KraussMaffei - novosti
08.11.2016
Dva bavarska preduzeća – KTW Kunststofftechnik Weißenburg i KraussMaffei Technologies – su započela zajednički projekat s ciljem smanjenja stepena izbacivanja tokom brizganja.
Dva bavarska preduzeća – KTW Kunststofftechnik Weißenburg i KraussMaffei Technologies – su započela zajednički projekat s ciljem smanjenja stepena izbacivanja tokom brizganja.
Radi se o tome da, vremenom na kvalitet komponenti utiču spoljni uticaji, čak i u procesima sa stabilnimi konfiguracijama, a posebno kod upotrebe recikliranih materijala, gde kvalitet sirovine varira. Na kvalitet krajnjih izradaka utiče i temperatura okoline i vlažnost. Za stabilizaciju tih varijacija u proizvodnom procesu je KraussMaffei razvio novu funkciju, Adaptive Process Control (APC), i preneo je u proizvodnju – pomoću KTW, sa nameštanjem uređaja na brizgalicu MX 2300. Ta mašina radi sa 80-tonskim silosom, u kom je recikliran poliolefin s različitom granulacijom i postojanošću, što znači varirajuću viskoznost. Sa napravom APC su uspešno poboljšali nadzor nad kvalitetom otopljene mase i znatno smanjili izbacivanje i obezbedili praćenje komponenti.
Na sajmu JEC Composites Show, KraussMaffei je predstavio revolucionarna kompozitna rešenja, koja pored industrije motornih vozila osvajaju i sport. U Parizu je KraussMaffei zaista pokaza pametna rešenja za izradu plastičnih komponenti, poboljšanih vlaknima (FRP). Ti postupci su odlični za preradu poliuretanskih kompozita; velike površine, koje je takođe moguće farbati – na primer za kamione ili poljoprivredne mašine – lako se izrađuju u procesu ubrizgavanja dugih vlakana (LFI) u kombinaciji s procesom R-RIM (poboljšano reakcijsko brizganje). R-RIM je jedini proces za aplikacije s poliuretanskim kompozitom s vlaknima, jer je materijal za poboljšavanje neposredno u jednoj od komponenti. Drugi proces je FiberForm, koji povezuje termoplastično preoblikovanje ploča i brizganje u jednom samom procesu. Tvrdoća plastike, poboljane s vlaknima, se tim postupkom još povećava. Potpuno automatizovan proces omogućava kratko vreme ciklusa, a to dalje velikoserijsku proizvodnju. FiberForm se najviše upotrebljava u automobilskoj industriji, na primer za školjke i naslone sedišta.
Još jedna novost je rasprskivač Vario za preradu poliuretana, koji održava konstantan pritisak u glavi za mešanje sve do razmere 1 : 5 i pogotovo kad se rastop komponenti PUR brzo izmeni. To omogućava izradu komponenti različnih veličina i tvrdoće sa stalno jednako visokim kvalitetom. U poređenju sa uobičajenim rasprskivačima sa izbacivanjem, rasprskivač Vario ima vazdušni jastuk, koji deluje suprotno pritisku komponente. Jastuk pod pritiskom je u zadnjem delu rasprskivača i na iglu rasprskivača deluje po membrani, čime eliminiše potrebu za kretanjem, kakva se upotrebljavaju rasprskivačima sa ubacivanjem. Rasprskivač Vario ima mnoge prednosti, između ostalih i tu da znatno smanjuje potrebu za čišćenjem i održavanjem, a još je posebno upotrebljiva za izradke od PUR-a sa različitim zonama tvrdoće.