ESPRIT® ponuja rešitve za pametno proizvodnjo v Industriji 4.0
29.08.2018
Podjetje DP Technology pomaga tovarnam prihodnosti, da se pripravijo na digitalno preobrazbo proizvodnje z rešitvami, kot so digitalni dvojčki, digitalne niti, upoštevanje zmogljivosti strojev pri programiranju, na znanju temelječa strojna obdelava in podatkovne zbirke v oblaku
Da bi lahko bolje pripravili tovarne na vse bolj digitalno prihodnost in da bi podprli Industrijo 4.0 in pobude za pametno proizvodnjo, so se pri DP Technology osredotočili na vrsto rešitev za avtomatizacijo proizvodnje. Sistem ESPRIT® CAM omogoča proizvodnim podjetjem optimizacijo potekov dela, preprečuje pomanjkljivosti oddelčne miselnosti, podaljšuje obstojnost orodja in izkoriščenost strojev ter izboljšuje dostop do praktičnega znanja za izboljšave procesov.
• Digitalni dvojčki: uporabniki lahko z rešitvijo ESPRIT ustvarijo digitalne dvojčke svojih obdelovalnih strojev za programiranje, optimizacijo in simulacijo. Z virtualnim strojem je zagotovljeno, da se bo dogajanje na zaslonu preneslo tudi v delavnico. Z virtualnimi obdelovanci in rezalnimi orodji je mogoče pripraviti točne simulacije, poveča se produktivnost in uporabniki si lahko pripravijo boljše poti orodja za dele z večjo kakovostjo.
• Digitalna nit: v sistemu ESPRIT so posamezni koraki poteka dela od CAD-modela do končnega izdelka povezani z digitalno nitjo in tako ne more priti do tega, da zaradi oddelčne miselnosti kateri od procesov v podjetju ne bi bil povezan z drugimi. ESPRIT prebere podatke o delu iz programske opreme CAD ter ustvari optimizirano kodo G in nastavitvene liste, nato pa te podatke posreduje v programsko opremo za upravljanje delavnic, upravljanje podatkov o orodjih in ERP.
• Rešitve, ki vključujejo zmogljivost strojev: ESPRIT omogoča programiranje CAM ob upoštevanju zmogljivosti strojev za podaljšanje obstojnosti orodja in skrajšanje ciklov. Del sistema CAM sta tudi aplikaciji ProftMilling® in ProftTurning®, ki prinašata fundamentalno spremembo načina ustvarjanja poti orodja. Večina paketov za CAM izhaja iz oblike dela in šele na koncu upošteva stroj, če sploh. Rešitve ESPRIT, ki vključujejo zmogljivost strojev, pa izhajajo iz obdelovalnega stroja: polo- žajev in omejitev osi, pospeškov ter dosegljive in zahtevane rezalne hitrosti. Stroji lahko tako obratujejo hitreje in dosegajo boljšo kakovost izdelkov, izboljša pa se tudi obstojnost orodja. Programerjem so na voljo boljše izbire v zvezi s potmi orodja in ni nevarnosti, da bi bila obdelovalni stroj ali rezalno orodje obremenjena prek meja svojih zmogljivosti.
• Na znanju temelječa obdelava: gre za umetno inteligenco, ki je vgrajena neposredno v sistem za CAM in omogoča skrajšanje ESPRIT® ponuja rešitve za pametno proizvodnjo v Industriji 4.0 Podjetje DP Technology pomaga tovarnam prihodnosti, da se pripravijo na digitalno preobrazbo proizvodnje z rešitvami, kot so digitalni dvojčki, digitalne niti, upoštevanje zmogljivosti strojev pri programiranju, na znanju temelječa strojna obdelava in podatkovne zbirke v oblaku. časa programiranja na osnovi dobrih praks, vključno z obdelovalnimi procesi in pogoji odrezavanja. Uporabnikom tako ostane več časa za strateške izboljšave procesov, za ponavljajoče se naloge pa porabijo manj časa. Rešitev ESPRIT KnowledgeBase™ optimizira programiranje delov s samodejno izbiro optimalnih procesov (obdelovalnih ciklov, orodij in pogojev) za značilnosti delov na osnovi preizkušenih praks. Sistematično zajemanje praktičnih izkušenj v KnowledgeBase™ je bolj zanesljivo kot zanašanje na spomin ter omogoča višjo raven avtomatizacije s ponovljivimi koraki. Programiranje postane bolj predvidljivo in dosledno, zato imajo programerji manj težav in izdelki so večje kakovosti.
• Obdelava v oblaku: s prehodom na proizvodnjo na podlagi podatkov integracija s podatkovnimi zbirkami v oblaku, kot je MachiningCloud Inc., še dodatno izboljšuje dostop do znanja, podatkov o izdelkih, virov in procesnih podatkov za stroje, rezalna orodja in vpenjala. V podatkovnih zbirkah v oblaku so shranjena priporočila za vrednosti podajanja in hitrosti za različne obdelave, uporabniki pa lahko hitro poiščejo potrebna orodja in ažurne proizvajalčeve podatke o izdelkih, vključno z risbami in modeli orodij ter orodnih sestavov za simulacijo. Ker se informacije hranijo v oblaku, so vedno ažurne ter na voljo kjerkoli in kadarkoli.