidecker
Prednost evropskih proizvodnih kompanija u globalnoj konkurenciji može se postići neprestanim razvojem i primenom inovativnih tehnologija. Visokotehnološka rešenja veoma je teško kopirati, što znači da proizvodne kompanije moraju da održavaju konkurentnu prednost neprestanim razvojem, u čemu industrijski dobavljači i istraživačke institucije igraju veoma važnu ulogu. Na sajmu EMO Hannover 2025 biće predstavljeno sve ovo, kao i brojne druge inovacije. Između ostalog, predstaviće dva precizna rezna alata i visokotehnološke mašine alatke te primenu analiza simulacija procesa. Ova oblast je veoma raznovrsna. U nastavku su navedeni primeri kako kompanije mogu da obezbede konkurentnu prednost na globalnom tržištu.
Četiri godine razvoja visokotehnoloških reznih alata
Tehnološki napredak često se odražava u daljem razvoju već proverenih proizvoda i rešenja. Jedan od većih izazova prilikom obrade je stvaranje dugačke strugotine prilikom obrade unutrašnjih površina. Uvijanje strugotine oko alata ili nakupljanje strugotine u rupama u najgorem slučaju mogu da dovedu do loma alata. U ovome veoma pomaže primena geometrije koja vodi i oblikuje strugotinu te uzrokuje njeno lomljenje. Ranije se u ovu svrhu koristila posebna laserski obrađena ili brušena geometrija za lomljenje strugotine, što je povećalo cenu ovakvih reznih pločica. Kompanija Paul Horn iz Tibingena nedavno je uspela da razvije univerzalni alat za razvrtanje, a koji ima sinterovanu geometriju za lomljenje strugotine. Zahvaljujući odličnoj kontroli strugotine alat pruža visok nivo procesne pouzdanosti, a geometrija alata omogućava univerzalno korišćenje u unutrašnjem, čeonom, kopirnom i leđnom struganju različitih grupa materijala. „Kompanija Paul Horn pomera granice tehnologije, pošto ovaj precizni alat otklanja trenutna tehnološka ograničenja kod struganja te predstavlja rezultat znanja i dugogodišnjih iskustava u ovoj oblasti”, ističe Markus Horn, direktor kompanije Paul Horn, koji dobro razume tehničke i ekonomske izazove u obradi. Razvoj alata trajao je približno četiri godine, pri čemu je kompanija posebnu pažnju posvetila procesu i materijalima. Rezultat je isplativo rešenje za poteškoće koje uzrokuje stvaranje dugačke strugotine prilikom struganja unutrašnjih površina rupa malog prečnika.
Osim geometrija alata, kompanija Horn optimizovala je i pripremak za izradu alata, koji obezbeđuje veću krutost i još stabilnije područje rezne ivice. Poboljšan je i dovod tečnosti za hlađenje i podmazivanje. Mogućnost korišćenja u širokom spektru materijala obradaka odražava se u isplativosti, tako da je cena novog alata uporediva sa cenom reznih pločica standardnih alata bez posebne geometrije za kontrolu strugotine. „Ovaj razvoj predstavlja primer kako tehnologija podiže cenovnu konkurentnost kompanija”, dodaje Matijas Romel, koji je takođe direktor u kompaniji Paul Horn. Sajam EMO 2025 je idealna platforma na kojoj će kompanija Paul Horn uživo predstaviti svoje inovacije međunarodnim stručnjacima za obradu.
Izdržljivi sto mašine alatke omogućava kompletnu i izuzetno zahtevnu obradu
Kompanije koje se bave obradom sve više važnosti pridaju obradi komponenti u jednom stezanju. „Zato velika potražnja za petoosnim mašinama alatkama, koje omogućavaju jednako efikasno struganje i glodanje, postaje sve važniji međunarodni trend”, objašnjava dr Manuel Gerst, rukovodilac za razvoj u kompaniji Gebr. Heller Maschinenfabrik iz Nirtingena. Udeo struganja, koji se izvodi na obradnim centrima proizvođača Heller, iznosi približno 30 odsto i u budućnosti će se ovaj udeo povećati na približno 40 procenata. Ovo je već dovoljan razlog da se struganje na obradnim centrima podigne na viši nivo. Inženjeri proizvođača mašina iz Nirtingena tako su pomoću tehnologije Mill-Turn-Enforced uspešno razvili direktno pogonjen sto izuzetnih performansi i ubuduće će se montirati na petoosne mašine alatke proizvođača Heller. Sto se uspešno koristi od jeseni 2024. na obradnom centru BAZ, a na sajmu EMO 2025 biće predstavljen još jedan petoosni obradni centar proizvođača Heller s obrtnim stolom.
Foto: „Na sajmu EMO 2025 tržištu će biti predstavljena nova petoosna mašina alatka s obrtnim stolom”, najavljuje dr Manuel Gerst, rukovodilac razvoja u kompaniji Heller.
Izvor: Gebr. Heller Maschinenfabrik
„Kod obrtnih stolova veliki izazov predstavlja postizanje velikog obrtnog momenta i visokih brzina obrtanja, što su inženjeri kompanije Heller uspeli kod novog obrtnog stola”, objašnjava Manuel Gerst. Novi obrtni sto može da postigne obrtni momenat do 1.250 Nm i brzinu do 1.140 obrtaja u minutu. Ove vrednosti su za približno 20 odsto više nego kod drugih uporedivih sistema na tržištu, što proizvodnim kompanijama omogućava da postignu visok stepen uklanjanja materijala prilikom struganja. Kompanija Heller je prilikom razvoja obrtnog stola napravila mnogo rešenja, među kojima je veoma važno regulisanje toplote, zbog čega se koristi veoma optimizovan elektromotor sa visokim obrtnim momentom koji stvara minimalnu količinu toplote. Slično važi i za ležajeve. Regulisanje toplote u obrtnom stolu bio je najvažniji činilac uspeha. Pored toga, softver iz bezbednosnih razloga neprestano izračunava važna radna stanja kako bi u vanrednim slučajevima pravovremeno upozorio na preopterećenja.
Obrada kompleksnih komponenti u jednom stezanju
Foto: Na sajmu EMO 2025 biće prikazano šta je sve trenutno moguće kada je reč o kompletnoj obradi. Kompanija Hermle je jednom mašinom obuhvatila 13 izuzetno produktivnih procesa obrade.
Izvor: Dag Heidecker
U kompaniji Maschinenfabrik Berthold Hermle iz Goshajma veoma brzo su odlučili da će izlagati i na ovogodišnjem sajmu EMO u Hanoveru, gde će predstaviti brojne petoosne obradne centre s rešenjima za automatizaciju, kao i verziju petoosnog centra za struganje i glodanje koji omogućava glodanje, struganje, bušenje, brušenje, uklanjanje površinskih neravnina, glačanje i merenje, ili drugim rečima: 13 izuzetno produktivnih postupaka za kompletnu obradu kompleksnih komponenti u jednom stezanju. Posetiocima će biti predstavljene različite tehnologije i integracija ovih tehnologija u strategije obrade.
Foto: „U skladu sa principom sve na jednom mestu, kompanija Hermle vam je uvek na raspolaganju za savete i podršku kod procesa obrade”, ističe Udo Hip, direktor marketinga u kompaniji Hermle.
Izvor: Maschinenfabrik Berthold Hermle
„Sva rešenja kompanije Hermle, koja će biti izložena na sajmu, usmerena su ka budućnosti te fokusirana na automatizaciju i digitalizaciju”, dodaje Udo Hip, direktor marketinga u kompaniji Hermle. Automatizacija obradnih centara je oblast u kojoj je proizvođač mašina alatki Hermle sa svojim ograncima prisutan već preko 20 godina i predstavlja tržište stabilnog rasta u kontekstu velikog nedostatka kvalifikovane radne snage. Proizvođač mašina alatki Hermle posetiocima će pružati podršku na sajmu i savetovati ih u vezi sa sistemima za zamenu i rukovanje paletama s obracima te sistemima za prilagođeno robotizovano opsluživanje mašina alatki. „Nadamo se da će ovogodišnji sajam EMO ispuniti naša očekivanja te da će ponovo potvrditi ugled vodećeg međunarodnog sajma u svojoj oblasti, kao i da će privući brojne međunarodne posetioce koji će biti u prilici da se upoznaju s tehnologijom Napravljeno u Nemačkoj”, ističe Udo Hipp. Kompanija Hermle nudi izuzetno precizne troosne, četvoroosne i petoosne obradne centre te rešenja za automatizaciju i digitalizaciju koja omogućavaju neprekidan rad. Pored toga, kompanija je uvek otvorena za nove tehnologije obrade. Na sajmu EMO 2025 takođe će predstaviti svoja znanja i iskustva u oblasti glodanja, bušenja i struganja.
Istraživanja premošćuju prazninu između visoke tehnologije i praktične primene
Prof. Dirk Biermann, direktor instituta pri Tehničkom univerzitetu u Dortmundu, ističe koliko je važno pratiti najnovije tehnologije. Institut za tehnologije obrade (ISF) već preko pola veka sprovodi istraživanja u važnim oblastima obrade. Osim osnovnih istraživanja, sprovodi i istraživačke projekte u oblasti tehnologija obrade u saradnji sa industrijskim sektorom, što se odražava u sledeća tri primera.
Visoka temperatura alata tokom obrade ubrzava habanje i skraćuje vek trajanja alata. Poznavanje temperatura alata može da poveća razumevanje procesa obrade i da doprinese validaciji simulacija nastanka strugotine. U institutu ISF su zato razvili inovativni metod koji omogućava određivanje temperature na površini strugotine u stvarnim uslovima obrade. Drugi projekat usmeren je ka struganju unutrašnjih površina koje zbog geometrije alata, pre svega kod rupa manjeg prečnika, sme da se izvodi samo uz male dubine odsecanja. U institutu su zato razvili nov tip alatnog sistema koji omogućava obradu unutrašnjih kontura u dubokim rupama. Sistem je ugrađen u mašinu alatku kao dodatna osa i ima navođenu glavu alata koja sprečava oscilacije.
Foto: Trenutne oblasti istraživanja u Institutu za tehnologije obrade (ISF) pri Tehničkom univerzitetu u Dortmundu: određivanje temperature na površini obratka tokom obrade (A), rešenje za obradu dubokih provrta (B) i prognoza procesa obrade na osnovu simulacija (C).
Izvor: Institut za tehnologije obrade (ISF), Tehnički univerzitet u Dortmundu
„Pored toga, predviđanje odvijanja procesa na osnovu simulacija omogućava podešavanje optimalnih parametara obrade već na samom početku lanca dodate vrednosti”, zaključuje prof. Biermann. U okviru istraživačkog projekta „Cluster Sim”, koji se odvija u saradnji s projektnim partnerom AG Virtual Machining sa Tehničkog univerziteta u Dortmundu, razvija se i metod mašinskog učenja za primenu u predviđanju pojedinačnih segmenata kompleksnih procesa obrade na osnovu podataka. Institut iz Dortmunda, koji je član akademskog udruženja za proizvodne tehnologije (WGP), zajedno sa drugim institutima udruženja WGP na ovogodišnjem sajmu EMO u Hanoveru predstaviće svoja dostignuća u zajedničkom izložbenom prostoru posvećenom održivosti. Sajam EMO Hannover 2025 predstavlja jedinstvenu platformu za debatu na visokom nivou o ovom i o brojnim drugim projektima u ovoj oblasti.
Objavljeno na: www.etmm-online.com
Više informacija na: emo-hannover.com