IRT3000 #158

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 9. in 10. junij 2025

www.forum-irt.si

Revijav hrvaškem jeziku

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

Revijav srbskem jeziku

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

PROFIDTP

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Več kot »zgolj

informativno«

To, da osnovnošolci in srednješolci (še) nimajo jasne slike glede svoje prihodnosti in poklicne kariere, je pričakovano in logično. Manj logično pa je, da jim ni prav veliko mar za to.

Sredino februarja so zaznamovali informativni dnevi na srednjih šolah in fakultetah. Dnevi, ko bodoči dijaki in študenti preverijo utrip na šolah in fakultetah, na katerih bodo nadaljevali svojo izobraževalno pot in intelektualno ter čustveno dozoreli. Skratka, odrasli. Pa bodo res?

V tistih dneh smo bili priča vsem vrstam pogledov – zvedavih, prestrašenih, šokiranih, navdušenih, igrivih … Ob pogovoru z dijaki zadnja leta opažam jasen trend »nedorečenosti«. V pogovorih glede njihovih želja in prihodnosti daleč prednjači odgovor »ne vem«, ki mu sledi beseda »mogoče«. Vsa čast redkim izjemam, ki trdno sledijo svoji viziji iz otroštva. To, da osnovnošolci in srednješolci (še) nimajo jasne slike glede svoje prihodnosti in poklicne kariere, je pričakovano in logično. Manj logično pa je, da jim ni prav veliko mar za to. In prav to pri mladih najbolj pogrešam – energijo. Energijo, s katero bi se zagnali v to ali ono smer, se preizkusili ali naredili to ali ono. Sem pa skozi svoje

omejene stike z bodočimi dijaki in študenti razbral še nekaj – za tiste, ki so vendarle med bolj angažiranimi glede poklica, ki ga želijo opravljati, nista več v ospredju zanimanje in poslanstvo, temveč je glavna motivacija denar oziroma zaslužek. To je bržkone odsev družbenih razmer.

Šokirala pa me je izpoved znanke. Njena hči, ki sicer ne blesti v šoli, se je s težavo odločila za informativni dan na srednji šoli, ki v preteklih letih ni imela omejitve vpisa. Pač deluje po liniji najmanjšega odpora. Tudi informativni dan je ni pretirano zanimal, celo do te mere, da ko jo je mati dan pred dnevom »d« vprašala, kdaj morata biti kje, je hčerka nonšalantno odgovorila, da bi mati morala to vedeti. Šele ustna lekcija s povzdignjenim glasom je privedla do tega, da se je hči odpravila na spletno stran šole in poiskala informacije o informativnem dnevu. Ne, to ni normalno.

Smo torej krivi starši? Ali kot starši storimo dovolj? Kakšen zgled smo? Verjeli ali ne,

marsikateri starši naredijo še preveč oziroma skoraj vse – namesto otrok. To je velika napaka, saj iz otrok dela »funkcionalne invalide«. Otroci morajo stvari poskusiti, narediti napake in se iz njih nekaj naučiti. To je naraven proces odraščanja. S tem, ko jim preprečujemo stisko, strah, tesnobo, dvom in bolečino ter kar je še negativnih občutkov in dražljajev skozi pubertete (in življenja na splošno), jim ne delamo usluge. Takšni otroci bodo težko samostojni in uspešni, saj se bodo vedno zanašali na starše kot podporni sistem ali pa celo finančne in čustvene temelje.

Na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani smo zato sprejeli nadvse učinkovit ukrep. Ob informativnem dnevu že na vhodu otroke »ločimo« od staršev. Otroci obiščejo predstavitev v predavalnicah, starši pa v posebnem prostoru lahko preko televizorjev in projektorjev spremljajo »prenos« predavanj iz predavalnice. Vendarle bodo otroci tisti, ki bodo študirali ...

Darko Švetak,

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

55,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

PROFIDTP Strokovna literatura

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

8 Inženirka leta 2024 - intervju z niminiranko: Brina Škoda

12 20. posvet Avtomatizacija strege in montaže

14 Intervju Niko Herakovič: Največjo dodano vrednost ustvarja preplet inovacij in napredne proizvodnje

17 Odpadna toplota ima še ogromno rezerv

19 Dan najboljše prakse 2025 v luči digitalizacije, umetne inteligence in nenehnih izboljšav

23 Ledinek Engineering je odlična priložnost za programerje, monterje, mehanske inženirje in projektne vodje

24 Franju Bobincu priznanje za življenjsko delo, Samo Kumar iz IBM Slovenija je mladi manager 2024, podeljenih šest Artemid

26 Častitljivih 105 let nestorja fakultete za strojništvo

28 Inženirske zgodbe že pišejo mikroni

30 Z dirkališča v Peskovnik. In nazaj?

32 • Iz regije

48 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika

48 Pot do zanesljivega delovanja sistema stisnjenega zraka (3. del)

52 MEAN WELL NTN-5K Inverter

54 Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem

56 -Profili podjetja MiniTec omogočajo enostavno postavitev balkonskih sončnih elektrarn

57 Visoko dinamični laserski senzor optoNCDT 5500

58 Lokacije hidravličnih filtrov

61 -Linearni pogoni za vaše obdelovalne procese

63 -Vijačni kompresor Grasso L XHP proizvajalca GEA je idealna rešitev za toplotne črpalke

64 • Proizvodnja in logistika

64 Naučite se meriti kot profesionalec

66 Hitrejša in cenejša izdelava vpenjal z manj dela

70 Sejem EMO Hannover 2025 označuje pol stoletja inovacij na področju kovinskopredelovalne industrije

72 Čisti vezni elementi glede na zahteve za posamezno aplikacijo

74 Sejem Moulding Expo praznuje svojo okroglo obletnico z novim datumom

76 Štirikrat hitrejša in popolnoma avtomatizirana končna obdelava umetnih kolenskih stegnenic

78 O novi industrijski paradigmi Industriji 5.0 tudi v strategiji Evropske komisije

80 Avtomatizirana kontrola kakovosti z merilnimi sistemi TOPOMATIKA

82 100-odstotno zaupanje

84 Izboljšana učinkovitost, tehnologija in zmogljivost

86 Označevanje je eden od temeljev industrijske proizvodnje

88 Robotski krmilnik ROBOX300 za večjo zmogljivost AMR-jev

94 Preoblikovanje recikliranja s pametno optimizacijo obratov na podlagi podatkov

96 MB-NAKLO: Široka izbira ročnih stiskalnic SCHMIDT® Technology

98 Fleksibilna družina izdelkov za stabilno čistočo in nizke stroške čiščenja

100 Večja zmogljivost in manjša kompleksnost: u-remote za učinkovito avtomatizacijo

102 Digitalna preobrazba v Sloveniji

104 • Spajanje, materiali in tehnologije

106 -Velo3D leto začel uspešno prestrukturiranje podjetja Arrayed Additive

107 Conflux razvija dodajalno izdelane hladilne plošče za naslednjo generacijo letalske industrije

108 -Ermaksanova naprava ENAVISION 120 za dodajalno izdelavo kovin osvojila Evropsko nagrado za oblikovanje izdelkov

110 Razširjen obseg dogodka z novimi temami in mednarodno udeležbo

111 -AML3D dobavlja komponente AM za testiranje na ameriških jedrskih podmornicah razreda Virginia

112 -Z nanodelci prevlečeni prah lahko izboljša mehanske lastnosti v PBF-LB dodajalni izdelavi

113 Tehnologija difuzijskega lepljenja za spajanje aluminijastih komponent

114 Ekstruzijski plastometer prihodnosti, ki postavlja nove standarde

116 -WAAMathon #2 je predviden v maju 2025 v Berlinu

119 -Pelagus 3D in Immensa sta partnerja v pomorskem in energetskem sektorju MENA

120 -Proizvodnja aditivov za hladno pršenje SPEE3D uspešna pri temperaturah pod ničlo

Genialno preprosto –preprosto genialno

Preprosta menjava orodja v nekaj sekundah

O novi industrijski paradigmi Industriji 5.0 tudi v strategiji Evropske komisije

Tehnologija difuzijskega lepljenja za spajanje aluminijastih komponent

Nova dimenzija v industrijskem neporušnem pregledu in analizi kakovosti izdelkov

⦁ INTERVJU Z NIMINIRANKO: BRINA ŠKODA

Inženirji imamo v rokah škarje in platno sveta

V reviji IRT3000 nominiranke vedno povprašamo po tem, kaj jih je navdihnilo za inženirski poklic – kaj je vžgalo iskrico v vas?

V inženirstvu me že od malih nog navdušuje kombinacija reševanja problemov in kreiranja rešitev, ki na koncu zaživijo v rokah ljudi. Kot inženir imaš znanje, da iz ideje narediš nekaj oprijemljivega. A največjo vrednost vidim v tem, da tega ne delaš sam. Kompleksni izzivi danes zahtevajo sodelovanje različnih strok in perspektiv, in prav ta del je istočasno največji izziv, pa tudi zadovoljstvo.

Kaj vam je pomenila nominacija/ kandidatura za inženirko leta?

Bila sem ponosna in hvaležna, čutim pa tudi odgovornost in željo, da uporabim svoj glas, da skupaj z drugimi nominirankami ne le motiviramo mlade, da izberejo to pot, ampak tudi razmislimo, kako ustvariti podporno okolje, še posebej v fazi njihovega zorenja. Namen projekta je čudovit. Kako prikazati različne inženirske poklice in ženske v njih ter spodbuditi mlade punce, da se pogumno odločijo za to pot. Sama sem imela

INTRVJU VODIL: Miran Varga

Brina Škoda vodi oddelek uporabniške izkušnje v podjetju Loftware. Poleg inženirstva se ukvarja tudi s psihoterapijo. Pravi, da vedno išče nove povezave in možnosti za izboljšave, saj jo žene želja po ustvarjanju nečesa, kar ima smisel.

doma vedno podporo, zato mi ni bilo nikoli predstavljeno, da inženirstvo ni tudi zame. Ko pa slišim zgodbe tistih, ki te podpore niso imele, se še bolj zavem, kako pomembni so projekti, ki razbijajo predsodke in odpirajo možnosti.

Kako torej vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Inženirski poklici nujno potrebujejo raznolikost. Kot inženirji imamo v rokah škarje in platno – svet je tak, kot ga soustvarimo. Če ga gradi le peščica ljudi, bo, čeprav nenamerno, oblikovan predvsem zanje. Če izhajam iz sveta računalništva in informatike, vidim danes tehnološki svet kot neizprosen in hiter, ter v veliki meri oblikovan po meri moških. Ne zaradi karakternih razlik, saj vsi nosimo lastnosti, ki se stereotipno pripisujejo obema spoloma, temveč zaradi bioloških dejavnikov, delovnega ritma in sistemskih pravil, ki niso bili zasnovani z mislijo na ženske in raznolikost. To, da se čim več mladih punc odloči za inženirske poklice, je zagotovo pomemben prvi korak, vendar je enako pomembno, da ustvarimo okolje, v katerem lahko kot ženske dolgoročno uspemo in prispevamo svoj del. Če ženske ne

bomo enakovredno ustvarjale tehnologij, je veliko tveganje, da bo prihodnje gospodarstvo zgrajeno na stereotipih preteklosti.

Še nekaj, kaj po vaše naredi dobrega inženirja/inženirko?

Najprej predvsem to, da rad/a opravlja svoj poklic. Da se ne ustavi ob prvi oviri, da rad/a koplje in išče nove rešitve za kompleksne izzive. Da zna delati v ekipi in predstaviti svoje ideje drugim. Da je radoveden/na in da kritično razmišlja. Predvsem zadnje mislim, da bo vedno bolj pomembna vrednota.

Posvetiva se vašemu delu. Je bilo računalništvo od nekdaj vaša strast?

Kako ste pristali na tem študiju?

Daleč od tega. Za ta študij sem se odločila, ker mi je oče, ko sem bila v precepu, rekel, da mi, če izberem računalništvo, zagotovo nikoli ne bo dolgčas. Tega me je bilo namreč najbolj strah, zato sem kar malo naivno izbrala to pot. Velikokrat se mi zdi, da se nore stvari zgodijo ravno s tistim skokom v neznano, ko še ne veš, kaj vse te čaka. In prav to je na neki način čar življenja – da zaupaš,

da boš kakršenkoli izziv, ki ti pride na pot, odkril in rešil sproti. No, takrat sebi zagotovo še nisem zaupala, zato je bila ta pot precej ovinkasta. Me je pa toliko naučila, da lahko danes rečem, da si popolnoma zaupam.

Vendarle ste našli svojo »nišo«, snovanje uporabniške izkušnje. Kaj vam pri tem najbolj ugaja?

Tako je, to področje sem odkrila, ker sem želela razumeti, kaj vse obstaja na področju razvoja tehnologij. Uporabniška izkušnja me je najbolj nagovorila ravno zaradi tega preseka razumevanja tako tehnologije kot človeka. Skozi leta sem spoznala, da poleg tehnologije in uporabnika v tem preseku obstaja še tretji člen – posel. Spremembe v uporabniški izkušnji vedno vplivajo tudi na poslovni vidik, zato je ključno, da razumemo, kako. Prav zato je to področje v številnih uspešnih podjetjih strateško pozicionirano. Posledično so izzivi, ki jih vsakodnevno rešujem, vedno bolj kompleksni. Ampak, kot mi je bilo obljubljeno – dolgčas res ni nikoli.

Je težko najti službo kot »UX-dizajner« oziroma snovalka uporabniške izkušnje? Mar podjetja sploh vedo, da tak kader potrebujejo?

Ravnokar zaposlujem in vem, da veliko podjetij trenutno išče oblikovalce uporabniške izkušnje. Sama težko rečem, ali je enostavno ali težko dobiti zaposlitev. V resnici ima vsak produkt – tehnološki ali ne – na drugi strani uporabnika in njegovo izkušnjo, kar pomeni, da nekdo v podjetju vedno opravlja to vlogo, tudi če nima uradnega naziva. Vsekakor pa drži, da je trava bolj zelena tam, kjer jo bolje zalivajo. V tehnoloških podjetjih je ogromno delov sestavljanke, ki jih je treba pravilno povezati, da produkt pride od ideje do izvedbe in nato do uporabnikov. Skozi leta so se podjetja naučila, da je vlaganje v uporabniško izkušnjo naložba – če imaš ekipo, ki se s tem ukvarja vsak dan, so rešitve boljše, uporabniki bolj zadovoljni, dolgoročno pa

je uspešnejši tudi posel. Trg je neizprosen, zato podjetja vedno znova iščejo načine, kako premagati konkurenco.

Kako ocenjujete uporabniško izkušnjo aplikacij in spletnih storitev, s katerimi se uporabniki dnevno srečujemo? Je še veliko prostora za napredek?

To je moja poklicna deformacija, zato vedno vidim prostor za izboljšave in napredek. Menim, da so aplikacije in storitve, namenjene vsem nam, zagotovo precej napredovale. Pri čemer pa vidim še ogromno prostora, so aplikacije, ki skrbijo, da podjetja nemoteno tečejo in jih prav tako uporabljamo vsak dan – torej B2B-aplikacije. Ker podjetje težje menja aplikacijo, ki ga podpira pri celotnih internih procesih, si lahko tisti, ki jo razvija, privošči malo več lenobe na tem področju. Trg do njih ni tako neizprosen. Je pa tudi v večjih podjetjih, ki delajo na B2B-področju, zavedanje vedno večje in se več denarja namenja tudi temu, saj so podjetja ugotovila, da se to na koncu izplača.

Kako sicer vi gledate na sodobne tehnologije? Bo svet postal odvisen od računalništva v oblaku in oblačnih storitev?

Sodobne tehnologije vidim kot orodje. Lahko nam neverjetno pomagajo ali pa nas zasužnjijo, odvisno od tega, kako jih uporabljamo. Danes so močno vpete v obstoječi ekonomski sistem, kar omogoča napredek, a hkrati krepi centralizacijo moči pri peščici tehnoloških velikanov. Menim, da je računalništvo v oblaku močan trend, saj ponuja optimizacijo, večjo povezljivost in prilagodljivost.

A ni le tehnološka sprememba, temveč tudi premik v poslovnem modelu. Naročniški modeli omogočajo ponudnikom stabilnejše prihodke, podjetjem pa lažji dostop do novih tehnologij. Posledično postajamo vse bolj odvisni od teh rešitev tako zasebno kot v poslovnem svetu, kar odpira nova vprašanja o dolgoročni trajnosti in neodvisnosti.

Prihodnost vidim v iskanju ravnovesja med centraliziranimi sistemi, ki prinašajo učinkovitost in stabilnost, ter decentraliziranimi pristopi, ki omogočajo večjo avtonomijo in transparentnost. Ključno je, da kot družba ne sprejemamo tehnologije slepo, temveč premišljeno gradimo sisteme, ki bodo služili ljudem, ne le ekonomskim interesom.

Kaj pa umetna inteligenca, kako bo vplivala na vaše delo in življenje?

Umetna inteligenca že spreminja naše življenje in delo, njen vpliv pa se bo v prihodnosti le še stopnjeval. Z napredkom tehnologije lahko opravimo naloge, ki so v preteklosti zahtevale dneve ali celo tedne, v le nekaj urah. Če vzamem preprost primer – načrtovanje potovanja. Včasih smo obiskali knjižnico, prebrali knjige, raziskovali destinacije in uživali v samem procesu. Danes v enem dnevu opravimo bistveno več nalog kot nekoč, a hkrati izgubimo del poglobljenega razmisleka in zadovoljstva, ki smo ga imeli pri dolgotrajnem raziskovanju. Ob tem se soočamo z novimi izzivi. To, da vztrajno naraščajo mentalne težave, stres in tesnoba med ljudmi, tudi mladimi, ni naključje. Naša telesa niso vajena tako hitrega procesiranja tolikšnih količin informacij.

Inženirka leta 2024

In se preobremenijo?

Vsekakor! Preobremenjenost s podatki in pritisk nenehne produktivnosti lahko dolgoročno vplivata na naše psihično in fizično zdravje. Ker se bo tak trend stopnjeval, mislim, da preprosto ne bo več vzdržno, da ljudje še naprej delamo osem ur na dan, pet dni v tednu. Toliko večja produktivnost ima nekje svojo posledico – in če se delovni modeli ne bodo prilagodili, bodo te posledice čutili tako posamezniki kot družba.

Hkrati se bo s tem znova spremenilo vrednotenj znanja. Lastnosti, kot so kreativnost, kritično mišljenje, čustvena inteligenca in prisotnost v trenutku, bodo postale še pomembnejše. Znanje ne bo merjeno v količini informacij, ki jih posedujemo, temveč v naši sposobnosti, da jih smiselno povezujemo, interpretiramo in uporabljamo na inovativen način.

Ob vsem tem se sprašujem tudi, kaj pomeni biti človek v svetu, kjer tehnologija prevzema

vedno več funkcij. Kako bomo oblikovali naš odnos do umetne inteligence in kakšne vrednote bomo postavili v ospredje?

Bi se odločili za spremembo? Bi se radi preizkusili še na kakšnem novem področju?

Po izkušnji z izgorelostjo pred dvema letoma sem usvojila pomembno lekcijo: lahko izpeljem vse, kar si zamislim, vendar ne vsega naenkrat. Zdaj spoštujem dejstvo, da ima vsako življenjsko obdobje svoj čas, s svojimi zakonitostmi, omejitvami in priložnostmi. Enkrat v prihodnosti si želim voditi svoje podjetje, v katerem bi lahko povezala vsa različna znanja, ki jih imam. Ko bosta prišla pravi trenutek in jasna vizija, verjamem, da se bodo stvari sestavile. Sem pa za razliko od številnih, ki trdijo, da je pomembno imeti zastavljene cilje, bolj pristašinja tega, da je pomembno imeti jasne vrednote in sistem, ki ti pomaga na vsakem križišču izbrati pravi odcep in zaupati, da te bo to vedno pripeljalo do pravega cilja.

Res široko razmišljate …

To je res moja lastnost. Če odmislim vse nazive in vloge, sem predvsem človek z bogatim notranjim svetom, ki ves čas razmišlja o smislu in delovanju sveta okoli sebe. Največ mi pomeni ravno ta pristni stik z radovednostjo. Energijo, včasih tudi otroško, ki brez zadržkov sprašuje, raziskuje in dvomi o ustaljenih strukturah in normah.

Trenutno študirate tudi psihoterapijo –kako to znanje kombinirate pri svojem delu?

Znanje, ki mi ga je prinesel študij psihoterapije, mi omogoča globlje razumevanje človeškega delovanja – naše motivacije, omejitve, strahove in frustracije. To znanje uporabljam pri oblikovanju sistemov in vodenju ekipe, saj lahko bolje prepoznam, kaj nas žene, kje se zatakne in kako se soočamo z izzivi. Kot inženirji se pogosto osredotočimo na reševanje problema, ne da bi se vedno poglobili v širši kontekst in dolgoročne posledice naših rešitev. Verjamem, da bi morali bolj povezati svet tehnologije, znanosti in etičnih premislekov, da bi našli ravnotežje med napredkom in družbenimi vplivi. Tukaj vidim konflikt – ali bodo starejše generacije pripravljene opustiti stara prepričanja in sprejeti spremembe, ki jih prinašajo mlajši, ali pa bodo mladi šli po svoji poti in zgradili nov svet na novih vrednotah?

Kljub temu sem optimistična glede prihodnosti, predvsem ko spoznavam mlajše generacije, ki so bolj ozaveščene in pripravljene sprejeti odgovornost za vpliv, ki ga imajo na družbo.

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Če ne bi bila inženirka, bi morda imela svojo kavarnico, nekje sredi travnika. Predstavljam si, da bi bilo notri polno knjig, dobrodošle bi bile živali. Takšna oaza, kamor prideš, da se napolniš in dobiš nove ideje in inspiracijo.

Hvala, da navdušujemo skupaj!

v sodelovanju s

Srebrni partnerji

MEDIADE

INŽENIRKA LETA

Innovate.ing partnerji

Zahvala

Zlata partnerja R

Strateški partnerji projekta

A1 | Blaj Fasteners | Borzen | Bragg | BSH | Danfoss Trata | Dewesoft | Epilog | ELES | ETI Elektroelement Fakulteta za elektrotehniko UL | Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko UM Fakulteta za strojništvo UL | Fakulteta za strojništvo UM | Fotona | Hidria | Interblock | Iskraemeco | KLS Ljubno Krka | Lek | Ljubljanske mlekarne | Loftware | MG Rohr | Naravoslovnotehniška fakulteta UL | NIL | Petrol RLS | SIJ – Slovenska industrija jekla | Steklarna Hrastnik | Telemach Slovenija | TRAC Zavod Republike Slovenije za šolstvo

Soorganizatorja

20. posvet Avtomatizacija strege in montaže

Recept za uspeh dogodka je obravnava aktualnih tem, ki zanimajo občinstvo, v tem primeru proizvodna podjetja. Posvet Avtomatizacija strege in montaže je edini specializirani strokovni tovrstni posvet v Sloveniji, ki je ob 20. obletnici obravnaval številne aktualne teme s področij robotike, avtomatizacije ter Industrije 4.0 in 5.0 v proizvodnih in logističnih procesih.

»Posvet ASM je namenjen predvsem prenosu znanj in izmenjavi dobrih praks. S tem želimo prispevati k razširjanju znanja in pospeševanju digitalizacije slovenske industrije. To je tudi dogodek, na katerem lahko podjetja in raziskovalne organizacije predstavijo svoje raziskovalne, strokovne pa tudi delno komercialne aktivnosti s področja širše avtomatizacije, vitke proizvodnje in digitalizacije proizvodnih procesov,« je uvodoma dejal prof. dr. Niko Herakovič iz ljubljanske Fakultete za strojništvo.

Udeležence, več kot 150 se jih je zbralo na Gospodarski zbornici Slovenije, je nagovoril tudi Marko Lotrič, predsednik državnega sveta, ki je priznal, da je bil že sam naziv dogodka pred dvema desetletjema vizionarski, in nadaljeval: »V ospredju ne le proizvodnih, temveč kar vseh podjetij, je dvigovanje produktivnosti, to je ključen

element dobrega gospodarstva. Zato ne smemo zmanjševati obsega industrije, temveč ji pomagati uspevati ter ob tem skrbeti za človeka, družbo in okolje.«

AVTOR: Miran Varga

Poslovni dogodki, ki se lahko pohvalijo z dvema desetletjema zgodovine, so v Sloveniji redki. A posvet Avtomatizacija strege in montaže je med njimi, kar pomeni, da organizatorji očitno delajo prave stvari oziroma stvari prav. Letošnji dogodek je minil v znamenju predstavitve dobrih praks.

Industrija potrebuje znanje in ljudi

Tudi Aleš Bizjak, predsednik Združenja kovinske industrije, je izrazil mnenje, da produktivnost pelje industrijo naprej, ter osvetlil aktualno dogajanje: »Kaj je glavni problem industrije? Je ciklična. Danes smo v krizi, prej smo uspevali in rasli. Slovenijo pesti pomanjkanje delovne sile, Bosno in Hercegovino smo izpraznili, v industriji pa ne moremo računati na Indijce in Filipince, temveč je treba izobraziti domači kader. Bolje moramo delati z ljudmi, na boljši način. Nove generacije imajo druge vrednote, tehnično znanje gre proti digitalizaciji in temu se morajo prilagoditi podjetja. Tehnološko in kadrovsko.« Tehnološki in demografski trendi so nazorno vidni na področju strojegradnje, pri čemer je tendenca strojegraditeljev ta, da bi z njimi znali stvari delati tudi tehnično manj usposobljeni uporabniki. »Idealnih razmer v proizvodnji ni nikoli, prilagodljivost je zato ključna. Kaj pomaga? Znanje, ki ni samo nabor informacij z interneta ali pa sistem linearnega kopičenja znanja znotraj podjetja, to ni dovolj, treba je širiti znanja/obzorja in prav to je namen posveta, kakršen je ASM,« je zaključil Bizjak.

Prof. dr. Mihael Sekavčnik, dekan ljubljanske Fakultete za strojništvo, je bil prav tako kratek in jedrnat: »Družba se premalo zaveda, da je osnova družbene blaginje industrijska aktivnost. Mlade je treba pritegniti v sodobno inženirstvo in strojništvo. Ob tem ugotavljamo, da šolski sistem ne ponuja relevantnih informacij za mlade, da bi si ti ustvarili ustrezno sliko o karierni poti v industriji. Če želi Slovenija uresničiti svoj inženirski potencial, bo treba začeti že v peskovniku, saj se tam oblikujejo profili, ki čez desetletja prestopijo prag tehniških fakultet. Čeprav je trenutno stanje v gospodarstvu depresivno, smo inženirji tisti, ki najdemo pozitivne rešitve na realni osi.«

Vrsta dobrih praks, ki jih je treba posnemati

V nadaljevanju je sledilo več dobrih praks iz domačih podjetij. Podjetji FANUC in Robotehnika sta predstavili rešitev za uporabo strojev za obdelovanje smuči v družbi ELAN, kjer je bila poleg uvedbe avtomatizacije na tapeti tudi optimizacija prostora, pri čemer se je moral robotski sistem povsem prilagoditi potrebam podjetja. »Modernizirali smo starejšo linijo, omejeni smo bili s prostorom in merami obstoječih vozičkov, cilj pa je bil dohajanje cikla obdelave na stroju,« je dejal Maks Malajner iz podjetja Robotehnika, ki se je domislilo inovativne stropne pritrditve robota, s čimer je prihranilo ogromno prostora. »Izkoriščenost robota je 99-odstotna, tudi v višino.« Avtonomija avtomatizirane linije sedaj dosega 40 minut, pri čemer je ohranjena možnost ročne uporabe stroja v primeru morebitnih težav. Prenova proizvodnega okolja pa je poskrbela še za eno izjemno izboljšavo: ločevanje dobrih in slabih kosov v ELAN-ovi proizvodnji smuči ni več ročno delo. Kaj vse lahko roboti počno, če »vidijo«, pa so na primeru integracije strojnega vida in

vizualnega vodenja za optimalno kakovost in učinkovitost montaže pokazali v podjetju Yaskawa, ki v Kočevju proizvaja istoimenske robote. Inženir Erih Arko je predstavil vrsto možnih rab sodelujočih robotov v sodobni proizvodnji, kot so paletiranje, hitro obvladovanje paketov, zlaganje, sinhronizirano delo s tekočim trakom, strega strojev ipd. »Aplikacij za kolaborativne robote je res veliko, lahko gre za zategovanje vijakov in matic ali pa inteligentno izvajanje procesov, kot npr. vlaganje ustreznih obdelovancev v gnezda,« je dejal Arko.

Udeleženci, ki delujejo v svetu farmacije ali pa imajo opravka z analizo vzorcev v laboratorijih, so s pridom prisluhnili predavanju Aleksandra Stefanova iz ljubljanske Fakultete za elektrotehniko in predstavitvi robotsko podprtega pipetiranja z robotskim sistemom Andrew+. Ta v podjetju Novartis, d. o. o., že skrbi za manipulacijo tekočih vzorcev, katere cilj je razbremeniti osebje ponavljajočih se opravil. »Veliko časa smo posvetili razvoju lastnega programskega okolja za programiranje robota. Splačalo se je. Operater v podjetju zdaj porabi le eno minuto namesto pol ure za pripravo pipetiranega vzorca,« je končni rezultat opisal Stefanov.

O robotski prihodnosti pa je spregovorilo podjetje ABB, ki robote proizvaja že pol stoletja. Po zaslugi novih krmilnikov ABB OmniCore lahko danes roboti dosegajo izjemno natančnost gibov (0,03 mm), pri čemer so tudi zelo varčni oziroma energetsko učinkoviti, kar podjetjem pohitri in poceni proizvodnjo. Novi krmilniki omogočajo neskončno kreativnost za robotske aplikacije in so 20 % varčnejši od prejšnje generacije, predvsem na račun vpeljave rešitve za regenerativno zaviranje robota, ki vrača energijo v sistem. Ena izmed odlik programske opreme RobotStudio, ki je v povprečju 36 %

hitrejša od programerja, je denimo avtomatsko generiranje trajektorij, ki lahko bistveno skrajša proizvodni cikel, obenem pa poskrbi za trajektorije brez kolizij v realnem času – pogosto v kombinaciji s sistemom robotskega vida, ki robotu sporoča, kje so ovire.

Digitalizacija proizvodnje in vloga podatkov

Drugi del posveta je minil v luči digitalizacije proizvodnje. Podjetje Kolektor KFH je predstavilo digitalizacijo proizvodnje magnetnih rotorjev, družba UNIOR pa uvajanje tehnologije digitalnih dvojčkov in njen vpliv na doseganje optimalnega tlorisa proizvodnje in interne logistike.

Kako poteka digitalna preobrazba proizvodnih procesov z rešitvami za vizualizacije in simulacije, so predstavili v podjetju XENYA, d. o. o., podjetje GoInfo pa je dokazalo, da proizvodni sistem MES lahko enako ali bolj zanesljivo kot na lokaciji podjetja deluje tudi iz računalniškega oblaka.

Vse omenjene rešitve seveda temeljijo na zbiranju, prenašanju in obdelavi podatkov, zato so omrežja v proizvodnih okoljih vse pomembnejša. Telekom Slovenije je postregel z vrsto domačih primerov, kako lahko zasebna mobilna omrežja 5G pohitrijo in poenostavijo delo v proizvodnji, skladišču in na terenu.

Proizvodna podjetja prav tako spoznavajo dodano vrednost podatkovne analitike v industriji. Podjetje IM, d. o. o., je na praktičnem primeru predstavilo klasifikacijo napak montažne linije, podjetje LEOSS Automation, d. o. o,. pa dobro prakso ustvarjanja mostu med surovimi podatki in t. i. proizvodno inteligenco.

Posvet ASM ’24 se je zaključil z glasbeno spremljavo in nepozabno torto.

Intervju:

Niko Herakovič

Največjo dodano vrednost ustvarja preplet inovacij in napredne proizvodnje

Niko Herakovič meni, da ima Slovenija vse pogoje, da postane referenčna točka za napredno in trajnostno industrijo – če bomo le znali pravočasno izkoristiti svoje prednosti.

AVTOR: Miran Varga

Kako ste vi doživeli 20. obletnico dogodka ASM?

Zame je to bil izjemno poseben in ganljiv dogodek, saj je ponosno zaznamoval dve desetletji razvoja in strokovnega sodelovanja na področju avtomatizacije strege in montaže. Kot organizator Posveta ASM in vodja laboratorija LASIM na UL FS sem imel priložnost od blizu spremljati, kako je ta posvet skozi leta rasel, se razvijal ter postal osrednji dogodek v Sloveniji na tem specifičnem strokovnem področju. Ko pogledam nazaj, vidim, da je Posvet ASM postal veliko več kot le strokovna konferenca – postal je prostor povezovanja, mreženja in izmenjave znanja med akademiki, raziskovalci in industrijo. Še posebej pa me navdušuje dejstvo, da je posvet v zadnjih letih prerasel svoje začetne, bolj ozko usmerjene meje na področju strege in montaže ter se razširil v veliko širše strokovno področje. Danes obravnavamo ključne teme, kot so robotizacija, Industrija 4.0 in 5.0, pametne tovarne, umetna inteligenca, napredne komunikacijske tehnologije, 5G, kibernetska varnost in še veliko več. Ta širina tematik omogoča celovit vpogled v sodobne trende in izzive industrije ter ponuja priložnost za iskanje sinergij med različnimi tehnološkimi področji.

Kaj se vam je v tem času najbolj vtisnilo v spomin?

Veliko je bilo nepozabnih trenutkov, a nekaj jih izstopa. Prvi posvet ASM pred dvajsetimi leti mi je še posebej ostal v spominu, saj takrat nismo vedeli, kako pomemben dogodek bo postal. Močno me je zaznamovalo tudi širjenje posveta –od začetne usmeritve v strego in montažo do pokrivanja širših tem. Navdušujejo me tudi predstavitve podjetij, kjer smo videli konkretne inovacije, ki so pozneje zaživele v praksi. Seveda pa mi ostajajo v spominu tudi osebni, slavnostni trenutki, kot je bila letošnja predstavitev razvoja ASM, nagovor prof. Noe in prihod jubilejne torte.

Kako ocenjujete razvitost avtomatizacije v slovenski industriji – kje smo v primerjavi z drugimi evropskimi državami in svetom?

Slovenija je na področju avtomatizacije v industriji dobro razvita, a obstajajo velike razlike med panogami. Predelovalna industrija, še posebej avtomobilski sektor in strojništvo, že intenzivno uporablja avtomatizirane sisteme in robote. V primerjavi z najbolj razvitimi državami, kot so Nemčija, Japonska ali Južna Koreja, pa zaostajamo predvsem pri celostni digitalizaciji in povezljivosti pametnih sistemov. Na ravni EU

se nahajamo v zlati sredini, a če želimo ohraniti konkurenčnost, bo treba vlaganja v avtomatizacijo in digitalizacijo še povečati. Prav tako se moramo bolj osredotočiti na integracijo naprednih algoritmov umetne inteligence in podatkovne analitike, ki omogočajo še večjo optimizacijo proizvodnih procesov. Dodatno bi morali izboljšati uporabo IoT-naprav za spremljanje proizvodnje v realnem času, kar omogoča boljše in bolj agilno odločanje in večjo učinkovitost.

Kje vidite največ prostora za napredek?

V celoviti digitalizaciji proizvodnih procesov, obsežnejši rabi umetne inteligence ter izkoriščanju podatkov za optimizacijo proizvodnje. Prav tako bi lahko izboljšali prilagodljivost in agilnost proizvodnih sistemov, da bi se hitreje odzivali na tržne spremembe. Majhna in srednje velika podjetja pogosto nimajo zadostnih virov za vlaganja v napredne tehnologije, zato bi bilo smiselno oblikovati še več spodbud in podpornih programov, ki bi podprli tiste akterje v Sloveniji, ki dokazljivo omogočajo učinkovito digitalno preobrazbo v praksi. Pomemben dejavnik je tudi boljše izobraževanje in usposabljanje kadrov za delo z naprednimi tehnologijami. Hkrati pa se slovenska podjetja soočajo z izzivom

povezovanja avtomatizacije s trajnostnim razvojem – avtomatizacija, lahko bi ji rekli tudi »pametna avtomatizacija«, mora biti v funkciji energijske učinkovitosti, zmanjšanja odpadkov in optimizacije rabe materialov.

Industrija je menda pred novim krčem. Kako boleč bo in kako ga prestati? Kakšno »zdravilo« bi ji vi predpisali? Industrija se res sooča z novimi izzivi, predvsem zaradi geopolitičnih nihanj, nestanovitnih cen surovin in energetske krize. Čeprav se pričakuje upočasnitev rasti, bo stopnja prizadetosti posameznih sektorjev različna. Najbolj ranljivi so tisti, ki so močno odvisni od izvoza in imajo visoke energijske stroške. Ključ do preživetja so vlaganje v inovacije, večja prilagodljivost in diverzifikacija dobavnih verig. Podjetja, ki bodo pravočasno investirala v avtomatizacijo, robotizacijo in digitalizacijo, bodo bolje pripravljena na morebitne krize. Prav tako bo pomembno, da podjetja gradijo tesnejše odnose s kupci in dobavitelji ter vzpostavljajo bolj odporne dobavne verige. Poleg tega bo treba iskati nove trge in poslovne modele ter vlagati v zeleno preobrazbo industrije, saj bo, kot sedaj kaže, trajnostni vidik v Evropi še nekaj časa vse bolj pomemben pri konkurenčnosti na globalnem trgu.

Industrija je pomembna za sleherno državo. Toda avtomatizacija in montaža navadno predstavljata manjši delež dodane vrednosti – večina odpade na izume in inovacije. Slovenija že sicer ne more postati »sestavljalnica« Evrope, za kaj takega nimamo pogojev. Smo mar lahko inovatorji?

Treba se je zavedati, da ima Slovenija močno industrijsko tradicijo in visok delež predelovalne dejavnosti v BDP, kar kaže na pomembno vlogo industrije v našem gospodarstvu. Vprašanje pa ni le, ali smo industrializirani, temveč kako ustvarjamo dodano vrednost – torej ali smo zgolj dobavitelji ali tudi inovatorji? Slovenija ima močan potencial za inovacije, kar dokazujejo številna visokotehnološka podjetja in raziskovalni centri. Naša prednost je v kakovostnem inženirskem kadru ter močnih povezavah med gospodarstvom in znanostjo. Da bi postali pomembni inovatorji, potrebujemo boljše podporno okolje za razvoj in komercializacijo inovacij, več vlaganj v raziskave ter boljše povezovanje z globalnimi trgi. Prav tako moramo izboljšati dostop do tveganega kapitala in olajšati prehod inovacij iz laboratorijev v industrijo. Inovacije niso le plod posameznih genijev, ampak celotnega ekosistema. Zato je ključno, da oblikujemo dolgoročne strategije, ki bodo omogočale trajnostno rast in razvoj inovacijskega potenciala.

Kako se to kaže na vašem področju dela? Če pogledamo montažo in avtomatizacijo, je tradicionalno veljalo, da pomenita nižjo dodano vrednost v primerjavi z razvojem izdelkov. Vendar se to s koncepti Industrije 4.0 ter 5.0 in pametnih tovarn spreminja. Pametna avtomatizacija, robotizacija, umetna inteligenca in digitalizacija proizvodnih procesov močno povečujejo učinkovitost, prilagodljivost, agilnost, robustnost in konkurenčnost podjetij. V takem okolju montaža ni več zgolj sestavljanje izdelkov, ampak visokotehnološki proces z visoko dodano vrednostjo, ki zahteva znanje, inovacije in razvoj naprednih proizvodnih sistemov.

Največjo dodano vrednost ustvarja ravno preplet inovacij in napredne proizvodnje. Slovenija ima priložnost, da se ne pozicionira zgolj kot sestavljalnica Evrope, temveč kot država, ki razvija napredne proizvodne tehnologije in pametne rešitve. Slovenija že ima številna podjetja, ki so globalno uspešna na področju robotike, avtomatizacije in digitalizacije proizvodnje. Z ustreznimi vlaganji in podporo lahko ta trend še okrepimo ter avtomatizacijo in montažo spremenimo v dejavnosti z visoko dodano vrednostjo, ki bodo soustvarjale inovativne rešitve prihodnosti.

Zanesljiva in visokokakovostna izdelava navojev v aluminiju

Izdelava navojev je običajno zadnja operacija obdelave na izdelku, zato si najmanj želimo lom navojnega vrezovalnika. Ključni dejavniki pri uspešni izdelavo navojev je zanesljivost procesa in napovedljiva življenjska doba orodja. To so zahteve, ki jih dosegata CoroTap® 100 in CoroTap® 400 naslednje generacije. Ti visoko specializirani navojni vrezovalniki za aluminij zagotavljajo bistveno izboljšano življenjsko dobo orodja in možnost uporabe višjih rezalnih hitrosti. Vse to prinaša večjo produktivnost in nižje stroške na obdelano komponento. Optimizirajte vašo izdelavo navojev v aluminij in dosezite nižje stroške za izdelan navoj.

Odkrijte več na: sandvik coromant com/corotap100 sandvik.coromant.com/corotap400

Pooblaščen distributer:

AŠER, d.o.o Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si

www aser si

ZELENA. USTVARJALNA. PAMETNA.

ZNANJE ZA USTVARJANJE VREDNOSTI

S ponosom gledamo na raznolike izume naših prednikov, številne inovacije slovenskih strokovnjakov, ki so spremenile svet, visoko sposobnost industrijskega in tehničnega znanja zaposlenih, estetsko dovršenost in mojstrovino ustvarjanja končnih izdelkov ter globoko spoštovanje narave in uporabljenih materialov.

Na SPIRIT Slovenija s pomočjo finančnih spodbud in drugih podpornih storitev prispevamo h krepitvi inovacijske aktivnosti, ustvarjanju dodane vrednosti in mednarodne konkurenčnosti slovenskih podjetij. Ne spreglejte priložnosti. Spremljajte nas!

Odpadna toplota ima še ogromno rezerv

Tako se je glasilo sporočilo panela na temo prebojnih tehnologij, ki je udeležencem kongresa GoForward predstavil možnosti bolj trajnostnega pridobivanja in izkoriščanja energije.

Ljudje so ključ do prehoda v smeri trajnosti. Naša stališča, naše mišljenje, naša (so)delovanja. Na vse to imamo vpliv. Toda zares velike spremembe in premike navadno omogoča le tehnologija. Natančneje, prebojne tehnologije. Na omenjenem kongresu je bilo govora o nekaterih pionirskih tehnologijah, ki so danes že na voljo, in nas lahko – če jih pravočasno implementiramo – premaknejo k bolj trajnostnemu jutri.

Lokalne ...

Tokrat je bila v ospredju odpadna toplota. V gospodinjstvih v EU porabimo za ogrevanje in toplo vodo kar 79 odstotkov celotne energije stavb. Prof. dr. Andrej Kitanovski s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani je pojasnil, da odpadna toplota predstavlja kar 49 odstotkov vse končne rabe energije na svetu. In ker je skoraj zastonj, bi jo veljalo bolj in pogosteje izkoriščati. Kot je pojasnil dr. Kitanovski, so na trgu že rešitve 4. in 5. generacije nizkotemperaturnih sistemov daljinskega ogrevanja, ki omogočajo široko izrabo odpadne, presežne toplote in toplote obnovljivih virov. Pri tem Slovenija v veliki meri zaostaja tako na področju izkoriščanja odpadne, presežne toplote in obnovljivih virov kot tudi pri modernizaciji sistemov daljinskega ogrevanja (v Sloveniji imamo nizko učinkovite sisteme daljinskega ogrevanja 2. in deloma 3. generacije). Na omenjeni fakulteti so zato razvili inovativno rešitev – podporno toplotno črpalko za lokalne sisteme ogrevanja, ki omogoča zeleni prehod iz zastarelih sistemov daljinskega ogrevanja v novejše generacije. Rešitev, ki je lahko del radiatorja ali ventilatorskega konvektorja

(torej v posameznem prostoru), lokalno in energetsko učinkovito dviguje temperaturo iz nizkotemperaturnega sistema. »Pri inoviranju nas je vodila ideja, kako ob upoštevanju starih objektov ter njihovih inštalacij omogočiti stroškovno sprejemljivo in energetsko učinkovito defosilizacijo sistemov ogrevanja,« je dejal dr. Kitanovski.

… industrijske in …

Industrije v EU še vedno zaznamujejo fosilna goriva. Ogromno odpadne toplote se torej ustvari prav v industriji, zato je zelo pohvalno videti domače inovacije na tem področju. Podjetje Procesni inženiring je razvilo način, kako odpadno toploto spremeniti v gorivo – v konkretnem primeru v sintetični plin s 25 odstotkov višjo kalorično

pa je mogoče doseči celo negativen ogljični odtis,« je pojasnila inženirka Špela Jernejc iz podjetja Procesni inženiring in dodala: »Povračilna doba za tak sistem je vsega 3 do 4 leta zgolj iz naslova prihrankov.«

… področne rešitve

Z odpadno toploto se ukvarjajo tudi v podjetju Danfoss Trata, kjer so že pred desetletji razvili ventil, ki stavbam omogoča okoli 20-odstotne prihranke pri ogrevanju. Omenjeno podjetje danes stavi na daljinsko ogrevanje, saj v Sloveniji obstaja zanj izjemen potencial – trenutno se zgolj vsak deseti objekt ogreva daljinsko.

»Z daljinskim ogrevanjem lahko vire odvečne toplote, ki jih najdemo v podatkovnih centrih in supermarketih, dostavimo na širše področje. Tako lahko poskrbimo za neodvisnost Slovenije od uvoza plina in drugih energentov, torej za razogljičenje in samooskrbo hkrati,« je dejala Saška Rihtaršič, podpredsednica področja daljinskega ogrevanja v korporaciji Danfoss in generalna direktorica družbe Danfoss Trata.

vrednostjo od klasičnega zemeljskega plina. Rešitev, poimenovana termo-kemična rekuperacija, za do 40 odstotkov zmanjša porabo plina, odvisno od (višine) temperature energenta, ki zgoreva v napravi.

»Naš postopek iz odvečne odpadne toplote izdela umeten sintetičen plin. Ko se ta plin vrne v sistem, se poraba drastično zmanjša, v praksi za 10 do 40 odstotkov, odvisno od procesa in temperature. Dodaten plus je zmanjšanje strupenih stvari, ki nastajajo pri zgorevanju, predvsem Nox. V primeru, ko se za ustvarjanje toplote uporablja biometan,

V Danfossu so se odločili, da svoje obrate razogljičijo do leta 2030. Ljubljanski obrat je pri razogličenju med vodilnimi v korporaciji, saj bo ogljično nevtralnost dosegel že letos. Ponovna uporaba toplote je pomemben del tega načrta, pri čemer jim je uspelo z uporabo odvečne toplote iz procesa lakiranja ventilov zmanjšati potrebo za ogrevanje tople vode in ogrevanje prostorov ter na ta način celotno energijo za ogrevanje zmanjšati za 20 odstotkov. Naslednji korak je v celoti razogljičiti ogrevanje našega obrata, in sicer z uporabo odvečne toplote, ki nastaja pri hlajenju sosednjega Hipermarketa Mercator v Šiški.

Dan najboljše prakse 2025 v luči digitalizacije, umetne inteligence in nenehnih izboljšav

Na že trinajstem Dnevu najboljše prakse so bile prikazane najboljše prakse v industriji, ki postavljajo nove mejnike v uporabi tehnologij prihodnosti. Tradicionalna konferenca, ki jo je organizirala GZS –Zbornica elektroindustrije skupaj z drugimi industrijskimi združenji GZS, je udeležencem ponudila edinstveno priložnost, da spoznajo konkretne primere uporabe umetne inteligence, naprednih rešitev za financiranje digitalizacije ter optimizacije proizvodnih procesov. Dogodek ni bil le priložnost za izmenjavo znanja, temveč tudi za povezovanje z vodilnimi strokovnjaki, ki so z več kot 120 udeleženci izmenjali svoje izkušnje in prakse, ki oblikujejo prihodnost industrije.

Ključ do napredka in inovacij je sodelovanje in povezovanje, je uvodoma izpostavila generalna direktorica Gospodarske zbornice Slovenije (GZS) Vesna Nahtigal. Dotaknila se je pomena umetne inteligence in njene uporabe v industrijskih procesih. »Dejstvo je, da umetna inteligenca korenito spreminja poslovne modele, omogoča višjo raven avtomatizacije in odpira nove priložnosti za personalizirane produkte ter storitve z visoko dodano vrednostjo.«

Direktorica Zbornice elektroindustrije GZS Andreja Hlišč je poudarila, da je izmenjava izkušenj in predstavitev uspešnih primerov najboljših praks ključnega pomena za podjetja, ki želijo napredovati v digitalizaciji in optimizaciji proizvodnje. »S takšnimi zgledi ne le motiviramo, temveč tudi ponujamo konkretne rešitve, ki podjetjem omogočajo hitrejši prehod v industrijo prihodnosti,« je dodala.

V poslu je strategija odvisna od številnih dejavnikov, med drugim tako od zrelosti trga in tehnologij, pričakovanega razvoja, natančnosti in razpoložljivosti podatkov o trgu kot tudi od kulture, tipa in geografskega porekla partnerjev. »Zato je optimalna strategija unikatna, upoštevati pa je treba tudi nekatera splošna načela,« je povedal Gorazd Lampič, soustanovitelj podjetja Elaphe. Lampič loči med zaporednimi in vzporednimi strategijami, pri čemer vsaka prinaša različno stopnjo fleksibilnosti, tveganj in zahteva drugačne resurse. Sam je pristaš vzporednih strategij, pri čemer se občasno uporabi zaporedna strategija, v kateri večja osredotočenost na posamezni segment posla spodbudi tehnološki korak naprej.

Dr. Alina Absmeier, vodja proizvodnje v Infineonu v Avstriji, je poudarila ključno vlogo polprevodnikov pri energetski učinkovitosti in digitalni preobrazbi. V središču

pozornosti je bil operativni nadzorni center na daljavo – ROOC v tovarni v Beljaku, kjer je Infineon razvil prve visoko avtomatizirane polprevodniške teste na svetu. »Nismo le ponudnik digitalnih rešitev, temveč tudi sami uporabljamo digitalne sisteme za nadaljnje povečanje energetske in materialne učinkovitosti. S prvimi visoko avtomatiziranimi polprevodniškimi testi na svetu – enim izmed naših najnovejših vodilnih projektov – postavljamo nove standarde kakovosti in učinkovitosti. To nam omogoča zagotavljanje inovacij za globalni trg in krepitev naše konkurenčnosti v svetovnem merilu,« je dejala.

Dr. Mark Pleško, direktor Cosylab, je predstavil podjetje, v katerem se ukvarjajo s kontrolnimi sistemi za velike fizikalne raziskovalne naprave ter software za zdravljenje raka z radioterapijo. Spregovoril je tudi o previdnosti pri uporabi umetne inteligence.

»Uporabljajmo umetno inteligenco kot orodje, ne kot nadomestilo za naravno neumnost.« Slovenskega problema ne vidi v pomanjkanju tehnologij, temveč v pomanjkanju samozavesti in podcenjevanju lastnih dosežkov.

V osrednjem delu dogodka je bilo predstavljenih sedem primerov dobrih praks optimizacije proizvodnje z inovativnimi rešitvami in orodji.

Bernarda Uršič Steiner in Bogo Miklavčič iz podjetja Kolektor sta predstavila projekt JUMP in udeležencem nanizala nasvete za pripravo in izvedbo velikega projekta nadgradnje digitalizacije. Sebastjan Kotnik, TECOS, je udeležencem predstavil metodo FMEA za znižanje stroškov in izboljšanje kakovosti naših izdelkov, ki so jo poskusno izvedli z uporabo ChatGPT. Dr. Tomaž Šuštar iz podjetja C3M je izpostavil sodelovanje z Naravoslovnotehniško fakulteto Univerze v Ljubljani in podjetjem SIJ Acroni za razvoj digitalnega dvojčka za vroče valjanje, ki omogoča simulacijo in optimizacijo procesa, kar vodi k izboljšani kakovosti in zmanjšanju stroškov. Vodja proizvodne informatike v podjetju INEA, Saša Muhič Pureber, je pohvalila povečanje produktivnosti in zmanjšanje napak pri uporabi avtomatizirane vizualne kontrole kakovosti na liniji kompleksnih plastičnih površin –rešitev, ki so jo razvili za podjetje Plastika Skaza.

Matija Mencinger, Belinka Perkemija kemična industrija, in Klemen Rizman, CREAPLUS, sta predstavila skupno rešitev za odkrivanje anomalij in izboljšanje

nadzora kakovosti proizvodne linije, ki zmanjša izpade in predhodno zazna več kot 90 odstotkov prehodov v alarmantna stanja. Luka Manojlović iz podjetja Gostol-gopan je udeležence opozoril na nevarnost, ki jo predstavljajo starejše naprave in stroji v enotnem omrežju ter izpostavil segmentacijo omrežja kot rešitev za večjo varnost pred kibernetskimi napadi. Dušan Zupančič iz Gorenja je prikazal primer dobre prakse implementacije prediktivnega vzdrževanja. Rešitev so razvili s podjetjem MEDIUS, katerega predstavnik Bojan Miličić se je v predavanju navezal na pomen učinkovite in pravočasne

analize podatkov, ki poskrbi za detekcijo anomalij in predvidi okvaro opreme. Dogodek se je sklenil z glasovanjem in podelitvijo nagrade za najboljši primer dobre prakse, ki jo je prejelo podjetje INEA za predstavitev prakse Vizualna kontrola kompleksnih plastičnih površin z uporabo umetne inteligence.

13. Dan najboljše prakse je organizirala GZS – Zbornica elektroindustrije v sodelovanju z Združenjem kovinske industrije, Združenjem kovinskih materialov in nekovin, Združenjem kemijske industrije ter Združenjem za informatiko in telekomunikacije.

Septembra o dodajalnih tehnologijah

Septembra bo v Grand Hotelu Bernardin v Portorožu potekala Mednarodna konferenca o aditivni proizvodnji in naknadni obdelavi – ICAMPP 2025 (https://www.icampp.si/).

Ta služi kot globalna platforma za raziskovalce, industrijske strokovnjake in inovatorje za raziskovanje najnovejših dosežkov v aditivni proizvodnji in povezanih tehnologijah naknadne obdelave.

ICAMPP je pomemben rezultat projekta SEAMAC in odraža poslanstvo pobude za spodbujanje sodelovanja, inovacij in trajnosti v napredni proizvodnji. Vsebine na konferenci bodo obravnavale izzive in priložnosti v svetu dodajalne proizvodnje, vključno z razvojem materialov, optimizacijo dizajna, inovacijami procesov in integracijo rešitev za naknadno obdelavo za izboljšanje učinkovitosti, kakovosti in trajnosti.

Domači in tuji strokovnjaki bodo udeležencem predstavili najrazličnejše aplikacije dodajalnih tehnologij, vključno s 3D-tiskanjem kovin, možnostih oblikovanja žarkov v laserski aditivni proizvodnji ter najnaprednejšimi proizvodnimi procesi in procesi naknadne obdelave 3D-natisnjenih (pol)izdelkov. Veliko poudarka bo tudi na modeliranju za 3D-tiskanje, udeležence pa čaka tudi temeljit pregled napredka na področju materialov in zlitin, ki omogočajo sveže inovacije in prebojne rešitve v proizvodnji.

Organizatorji ICAMPP že vabijo podjetja in organizacije, da se jim pridružijo bodisi s prispevki v obliki štiristranskega članka ali kot razstavljavci na konferenci. Ker je konferenca organizirana v okviru projekta SEAMAC (https://www.seamac.si/), sta udeležba in razstavni prostor brezplačna. Ker je prostor omejen, se je treba čim prej prijaviti na e-poštni naslov info@icampp.si, udeleženci konference pa naj si zabeležijo datum 7.–9. september 2025.

Zagotavljanje visokokakovostnih delov iz pločevine po pričakovani ceni je vsakodnevni izziv. LVD to razume!

Vložite v stroškovno učinkovite rešitve za precizni laserski razrez, izsekovanje ali krivljenje, da odpravite sklepanje podizvajalskih pogodb in dobavite dele z nižjimi proizvodnimi stroški na del.

Ti stroji zagotavljajo visoko storilnost, s katero lahko prevzamete vsako delo in povečate pretok izdelkov, saj vsebujejo preizkušeno tehnologijo LVD ki temelji na ekonomicni zasnovi.

Shape your flows with LVD.

Oglejte si naš najnovejši laserski stroj za rezanje LaserTWO

Mednarodni industrijski sejem

Priložnosti za različne kadre

Njihovi programerji aktivno sodelujejo pri postavitvi celostnih proizvodnih obratov za globalne projekte na najbolj zahtevnih trgih. Ledinek Engineering je namreč edini proizvajalec proizvodnih linij za lepljen konstrukcijski les na svetu, ki omogoča rešitve na ključ z lastnimi kadri. To jim omogoča, da razvijajo in implementirajo rešitve na najvišji tehnološki ravni ter spremljajo sadove svojega dela, To jim omogoča razvoj in implementacijo rešitev na najvišji tehnološki ravni ter spremljanje rezultatov svojega dela, s katerim prispevajo k razvoju trajnostne gradnje. Poleg programerjev podjetje odpira priložnosti tudi za strojne in elektro inženirje, monterje na terenu in projektne vodje, ki sodelujejo pri načrtovanju in izvedbi nekaterih najnaprednejših projektov v lesnoobdelovalni industriji.

Številne možnosti za potovanja in mednarodne projekte

Ali bi radi sodelovali pri projektih, ki premikajo meje lesnopredelovalne industrije? Vas zanimata delo ali praksa v podjetju, ki skrbi za največje inovacije v trajnostni gradnji? Radi razvijate nove tehnologije? Vas zanima mednarodno okolje in radi potujete? V podjetju Ledinek Engineering, vodilnem med proizvajalci proizvodnih linij za lepljen konstrukcijski les, dijakom, študentom in mladim strokovnjakom omogočajo pridobivanje dragocenih izkušenj v visokotehnološkem okolju in stimulativno plačilo ter odpirajo vrata v svet.

Lesnopredelovalna industrija je v porastu tako z vidika gradnje kot tudi razvoja in trgi se v tem pogledu razlikujejo. Ledinek Engineering je prisoten na vseh celinah in tako odpira vrata v svet. Monterji in projektni vodje redno sodelujejo pri projektih v Evropi, ZDA, Skandinaviji in drugih delih sveta, kar jim omogoča ne le strokovno rast, ampak tudi pridobivanje izkušenj v mednarodnem okolju.

Informativni dnevi in sodelovanje s šolami

V Ledineku aktivno sodelujejo z izobraževalnimi institucijami. Redno se predstavljajo tudi na informativnih dneh tehniških srednjih šol v lokalnem okolju, kjer mladim predstavijo svoje ključne poklice in zaposlitvene priložnosti ter možnosti opravljanja obveznega praktičnega usposabljanja. Takšne aktivnosti so del njihove zaveze k podpori mladih, ki jih želijo navdušiti za delo v tehnološko naprednem okolju, s tem pa bi mlade talente zadržali doma.

www.ledinek.com

Franju Bobincu priznanje za

življenjsko delo, Samo Kumar iz

IBM Slovenija je mladi manager 2024, podeljenih šest Artemid

V uvodnem pogovoru sta Petra Juvančič, izvršna direktorica združenja, in Iztok Seljak, predsednik združenja, poudarila pomen ambicioznosti, samozavesti in odgovornega sodelovanja za razvoj slovenskega gospodarstva. Izpostavila sta, da imamo v Sloveniji veliko inovativnih in ambicioznih voditeljev, ki kljub oviram, negotovostim in geostrateškim zaostrovanjem vlagajo v razvoj in postavljajo nove mejnike. Cilj je to miselnost razširiti na vse in tudi tako doseči nacionalni interes, tj. rast skupnega življenjskega standarda vseh v Sloveniji. »To lahko dosežemo s fokusom na ključne panoge in industrije – farmacijo, biotehnologijo, električno mobilnost, digitalne tehnologije in umetno inteligenco ter vesoljske tehnologije. Dosežemo lahko 5-odstotno letno rast našega BDP-ja in v petih letih preidemo s sedanjih 50.000 na 100.000 evrov dodane vrednosti na zaposlenega ter zagotovimo dostojno življenje vseh,« je poudaril Seljak. Juvančič je pri tem izpostavila tri ključne, t. i. 3D izzive, s katerimi se sooča gospodarstvo: »Kako državo debirokratizirati, narediti davčno okolje čim bolj razvojno

FOTOGRAFIJE: Borut Cvetko in Sandi Fišer (Mediaspeed) za Združenje Manager

naravnano in kako se lotiti demografskih izzivov , saj je ob že tako nizki rodnosti lani število rojstev znova upadlo. Ne glede na sektor si vsi želimo napredka in stabilne prihodnosti, pri čemer mora gospodarstvo sooblikovati politike za konkurenčnost in inovacije.«

Na vsakoletnem Januarskem srečanju članic in članov Združenja Manager (v nadaljevanju: združenje), predstavnikov političnega vrha ter drugih pomembnih članov naše družbe v združenju nakažejo smernice delovanja v prihodnjih mesecih.

Boštjančič vidi priložnosti v aktivnem razvoju kapitalskega trga

Podpredsednik Vlade Republike Slovenije in minister za finance Klemen Boštjančič je izpostavil pomen sodelovanja med gospodarstvom in politiko pri oblikovanju

podpornega okolja za konkurenčno in inovativno slovensko gospodarstvo. Z njim bomo dosegli tudi večjo produktivnost, ki je pogoj za rast blaginje. Kot pomembno priložnost je izpostavil spodbujanje razvoja kapitalskega trga. »Z aktivnim razvojem kapitalskega trga lahko zagotovimo potrebna sredstva za podporo prebojev v različnih industrijah, kar bo dolgoročno omogočilo bolj dinamično in inovativno gospodarstvo.«

Podvig: Mi danes. Mi jutri. Mi vsi skupaj.

V združenju so v 2023 kot odgovor na gospodarsko stanje zagnali gibanje Podvig: Mi danes. Mi jutri. Mi vsi skupaj. Njegov namen je dvigniti pričakovanja oziroma zahteve družbe do poslovnih, političnih in drugih voditeljev. Dokazati, da se v slovenskem gospodarstvu in širše da narediti preboj v družbo večje blaginje za vse. »Projekti, ki so pri tem nastali v 25 skupinah in s skoraj 200 člani, so jasen dokaz, da znamo v Sloveniji združiti moči in premikati meje mogočega,« poudarja Seljak. Nekaj spodbudnih misli in navdihujočih zgodb je združenih tudi v knjigi Zgodbe za pogum in navdih, v kateri je 44 voditeljic ter voditeljev delilo svoje nauke in izkušnje.

Franjo Bobinac prejemnik priznanja življenjsko delo na področju managementa 2024

Franjo Bobinac je kariero začel v Emo Celje, nato se je pridružil Gorenju, v katerem je deloval v različnih vlogah. Kot direktor francoske podružnice je po razpadu jugoslovanskega trga z ekipo prodajo v Franciji povečal za 65 odstotkov, hkrati so izrazito povečali tržne deleže v Belgiji, Španiji, na Portugalskem. Prihodki Gorenja so se v letih med 1998 in 2003, ko je bil na čelu prodaje, zvišali za 93 odstotkov. Pod njegovim vodstvom je velenjsko podjetje postalo narekovalce trendov v dizajnu, širilo blagovne znamke in našlo strateškega partnerja

– kitajski Hisense, kar je prispevalo k nadaljnji rasti prihodkov in dobičkonosnosti, sam pa je prevzel vlogo podpredsednika Hisense International. Lani je imelo Gorenje več kot 2 milijardi in pol čistih prihodkov.

Bobinac je bil član več nadzornih svetov, predsednik Združenja Manager, uveljavil se je kot poslovni voditelj, ki prisega na načela multikulturnega managementa, spoštovanja razlik in iskanja sinergij. Bil je predsednik Rokometne zveze Slovenije, danes vodi Olimpijski komite Slovenije. Zavzema se za modernizacijo športa in promocijo olimpijskih vrednot. Prejel je številne nagrade in kot prvi Slovenec postal član marketinške komisije Mednarodnega olimpijskega komiteja.

V nagovoru ob prejemu nagrade je poudaril: »Tako kot gradimo najbolj športno državo, si kot gospodarstvenik želim, da zgradimo tudi najbolj v gospodarstvo usmerjeno državo na svetu. Vem, da je slovensko gospodarstvo v dobri formi, premalokrat pa je omenjeno, da so za to zaslužni slovenske managerke in managerji. A za preboj med najboljše verjetno to ne bo dovolj. Moramo biti še hitrejši, boljši, še bolj sodelovati – ne le managerji med seboj, ampak tudi širše – politika in gospodarstvo, sindikati in vodstvo, desni in levi, stari in mladi. Ravno zaradi slednjih ostajamo veliki optimisti, da nam bo končno le uspel preboj med najboljše ekonomije na svetu na trajen in trajnosten način.«

Mladi manager 2024 je Samo Kumar, izvršni direktor družbe IBM Slovenija

Samo Kumar je bil večkratni državni prvak v odbojki, za diplomsko delo je prejel Prešernovo nagrado, njegov največji ponos pa je, da je pri 33 letih postal izvršni direktor družbe IBM Slovenija, največje IT multinacionalke v Sloveniji. V podjetju se je uveljavil z odprtim, neposrednim, etičnim in empatičnim vodenjem in z njim dosegel zavidljive finančne uspehe. Sodelavci ga opisujejo kot odločnega, strateško razmišljujočega, kot

mojstra medosebnih veščin, s katerimi v podjetju ustvarja pozitivno vzdušje, kjer se vsak čuti cenjenega in motiviranega. »Tudi v slovenskem poslovnem svetu bo treba večkrat pogledati proti mladim in nam zaupati. Verjamem, da zaupanja ne bomo izneverili,« je povedal ob prejemu priznanja.

Kar šest prejemnic priznanja Artemida 2024

Združenje Manager je letos prepoznalo kar šest managerk, ki so uspešno prebile stekleni strop ter zasedle najvišja mesta v svoji organizaciji. Združenje s priznanjem Artemida nagrajuje njihovo vlogo pri ustvarjanju dodane vrednosti v podjetju ali organizaciji, ki jo vodijo. Letos so priznanja prejele: Maja Brelih Lotrič, Lotrič Meroslovje, Maja Strnad Cestar, Medis, Melita Rajgelj Ozebek, Generali Investments, Meta Lahne, Merkur Zavarovalnica, Saška Rihtaršič, Danfoss Trata, in Tatjana Vogrinec Burgar, Elektro Maribor.

www.zdruzenje-manager.si

Častitljivih 105 let nestorja fakultete za strojništvo

V četrtek, 23. januarja 2025, je praznoval častitljivih

sto pet let prof. dr. Franc Gologranc, zanesljivo eden od najstarejših slovenskih profesorjev, prepričljivo najstarejši nekdanji profesor

Strojne fakultete in obenem tudi njen najstarejši diplomant. Indeks prof. dr. Gologranca namreč nosi

številko 16, kar pomeni, da je bil priča razvoju naše fakultete vse od njenih začetkov.

Svojo profesionalno pot je prof. dr. Gologranc začel pred 75 leti kot diplomirani strojni inženir, potem pa je svoje delo in znanje nadgrajeval tako na akademskem kot tudi gospodarskem področju. Doktoriral je na inštitutu za preoblikovalno tehniko Univerze v Stuttgartu. Več kot tri desetletja je predaval na Fakulteti za strojništvo in pomembno sooblikoval njeno pedagoško, znanstveno in raziskovalno podobo.

Profesorju Golograncu iskreno čestitamo za njegovih osupljivih sto pet let in mu z veliko hvaležnostjo za njegovo izjemno pedagoško in raziskovalno delo želimo obilo zdravja in zadovoljstva! Prepričani smo, da bodo njegovi nazori, vrednote in strokovnost pomembno vodilo tudi za nas, mlajše generacije. V čast nam je, da lahko nadaljujemo njegovo delo.

www.fs.uni-lj.si

AVTOR: AAA

FOTOGRAFIJE: AAA

Uspešen informativni dan v Marmorju Hotavlje

Strojni operaterji, tehnologi, vodje projektov, kalkulanti, kamnoseki, koordinatorji, monterji in vodje objektov – to so le nekateri izmed poklicev, ki so jih lahko bodoči dijaki in študenti spoznali na informativnem dnevu v podjetju Marmor Hotavlje. Na svojem sedežu so odprli vrata mladim, ki razmišljajo o karieri v kamnoseštvu in tehnologiji, ter jim predstavili številne priložnosti za karierni razvoj.

Dogodek je mladim olajšal odločitev o nadaljnjem šolanju ali zaposlitvi, podjetje pa je še enkrat potrdilo svojo zavezanost razvoju talentov v industriji. Z več kot 155 zaposlenimi ustvarjajo ustvarjalno in spodbudno delovno okolje, ki omogoča rast in inovacije. Z več kot 300-letno tradicijo obdelave kamna Marmor Hotavlje ostaja sinonim za vrhunsko kakovost. Obiskovalci so si lahko ogledali celoten proces obdelave kamna, od začetne ideje do končnega izdelka, ter spoznali inovativne rešitve, ki omogočajo izdelavo luksuznih jaht, zasebnih rezidenc, hotelov, fasad in unikatnih umetniških kosov za najprestižnejše naročnike.

Lin&Nil, d.o.o.

Rešitve za meroslovje

STARRETT optični komparatorji, profilni projektorji - Prodaja in servis

Podjetje EMUS d.o.o. je specializirano za rešitve širokega spektra opreme za kontrolo kakovosti. Najnovejši dodatek našem portfelju je sodelovanje s podjetjem Starrett Metrology Systems. Zavedamo se pomena natančnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zato so naši izdelki zasnovani tako, da izpolnjujejo najvišje standarde. Od letalske do avtomobilske industrije in širše, napravam Starrett za meroslovje zaupajo strokovnjaki v različnih panogah.

Profilni projektorji

EMUS d.o.o.

Starrett HD400 je horizontalni optični profilni projektor z večjim merilnim hodom osi X kot pri preostalem delu ponudbe Starrett namiznih profilnih projektorjev. Izdelan po enakem visokem mehanskem standardu kakršen se pričakuje od podjetja Starrett, HD400 predstavlja idealno rešitev za pregled komponent v avtomobilski in letalski industriji.

Avtomatski optični sistemi Idealni so za ponavljajoče se meritve in avtomatsko primerjavo z CAD datotekami. Sistemi so na voljo z izmenljivimi telecentričnimi ali namenskimi zoom objektivi za mikronsko ločljivost in natančne meritve vidnega polja (FOV). Z največjim vidnim poljem 0,93" (24 mm), AVR300 lahko meri dele dolžine do 300 mm. Zdaj je na voljo velik objektiv od 2,36 palca (60 mm) namenski FOV 0,14X.

Poleg prodaje opreme nudimo tudi storitve servisiranja in preverjanja opreme

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Inženirske zgodbe že pišejo mikroni

AVTOR: Miran Varga

Nominiranke za inženirko leta 2024 so obiskale podjetje Carl ZEISS, ki je del koncerna ZEISS, in se pobliže spoznale z mikroskopijo.

Enajsti februar velja za svetovni dan žensk in deklet v znanosti. V podjetju Carl ZEISS, d. o. o., ki je bil srebrni partner dogodka Inženirka leta 2024, so zato na omenjeni datum letos organizirali prav poseben dogodek, na katerega so povabili vse nominiranke. Že te so namreč med izborom ugotovile, da imajo zanimiv skupni imenovalec – mikroskop. ZEISSS-ova ideja, obiskati podjetje, ki se

ukvarja z optičnimi sistemi in mikroskopijo, je zato hitro padla na plodna tla. »Znanost je že dolgo nazaj začela spoznavati stvari, ki so manjše od debeline človeškega lasu. Danes pa posamezne industrije že zahtevajo zelo visoko natančnost in meritve v velikosti 5 do 10 mikronov,« je uvodoma dejal direktor podjetja Carl ZEISS, d. o. o., Ivo Razdevšek in dodal: »30 zaposlenih v našem podjetju vsak dan skrbi za domače stranke iz industrije. Ponosen sem, da se naša odzivnost pri odgovorih na vprašanja meri v minutah, stranke pa izjemno cenijo tudi odzivnost na terenu – vzdrževanja in popravila so pogosto opravljena še isti ali pa naslednji delovni dan.«

Mikroskopija napreduje z velikimi koraki

Sledila je predstavitev nabora mikroskopov ZEISS, kjer je Matjaž Mencej, vodja področja mikroskopija v regiji JV Evrope, inženirkam

predstavil ključne razlike med elektronskimi in rentgenskimi mikroskopi. »ZEISS ima rešitev za vsako velikost – karkoli želite videti, vam lahko pokažemo z mikroskopom,« je suvereno dejal. In res, elektronski mikroskopi dosegajo povečave do milijonkrat, tudi klasični svetlobni mikroskopi so danes že pri povečavah ranga 1000-krat. Za industrijsko rabo pa so zelo primerni

tudi rentgenski mikroskopi, saj ponujajo t. i. neporušne preiskave, s katerimi inženirji »vidijo« v notranjost izdelkov. Mencej se je dotaknil tudi teme umetne inteligence v mikroskopiji: »Moč umetne inteligence na tem področju je res brezmejna. Večina tehnik mikroskopiranja temelji na kontrastu, umetna inteligenca pa upošteva 120 različnih parametrov vsake slikovne pike in se obenem uči. Kar mi vidimo, prepozna tudi umetna inteligenca. V bistvu se moramo vprašati predvsem naslednje: rabimo sliko ali podatke?«

Mizica mikroskopa hitro postane premajhna

Ker se v industriji proizvajajo in merijo tudi večji kosi oziroma izdelki, merilna mizica klasičnega mikroskopa kaj hitro postane premajhna za vse želene preiskave. Zato se v industriji uporabljajo tudi 3D-merilni stroji z velikimi merilnimi mizami. Gre za t. i. optično-taktilne merilne stroje, pri katerih ima glavno vlogo poleg gibljive mize

predvsem monokromatska ali barvna telecentrična kamera z ustreznim objektivom, ki zagotavlja želeno povečavo.

»Pri črno-beli kameri se lažje nastavi kontrast, barvna kamera pa lahko meri še druge lastnosti izdelka,« je inženirkam pojasnil Miha Klopčič, vodja aplikacijskega inženiringa in nadaljeval s predstavitvijo visokonatančne metrologije, s katero lahko »pogledajo« v notranjost predmetov.

ZEISS METROTOM 1 je denimo »industrijski rentgen«, ki kombinira rentgensko sevanje, vrtilno mizo in detektor sevanja v rešitev, ki hitro in enostavno postreže s sliko notranjosti obsevanega izdelka.

Vsak podatek potrebuje razlago

Za bolj sproščeno vsebino je ob koncu dogodka poskrbela praktična delavnica, na kateri je Ane Ivandić, komunikacijska strateginja, inženirkam predstavila pripovedovanje zgodb. Tudi komuniciranje je namreč znanost, saj mora kompleksne stvari preprosto predstaviti navadnim ljudem. »Tako imate več možnosti, da vas slišijo, da nekaj dosežete, premaknete itd. Vedeti morate, kako povedati zgodbo,« je dejala Ane Ivandić in dodala: »Od sebe ne dajte zgolj poročil in tabel, dodajte uvod, zgodbo, nekaj, kar vašim ugotovitvam da širši kontekst.«

⦁ INTERVJU Z VIDOM NEMCEM IN TIMOM GUZELJEM, ZMAGOVALCEMA NATEČAJA »ŠTUDENTSKA IDEJA S POSLOVNIM POTENCIALOM«

Z dirkališča v Peskovnik. In nazaj?

»Tlak v pnevmatikah je pomemben faktor za visoko varnost in kakovost vožnje. In pnevmatika je edini kontakt našega prevoznega sredstva s ploskvijo. Posledično pa je njen oprijem neposredno povezan s tlakom,« sta vodilo zasnove pametne polnilnice pnevmatik »AIRT it up« pojasnila Vid Nemec in Tim Guzelj, študenta Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani.

AVTOR: Jernej Kovač

Mlada inovatorja sta navdih za poslovno idejo našla v svojem življenjskem slogu. Pogum, zadovoljstvo in radovednost sta ju vodila v Peskovnik, Odprti laboratorij na njuni matični fakulteti. V telovadnici študentske inovativnosti in ustvarjalnosti sta razvila pametni sistem za nadzor ter optimizacijo tlaka v pnevmatikah. »Stvaritev omogoča hitrejše, bolj natančno nadzorovanje tlaka, vse to v paketku, ki ga lahko preprosto spravimo v prtljažnik,« dodajata zmagovalca tradicionalnega natečaja, ki ga organizirata in izvajata vozlišče EIT Manufacturing Hub na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani ter revija IRT3000. Predstavitev študentskih idej se je, kot običajno, zgodila na konferenci IRT forum v Portorožu.

VID NEMEC JE IDEJNI VODJA PAMETNE POLNILNICE PNEVMATIK »AIRT IT UP«. POLEG TEGA UPRAVLJA RAZVOJNI IN EKONOMSKI ODDELEK PROJEKTA. VID GUZELJ JE ZADOLŽEN ZA PROGRAMSKI ODDELEK, OBENEM PA VODI ELEKTROTEHNIKO IN GRADNJO. ZMAGOVALCA STA, POLEG FINANČNE NAGRADE, DELEŽNA TUDI DODATNE PODPORE PRI VSTOPU NA EVROPSKE PLATFORME INOVATIVNIH IDEJ. ZMAGOVALNI EKIPI JE NAGRADO PODELIL PROF. DR. FRANCI PUŠAVEC, VODJA VOZLIŠČA EIT MANUFACTURING HUB NA UL FS (NA FOTOGRAFIJI OD LEVE: TIM GUZELJ, VID NEMEC IN PROF. DR. FRANCI PUŠAVEC). | IRT3000 »USTVARJAJ, RAZVIJAJ, RAZISKUJ« JE MOTO OSREDNJE SKUPNOSTI ŠTUDENTSKEGA INŽENIRSKEGA UDEJSTVOVANJA TER INOVATIVNOSTI FAKULTETE ZA STROJNIŠTVO UNIVERZE V LJUBLJANI. PESKOVNIK JE NAMENJEN USTVARJANJU ŠTUDENTOV UNIVERZE V LJUBLJANI. VEČ INFORMACIJ NA PESKOVNIK.FS.UNI-LJ.SI.

Rezultati strokovne žirije prvih treh študentskih idej so zelo tesni. Kaj jih je po vašem mnenju prepričalo?

(V&T) Osnovni pristop s Timom je bila želja po reševanju obstoječega problema na dirkališčih. Z izkušnjami s prejšnjimi »start-upi« sva pred izdelavo samega izdelka naredila konkretno raziskavo trga, obstoječih izdelkov, problemov itd. Predvsem sva

raziskavo začela z vprašanji, kaj bi reševal izdelek in kaj res potrebujejo potencialne stranke. Tukaj sva žiriji lahko predstavila konkretne podatke in prikaz najinih rešitev.

Kako se je vse skupaj začelo? Kako je projektna ideja pravzaprav nastala in razvijala skozi različne faze raziskav in razvoja?

(Vid): Sam že vrsto let dirkam z avtomobili po najbolj znanih dirkališčih v Evropi. V vseh teh letih dirkanja se naučiš, da je poleg večjega števila konj, kakovostnih zavor in optimalnega hlajenja ključen tudi optimalen oprijem dirkalnika na asfaltu. Slednji je

neposredno povezan s tlakom v pnevmatikah. Zadeva se lahko zelo zakomplicira, saj se pnevmatika med vožnjo segreva, obrablja in je neprestano na meji zmogljivosti. Ker je to edina točka stičišča dirkalnika s podlago, je ključnega pomena, velikokrat je lahko razlika med zmago ali porazom. S pridobljenim znanjem sva se s Timom odločila, da se zadeve lotiva optimizirati na inženirski način.

Kako ste poskrbeli za intelektualno zaščito vaše ideje?

Smo v komunikaciji s pisarno za prenos znanja z Univerze v Ljubljani.

VID NEMEC JE IDEJNI VODJA PAMETNE POLNILNICE PNEVMATIK »AIRT IT UP«. POLEG TEGA UPRAVLJA RAZVOJNI IN EKONOMSKI ODDELEK PROJEKTA. VID GUZELJ JE ZADOLŽEN ZA PROGRAMSKI ODDELEK, OBENEM PA VODI ELEKTROTEHNIKO IN GRADNJO. ZMAGOVALCA STA, POLEG FINANČNE NAGRADE, DELEŽNA TUDI DODATNE PODPORE PRI VSTOPU NA EVROPSKE PLATFORME INOVATIVNIH IDEJ. ZMAGOVALNI EKIPI JE NAGRADO PODELIL PROF. DR. FRANCI PUŠAVEC, VODJA VOZLIŠČA EIT MANUFACTURING HUB NA UL FS (NA FOTOGRAFIJI OD LEVE: TIM GUZELJ, VID NEMEC IN PROF. DR. FRANCI PUŠAVEC). | IRT3000

Na javnih predstavitvah se snovalci običajno osredotočite na prednosti in izzive vašega dela. Ste v vašem procesu morda zaznali kakšne ovire, tveganja, slabosti?

Kako ste ob tem postopali?

(V&T) Z dobro raziskavo problema in seveda trga sva se želela izogniti čim večjemu številu le-teh, vendar žal brez njih ni šlo. Predvsem je bilo pomembno razmisliti, v kakšnem okolju se bo produkt uporabljal in kdo je uporabnik. Kupec želi produkt, ki je zanesljiv in uporabniku prijazen. To sta bili dve vodili, po katerih sva se usmerjala.

Kje se nahajate sedaj in kakšne so vaše nadaljnje ambicije? Kaj sledi tako z raziskovalno-razvojnega vidika kot tudi s trženjskega?

(V&T) Drugi prototip je bil dokončan v Peskovniku in je v funkcionalnem stanju. Nenehno ga preizkušava in izboljšujeva ter sva v komunikaciji z industrijo ter ljudmi iz dirkaškega sveta.

NATEČAJ PODPIRA JAVNO-ZASEBNO PARTNERSTVO EIT MANUFACTURING, KI GA SOFINANCIRA EVROPSKA UNIJA IN JE BILO USTANOVLJENO LETA 2019. EIT MANUFACTURING JE ENA OD DEVETIH SKUPNOSTI ZNANJA IN INOVACIJ, KI JIH PODPIRA EVROPSKI INŠTITUT ZA INOVACIJE IN TEHNOLOGIJO EIT. UDELEŽENCE NA DOGODKU JE NAGOVORIL G. LORIS VALERO-LECONTE, PREDSTAVNIK EIT MANUFACTURING. | IRT3000

Ustvarjalnost in podjetnost sta dve medsebojno povezani kompetenci. Učni cikel t. i. 5E – »vključi, raziskuj, pojasni, oblikuj in ovrednoti«, lahko preverja in usmerja razvoj ustvarjalnosti in podjetnosti pri študentih. Kako se to odraža v vašem primeru?

(V&T) S Timom sva dobra prijatelja, oba se velikokrat znajdeva pri reševanju inženirskih problemov, pridobivanju novih znanj in izkušenj. To sva želela z mojo podjetniško žilico predstaviti svetu, vendar najina motivacija niso bile nikoli finance, temveč želja po izboljšanju izkušnje uporabnika na dirkališču.

Kako bi glede na vaše študijske izkušnje opredelili vlogo ustvarjalnosti v izobraževanju? Na UL FS imate v ta namen vzpostavljen t. i. Odprti laboratorij, mar ne?

(V&T) Peskovnik oz. Odprti laboratorij FS UL predstavlja mesto, kjer se je rodila najina ideja. Peskovnik spodbuja in predvsem omogoča ustvarjalnost študentov, ki jim manjka prostor, znanje, finance ali orodje.

Nama s Timom je omogočil vse štiri naštete pogoje in iz tega se je najina ideja spremenila v delujoč produkt.

Kako vaš študijski proces spodbuja inovativnost in kritično mišljenje?

(V&T) Kot študenta Fakultete za strojništvo sva imela v študijskem procesu pester nabor predmetov na tematiko razvoja produkta, podjetništva. Med študijem sva pridobila veliko znanja, ki sva ga lahko prenesla na projekt v Peskovniku.

Kako pa lahko industrija pripomore k večjemu prenosu izkušenj iz podjetniškega sveta in še bolj spodbuja sodelovanje s študenti?

(V&T) Dogodki, kot so IRT3000, predstavljajo idealno priložnost za spoznavanje študentov s strokovnjaki iz industrije. Omogoča jim lažjo odločitev, kje se zaposliti v prihodnosti, predvsem na katerem področju razvijati svoje veščine.

Ina veliko vlaga v raziskovanje geotermalnih potencialov

Energetsko podjetje INA je naredilo korak v smeri obnovljivih virov energije, kjer je geotermalni vir prepoznan kot ključni steber bodoče energetske trajnosti, poroča Jutarnji.hr.

Geotermalna energija je na voljo 24 ur na dan, 365 dni v letu, ne glede na vreme. Geotermalne elektrarne imajo visok izkoristek (90 odstotkov ali več), kar pomeni, da lahko skoraj ves čas delujejo z največjo zmogljivostjo. Ti dejavniki pomenijo, da lahko geotermalna energija uravnoteži občasne obnovljive vire energije, kot sta veter in sonce.

Z več kot 70-letnimi izkušnjami na področju vrtanja in upravljanja vrtin na Hrvaškem in v svetu imajo strokovnjaki Ine obsežno znanje, ki ga lahko uspešno uporabijo pri razvoju Ininih geotermalnih projektov. Predstavljajo tudi naravno nadgradnjo Ininega osnovnega

Uspešno poslovno leto za King ICT, optimizem za leto 2025

Za King ICT je bilo leto 2024 uspešno. S približno 140 milijoni evrov nekonsolidiranih prihodkov je eden izmed vodilnih sistemskih integratorjev v regiji, leto 2025 pa ponuja optimizem, saj je polovica načrtovanih poslovnih prihodkov že sklenjena, objavlja Tportal.hr ključno sporočilo predsednika Uprave King ICT Plamenka Barišića z nedavnega srečanja z novinarji.

Barišić je poudaril, da se je dobičkonosnost skupine King ICT v letu 2024 glede na leto 2023 kljub rahlemu padcu prihodkov od prodaje blaga povečala, napredne IT-storitve in digitalne rešitve pa so ključnega pomena za rast. V lanskem letu je podjetje izvedlo številne projekte na Hrvaškem, v jugovzhodni Evropi in državah Beneluksa ter nadaljevalo z zaposlovanjem, tako da se je v letu 2024 število zaposlenih povečalo na 800, v letu 2025 pa bi lahko doseglo 900. Barišić meni, da ima King ICT razloge za optimizem in da se bo obseg že sklenjenih načrtovanih letnih poslovnih prihodkov v prvem četrtletju še povečal na 60 odstotkov. Cilj je tudi razširiti mednarodno poslovanje, okrepiti prepoznavnost blagovne znamke, specializirati in povečati produktivnost ter utrditi poslovanje s programsko opremo z združitvijo štirih organizacijskih enot v »tovarno programske opreme«. Med pomembnimi projekti v letu 2024, od katerih se nekateri nadaljujejo tudi letos, je predsednik uprave izpostavil projekte za pametni promet, tj. posodobitev in povečanje prometne

poslovanja na področju raziskovanja in proizvodnje nafte in plina, piše Jutarnji.hr. Strokovno znanje na področju geologije, akumulacijskega inženiringa in proizvodnih sistemov zagotavlja trdno podlago za soočanje s tehničnimi in operativnimi izzivi teh zahtevnih projektov. Zato je, kot je poudaril Josip Bubnić, operativni direktor raziskovanja in pridobivanja nafte in plina pri Ini, geotermalna energija za Ino logičen korak naprej. Na razpisu za raziskovanje geotermalnih potencialov v Slavoniji, Podravini in Međimurju, ki ga je izvedla Agencija za ogljikovodike in potrdilo Ministrstvo za gospodarstvo in trajnostni razvoj, je INA pridobila dovoljenje za raziskovanje geotermalnih voda za dve raziskovalni območji – Leščan in Međimurje 5. »Geofizične in 3D-seizmične meritve so že opravljene, v prihodnjih tednih pa bo sledilo prvo raziskovalno vrtanje. Zbrani podatki iz raziskovalnih dejavnosti geofizikalnih raziskav in vrtanja vrtin naj bi zagotovili ključne informacije o količini in temperaturi geotermalne vode. Cilj vseh teh dejavnosti je najti vire toplote, vode, ki ima zadosten pretok za proizvodnjo električne energije. Nato se lahko odvečna toplota uporabi tudi za ogrevanje v gospodinjstvih, rastlinjakih ali za druge industrijske namene,« je povedal Bubnić. Medtem ko geotermalna energija ponuja izjemne koristi, vključno z ničelnimi emisijami toplogrednih plinov in stalno razpoložljivostjo energije, so ti projekti zelo tvegani in se v tem pogledu ne razlikujejo od tradicionalne proizvodnje nafte in plina. To so vrtanja do globin, ki lahko dosežejo več kot 4000 metrov in vrtine, katerih gradnja v povprečju stane okoli deset milijonov evrov, uspeh projektov pa je odvisen od natančnih geoloških raziskav in kakovosti najdenih virov. INA se zaveda tveganj, vendar meni, da dolgoročna korist za podjetje in družbo upravičuje te naložbe.

Ključ do uspešne izvedbe geotermalnih projektov je v sodelovanju z lokalnimi skupnostmi in pospešitvi postopka izdaje dovoljenj. Energetsko podjetje računa na podporo lokalnih organov in regulativnih organov, da se lahko čim prej začne komercialna proizvodnja, poroča Jutarnji.hr.

varnosti ter celotne prometne infrastrukture in zmanjšanje zastojev v velikih mestih.

Takšen je projekt Inteligentni prometni sistem (ITS) v Splitu z Ericssonom Nikolo Teslo, piše Tportal.hr, pa tudi projekt najkompleksnejših videoanalitičnih sistemov za hrvaške avtoceste. King ICT sodeluje tudi z letališči in je zgradil Center za varnostne operacije v Zadru, za hrvaško kontrolo zračne plovbe pa posodablja del infrastrukture za izvajanje internih procesov. V okviru projekta VEPAR, enega izmed največjih hidroloških projektov v Evropi, King ICT dela na rešitvah za obvladovanje poplavne ogroženosti na Hrvaškem. Prav tako še naprej sodeluje z Natovo agencijo NCI, ki je eden od dveh ključnih partnerjev na področju kibernetske varnosti za operacije po svetu. Sodeluje tudi z bankami pri posodobitvi omrežne infrastrukture, Zagreb Holdingom in drugimi strankami, poroča Tportal.hr.

FER je spodbujal strokovnjake za digitalni in zeleni prehod

Fakulteta za elektrotehniko in računalništvo (FER) v Zagrebu je pred kratkim promovirala 16 študentov specialističnih študijskih programov Informacijska varnost, Projektno vodenje, Transformatorji in INSURTECH – Produkti, digitalne inovacije in tehnologije v zavarovalništvu, kjer se poslovni strokovnjaki učijo novih tehnologij, poroča spletna stran FER-a.

Ob tej priložnosti je dekan FER, prof. dr. sc. Vedran Bilas, dejal, da brez znanja ne moremo izboljšati podjetij, javnih storitev ali družbe. Poudaril je, da se morajo na Hrvaškem dodatno prizadevati za pridobivanje znanj in veščin ter uvajati tehnologije, ki lahko povečajo produktivnost, da bi dohiteli razvitejše države Evropske unije, s katerimi si delijo izzive pomanjkanja strokovnjakov.

V imenu strokovnjakov je spregovorila Ivana Filipović, udeleženka strokovne študije projektnega vodenja, ki je poudarila, da kot oseba, ki se posveča nenehnemu učenju in izpopolnjevanju, verjame, da ima izobraževanje ključno vlogo pri oblikovanju prihodnosti posameznika in uresničevanju njegovega polnega potenciala. Poudarila je, da ji je ta dodatna stopnja izobrazbe dala samozavest za premagovanje kompleksnih izzivov pri vsakodnevnem delu, razširila pogled na tehnologije, ki spreminjajo svet, in ji dala priložnost, da sledi najnovejšim dosežkom.

Poleg omenjenih štirih podiplomskih programov, piše FER na svoji spletni strani, specialistični študij kot oblika vseživljenjskega učenja

na fakulteti poteka skozi še dva druga – Ureditev trga elektronskih komunikacij in Železniški električni sistemi. Vsi programi so zasnovani tako, da strokovnjakom omogočajo pridobivanje najnovejših znanj s ključnih tehnoloških in poslovnih področij ter konkurenčnost na trgu dela. V naprednih sektorjih, kot sta elektrotehnika in računalništvo, je vseživljenjsko učenje postalo ključni dejavnik, poudarja spletna stran FER-a.

graviranje

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Ameriški Cuadrilla Capital prevzel hrvaško IT podjetje Repsly

Cuadrilla Capital, ameriška investicijska družba, specializirana za programske rešitve za podjetja, je prevzela hrvaško IT podjetje Repsly. Finančni pogoji prevzema niso bili razkriti, poroča Lidermedia.hr.

Repsly je programska platforma, ki je zagnana na Hrvaškem, namenjena maloprodaji, ki trenutno sodeluje z več kot 600 podjetji iz sektorja potrošniškega blaga in s ponudniki maloprodajnih storitev. Podjetje Repsly sta leta 2010 v Zagrebu ustanovila Marko Kovač in Marko Linke pod imenom Salespod, ki pa ima tudi pisarno v Bostonu. V preteklih letih je podjetje pritegnilo številne naložbe, večinoma ameriških vlagateljev. Cuadrilla Capital je investicijsko podjetje s sedežem v Santa Barbari v Kaliforniji, specializirano za naložbe v podjetja SaaS z visokim potencialom rasti. Partnerstvo s podjetjem Cuadrillo, ustanovljenim leta 2021 v Kaliforniji, predstavlja pomemben mejnik za Repsly in odpira možnosti nadaljnje širitve poslovanja. Soočene z zahtevnimi makroekonomskimi razmerami, kot so inflacija, zmanjšan obisk fizičnih trgovin in motnje v dobavnih verigah, svetovne blagovne znamke iščejo nove rešitve. Repslyjeva platforma SaaS (programska oprema kot storitev) pomaga velikim in kompleksnim prodajnim organizacijam učinkoviteje delovati na terenu. Za izboljšanje maloprodajnega sektorja Repsly uporablja tudi umetno inteligenco, na primer pri prepoznavanju slik. Njihova platforma je vir najnovejših informacij o razmerah na prodajnih mestih, kar blagovnim znamkam omogoča sprejemanje informiranih odločitev, poroča Lidermedia.hr.

LNG Hrvaška modernizira Krk

Po razpisu za storitve pretvorbe na krovu plavajoče skladiščne enote za ponovno uplinjanje (FSRU) je LNG Croatia, upravljavec hrvaškega terminala za utekočinjeni zemeljski plin na otoku Krku, podpisal dve pogodbi v skupni vrednosti 17 milijonov evrov s turško ladjedelnico Kuzey Star in hrvaškim integratorjem sistemov upravljanja S.C.A.N., poroča portal Bloomberg Adria.

Ladjedelnica Kuzey Star je dobila pogodbo v vrednosti 14,6 milijona evrov za vgradnjo modulov in opreme za uplinjanje na krovu, ocenjena vrednost teh del pa je 15 milijonov evrov. S.C.A.N. je nato dobil nalogo za namestitev električne opreme za integracijo ladje FSRU z novim modulom za uplinjanje in prostorom za sestanke. Za ta dela je podjetje plačalo približno dva milijona evrov, kar je bila prvotna ocenjena vrednost.

Leta 2023 je LNG Croatia z norveškim podjetjem Wartsila Gas

DOK-ING in Orqa razvijata sisteme tehnologije za dvojno rabo

Podjetji DOK-ING in Orqa sta sklenili sporazum o sodelovanju, da bi skupaj razvili zmogljivosti tehnologij z dvojno rabo 's posadko in brez posadke' (manned-unmanned teaming oz. MUM-T), poroča Poslovni.hr.

Podjetji napovedujeta, da se bosta osredotočili na razvoj operativnih scenarijev, ki izkoriščajo edinstvene prednosti integracije tehnologij za skupinsko povezovanje 's posadko in brez posadke', ki bodo zajemale široko paleto aplikacij, vključno z izvidništvom, nadzorom, logistično podporo in taktičnimi operacijami. Z združevanjem sil zemeljskih in zračnih sistemov brez posadke si bodo podjetja prizadevala ustvariti delovno okolje, ki povečuje varnost in učinkovitost za končne uporabnike, zlasti na območjih, ki so za ljudi nevarna. V okviru projekta, ki se financira iz Integriranega teritorialnega programa Republike Hrvaške, poroča Poslovni.hr, se bo delalo na razvoju napredne komunikacije in interoperabilnih protokolov med zemeljskimi in zračnimi brezpilotnimi sistemi. To vključuje izmenjavo podatkov v realnem času in sonačrtovanje operacij, ki izkoriščajo zmogljivosti vseh tehnologij, integriranih v sisteme brez posadke. Podjetji bosta sooblikovali module usposabljanja, ki bodo operaterje pripravili na uspešno integracijo 'manned-unmanned' ekip, kar bo zagotovilo, da bodo lahko v celoti izkoristili napredne zmogljivosti, ki jih ponujajo njihovi sistemi, piše Poslovni.hr.

Solutions sklenil pogodbo za dobavo modula za ponovno uplinjanje v vrednosti 22,97 milijona evrov. Namestitev novega relifikacijskega modula na plovilu FSRU je podjetju LNG Croatia omogočilo, da poveča zmogljivost terminala za 6,1 milijarde kubičnih metrov plina na leto iz 2,9 milijarde kubičnih metrov, poroča Bloomberg Adria.

Predstavniki Univerze v Zagrebu in BMW Group so razpravljali o rezultatih in širitvi projekta

INSIGHT

Predstavniki Univerze v Zagrebu in BMW Group iz Münchna so 17. decembra 2024 razpravljali o rezultatih in potencialni širitvi aktualnega sodelovalnega projekta »Inteligentni podatkovni modeli za proizvodnjo baterijskih celic« (INSIGHT) med Univerzo, Fakulteto za strojništvo in ladjedelništvo ter BMW Group, piše spletna stran Univerze v Zagrebu.

Sestanka so se udeležili prof. dr. sc. Stjepan Lakušić, rektor, prof. dr. sc. Tomislav Mlinarić, prorektor, prof. dr. sc. Zdenko Tonković, dekan Fakultete za strojništvo in pomorsko arhitekturo (UNIZAG FSB), akademik Bojan Jerbić in izr. prof. dr. sc. Marko Švaco, vodja CRTA, Regionalnega centra odličnosti za robotske tehnologije in vodja projekta INSIGHT na FSB. V imenu BMW Group sta se delovnega sestanka udeležila Moritz Poremba, vodja razvoja tehnologije recikliranja baterijskih celic, in Ivan Rumenović, vodja projekta INSIGHT.

Projekt INSIGHT (Intelligent Data Models for Battery Cell Production) se osredotoča na raziskave in razvoj rešitev za optimizacijo proizvodnje baterijskih celic z uporabo modelov umetne inteligence. Projektna skupina, ki jo sestavljajo profesorji, doktorski študenti in študenti Univerze v Zagrebu – FSB ter raziskovalci iz BMW Group, aktivno zbira in strukturira obstoječe podatke o proizvodnji baterijskih celic. Z uporabo teh podatkov se raziskujejo in razvijajo

napovedni modeli za prepoznavanje priložnosti za izboljšanje proizvodne uspešnosti, izboljšanje kakovosti in zmanjšanje proizvodnih stroškov. Projekt INSIGHT se izvaja na dveh lokacijah – v CRTA v Zagrebu in v BMW Group Battery Cell Competence Center (BCCC) v Münchnu. Predviden je nov sestanek, da bi se nadalje raziskale možnosti razširitve obstoječega sodelovanja, je poudarjeno na spletni strani Univerze v Zagrebu.

Ali iščete način za posodobitev svojih procesov proizvodnje in kontrole kakovosti?

TOPOMATIKA d.o.o.

Avtomatizirajte svoj ATOS Q z mobilno merilno postajo in zagotovite točnost vsake meritve.

NewCold Metal Construction je primer uspeha bosanskega podjetja na svetovnem trgu

Od svoje ustanovitve leta 2012 je podjetje Global Metal Construction s sedežem v Usori zraslo v vodilno svetovno podjetje na področju avtomatiziranih skladiščnih inštalacij, pametnih rešitev za skladiščenje in modularnih regalov.

S svojo zavezanostjo kakovosti in inovativnosti so si pridobili zaupanje priznanih svetovnih blagovnih znamk, kot so Nestlé, Pepsi in LEGO, ki zagotavljajo storitve v več kot 40 državah po vsem svetu.

Najnovejši mejnik, partnerstvo z nizozemskim podjetjem NewCold, je privedlo do ustanovitve NewCold Metal Construction, edinstvenega projekta, ki združuje strokovno znanje in vizijo na področju avtomatiziranega skladiščenja. To partnerstvo ne predstavlja le popolne sinergije znanja in izkušenj, temveč tudi ponuja celotno in-house storitev – od oblikovanja in proizvodnje do montaže in logistike.

RCF: Nova oprema za bodoče tehnike sodobnih tehnologij v Tehniški šoli Gradiška

V prostorih Tehniške šole Gradiška je uradno predstavljena oprema za šolske delavnice, nabavljena v okviru programa, ki ga v Bosni in Hercegovini izvaja Regionalni Challenge Fond (RCF).

Tehniška šola Gradiška je v uspešnem partnerstvu s šestimi lokalnimi lesnopredelovalnimi in kovinarskimi podjetji prejela sredstva RCF za projekt z naslovom »Skupaj za kakovostno dualno izobraževanje v Gradiški«. Konzorcij, ki ga sestavljajo Tikt Manufaktura, d. o. o., PMP Jelšingrad FMG A.D., Laguna Šped, d. o. o., Tapetarija Matić, Tapetarija Nikolić in Reflex, d. o. o., bo skupaj izvajal program strokovnega usposabljanja za bodoče tehnike CNC-tehnologije, ključavničarje-varilce in CN- tehnike za obdelavo lesa. Dobavljena oprema in orodja v vrednosti 46.500 evrov bodo učencem omogočila boljše in

Odprite vrata novim poslovnim priložnostim – bodite del Summit 2025

Summit 2025 bo potekal od 21. do 23. maja 2025 v prestižnem hotelu Borovi v Sjenici. Dogodek organizira Gospodarska zbornica Federacije Bosne in Hercegovine in je odlična priložnost za strokovni razvoj, mreženje in izmenjavo izkušenj.

Summit 2025 je edinstvena priložnost za izboljšanje vašega poslovanja z:

• dostopom do strokovnih predavanj in panelov o ključnih temah, kot so digitalizacija, umetna inteligenca, energetska učinkovitost, ESG (Environmental, Social, Governance) strategije, trajnostni razvoj, finančne strategije, trg dela in številne druge;

• mreženjem s poslovnimi voditelji in strokovnjaki iz vseh panog, kar vam omogoča razširitev poslovnih stikov in raziskovanje novih priložnosti za rast in partnerstva.

varnejše delo v šolskih prostorih. Posodobljen program usposabljanja bo študentom zagotovil praktične izkušnje, ki izpolnjujejo pričakovanja lokalnih in regionalnih delodajalcev.

Podjetja iz tekstilne industrije BiH obiskala sejem CIFF v Københavnu

Zunanjetrgovinska zbornica Bosne in Hercegovine je s tehnično podporo SIPPO prvič organizirala skupni obisk podjetij iz BiH s področja tekstilne industrije na prestižnem sejmu CIFF (Copehagen International Fashion Fair), ki je potekal od 28. do 30. januarja 2025 v Københavnu na Danskem.

V delegaciji BiH je bilo poleg organizatorja še šest podjetij iz BiH: Zenko Zenica, Prevent Sewing Visoko, Forma-AGD Zenica, Kismet Doboj Istok, Sana-Linea Kostajnica in Vokal Productions Doboj Istok.

Med dvodnevnim obiskom so podjetja iz BiH uspešno vzpostavila več kot trideset stikov s kupci iz Skandinavije, kar je pomemben korak h krepitvi mednarodnega sodelovanja in k širjenju možnosti podjetij iz BiH na skandinavskem trgu.

Namenska industrija v BiH kmalu bolj konkurenčna

Bosna in Hercegovina je naredila pomemben korak naprej pri krepitvi svoje namenske industrije. Novi zakon olajšuje izvoz orožja in streliva, odpira vrata novim poslovnim priložnostim in spodbuja gospodarstvo.

Pričakuje se, da bo povečal prihodke, ustvaril nova delovna mesta in okrepil sodelovanje s sosednjimi državami, zlasti s Srbijo. Pozitiven trend bo prispeval k stabilizaciji gospodarskih razmer v državi in pritegnil nove naložbe.

PIT FoodCon 2025: Inovacije, ki hranijo prihodnost

V hitro spreminjajočem se svetu se živilska industrija sooča s številnimi izzivi in priložnostmi. Od podnebnih sprememb in vse večje ozaveščenosti o trajnosti do naraščajočih pričakovanj potrošnikov glede kakovosti in varnosti hrane, mora biti živilska industrija agilna in inovativna, da se lahko odzove na te spremembe.

PIT FoodCon 2025 je dogodek, na katerem bodo vodilni strokovnjaki, inovatorji in odločevalci iz živilske industrije razpravljali o najnovejših trendih, izzivih in rešitvah.

Zakaj obiskati PIT FoodCon 2025?

Bodite na tekočem z najnovejšimi trendi: spoznajte najnovejše dosežke na področju živilske tehnologije, trajnosti in varnosti hrane.

• Spoznajte vodilne strokovnjake: povežite se s kolegi iz industrije, znanstveniki in regulatorji.

• Poiščite nove poslovne priložnosti: sodelujte in poiščite nove poslovne priložnosti.

• Bodite del rešitve: pridružite se razpravi o prihodnosti živilske industrije in prispevajte k oblikovanju trajnostnega in inovativnega prehranskega sistema.

Ključne teme, ki bodo obravnavane na konferenci:

• Odgovorna proizvodnja hrane: kako trajnostno pridelovati hrano, zmanjšati vpliv na okolje in zagotoviti varnost hrane.

• Inovacije v živilski tehnologiji: kako nove tehnologije spreminjajo način proizvodnje, distribucije in uživanja hrane.

• Personalizirana prehrana: kako zadovoljiti naraščajoče potrebe potrošnikov po poosebljeni prehrani.

• Varnost hrane: kako zagotoviti varnost hrane od proizvodnje do mize.

• Digitalna preobrazba živilske industrije: kako lahko digitalne tehnologije izboljšajo učinkovitost in preglednost v prehranski verigi.

Pridružite se nam in bodite del sprememb v Sarajevu, 27. februarja 2025!

Udarec za domače gospodarstvo: upad izvoza obutve ogroža delovna mesta

Bosansko-hercegovska obutvena industrija se sooča z velikim izzivom. Izvoz obutve se je v letu 2023 glede na prejšnje leto zmanjšal za kar 16,1 odstotka, kar je povzročilo izgubo v višini okoli 132 milijonov KM.

Glavni razlog za upad je zmanjšano povpraševanje na evropskem trgu, razmere pa bi se lahko letos še poslabšale zaradi naraščajočih proizvodnih stroškov in napovedi zvišanja minimalnih plač. Obutvena industrija je ena izmed najpomembnejših v BiH, vendar je zaradi nizkih plač in visoke odvisnosti od izvoza še posebej občutljiva na gospodarska nihanja.

Odprte prijave za virtualni dogodek SustainableSolutionsMatch

Zunanjetrgovinska zbornica Bosne in Hercegovine, kot članica Evropske podjetniške mreže in soorganizator dogodka, obvešča poslovno skupnost, da so odprte prijave za prvi medsektorski virtualni dogodek SustainableSolutionsMatch, ki bo potekal od 7. do 21. februarja 2025.

Namen spletnega dogodka je povezati podjetja in inovatorje v prizadevanju za iskanje rešitev za izzive na poti do trajnostnega in krožnega gospodarstva.

V sklopu dogodka bodo:

• Predavanja o trajnosti in javnih politikah EU, 7. februarja

• Prezentacije inovativnih rešitev (pitching sesij) za okolijske cilje, 10.–14. februarja

• Spletna B2B srečanja za sklepanje partnerstev, 10.–21. februarja

Mladi umi na 8. konferenci

INN&TECH: inovacije, ki spreminjajo svet

Sarajevo je 14. januarja 2025 gostilo 8. znanstveno-strokovno konferenco INN&TECH in 3. Sejem inovacij in inovativnosti, na dogodku so se zbrali najsvetlejši umi iz sveta znanosti, tehnologije in podjetništva.

Mladi inovatorji iz vse Bosne in Hercegovine so predstavili svoje projekte, ki so navdušili vse prisotne. Z vrsto inovativnih projektov, predstavljenih na 2. Sarajevskem tednu energetike in podnebja, so mladi iz Bosne in Hercegovine pokazali, kako lahko inovacije prispevajo k ohranjanju okolja in izgradnji trajnostne prihodnosti. Od recikliranih koles, ki proizvajajo električno energijo, do pametnih košev za smeti, so projekti mladih pokazali, kako se lahko znanje s področja STEM praktično uporabi pri reševanju resničnih problemov in prispeva k trajnostnemu razvoju skupnosti.

Corspack, tovarna nove dobe –vabilo mladim strokovnjakom, da se vrnejo v Bosno in Hercegovino

Mesto Grude je bogatejše za najsodobnejšo tovarno kartonske embalaže v regiji. Corspack, naložba v vrednosti dobrih 40 milijonov evrov, prinaša nove tehnologije in odpira nova delovna mesta.

Ta tovarna, del skupine Violeta, poudarja pomen trajnosti in ekološke proizvodnje z uporabo najnovejših tehnologij in obnovljivih virov energije. Lastnik Violete Petar Ćorluka je napovedal nadaljnje naložbe v regiji, kot je gradnja sodobnega trgovskega centra in hotela. Corspack je dokaz, da je v Bosni in Hercegovini mogoče zgraditi uspešne proizvodne obrate, ki so konkurenčni na svetovnem trgu.

Od ideje do tržišča: odprtje startup inkubatorjev in predstavitev platforme »Dekamas«

14. januarja je bil pomemben jubilej – deseta obletnica začetka prve pobude za podporo študentskim poslovnim predlogom, ki so se preoblikovali v proizvode in storitve na trgu Bosne in Hercegovine.

Ob tej priložnosti je bil uradno odprt nov prostor start-up inkubatorja IBU. Ta dogodek je bil priložnost za praznovanje desetih let uspešnega dela in podpore mladim podjetnikom. Kot krona praznovanja je bil uradno odprt nov prostor inkubatorja, ki bo sedaj zagotovil še boljše pogoje za razvoj novih poslovnih idej na 700 kvadratnih metrih. Prostor je namenjen vsem, ki imajo vizijo in jo želijo uresničiti, saj ponuja brezplačne vire, mentorstvo in podporo.

HulkApps in FIPA: BiH – država polna potenciala za tuja vlaganja

V podjetju HulkApps je bila organizirana predstavitev državne Agencije za izboljšanje tujih investicij (FIPA) v imenu vlagateljev iz ZDA, Italije, Velike Britanije in Afrike.

Osredotočenost predstavitve je bila na predstavljanje tako BiH kot države, polne potenciala za tuje investicije, kot tudi na pogled na že obstoječa globalna podjetja na ozemlju Bosne in Hercegovine. »Bili smo impresionirani s tem, kar smo odkrili tukaj. Odlične šole oblikujejo mlade ume, kar nas je navdušilo. Bosna in Hercegovina bo odlično območje tudi za nadaljnja vlaganja, ne samo v tehnološkem, temveč tudi v drugih sektorjih,« je poročilo investitorjev.

StarTech podprl še 12 srbskih inovatorjev

Na četrtem letnem tekmovanju StarTech je 12 podjetij, ki so tekmovala z več kot 160 prijavljenimi projekti, ponudilo najbolj inovativne ideje in zasluženo osvojilo nepovratna sredstva v skupni vrednosti 500.000 dolarjev.

Med nagrajenimi rešitvami so prevajalski sistem znakovnega jezika, motor za čolne za zmanjšanje onesnaževanja, inovativna potapljaška oprema in platforma za precizno medicino na celični ravni. Denar bo podjetjem pomagal razviti lastne izdelke ter osvojiti domače in tuje trge v prihodnjem letu in pol. Poleg tega se je letos prvič vključilo v program podpore pospešenemu razvoju start-upov, ki vključuje usposabljanje in mentorstvo, pet inovativnih ekip. Na zaključni slovesnosti so jim čeke v višini do 50.000 dolarjev podelili ministrica za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Jelena Begović, generalni direktor Philip Morris International za jugovzhodno Evropo Aleksandar Jakovljević in izvršna direktorica NALED-a Violeta Jovanović. »StarTech je odličen primer, kako lahko sodelovanje med zasebnim sektorjem, nevladnimi organizacijami in državo prinese konkretne rezultate,« je poudarila ministrica Begović. »S to podporo so številni start-upi ter mala in srednja podjetja ustvarili pomembne korake pri razvoju svojih idej, ki so jih dali na domači in mednarodni trg. Posebej želim poudariti pomen povezovanja akademske skupnosti z gospodarstvom, ki je eden izmed glavnih poudarkov programa StarTech. Takšno sodelovanje omogoča ne le razvoj aplikativnih raziskav, temveč tudi ustvarjanje pogojev za večji prenos tehnologij in vključevanje mladih v inovacijske tokove,« je povedala. Dodala je tudi, da ministrstvo, ki ga vodi, z velikim entuziazmom podpira projekte, ki krepijo domači inovacijski ekosistem. »Nepovratna sredstva so najbolj viden, vendar ne edini del Startech programa,« je izjavil Aleksandar Jakovljević. »Skupaj z vlado Srbije in NALED-om delamo na izboljšanju inovativnega poslovnega okolja. Preko Izvoznega vozlišča v Nišu podpiramo podjetja pri dostopu do mednarodnih trgov, spodbujamo nove oblike financiranja, kot so skladi tveganega kapitala in poslovni angeli, vse s ciljem, da start-up ekosistem še naprej raste. Izkoriščamo izjemne talente, ki jih imamo,

ter privabljamo mednarodne investitorje, pa tudi podjetja, da iščejo rešitve za svoje poslovanje v naši državi,« je dodal. Ob tem je še priporočil inovatorjem, naj verjamejo v svoje ideje, ker jih v Srbiji nekdo lahko podpira.

»Inovacije StarTech so dokaz, da je Srbija vir nadarjenih ljudi in dobrih idej,« je dejala Violeta Jovanović. »V prvih treh ciklih smo podprli 82 inovatorjev s približno 3 milijoni dolarjev nepovratnih sredstev. Do danes je podjetje zaposlilo približno 100 visoko usposobljenih ljudi. Še posebej smo veseli, da nismo bili edini, ki smo jih izbrali – približno 30 odstotkov anketiranih prejemnikov nepovratnih sredstev StarTech je izjavilo, da so prejeli nepovratna sredstva tudi iz drugih virov,« je dodala.

Dobitniki nepovratnih sredstev za 2024 so: Advanceboat, Biocarst, Fishbone, Fragment Incorporated, Genial, Global Electronic Solutions, HR World, LeadDelta, Nexum Energy, RedTech, Roglic Company in RotoDyna. V program za podporo pospešenemu razvoju start-upov so vstopili BeeBoo, podjetnik iz Niša Dušan Pavlović, Persida, Privacy Champion in RotoDyna. StarTech je šestletni projekt za podporo inovacijam in digitalni preobrazbi gospodarstva, ki ga izvaja NALED v sodelovanju s srbsko vlado, financira pa ga Philip Morris z 8 milijoni dolarjev.

startech.org.rs

Izvoz storitev IKT v letu 2024 presegel rekordno leto 2023

Direktor Urada za IT in eUpravo Srbije dr. Mihailo Jovanović je objavil najnovejše podatke o izvozu v sektorju informacijsko-komunikacijskih storitev za prvih enajst mesecev leta 2024.

»V prvih 11 mesecih leta 2024 je bil že presežen skupni izvoz IKT-storitev iz prejšnjega rekordnega leta 2023, ki je znašal 3,44 milijarde evrov. Skupni izvoz storitev IKT za obdobje januar–november 2024 pa je znašal 3,712 milijarde evrov, kar je za 20 odstotkov več kot v enakem obdobju leta 2023. Ti podatki potrjujejo našo napoved, da imamo še eno rekordno leto zapored v izvozu IKT-sektorja, ki bo konec leta 2024 presegel 4 milijarde evrov,« je povedal Jovanović. »Samo v novembru 2024 je izvoz IKT-storitev znašal 371 milijonov evrov, kar je za 20 odstotkov več kot v istem mesecu 2023. Presežek storitev IKT v prvih enajstih mesecih leta 2024 znaša 2,916 milijarde evrov,« je dodal Jovanović.

www.ite.gov.rs

Start-up pospeševalnik »3alet« –Korak naprej v razvoju

inovacij v Srbiji

Program pospeševanja »3alet« predstavlja ključno pobudo pri krepitvi start-up ekosistema Srbije, ki start-upom v zgodnjih fazah razvoja produkta zagotavlja potrebno podporo v procesu pozicioniranja na trgu. Ta program omogoča podjetnikom, da izboljšajo svoje ideje, izdelke in strategije, kar jim pomaga hitreje in učinkoviteje doseči tržni uspeh.

Po intenzivnem izbirnem postopku je bilo za sodelovanje v tem programu izbranih 11 ekip z različnih področij tehnološkega razvoja in inovacij. S pomočjo »3aleta« so imele priložnost izboljšati svoje projekte s podporo mentorjev, strokovnjakov in izobraževanja, ki so jim omogočili nadaljnji razvoj izdelkov in krepitev prisotnosti na trgu.

Osnovna ideja programa »3alet« je povezovanje študentov, znanstvenoraziskovalnih skupin, start-up podjetnikov in tehnoloških podjetij, s ciljem nadaljnjega razvoja talentov na področju tehnoloških inovacij in ustvarjanja pogojev za rast start-up ekosistema v Srbiji. Program je posebej osredotočen na mlade talente, študente in podjetnike, ki želijo svoje ideje razvijati v resničnem poslovnem okolju ter ustvarjati trajnostne in inovativne izdelke.

Po uspešnem zaključku prve faze programa se »3alet« pripravlja na naslednji cikel spomladi 2025. Nove ekipe z novimi idejami se bodo imele priložnost prijaviti se, razširiti svoja obzorja in dobiti priložnost za hitrejšo rast. Pričakuje se, da bo program še naprej zagotavljal dragocene vire, mentorsko podporo in usposabljanje, ki bo ekipam

pomagalo doseči globalni uspeh in pritegniti naložbe.

Poleg start-up programa so bili v sklopu »3aleta« organizirani dogodki, kot so Dan odprtih vrat in hackathoni. Dan odprtih vrat omogoča študentom Univerze v Novem Sadu, da se seznanijo z možnostmi štipendiranja, pripravništva in zaposlitve v vodilnih srbskih podjetjih, hackathoni pa so za študente priložnost, da v 48 urah razvijejo programske rešitve za aktualne izzive v lokalni skupnosti. Zmagovalci hackathona si zagotovijo mesto v start-up pospeševanju, kar je ključna priložnost za nadaljnji razvoj njihovih idej. Program »3alet« postavlja temelje za nadaljnji razvoj tehnološkega podjetništva v Srbiji. Glede na izjemne rezultate prve faze in veliko zanimanje študentov, start-upov in podjetij je program profiliran kot ključna točka pri opolnomočenju start-up ekosistema, ki zagotavlja potrebno podporo inovacijam, ki lahko konkurirajo na globalnem trgu. Spomladi se bo nadaljeval z novimi idejami, novimi ekipami in novimi uspehi.

www.ntpns.rs

NA ELEKTRIČNI POGON

IZVRSTEN

www.nomis.si

Vaš vstop v svet električnega brizganja: GOLDEN ELECTRIC združuje neprekosljivo kakovost naše hidravlične serije GOLDEN EDITION z učinkovitostjo električnega pogona. Za vaše zadovoljstvo in zadovoljstvo vaših strank. www.arburg.com

Prihodnost na pragu

Upravičeno gre pričakovati, da bodo programi in razstave sejma privabili okoli 600 razstavljavcev, večinoma tujih, iz tridesetih držav s skoraj vseh celin, in več kot dvajset tisoč večinoma poslovnih obiskovalcev.

Ta reprezentativni regionalni sejemski dogodek že desetletja ni le še en sejem v nizu podobnih, temveč je fantastično potovanje skozi čas in prostor, ki vodi v najsodobnejše svetove inovacij in tehnoloških dosežkov.

Ne glede na to, ali gre za proizvajalce, distributerje, konstruktorje, trgovce, znanstvenoraziskovalne in izobraževalne ustanove, inovatorje, agente, predstavnike svetovnih podjetij in blagovnih znamk v industriji ali za strastne navdušence in radovedne obiskovalce, ta dogodek išče in ponuja korak naprej v novo in še neraziskano, neodkrito in intrigantno, vsekakor pa nepozabno doživetje.

Razstavljavci in partnerji so pripravljeni pokazati, kakšen bo svet prihodnosti na različnih področjih: Industrija 4.0 (tovarne prihodnosti, ki temeljijo na množični

digitalizaciji proizvodnih procesov), Industrija 5.0 (digitalizirane tovarne v harmoniji s človekom in okoljem), pametni in kolaborativni roboti ter robotski proizvodni procesi, orodni stroji, obdelovalni centri, orodja in dodatki za obdelavo in oblikovanje kovin, industrijska avtomatizacija, elektronika, merilna oprema in naprave, procesna tehnologija (stroji, aparati, pogonska in podporna oprema), materiali in sestavni deli, polizdelki in končni izdelki za industrijo, hidravlika in pnevmatika, aditivne in 3D-tehnologije, metalurgija in livarstvo, varilne tehnologije, elektroenergetika in elektrotehnika visokega toka, svetlobne in LED-tehnologije, termotehnika, naprave in oprema za ogrevanje, hlajenje in klimatizacijo, zelena industrija, industrijska ekologija, transport, logistika, skladiščenje, industrijska embalaža, industrijska in kibernetska varnost itd.

Poleg »klasičnih« tehničnih in tehnoloških sektorjev bodo obiskovalcem predstavljeni tudi dosežki na področjih prihodnosti, kot so umetna inteligenca in strojno učenje,

67. mednarodni sejem tehnike in tehniških dosežkov, spoštovani

član UFI – Pariz, bo potekal na Beograjskem sejmu od 20. do 23. maja 2025.

omrežja 5G, tehnologije veriženja blokov, razširjena in virtualna resničnost, nanotehnologije, čista energija, IoT, brezpilotni letalniki, trajnostna energija in številna druga, od katerih nekatera šele nastajajo.

Obiskovalci in vsi drugi udeleženci se bodo lahko ne le seznanili z najnovejšimi izdelki in storitvami, ki jih ponujajo podjetja, preizkusili različne naprave in tehnologije, sodelovali na delavnicah in predavanjih ter se seznanili s trendi in inovacijami v industriji, vzpostavili bodo lahko tudi poslovne stike, predstavili industrijske potenciale, izmenjali izkušnje ter pridobili priložnosti za poslovno mreženje in nove investicije.

Vse to naj bi prispevalo k izmenjavi idej in projektov ter vzpostavitvi bolj neposredne komunikacije med udeleženci te tehnično-tehnološke civilizacije. Zato nestrpno pričakujemo ta vznemirljivi dogodek, na katerem se dogajajo tehnološke revolucije, ki usodno spreminjajo svet. www.sajamtehnike.rs

Schneider Electric drugič izbran za najbolj trajnostno korporacijo

na svetu

Schneider Electric, vodilno podjetje na področju digitalne preobrazbe upravljanja energije in avtomatizacije, je bil imenovan za najbolj trajnostno korporacijo na svetu za leto 2025 s strani Corporate Knights in je edino podjetje, ki je dvakrat zmagalo med 100 najboljšimi na svetu.

Podjetje se je leta 2021 uvrstilo na vrh letnega seznama najbolj trajnostnih podjetij in ustvarilo letne prihodke v višini več kot milijardo dolarjev. Edinstven dosežek potrjuje Schneiderjevo dolgoletno zavezanost in celovit pristop k doseganju najboljših možnih okolijskih, socialnih in upravljavskih (ESG) rezultatov.

»Trajnost je že vrsto let v središču tega, kar počne Schneider Electric. Za vplivno podjetje to ni le cilj, temveč tudi gonilna sila, ki oblikuje naše poslovne odločitve in navdihuje naše zaposlene,« je povedal Olivier Blum, izvršni direktor podjetja Schneider Electric. »Imenovanje za najbolj trajnostno korporacijo na svetu s strani Corporate Knights, že drugič, skupaj z drugimi pomembnimi ESG priznanji, je dokaz našega učinkovitega, dolgoročnega pozitivnega vpliva.«

Letošnji vodilni položaj Schneider Electric odraža vodilno vlogo podjetja na področju praks trajnostnega razvoja, kot so enakost spolov med menedžerji in člani upravnega odbora ter inovativne rešitve, ki spodbujajo energetsko učinkovitost, elektrifikacijo in razogljičenje. Schneider je prejel tudi visoke ocene za svoja prizadevanja za ločitev porabe energije in emisij CO2 od poslovne rasti ter za velike naložbe v trajnostne raziskave in razvoj. Corporate Knights je poudaril tudi povezavo med izvršnimi spodbudami in trajnostno

uspešnostjo Schneider Electric in ESG ocenami. Letni seznam 100 najboljših podjetij, ki ga je pripravilo kanadsko medijsko in raziskovalno podjetje Corporate Knights, temelji na javno dostopnih kvantitativnih podatkih o virih, zaposlenih, dobaviteljih, trajnostnih zaslužkih in naložbah. Ta metodologija uporablja ključne fiksne in spremenljive kazalnike uspešnosti za razvrščanje podjetij v istem sektorju. Schneider Electric je bil zadnjih 14 let med 100 najboljšimi podjetji na svetu in se je sedemkrat uvrstil med 10 najboljših, kar je rekord za proizvajalca električne opreme.

Prvo mesto v letih 2021 in 2025 sovpada z začetkom in koncem petletnega obdobja najnovejšega programa Schneider Electric za trajnostni razvoj. Ta program meri napredek podjetja pri doseganju različnih transformativnih ciljev ESG do konca leta 2025 in pomaga pri vztrajnem delu pri doseganju globalnih in lokalnih ambicij.

www.se.com

Gospodarska zbornica Srbije je začela pogovore s svetovno znanim podjetjem za računalniško tehnologijo

Gospodarska zbornica Srbije (PKS) je začela pogovore z znanim podjetjem za računalniško tehnologijo "HP" o možnostih oblikovanja nabora sodobnih orodij na osnovi umetne inteligence (AI), namenjenih gospodarstvu Srbije in regije, je povedal Marko Čadež, predsednik srbske gospodarske zbornice (PKS), ki se udeležuje konference »Momentum AI London 2024« v Londonu.

Z uvajanjem novih in drugačnih sodobnih rešitev AI v svoje poslovanje bi mala, srednja in velika podjetja iz naše države in regije povečala produktivnost in konkurenčnost v regionalnih in globalnih okvirih.

»S podjetjem HP potekajo pogovori o izdelavi projekta za Srbijo in celotno regijo, ki v eni rešitvi ponuja vso tehnologijo, računalniško moč, ki stoji za njo, pa tudi orodja za izdelavo lastnih aplikacij za različne potrebe podjetij,« je dejal Čadež za »Bloomberg Adria«.

Čadež poudarja, da je ključno, da se podjetjem iz tradicionalnih sektorjev omogoči večja uporaba umetne inteligence pri poslovanju, in da je prav zato Center za digitalno transformacijo (CDT) GZS ustvaril različna orodja, ki so na voljo vsem podjetjem v Srbiji.

Da bi okrepili konkurenčnost domačih, regionalnih in evropskih podjetij ter nadoknadili zaostanek za ZDA, je po njegovih besedah

nujno, da EU hitro reši ne le probleme, povezane z regulacijo na področju uporabe umetne inteligence, temveč tudi način financiranja projektov in inovacij v Evropi.

Opozarja, da sta Hrvaška in Slovenija zavezani predpisom EU, Srbija, Črna gora, Albanija in BiH pa ne, in da jim to daje prednost, da z uporabo sodobnih tehnologij hitreje rastejo in napredujejo kot gospodarstvi in s tem krepijo svoj konkurenčni položaj v regionalnih in globalnih okvirih.

Sodelovanje med Kitajsko in Srbijo na področju inovacij in tehnologij pridobiva zagon

Tridnevni obisk gospodarske in znanstvene delegacije iz kitajskega mesta Čongčing (Chongqing) je zaznamoval začetek intenzivnejšega sodelovanja med Srbijo in Kitajsko na področju znanosti, tehnologije in inovacij.

Organizacija obiska, ki sta ga vzpodbudila Ministrstvo za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Srbije ter Znanstveno-tehnološki park Niš (NTP Niš), je pomemben korak pri vzpostavljanju močnejših vezi med znanstvenimi, izobraževalnimi in gospodarskimi ustanovami obeh držav.

Rezultat dosedanjih pogajanj je ustanovitev Centra za prenos tehnologij (TT Center) v Nišu in Čongčingu, ki je bil formaliziran s podpisom Memoranduma o soglasju in sodelovanju konec lanskega leta, med Raziskovalnim inštitutom Čongčing, Akademijo znanosti in tehnologije Čongčing in NTP Niš. Med obiskom je delegacija s Kitajskega obiskala znanstvene in gospodarske ustanove v Beogradu, Novem Sadu in Nišu, kjer so potekala srečanja s ključnimi deležniki za nadaljnjo krepitev dvostranskega sodelovanja.

V prvem delu so potekali pogovori s predstavniki Ministrstva za kmetijstvo in Ministrstva za šolstvo Srbije, ki so kitajsko delegacijo seznanili z nacionalnim okvirom za sodelovanje na področju mobilnosti študentov in raziskovalcev ter uporabo inovacij v kmetijstvu. Med temi razpravami je bil poseben poudarek na vključevanju tehnološkega razvoja v izobraževalni sistem in podpori razvoju Industrije 5.0 skozi izobraževanje že od najzgodnejših let. Ključni del obiska je bila predstavitev investicijskih priložnosti za kitajska tehnološka in razvojna podjetja v Srbiji. Na srečanju z Razvojno agencijo Srbije so se kitajski predstavniki seznanili s postopki in olajševanjem tujih naložb, medtem ko je srbska gospodarska zbornica razpravljala o rastočih gospodarskih sektorjih in področjih potencialnega sodelovanja.

Poleg tega so potekali pogovori s tehničnimi fakultetami v Beogradu, Novem Sadu in Nišu o programih izmenjave, pripravništvu, poletnih šolah in akreditaciji doktorskega študija, ki bodo sprejeti v obeh državah, s čimer bi spodbudili sodelovanje med državama. Z Univerzo Metropolitan v Beogradu se je začela razprava o razvoju

Vedno korak naprej!

Inovativna 5G tablica z najnaprednejšo tehnologijo.

ATEX/IECEx Cona 1/21 IP68

IS940.1

centrov umetne inteligence in uporabi UI na različnih področjih. O sodelovanju na področju umetne inteligence in njenem preoblikovanju v skupnih projektih se je razpravljalo tudi v pogovorih s predstavniki Inštituta za umetno inteligenco in Inštituta BioSense.

Osrednji dogodek obiska je bila otvoritvena slovesnost Centra za prenos tehnologij v Nišu, v Znanstveno-tehnološkem parku Niš, katerega ploščo so skupaj odkrili predstavniki Raziskovalnega inštituta Čongčing in NTP Niš. Med slovesnostjo je bilo dogovorjeno, da se ustanovi konzorcij za razvoj talentov, potrebnih za inteligentno proizvodnjo. Center TT bo služil kot glavna povezava med industrijo, akademskim svetom in raziskovalnimi inštituti ter tako spodbujal prenos znanstvenih in tehnoloških dosežkov ter njihovo uporabo v industriji.

Opredeljeni cilji in nadaljnji načrti vključujejo izmenjavo znanstvenih in tehnoloških spoznanj, razvoj skupnih raziskovalnih projektov, podporo inovativnim malim in srednje velikim podjetjem ter organizacijo akademskih in podjetniških dogodkov, ki bodo spodbujali inovativnost in podjetništvo. Z vzpostavitvijo baze podatkov o tehnoloških projektih in talentih obe strani odpirata vrata novim tržnim priložnostim in dolgoročnemu sodelovanju. www.ntp.rs

ARBURG Nadomestek hrustanca

Na dogodku rapid+tct 2025, ki bo potekal od 8. do 10. aprila v Detroitu v ZDA, bo ARBURG predstavil svoj najnovejši napredek v aditivni proizvodnji (AM). Osrednji del njihovega razstavnega prostora bo Freeformer 750-3X, 3D-tiskalnik, ki lahko predeluje visokotemperaturne napredne termoplaste, kot sta Ultem 9085 in PEAK. Stroj omogoča kombinacije več materialov in ima ogrevano delovno komoro (do 200 °C), kar omogoča tiskanje kompleksnih in funkcionalnih komponent.

ARBURG bo izpostavil različne aplikacije svoje tehnologije AM, vključno z medicinskimi vsadki, letalskimi in vesoljskimi komponentami ter industrijskimi orodji. Pomembne inovacije vključujejo kolenske vsadke na osnovi TPU, robotska prijemala iz več materialov in ognjevarna 3D-natisnjena stikala za luči za Avstrijske železnice (ÖBB).

Nova serija brizgalk ENGEL Victory Electric

ENGEL širi svojo priznano serijo Victory brez vodil z integracijo e-motion TL v novi model Victory Electric. Ta inovacija združuje tehnologijo brez vodil z naprednimi servo električnimi pogoni in postavlja nova merila učinkovitosti proizvodnje. Victory Electric ponuja tri možnosti: električno, hibridno in hidravlično, z zapiralnimi silami 30 do 130 ton.

Ključne izboljšave vključujejo najsodobnejše pogonske komponente, ki povečujejo energetsko učinkovitost, večje hitrosti vbrizgavanja in poenostavljeno vzdrževanje z boljšim dostopom do komponent. Kompaktna zasnova stroja in nova hidravlika za zagotavljanje zapiralne sile, ki se začnejo pri 80 tonah, zadovoljujejo širok spekter industrijskih potreb, zlasti v sektorjih medicinske tehnologije, avtomobilske industrije, elektronike in tehničnega oblikovanja.

Sistem električnega pogona zagotavlja natančen nadzor postopka vbrizgavanja, izboljšuje kakovost brizganih kosov in zmanjšuje stopnjo izmeta. Njegovi kratki odzivni časi omogočajo hitre čase ciklov, hkrati pa ohranjajo visoko kakovost brizga. Enakomerna porazdelitev zapiralne sile zagotavlja optimalno delovanje tudi v večgnezdnih orodjih, kar zmanjšuje obrabo orodij in stroške vzdrževanja.

Zasnova brez vodil poenostavi in skrajša čas menjave orodij in omogoča uporabo velikih, zapletenih orodij na manjših strojih z ustrezno zapiralno silo. Victory Electric je zasnovan tudi za uporabo v čistih prostorih, zlasti v panogah, ki zahtevajo visoke standarde

Poleg tega bo iKnee, nadomestek hrustanca za posamezne bolnike, predstavljen kot preboj v medicinski tehnologiji. Glavna prednost ARBURG-ovega postopka prostega oblikovanja plastike (APF) je njegova sposobnost izdelave rezervnih delov po naročilu, s čimer se zmanjšajo stroški in dobavni roki. Zmožnost Freeformerja, da reciklira ločljive podporne strukture, prispeva k njegovi trajnosti. Za zagotovitev kakovosti in sledljivosti ARBURG ponuja sistem ProcessLog, ki omogoča podrobno dokumentacijo proizvodnih parametrov, ki so kritični za varnostno občutljive industrije, kot sta letalstvo in zdravstvo. S skoraj 100-letnimi izkušnjami ARBURG še naprej spodbuja inovacije pri predelavi plastike. Zaradi predanosti podjetja trajnosti, digitalizaciji in učinkovitosti so njegove rešitve AM sestavni del industrij, ki potrebujejo visoko zmogljive polimerne komponente.

www.nomis.hr www.arburg.com

čistoče, kot je medicinska tehnologija. Na splošno Victory Electric strankam ponuja naložbo, ki je pripravljena na prihodnost, povečuje učinkovitost proizvodnje, zmanjšuje obratovalne stroške in zagotavlja visokokakovostno, okolju prijazno proizvodnjo za zahtevne industrije.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Movacolor volumetrični dozirnik

Movacolor, inovator v dozirni tehnologiji, predstavlja MDS volumetrični dozirnik, ki izboljšuje rokovanje z granulatom in učinkovitost pri proizvodnji plastike. Ta najsodobnejša naprava zagotavlja natančnost, stroškovno učinkovitost in brezhibno integracijo v sodobno plastičarsko proizvodnjo.

MDS Volumetric Feeder je ključni izdelek v Movacolorjevem modularnem konceptu, ki podpira trajnost z zmanjševanjem odpadkov in predelavo recikliranih materialov. Njegova robustna konstrukcija iz nerjavnega jekla zagotavlja vzdržljivost in minimalno tveganje kontaminacije. Zasnovan je za brizganje, pihanje in ekstruzijo, zagotavlja prilagodljivost in učinkovitost, ter se brez težav vključi v že obstoječe proizvodne linije.

Izstopajoč je 4,3-palčni kapacitivni zaslon na dotik VoluTouch, ki zagotavlja intuitiven vmesnik. Sistem lahko krmili dva dodajalnika hkrati, kar poveča učinkovitost. Vrhunski koračni motorji zagotavljajo natančno in dosledno podajanje materiala z minimalnimi izpadi. Prilagodljiva dozirna orodja nudijo visoko natančnost za različne materiale. Polavtomatska kalibracija poenostavi nastavitev, brezžična povezljivost pa omogoča spremljanje in prilagajanje v realnem času. Trajnost tehnologije je vidna v energetsko učinkovitih koračnih motorjih, ki v veliki meri zmanjšajo izgubo materiala. Edinstven statični sistem mešanja zagotavlja enakomerno mešanje in izboljšano kakovost. Vzdrževanje je poenostavljeno s sistemom motorja za hitro sprostitev in izpustnim ventilom, kar omogoča

menjavo materiala in čiščenje v samo 60 sekundah. Movacolor MDS volumetrični dozator ima tudi petletno garancijo, kar dokazuje zaupanje v njegovo zanesljivost. Z več kot 35-letnim strokovnim znanjem Movacolor zagotavlja kratke dobavne roke in globalno podporo strankam, s čimer proizvajalcem pomaga zmanjšati količino odpadkov, izboljšati kakovost in povečati produktivnost. MDS Volumetric Feeder predstavlja velik korak naprej v tehnologiji predelave plastike.

www.topteh.si www.movacolor.com

Naj vaš izmet postane nov vir zaslužka!

Ponujamo nove in rabljene stroje za reciklažo. Vabimo vas, da brezplačno preizkusite, kako lahko Amisova moč dela za vas.

Pot do zanesljivega delovanja sistema stisnjenega zraka (3. del)

»Nikoli ne moremo ustaviti proizvodnje.« To je pogost izziv, s katerim se srečamo pri strankah s kompresorsko postajo.

Kompresorski sistemi so pogosto prepuščeni samostojnemu delovanju, vendar niso pripravljeni za tak način. Nekateri uporabniki ugotovijo, da lahko zaradi časa, denarja ali obojega opravijo le minimalno vzdrževanje in planiranje. Informacije v tem članku bodo upravljavcu pomagale oceniti njegove sisteme in ugotoviti, kje je še prostor za izboljšave.

Obstaja veliko načinov in priložnosti, da sistem stisnjenega zraka zanesljivo proizvaja kakovosten stisnjeni zrak. Tri stopnje bi lahko označili tudi kot »načrt nenehnega izboljševanja«, ki ga je mogoče doseči skozi čas in z občasnim vlaganjem v nadgradnje. Vse pa se začne s prepoznavanjem potrebe po odzivnosti in obveščanju o nepravilnostih v sistemu stisnjenega zraka, ki povzročajo izpade proizvodnje.

Prva stopnja: Potreba po odzivnosti, prepoznavanje težav v sistemu in proizvodnji

• Korak 1: Zanesljiva dobava stisnjenega zraka z nadomestnim kompresorjem

• Korak 2: Zanesljiva kakovosti zraka z nadomestnim sušilnikom

• Korak 3: Vzdrževanje tlaka na končnih mestih uporabe z merilniki tlaka na pravih mestih

• Korak 4: Nadzor nad pretokom stisnjenega zraka z uporabo merilnikov

Druga stopnja: Cevni sistemi in kakovost zraka

• Korak 1: Izboljšanje cevne napeljave

• Korak 2: Odvajanje kondenzata in kontrola kvalitete

• Korak 3: Prihranki denarja z uporabo toplote in detekcijo puščanja

Tretja stopnja: Ohranjanje dinamičnosti sistema

• Korak 1: Pridobite informacije s centralnim krmilnikom

• Korak 2: Bodite na tekočem s podatki v realnem času

• Korak 3: Začnite primerjalno analizo za pravočasno obveščanje

Prvo in drugo stopnjo smo obširneje opisali v prejšnjih številkah revije, tokrat pa se bomo posvetili tretji stopnji.

Tretja stopnja: Ohranjanje dinamičnosti sistema

Naša uporaba stisnjenega zraka se lahko zelo hitro spreminja. Največje spremembe se

dogajajo, ko se proizvodnja zažene in ustavi. Pomembno je, da se kompresorji v tem času hitro in učinkovito odzovejo.

Dobro je vedeti, kdaj se je sprememba zgodila v realnem času. Tako se lahko predvidi, kdaj se lahko pojavijo te in druge spremembe, ki bi vplivale na sistem, proizvodnjo in opremo na stisnjen zrak. Če ste opozorjeni, ko pride do sprememb in ugotovite, ali je to normalno in učinkovito, tako lahko prihranite denar in čas. Postavitev sistemov za spremljanje parametrov omogoča optimizacijo v tem segmentu. Sistem se lahko pripelje na naslednjo raven z dodajanjem nadzornega sistema kompresorja, ki lahko upravlja vse podatke in nadzoruje kompresorje.

Korak 1: Pridobite informacije

Namestite centralni krmilnik kompresorja za upravljanje izhoda kompresorja in zagotavljanje, da vsi kompresorji v sistemu delujejo sinhronizirano. S takim sistemom lahko zožite tlačni pas, kar omogoča znižanje tlaka v obratu ob hkratnem zagotavljanju ustreznega tlaka na vsaki proizvodni liniji. Nižji tlaki seveda prihranijo denar. Drug razlog za namestitev centralnega krmilnika

kompresorja je, da vam krmilnik daje tudi pomemben nabor uporabnih informacij.

Korak 2: Bodite na tekočem s podatki v realnem času

Uporabite centralni krmilnik kompresorja ali program za nadzor. Spremljajte in beležite podatke v realnem času. Tako si lahko ogledate in spremljate spremembe, kot so tlak, točka rosišča, moč, napake kompresorja in sušilnika, ki jih je pomembno vedeti v realnem času, da sistem ostane dinamičen.

Korak 3: Začnite primerjalno analizo za pravočasno obveščanje

S centralnim krmilnikom se lahko spremlja na stotine podatkovnih točk, ki ste jih namestili v sisteme stisnjenega zraka in druge procese. Da lahko pospešite odzivni čas, odgovorite na vprašanja v zvezi s sistemom in za zanesljivo delovanje sistema se potrebujejo te informacije v realnem času.

To omogoča hiter odziv in lažjo pripravo načrta, ko se zgodi sprememba. Centralni krmilnik, ki ima pregled nad močjo kompresorjev v povezavi z merilniki pretoka in tlaka

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

omogoča neprekinjen energetski pregled na spletu 24 ur na dan, 7 dni v tednu.

Podatkovne točke stisnjenega zraka, ki jih lahko spremljamo, so:

• moč kompresorjev

• napake kompresorjev

• napake sušilnikov zraka

• napake pri odvajanju kondenzata

• pretok zraka na glavnih vodih in na posameznih linijah v proizvodnji

• točka rosišča na suhih rezervoarjih, na sušilnikih, v proizvodnji

• temperatura hladilne vode kompresorja

• toplota procesa stiskanja

• druge podatkovne točke za postopke z dušikom in prečiščeno vodo ...

Poleg primerjalne analize nas sistem centralnega kompresorja obvesti, ko kateri koli del sistema uide iz normalnih okvirov. Vsi vhodi podatkov, ki spremljajo kakovost in zanesljivost sistema, naj imajo alarmna obvestila. Ti alarmi so poslani po e-pošti, SMS-u ali obojem za hiter odzivni čas. Številni od teh podatkov so uporabni pri zagotavljanju sistemskih izboljšav, preden pride do potrebe po popravilu sistema.

Spremljanje podatkov, ki ga izvaja centralni krmilnik, omogoča premik na proaktiven pristop k upravljanju sistema kompresorjev. Tako lahko načrtujete preventivno vzdrževanje in izboljšave sistema, kar poveča čas delovanja proizvodnje. In ker se lahko spremlja tlak, pretok in jakost kompresorja imate podatke o delovanju sistema vedno na dosegu roke.

Sklep

Obstaja veliko načinov in priložnosti za izdelavo sistema stisnjenega zraka, ki proizvaja zanesljiv in kakovosten zrak. Zaradi težav v proizvodnji, ki so posledica napak na sistemu stisnjenega zraka, bo podjetje hitro doseglo stopnjo 1. Dokončanje prve stopnje bo sistem stisnjenega zraka postavilo v položaj, da bo bolj zanesljiv in omogočil čas za izboljšave dosežene v stopnji 2. Ko operaterji nekaj časa delajo na stopnji 2, začnejo razmišljati o tem, kaj se da še storiti, da bi bili proaktivni (raven 3) in da bi sistem deloval bolj samostojno, hkrati pa prihranili denar.

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w.omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

⦁ NOVI NAČINI RAZMIŠLJANJA POVZROČAJO PREOBRAT V INDUSTRIJSKI AVTOMATIZACIJI

Genialno preprosto – preprosto genialno

Vedno bolj kompleksne aplikacije, vse večji pritisk na stroške, vse večje pomanjkanje kvalificirane delovne sile, vse večji pomen trajnosti in modularnosti: vsi, ki ponujajo rešitve za industrijsko avtomatizacijo, bodo morali v prihodnosti zagotoviti prepričljive odgovore na ta vprašanja. Podjetje Murrelektronik ga ima že danes: dosledno decentraliziran sistem Vario-X.

GENIALNO PREPROSTO – PREPROSTO GENIALNO: S SVOJIM EDINSTVENIM SISTEMOM VARIO-X JE PODJETJE MURRELEKTRONIK RAZVILO CELOVITO REŠITEV, KI OMOGOČA, DA JE INDUSTRIJSKA AVTOMATIZACIJA ČIM BOLJ PREPROSTA, NEMOTENA IN STROŠKOVNO UČINKOVITA | Murrelektronik

Zakaj bi bilo zapleteno in dolgotrajno, če je lahko veliko enostavneje in hitreje? Vedno več odločevalcev si zastavlja to vprašanje pri načrtovanju novih konceptov avtomatizacije ali nadgradnji obstoječih – in namesto napornega, zamudnega in k napakam nagnjenega ožičenja od točke do točke v stikalni omarici se odločajo za prihodnost avtomatizacije: decentralizirane rešitve.

Bolje kratke razdalje kot dolge napeljave

Na terenu, decentraliziranje, modulariziranje, kombiniranje tehnologije, učinkoviteje uporabljati energijo, zmanjšanje in poenostavitev zapletenosti: Murrelektronik je s svojim edinstvenim sistemom Vario-X razvil celovito rešitev za to korenito spremembo v

industrijski avtomatizaciji. Rešitev, ki brezšivno integrira vse periferne elemente, od senzorjev do oblaka, ne glede na proizvajalca. Vario-X je stalno nadgradljiva in prilagodljiva platforma za avtomatizacijo z maksimalno odprtostjo in zmogljivostjo na vseh ravneh in na vseh vmesnikih. In to ni naključje: podjetje je pionir decentraliziranih konceptov avtomatizacije, ki signale, podatke in energijo neposredno približajo procesu in zato ne potrebujejo stikalnih omaric.

Tu se obsežno strokovno znanje in desetletja izkušenj na področju decentralizirane namestitvene tehnologije srečujejo z odprtostjo in tehnološkim znanjem za korenito spremembo ravni nadzora. Rezultat: Murrelektronik s sistemom Vario-X in predpripravljenimi programskimi moduli omogoča, da je industrijska avtomatizacija čim bolj

preprosta, nemotena in stroškovno učinkovita ter združljiva z vsemi pomembnimi industrijskimi protokoli. Zaradi modularne zasnove je mogoče komponente preprosto dodajati ali zamenjati brez daljših izpadov. Digitalni dvojček omogoča praktično testiranje in optimizacijo naprave ali sistema pred začetkom obratovanja.

S sistemom Vario-X imajo stranke na voljo sistem, ki je odprt za prihodnje izzive ali razširitve in že zdaj zahteva več kot 30 odstotkov manj vloženega truda in dela za električno napeljavo. Zaradi načela plug & play s predhodno sestavljenimi priključnimi in povezovalnimi kabli, ki temeljijo na mednarodno priznanih standardih, namreč v tem primeru vse komponente neposredno na terenu povežete na decentralizirane

module V/I, kar je tako enostavno, hitro in varno, kot bi vtič vtaknili v vtičnico.

Električni aktuatorji so vse bolj iskani kot nadomestek za pnevmatiko

Podjetje Murrelektronik je že dolgo prepričano, da prihodnost avtomatizacije ni le brez stikalnih omaric, temveč tudi brez stisnjenega zraka, zato sistem Vario-X ni le dosledno decentraliziran, temveč je tudi povsem električen.

Tipične uporabe v sektorjih, kot so avtomobilska industrija, embalaža, logistika in strojna orodja, imajo koristi od sistema Vario-X s preprostimi, stroškovno učinkovitimi in trajnostnimi rešitvami električnih sistemov.

Uporaba električnih pogonov namesto pnevmatskih ima odločilne prednosti: vse parametre je mogoče programirati natančno tako, kot je potrebno za posamezno uporabo. Pospešek, zavorni ciklusi, število in specifično obnašanje med vmesnimi zaustavitvami – vse je mogoče prilagoditi zahtevam.

Z aplikacijo Solution App podjetja Murrelektronik pa je to povsem enostavno in bliskovito hitro. S to aplikacijo je tudi zagon opravljen v trenutku.

Primer stranke: medtem ko učenje in nastavljanje pnevmatskih sponk traja več minut, je zagon električnih sponk z aplikacijo Murrelektronik Solution App opravljen v manj kot 30 sekundah. Poleg tega električni aktuatorji nenehno dovajajo veliko podatkov, ki jih je mogoče uporabiti za zgodnje prepoznavanje odstopanj od standardnih vrednosti. Tako se lahko s pomočjo napovednega vzdrževanja (angl. Predictive Maintenance) izognemo dragim izpadom.

Vendar električni pogoni niso v prednosti le z vidika prilagodljivosti in možnosti nadzora, temveč tudi z vidika učinkovitosti: veliko bolj učinkovito je namreč pretvoriti električni tok neposredno v gibanje. Če ne potrebujete več stisnjenega zraka, ne

potrebujete več cevi ali tlačnih jeklenk. Tega, česar ni, ni treba vzdrževati ali popravljati. Ne smemo pozabiti na pozitivne učinke na zdravje delavcev: nič več hrupa v hali, nič več oljnate meglice v zraku. Tudi tu je popolnoma električna tovarna zelo uspešna.

To dokazuje študija, ki jo je potrdil TÜV Nord (Nemčija) in v kateri je Globalni center za upravljanje proizvodnje (GPMC) iz Aachna primerjal eko bilanco pnevmatskih in električnih vpenjalnih sistemov. Rezultat: v 14 od 17 analiziranih kategorij električni napenjalniki zagotavljajo precejšnje prihranke. S prehodom na to pionirsko tehnologijo lahko emisije CO2 zmanjšate za približno 60 odstotkov.

Te prednosti skupaj s številnimi drugimi prednostmi dosledno decentraliziranega sistema Vario-X: genialno preprosto – preprosto genialno.

Vizijski sistemi vse bolj nadomeščajo preprosto senzorsko tehnologijo

Zaradi vse večje kompleksnosti aplikacij so potrebni tudi novi pristopi k načrtovanju sistemov.

Primer: v preteklosti so se za ocenjevanje posameznih stopenj avtomatiziranih proizvodnih ali transportnih sistemov uporabljali številni preprosti senzorji. Danes se na primer v intralogistiki pogosto uporablja majhno število sodobnih vizijskih sistemov, ki zmorejo veliko več, vendar so tudi bistveno zahtevnejši z vidika programiranja in namestitve.

Vendar pa namestitveni sistem plug & play ter prilagodljiva in modularna knjižnica programske opreme sistema Vario-X tudi ta opravila kar najbolj poenostavita. Konec koncev bi morali biti načrtovalci, inženirji in monterji, ki v svoje obrate s sistemom Vario-X vgrajujejo kompleksne vizijske sisteme, tudi po izvedbi zmožni reči: genialno preprosto – preprosto genialno.

www.murrelektronik.si

– odprti za prihodnost

Naša krmilna rešitev združuje najboljše iz IPC-ja in CODESYS PLC-ja ter ustvarja odprto in v prihodnost usmerjeno platformo za avtomatizacijo. S podporo skoraj vseh običajnih omrežnih in komunikacijskih protokolov odpiramo vrata v novo dobo industrijske avtomatizacije.  NAREDITE TO SEDAJ! vario-x.com

⦁ 5KW OFF-GRID INVERTER S POLNILNIKOM BATERIJ IN FUNKCIJO UPS

MEAN WELL NTN-5K Inverter

Po uspešnem lansiranju NTS/NTU serije 250-3200W off-grid DCAC inverterjev, ki so prejeli odlične kritike, je podjetje MEAN WELL razširilo svojo ponudbo, da bi zadostilo potrebam po višjih močeh. Predstavili so novo serijo, NTN-5K, ki je zasnovana za širšo uporabo in ponuja 5KW off-grid sinusni inverter z vgrajeno funkcijo polnjenja in funkcijo UPS.

Ta serija predstavlja celovito rešitev, ki združuje AC-DC polnjenje, DC-AC pretvorbo in AC bypass. Vgrajena je tudi podpora za uporabo MPPT polnilcev solarnega sistema.

industrijskih obratih, podatkovnih centrih, zdravstvenih ustanovah, transportu in na drugih področjih, kjer je potrebna stabilna oskrba z električno energijo, saj omogočajo širšo uporabo tudi v mobilnih aplikacijah.

Glavne lastnosti vključujejo pet ključnih poudarkov

1. Vgrajen AC-DC polnilec z močjo 4520 W in hitro polnjenje

2. Modularna zasnova, ki omogoča paralelno povezovanje več enot za dosego do 30 KW (1+5 enot), s tem pa nudi visoko prilagodljivost pri širjenju moči

3. Kovinsko ohišje 2U višine, ki omogoča enostavno montažo in hitro sestavljanje sistema v standardni 19" omarici

4. Nadzorni enoti CMU2E ali CM2E-R, za grafično upravljanje in spremljanje delovanja naprave (enoto je potrebno naročiti ločeno in ni priložena inverterju)

5. Možnost uporabe treh NTN-5K za izvedbo trifaznega 3Ø4W AC izhoda

Trifazni 3Ø4W UPS sistemi so široko uporabljeni v večjih komercialnih objektih,

V teh okoljih so številne naprave zelo občutljive na izpade električne energije, vključno s strežniki, proizvodnimi stroji, medicinskimi pripomočki in komunikacijsko opremo. Trifazni 3Ø4W sistem UPS zagotavlja stabilno trifazno napajanje, uravnava obremenitev med posameznimi fazami, s čimer zagotavlja stabilnost napetosti, kar

preprečuje poškodbe naprav zaradi nihanj v napetosti ali izpadov napajanja.

Za mobilne aplikacije, kot so aktivnosti na prostem, intervencijska vozila ali gradbišča, lahko trifazni sistemi UPS zagotavljajo zanesljivo zaščito pred izpadi napajanja, ko ni na voljo stabilnega omrežnega napajanja. Ta funkcionalnost zagotavlja, da lahko ključna oprema deluje zanesljivo kjerkoli, s čimer ohranja kontinuiteto poslovanja, operativno učinkovitost in preprečuje izgubo podatkov ali motnje v proizvodnji zaradi izpadov električne energije.

Poleg enofazne uporabe je možno združiti tri enote NTN-5K, da zagotovijo trifazni, štirižični (3Ø4W) AC izhod. Ta konfiguracija se lahko uporabi za trifazne štirižične naprave (L1/L2/L3/N) ali za ločeno povezovanje faznih napetosti (L1/L2/L3-N) z enofaznimi napravami.

MEAN WELL je s svojo novo NTN-5K serijo prinesel visoko zanesljiv 5000W off-grid inverter s čistim sinusnim valom in vgrajeno funkcijo polnjenja ter UPS funkcijo. Ta naprava je primerna za širok spekter aplikacij, od gospodinjstev, pisarn, vozil, plovil, oddaljenih območij do zunanjih off-grid rešitev. Zaradi modularnosti in možnosti širjenja moči ter naprednih zaščitnih funkcij je idealna izbira za zagotavljanje stabilnega napajanja v različnih okoljih in aplikacijah.

Lastnosti

• Vgrajen AC-DC polnilec do 4520 W

• Modeli z DC vhodno napetostjo 24 VDC, 48 VDC ali 380 VDC

• DC-AC sinusni izhod (THD < 3 %)

• Kratkotrajna preobremenitev do 10 KW (odvisno od modela)

• Do 6 enot AC izhoda se lahko poveže v paralelo, kar poveča moč do 30 kW (5+1 enot)

• Uporaba 3 NTN-5K za izvedbo trifaznega 3Ø4W AC izhoda

• Ultra širok temperaturni razpon od -30 do +70 °C, primeren za globalno uporabo ali namestitev v zaprtih prostorih

• Vgrajena daljinska ON/OFF kontrola

• Zaščite:

DC vhod: obrnjena polariteta, opozorilo in izklop pri nizki napetosti, previsoka napetost, prekomerno praznjenje baterije AC izhod: kratek stik, preobremenitev, prekomerna temperatura

• Vgrajen Modbus ali CAN bus za spremljanje komunikacije

• Na voljo so opcijski inteligentni krmilniki za nakup:

• CMU2E (samostojna vertikalna montaža ali montaža na DIN letev) ali CMU2E-R (montaža v omarico)

• Premaz PCB-ja za osnovno zaščito pred vlago, prahom in umazanijo

• Certifikati: CB / TUV / RCM / EAC / CE / UKCA / FCC

• Združljivo z akumulatorji na osnovi svinca ali litija

• 5-letna garancija

www.lcr.si

⦁ MALA ŠOLA MAZANJA Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem

Doslej smo motornim oljem v rubriki Mala šola mazanja namenili le malo pozornosti [1]. Tokrat bomo obravnavali mazanje motorjev, določanje viskoznostne gradacije in izbiro primernega olja za določen motor.

Mazanje ima ključno vlogo pri pričakovani uporabni dobi motorja. Brez olja bi se motor pregreval in nekateri deli bi hitro odpovedali. Maziva pomagajo ublažiti to težavo, če so pravilno nadzorovana in vzdrževana. Sistem mazanja zagotavlja, da so vsi pomembni strojni deli motorja ustrezno namazani, hlajeni in zaščiteni pred obrabo.

Namen mazanja motorjev

Postopek mazanja v motorju z notranjim zgorevanjem se začne v koritu, ki se običajno imenuje oljna posoda. Od tod črpa oljna črpalka olje skozi cedilo, pri čemer se iz motornega olja odstranijo večji onesnaževalci. Nato gre olje skozi oljni filter. Pomembno je vedeti, da vsi filtri ne delujejo enako. Sposobnost filtra za odstranjevanje delcev je odvisna od številnih dejavnikov, vključno z materialom medija (velikostjo por, površino in globino filtra), diferenčnim tlakom v mediju in hitrostjo pretoka. Olje se črpa skozi prehode do različnih delov motorja, kot so odmična gred, glavni ležaji, batnica, bati itd. Težnost nato potegne olje nazaj na dno motorja, da odteče nazaj v korito, in cikel se ponovi [2].

Mazanje v motorju z notranjim zgorevanjem ima več ključnih funkcij:

• zmanjševanje trenja med kovinskimi deli, ki se premikajo drug ob drugem,

• hlajenje delov motorja, ki se segrevajo med delovanjem,

• odvajanje nečistoč in kovinskih delcev, ki nastanejo zaradi obrabe,

• zaščita notranjih delov motorja pred korozijo,

• zmanjševanje hrupa, ki ga povzročajo premični deli motorja.

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

Posledice pomanjkljivega mazanja ali izpada mazanja so čezmerna obraba delov motorja (ležaji, bati, odmična gred), pregrevanje motorja, saj olje pomaga tudi pri hlajenju motorja, zagozditev delov motorja ter korozija in oksidacija notranjih delov motorja.

Sistemi mazanja in njihovo vzdrževanje

Obstajajo različni sistemi mazanja motorjev, odvisno od vrste motorja in njegove zasnove:

• Oljna kopel (mazanje z brizganjem) Pri tej metodi se deli motorja mažejo z oljem, ki je v spodnjem delu motorja (t. i. karterju). Pri vsakem gibu ročične gredi ali bata pride do brizganja olja na premične dele motorja.

• Prisilni sistem mazanja (z oljno črpalko) To je najpogostejši sistem mazanja v sodobnih motorjih. Shemo prikazuje slika 1. Olje se črpa iz oljnega korita s pomočjo oljne črpalke in se preko sistema kanalov dovaja do vseh pomembnih delov motorja, kot so ležaji, bati in odmična gred.

• Mešano mazanje (dvotaktni motorji) Pri dvotaktnih motorjih se olje vmeša

neposredno v gorivo v določenem razmerju (npr. 1 : 50). Mešanica goriva in olja zagotavlja mazanje notranjih delov motorja.

Redno vzdrževanje mazalnega sistema je ključnega pomena za dolgo uporabno dobo motorja. Za to je treba:

• redno menjati motorno olje: priporoča se menjava olja po določenem številu prevoženih kilometrov (npr. vsakih 10.000–15.000 km). Ne glede na kakovost uporabljenega motornega olja je osnovno pravilo upoštevanje priporočila proizvajalca vozila.

• menjati oljni filter: skupaj z menjavo olja je treba zamenjati tudi oljni filter, ki zadržuje nečistoče in kovinske delce. V nasprotnem primeru tudi zelo kakovostno motorno olje ne more preprečiti določene stopnje obrabe delov motorja.

• preverjati raven olja: redno preverjanje ravni olja z merilno palico preprečuje, da bi motor ostal brez mazanja. Sodobna vozila imajo elektronski kazalnik ravni olja v motorju, najzanesljivejši način kontrole pa je še vedno klasična merilna palica.

Motorna olja, njihova sestava in določanje viskoznosti

Motorno olje mora imeti določene lastnosti, da lahko učinkovito opravlja svoje naloge:

• Primerna viskoznost: pri nizkih temperaturah (zagon motorja, zlasti pozimi) mora biti viskoznost čim nižja, da olje lahko čim hitreje doseže tudi najbolj oddaljena mesta mazanja. Pri visokih temperaturah (delovna temperatura olja) mora biti viskoznost čim višja, da je še vedno zagotovljen zadosten mazalni sloj.

• Odpornost proti oksidaciji: da olje ne oksidira prehitro in ostane učinkovito.

• Vsebnost detergentov in disperzantov: to so dodatki, ki pomagajo ohranjati motor čist in preprečujejo nastanek usedlin.

• Protikorozijske lastnosti: da olje ščiti kovinske dele motorja pred korozijo.

Vsa motorna olja vsebujejo dve sestavini: bazno olje in aditive. Skupna količina aditivov v motornih oljih se lahko giblje med

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Viskoznost motornih olj SAE J 300 (12/1999)

Razred SAE Maksimalna viskoznost

20 in 30 odstotki, odvisno od znamke, formulacije in namena uporabe. Ti aditivi lahko izboljšajo, zmanjšajo ali dodajo lastnosti baznemu olju.

Značilni paket aditivov v motornih oljih običajno vključuje detergent in disperzant.

Ta dva aditiva skupaj pomagata odstraniti obloge, ki nastajajo v motornem sistemu zaradi zgorevanja goriva in vpliva plinov,

ki uhajajo mimo batnih obročkov. Večina motorjev vozil uporablja neko obliko multigradnega (večgradacijskega) olja. Ta vrsta olja vsebuje aditiv, imenovan izboljševalec indeksa viskoznosti (VI). Pogost primer takšnih olj so olja z viskoznostjo SAE 10W-30 ali SAE 5W-40. Ti izboljševalci VI so dolge verige organskih molekul, ki spreminjajo svojo obliko glede na spremembe

temperature v okolju. Naslednji pogost aditiv ščiti pred obrabo (AW-Anti Wear). Protiobrabni aditivi vsebujejo delce, ki so oblikovani podobno kot detergenti in disperzanti, vendar se polarne glave teh molekul vežejo na kovinske površine. Na kovinski površini AW-aditivi tvorijo zaščitni sloj, ki ščiti površine pred obrabo v mejnih pogojih. Pogosta oblika tega aditiva je cink dialkilditiofosfat (ZDDP) [2].

Ko smo obravnavali industrijska olja, na primer hidravlično, kompresorsko, olje za mazanje zobniških prenosnikov, smo omenili, da jih glede na viskoznost običajno razvrščamo po razvrstitvi ISO [3]. Viskoznost motornih olj pa običajno podajamo po razvrstitvi SAE, kar smo tudi že obravnavali [4].

Razvrstitev SAE J300, ki jo prikazuje preglednica 1, zajema motorna olja. Na primer multigradno motorno olje SAE 15W-40 (večnamensko motorno olje, ki izpolnjuje zahteve več kot ene stopnje SAE razvrstitve viskoznosti – pisano z modro barvo), multigradno motorno olje SAE 5W-30 (pisano z oranžno barvo) ali monogradno motorno olje SAE 10W (enonamensko motorno olje z viskoznostjo, ki ustreza zahtevam samo ene stopnje razvrstitve SAE – pisano z zeleno barvo). Oznake, ki vsebujejo črko W (W pomeni »Winter«), na primer 15W, se nanašajo na viskoznost pri nizkih temperaturah, medtem ko se oznake brez črke W (na primer 40) nanašajo na viskoznost pri visoki temperaturi.

Nižja številka »hladne« (zimske) gradacije pomeni, da je olje bolj primerno za nizke temperature, saj zaradi nižje viskoznosti omogoča lažji zagon motorja pri nizki temperaturi. Višja številka »tople« (letne) gradacije pomeni, da je olje bolj primerno pri visokih temperaturah, saj zaradi višje

viskoznosti in posledično debelejšega mazalnega filma, bolje maže motor pri visokih temperaturah [4].

Sintetična olja imajo boljšo oksidacijsko stabilnost pri visokih temperaturah in ostanejo bolj tekoča (imajo nižjo viskoznost) pri zelo nizkih temperaturah, kar ščiti motor v ekstremnih pogojih. Olja z nizko viskoznostjo zmanjšujejo trenje v motorju, kar omogoča, da motor deluje bolj učinkovito, posledično pa porabi manj goriva. Zato je izbira ustreznega olja ključna za ekonomičnost vozila.

Organizacija ACEA (Association des Constructeurs Européens d'Automobiles) določa standarde za motorna olja glede na potrebe sodobnih motorjev. Specifikacije so razdeljene v tri skupine:

• A/B za bencinske in dizelske motorje osebnih vozil,

• C za motorje s filtrom trdih delcev (DPF) in katalizatorji,

• E za težka tovorna vozila.

Na primer, specifikacija ACEA C3 pomeni olje z nizko vsebnostjo pepela, ki je primerno za motorje s filtri DPF in zagotavlja dolgo uporabno dobo sistema za naknadno obdelavo izpušnih plinov.

Zaključek

Mazanje je eden ključnih procesov za pravilno delovanje motorja z notranjim zgorevanjem. Brez učinkovitega mazanja bi motor zaradi trenja, vročine in obrabe hitro odpovedal. Redno vzdrževanje sistema mazanja, kot je menjava olja in filtra, je ključnega pomena za dolgo uporabno dobo in zanesljivost motorja. Prav tako pa je seveda pomembna ustrezna kakovost motornega olja za posamezni motor. Pri izbiri primernega olja nam pomagajo priporočila

Profili podjetja MiniTec omogočajo enostavno postavitev balkonskih sončnih elektrarn

Balkonske sončne elektrarne so v zadnjih letih v velikem porastu. Proizvodnja električne energije s sončnimi celicami nameščenimi na balkonih in prihranki, ki jih to prinaša, postaja čedalje bolj privlačna izbira za vedno večje število lastnikov in najemnikov stanovanj.

Čeprav je sestava in namestitev balkonske sončne elektrarne videti zelo enostavna, se v praksi lahko pojavijo številne težave. Velikokrat dobavljen vpenjalni material ni primeren za posamezno namestitev sončnih panelov. To je ugotovil tudi Michael Konrad iz kraja Neunkirchen v Posarju, ko so bili nosilci za pritrditev osnovnega okvirja prekratki in enostavno niso ustrezali namestitvi na balkon. Znanec mu je svetoval, naj se obrne na podjetje MiniTec, kar je

Ali ste vedeli?

Motorno olje dele motorja maže, hladi ter ščiti pred obrabo in korozijo.

Viskoznost motornih olj običajno podajamo po razvrstitvi SAE.

Ali ste vedeli, da sintetična motorna olja bolje delujejo v ekstremnih temperaturah?

Redno vzdrževanje sistema mazanja, kot je menjava olja in filtra, je ključnega pomena za dolgo uporabno dobo in zanesljivost motorja.

proizvajalca vozila glede viskoznostne gradacije olja in specifikacij, ki določajo potrebno kakovost olja.

Viri

[1] M. Kambič, „Razlike med motornimi olji za bencinske in dizelske motorje,“ IRT3000, Izv. 86, pp. 150–151, 2019.

[2] W. Cash, „Engine lubrication basics,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https:// www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/28819. [Poskus dostopa 8. 1. 2025].

[3] M. Kambič, „Razvrstitev industrijskih maziv po specifikaciji ISO VG,“ IRT3000, Izv. 61, pp. 192–193, 2016.

[4] M. Kambič, „Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji,“ IRT3000, Izv. 62, pp. 188–190, 2016.

[5] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022.

www.olma.si

privedlo do rešitve težave. Michael Konrad je naročil profil velikosti 30 in ustrezne dolžine, kar je bila popolna rešitev za povezavo štirih nosilcev sončnih panelov s tremi vpetji na balkonu, pri čemer se je osem vijakov iz nerjavnega jekla, ki so bili dobavljeni s sončno elektrarno, enostavno potisnilo v utor profila proizvajalca MiniTec. www.minitec.si

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Visoko dinamični laserski senzor

optoNCDT 5500

Kompakten, vsestranski in visokozmogljiv laserski triangulacijski senzor optoNCDT 5500, podjetja Micro-Epsilon, omogoča merjenje s frekvenco vse do 75 kHz. Zasnovan je za precizno merjenje pomika, položaja in razdalje do hitro premikajočih se predmetov.

Izkoristite širok nabor merilnih območij

Micro-Epsilonov optoNCDT 5500 je predstavnik nove generacije izjemno vsestranskih in zmogljivih laserskih senzorjev za merjenje pomika, položaja in razdalje do predmetov. Bistveno presega zmogljivost svojega predhodnika, modela ILD2300, v kombinaciji s kompaktno zasnovo modela ILD1900. optoNCDT 5500 ponuja štiri merilna območja: 10 mm, 25 mm, 100 mm in 200 mm. Vsak model je na voljo tako s standardnim kot tudi razširjenim merilnim območjem (pribl. 150 % standardnega), kar zadosti potrebam najrazličnejših aplikacij.

Serija ILD5500 je že v osnovi namenjena zahtevnemu merjenju pomikov na materialih z difuznim odbojem, še posebej pa se izkaže pri dodatno oteženih nalogah, npr. v primeru hitro spreminjajočih se ali slabo odbojnih površin.

Ko se združita preciznost in energetska učinkovitost

Inovativni algoritmi funkcije »Advanced Surface Compensation« za ekspresno

prilagoditev časa osvetlitve omogočajo stabilne meritve tudi na zahtevnih površinah z različnimi odsevi. Poleg tega optoNCDT 5500 na račun odpornosti na okoljsko svetlobo brezhibno deluje v okoljih osvetljenih vse do 50.000 luksov.

Z nastavljivo merilno frekvenco do 75 kHz in maksimalno porabo energije le 5 W, ta senzor postavlja nov standard energetske učinkovitosti. Linearnost 0.015 % in ponovljivost pod 0,0015 % sta poroka za uspešno uporabo tega visoko natančnega senzorja v najzahtevnejših industrijskih aplikacijah.

Visoka zmogljivost tudi v najtesnejšem prostoru

optoNCDT 5500 se odlikuje z IP67 zaščito, kar omogoča njegovo uporabo v ekstremnih industrijskih okoljih. Prilagodljiv in zanesljiv prenos podatkov omogočajo serijska komunikacija RS422, Ethernet ter razširitveni in adapterski kabli, ki se uporabljajo v (visoko) dinamičnih kabelskih verigah (angl. »drag-chain«). Zaradi integriranega krmilnika zunanje krmilne enote niso potrebne, kompaktni senzor pa lahko enostavno vgradite tudi v najmanjše prostore.

Tipične aplikacije optoNCDT 5500 vključujejo: sestavljanje tiskanih vezij, testiranje položaja komponent, merjenje obrabe tirnic v transportnih sistemih, merjenje debeline v proizvodnji pnevmatik in še marsikaj.

/Tipteh_optoNCDT 5500_02.pdf/

www.tipteh.com/si

⦁ ŠOLA VZDRŽEVANJA HIDRAVLIČNIH NAPRAV – 41. DEL Lokacije hidravličnih filtrov

V 40. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo pisali, kako je trajnost delovanja hidravličnih sistemov zelo odvisna od čistoče hidravlične tekočine. To dosežemo z ustreznimi filtri, ki so v hidravličnem sistemu montirani na pravih mestih. Menjava hidravličnih filtrov po vnaprej določenih intervalih je slaba strategija, saj je to lahko prezgodaj ali prepozno. Najboljša je menjava filtrskega vložka glede na stanje zamašenosti. To se preprosto določi glede na izmerjeno tlačno razliko skozi filtrski element. Zaznavanje zamašenosti je mogoče z vizualnim ali še boljše z električnim indikatorjem.

V pričujočem, 41. delu Šole vzdrževanje hidravličnih naprav bomo govorili o različnih lokacijah hidravličnih filtrov in vplivu na kakovost filtracije. Na trajnost delovanja hidravličnih sistemov najbolj vpliva čistoča hidravlične kapljevine. Ustrezno čistočo zagotovimo s pravimi hidravličnimi filtri na pravem mestu. V hidravliki uporabljamo sesalne, tlačne, povratne, obtočne, magnetne filtre, filtre za odtekajoče notranje puščanje in nalivno-odzračevalne filtre (slika 1). Sesalnih filtrov se sicer lahko izognemo, a če se odločimo zanje, naj bodo ti grobi, dovolj veliki in naj imajo obtočni ventil, ki preprečuje previsok podtlak, ki bi lahko preko kavitacije uničil črpalko. Tlačni filtri morajo imeti togo ohišje, ki vzdrži visoke tlake, ter nizko nazivno prepustnost, saj ti ščitijo občutljive komponente, kot so proporcionalni in servo ventili. Povratni filtri so najpogosteje montirani neposredno na pokrov rezervoarja. Njihova nazivna prepustnost je običajno med 10 μm in 25 μm. Obtočni filtri so običajno nizke nazivne prepustnosti, saj z njihovo pomočjo zagotovimo sprejemljivo čistočo za najbolj zahtevne hidravlične

komponente.

Na sliki 1 je na preprosti hidravlični shemi prikazanih sedem različnih hidravličnih filtrov, glede na lokacijo postavitve v sistem. Taka namestitev filtrov omogoča daljšo uporabno dobo hidravlične naprave ter zmanjšuje možnost nenadnih zastojev zaradi zatikanj krmilnih batov. Hidravlična črpalka (B) sesa olje iz hidravličnega rezervoarje preko sesalnega filtra (1) in ga potiska skozi tlačni filter (2) mimo varnostnega ventila (C) do 4/3 potnega drsniškega hidravličnega ventila (Č). Ko je potni krmilni ventil (Č) v ničelnem položaju, je hidravlična črpalka (B) razbremenjena in prosto potiska olje preko potnega ventila (Č) skozi povratni filter (3) in magnetni filter (4) nazaj v rezervoar (A). Zaradi daljšega časa do menjave filtrskega vložka povratnega filtra je priporočeno, da je vrstni red magnetnega in povratnega filtra obrnjen. Razlog je v tem, da magnetni filter pred povratnim filtrom pobere vse kovinske delce, ki se primejo na magnet. Ko upravljavec stroja prekrmili 4/3 potni ventil (Č), hidravlična tekočina steče do hidravličnega motorja (D) in začne vrteti njegovo gred in

s tem poganjati stroj. Bolj kot je hidravlični motor obremenjen in bolj, kot je obrabljen, večje je njegovo notranje puščanje. Večina obrabnih in drugih delcev se preko voda notranjega puščanja odvaja nazaj proti rezervoarju. Zato je zelo priporočeno, da v te vode za odvajanje notranjega puščanja nazaj proti rezervoarju namestimo hidravlične filtre (5). Za stabilno vzdrževanje ustrezne čistoče hidravlične tekočine znotraj sistema je zelo priporočeno, da je dno rezervoarja nagnjeno in da z najnižje točke v rezervoarju s hidravlično črpalko (E) sesamo nečisto kapljevino in jo potiskamo preko finega obtočnega filtra. Zaradi nihanja gladine v hidravličnem rezervoarju (predvsem zaradi diferencialnih hidravličnih valjev) je nujna uporaba odzračevalnega filtra (7), ki naj ima tudi izločevalnik vlage iz hidravličnega olja.

Sesalni filtri

filtracije na sesalnem vodu črpalke idealna rešitev. Učinkovitost sesalnega filtra se povečuje z zmanjševanjem hitrosti tokovnic tekočine ter z zniževanjem tlačne razlike med vstopom in izstopom iz filtra. Omenjena

nižja hitrost in čim manjša tlačna razlika vplivata na boljšo prevzemnost filtra, torej vplivata na boljše izločanje delcev in drugih nečistoč iz hidravlične tekočine. Omenjeni prednosti pa sta zasenčeni z veliko slabostjo, tj. upor pri pretakanju skozi sesalni filter znižuje podtlak črpalke na sesalnem vodu, kar pa povzroča njeno kavitacijsko erozijo in mehanske poškodbe ter tako vidno skrajšuje

njeno uporabno dobo. Zaradi omenjenega negativnega vpliva sesalnega filtra na črpalko, se ti ne uporabljajo povsod, če pa se, naj bi bila njihova nazivna prepustnost 100 µm in več. Najpogosteje so sesalni filtri brez

privijačijo na sesalni vod črpalke. Če poskrbimo, da v rezervoar ne vstopajo nečistoče od zunaj in če imamo v sistemu kvaliteten tlačni, povratni, obtočni in sesalni filter, potem sesalnega filtra ne potrebujemo, saj

CASTROL TECHNICLE AN XBC

NOVI KRALJ ČIŠČENJA

• Učinkovito odstranjevanje sredstev za obdelavo in mehanskih delcev

• Nizka stopnja penjenja tudi pri visokih delovnih tlakih

• Odlična deemulgacija

• Podaljšanje intervala menjave kopeli do 300 % in znižanja temperature za 10-20 °C

• Možnost recikliranja v kombinaciji s tehnologijo obdelovalnih sredstev Hysol in Alusol XBB

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Tlačni filtri (slika 1, poz. 2) nudijo najboljšo zaščito za hidravlične komponente, ki so vgrajene na tlačnem vodu za črpalko. Zelo so priporočeni v primeru uporabe tokovnih ventilov s tlačno kompenzacijo, proporcionalnih in predvsem servo ventilov. Nazivna prepustnost tlačnih filtrov je med 2 in 6 mikrometrov. Učinkovitost je slabša zaradi visokih pretočnih hitrosti in tlačnih razlik, ki preprečujejo učinkovito zadrževanje delcev na filtrirnem materialu filtrskega vložka. Največja slabost tlačnih filtrov je njihova visoka cena. Razlogi za visoko ceno so v visokih tlakih in tlačnih nihanjih, ki lahko povzročijo poškodbo filtrskega vložka ali celo ohišja, zato morata biti dovolj toga (slika 3).

Povratni filtri (slika 1, poz. 3) so med najpogosteje uporabljenimi filtri v hidravliki. Njihova glavna prednost je v tem, da so poceni, saj je njihov delovni tlak nizek in so zato lahko ohišja aluminijasta, tlačno lita. Dodatna prednost uporabe povratnih filtrov je v tem, da imajo na razpolago dovolj tlaka za potiskanje hidravlične tekočine skozi filtrski element, ta tlak pa ni tako visok, da bi poškodoval filtrski element ali ohišje filtra. Nazivne prepustnosti povratnih filtrov so običajno 10 µm do 40 µm. Razlog za visoko nazivno prepustnost je v sunkovitih pretokih v povratnih vodih, ki bi lahko poškodovali filtrski element. Slabost povratnih filtrov je tudi ustvarjena tlačna razlika, ki lahko v določenih primerih škoduje delovanju kakšne od predhodno montiranih hidravličnih komponent.

Vzporedni – obtočni filtri (slika 1, poz. 6) omogočajo konstantno večprehodno filtracijo pri kontroliranem – konstantnem pretoku in konstanti tlačni razliki, kar omogoča najboljšo učinkovitost filtriranja. Pri vzporedni filtraciji je možna najnižja prepustnost filtra do 2 µm in manj. Pri teh filtrih je lahko nameščen tudi poseben vložek, ki izloča tudi vodo iz olja. Prav tako je lahko v ta, vzporedni tokokrog vključen tudi toplotni izmenjevalnik za zagotavljanje

popolnega nadzora nad hidravlično kapljevino. Glavna slabost dodatnega obtočnega filtrirnega sistema je v višjih stroških, kar pa se povrne z daljšo uporabno dobo celotne hidravlične naprave.

Filtri razbremenilnega voda notranjega puščanja (»lekažnega voda«) (slika 1, poz. 5) naj bi se montirali predvsem na iztoku razbremenilnih (»lekažnih«) vodov aksialnih batnih črpalk in motorjev. Pri tem je treba biti previden, da nameščen hidravlični filter ne bi preveč povečal tlaka v ohišju črpalke ali motorja. To bi namreč lahko povzročilo poškodbo grednega tesnila in/ali notranjih elementov ali celo ohišja. Do poškodbe ohišja lahko pride v primeru tlačnega sunka v razbremenilnem vodu. Najboljša rešitev za preprečitev poškodbe črpalke/motorja je, da v razbremenilnem vodu ne namestimo nobenega filtra. Če črpalka ali motor začenjata odpovedovati zaradi povečane obrabe, se to zelo hitro jasno vidi po čistoči olja v razbremenilnem vodu. Torej najbolj učinkovit in uporaben je filter v razbremenilnem vodu takrat, ko se začne črpalka/motor intenzivneje obrabljati. Torej v primeru, ko v razbremenilnem vodu nimamo filtra in se črpalka ali motor začneta intenzivno obrabljati in v sistemu nimamo sesalnega filtra, se nastali delci v črpalki preko razbremenilnega voda vrnejo v sesalni vod črpalke. To povzroča vedno večjo obrabo in hitro odpoved črpalke.

Viri:

[1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 16. 11. 2024

[2] Donaldson, FIOA Suction Strainers Protect Pumps, Fluid Reservoirs and Sumps, vir: https://www.donaldson.com/en-za/engine/ filters/products/hydraulics/accessories/fioa/ zadnjič ogledano: 18. 02. 2025

[3] Argo Hytos, What is a pressure filter used for?, vir: https://www.argo-hytos.com/news/ product-news/product-news-view/what-is-a-pressure-filter-used-for.html zadnjič ogledano: 18. 02. 2025

[4] Parker, Tanktop Mounted Return Line Filter - Tanktopper Series, vir: https://ph.parker. com/us/en/product/tanktop-mounted-return-line-filter-tanktopper-series/ tpr520qlbp2eg201, zadnjič ogledano: 18. 02. 2025

[5] Maschinery Lubrication: Flow-through Magnetic Filters, vir: https://www.machinerylubrication.com/Read/794/magnetic-filtration, zadnjič ogledano: 18. 02. 2025

[6] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab. fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 18. 02. 2025

Magnetni filtri (slika 1, poz. 4) imajo veliko prednost, saj je upor pri pretakanju skoznje zelo nizek. Taki filtri bodo iz hidravlične kapljevine pobrali magnetne delce do velikosti mulja. Velika prednost uporabe magnetnih filtrov je tudi ta, da jih lahko obrišemo in očistimo ter namestimo nazaj – brez dodatnih stroškov za novi filtrski vložek. S tem privarčujemo, ker ohranimo druge hidravlične filtre v sistemu za dlje časa. Čista hidravlična kapljevina omogoča dolgo uporabno dobo hidravličnega sistema. Čistočo kapljevine pa lahko zagotovimo z učinkovitimi hidravličnimi filtri, montiranimi na pravih mestih, s filtrirnimi vložki, ki jih zamenjamo ob pravem času (ko nas opozori indikator zamašenosti). Dve mesti za montažo filtra sta vprašljivi in moramo vedno dobro premisliti, ali jih namestimo tam. To sta sesalni vod – pred črpalko, in razbremenilni (»lekažni«) vod – iz ohišja črpalke ali hidravličnega motorja. Namestitev na teh dveh mestih mora biti vedno dobro premišljena ter med delovanjem naprave spremljana tlačna razlika skoznju.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

AC

KOMPAKTNE OSI

Linearni pogoni za vaše obdelovalne procese

Kompaktne osi so ključni element v sodobni avtomatizacijski tehnologiji. Kompaktna zasnova serije AC omogoča visoko stopnjo fleksibilnosti in učinkovitosti v proizvodnji v najrazličnejših aplikacijah. Združujejo natančno linearno gibanje z močnimi, integriranimi pogoni – in vse to v zelo omejenem prostoru. To omogoča enostavno integracijo v obstoječe sisteme ter njihovo brezskrbno združevanje, kar povečuje stroškovno učinkovitost in zmogljivost avtomatiziranih procesov. Visoka hitrost in hitro pospeševanje pomenita, da ni treba sklepati kompromisov pri zmogljivosti, tudi v omejenih prostornih pogojih. Odkrijte prednosti serije AC in spoznajte, kako lahko svojo proizvodno učinkovitost dvignete na novo raven.

Naše strokovno znanje – vaše prednosti

• Fleksibilno krmiljenje:

» IO-Link za enostaven zagon in implementacijo preprostih aplikacij ali CANopen za interakcijo z drugimi strojnimi elementi v realnem času.

• Standardno krogelno vreteno z motorjem BLDC:

» Za hitro in močno gibanje z visoko natančnostjo.

• Standardna funkcija Safe-Torque-OFF:

» Maksimalna varnost zahvaljujoč hitremu in zanesljivemu izklopu navora.

• Visoka nosilnost in dolga življenjska doba:

» Zaradi linearnega vodila z dvojnim tirnim vozičkom in enodelnim drsnikom, rezkanim iz trdnega materiala.

• Prilagojeni profili gibanja:

» Prosto nastavljivi parametri omogočajo gibanje, ki je popolnoma prilagojeno vaši aplikaciji.

• Majhna zahteva po prostoru:

» Kompaktna zasnova brez interferenčnih kontura z neprekosljivo velikostjo vgradnje in razmerjem gibanja.

• Absolutna natančnost:

» Visoka natančnost pozicioniranja in ponovljivosti brez potrebe po referenčnih premikih, z integriranim sistemom za merjenje absolutnega položaja.

• Minimalna potreba po vzdrževanju:

» Intervali mazanja do 5 milijonov ciklov in življenjsko dobo do 100 milijonov ciklov.

• Nizki obratovalni stroški:

» Izklop motorja pri mirovanju, s

kombinacijo vpenjalnih elementov možen tudi pri vertikalnih aplikacijah.

Hitrost, natačnost, ponovljivost

Naše kompaktne osi so sestavni del avtomatiziranih procesov v številnih industrijah. Idealne so za aplikacije, kjer so potrebna hitra, natančna in natančno ponovljiva gibanja – in to milijonkrat. Pospešujejo avtomatizacijo v panogah, kot so montaža, proizvodnja elektronike in embalažna industrija. Uporabljajo se tudi v avtomatiziranih testnih sistemih, na primer za hitro in natančno premikanje in merjenje komponent. Naslednji primeri ponujajo podroben vpogled v specifične aplikacije kompaktnih osi in prikazujejo, kako lahko povečajo učinkovitost in natančnost vaših avtomatiziranih procesov.

www.inoteh.si

Vi imate toplotni izziv – mi imamo rešitev

Spoznajte varno in zanesljivo tehnologijo za ogrevanje ter vzdrževanje temperature na cevnih povezavah, rezervoarjih v industriji in zaščito pred zmrzalijo streh, odtokov in odtočnih cevi v gradbeništvu – samoregulirne grelne kable.

Samoregulirni grelni kabli so posebej zasnovana grelna tehnologija v obliki grelnih kablov, ki samodejno prilagajajo svojo moč glede na delovne pogoje v okolici, kot so temperatura in toplota, ki jo oddajajo. Glavna lastnost te tehnologije je, da se grelni učinek povečuje ali zmanjšuje glede na temperaturo površine, na kateri so nameščeni, kar preprečuje pregrevanje in omogoča enakomerno ogrevanje.

Samoregulirni grelni kabli nVent RAYCHEM so certificirani za brezpogojno T-oceno v skladu z evropskim standardom EN 60079-30-1. Tehnološko so zasnovani tako, da njihova površinska temperatura nikoli ne presega temperature, določene v T-razredu.

Način delovanja uporablja samoregulacijski princip, ki omogoča, da kabel zaznava prekrivanja in samodejno uravnava svojo moč (toploto, ki jo oddaja), s čimer preprečuje kopičenje toplote ali pregrevanje. Zaradi svoje fleksibilne in vsestranske možnosti namestitve je sistem enostaven za uporabo pri kompleksnih oblikah, kot so ventili, prirobnice ali oporniki cevi.

Ključne prednosti samoregulirnih grelnih kablov:

• Samoregulacija: ko se temperatura poveča, se grelni učinek zmanjša in obratno. To pomeni, da se prilagodijo različnim delovnim pogojem.

• Enostavna namestitev: namestitev kablov po navodilih je preprosta in ne zahteva posebnih znanj. Lahko jih razvejamo in spajamo brez zapletenih postopkov.

• Varčevanje z energijo: ker samoregulirni kabli prilagajajo moč glede na potrebe, pogosto porabijo manj energije v primerjavi s klasičnimi grelnimi kabli.

• Visoka odpornost: običajno so izdelani iz trdnih materialov, kar jim daje odpornost proti mehanskim, toplotnim in kemijskim vplivom.

• Minimalno vzdrževanje: potrebujejo malo vzdrževanja in so odporni na različne postopke vzdrževanja cevi.

Hladna cev: zaradi mraza se jedro mikroskopsko skrči in odpre električne poti

Topla cev: zaradi toplote se jedro začne mikroskopsko širiti in s tem prekinja električne poti

Vroča cev: jedro se razširi toliko, da prekine skoraj vse električne poti

1: GRELNI UČINEK KABLOV SE POVEČUJE ALI ZMANJŠUJE GLEDE NA TEMPERATURO POVRŠINE, NA KATERI SO NAMEŠČENI, KAR PREPREČUJE PREGREVANJE IN OMOGOČA ENAKOMERNO OGREVANJE.

• Široka uporaba: uporabljajo se v številnih aplikacijah, kot so preprečevanje zamrzovanja cevi, ogrevanje tal, procesna ogrevanja in v industrijskih aplikacijah.

• Zanesljivost in učinkovitost: so idealna izbira za različne okoljske in industrijske pogoje.

Od ideje do rešitve – z garancijsko dobo do 10 let

Zagotavljamo vam tehnično podporo od ideje do rešitve in namestitve ter varno in zanesljivo delovanje z dolgimi garancijskimi dobami, skupaj z našimi izkušnjami smo kos vašim izzivom.

Robustnost je ključna značilnost samoregulirnih kablov za ogrevanje. Uporabljamo velike kovinske prevodnike, pletenico iz kositra ali niklja in visokozmogljive polimere, kar zagotavlja visoko mehansko, toplotno in kemijsko trdnost.

Samoregulirni grelni kabli kompenzirajo spremembe v toplotni izgubi in napetosti. Z namestitvijo senzorja za cevi in povezovanjem s krmilno enoto lahko natančno uravnavamo temperaturo cevi s toleranco do 3 °C.

SLIKA 2: SAMOREGULIRNI GRELNI KABLI SE UPORABLJAJO V ŠTEVILNIH APLIKACIJAH, KOT SO PREPREČEVANJE ZAMRZOVANJA CEVI, OGREVANJE TAL, PROCESNA OGREVANJA IN V INDUSTRIJSKIH APLIKACIJAH.

Grelni kabli samodejno kompenzirajo tudi spremembe v okoljski temperaturi. Naše znanje in znanje našega partnerja, podjetja nVent Raychem, temelji na več kot 50-letnih izkušnjah v industriji ogrevanja.

S podjetjem HENNLICH Slovenija in s produkti podjetja nVent lahko kupci računajo na zanesljivost, saj smo skupaj dostavili več kot 550.000 km samoregulirnih kablov za ogrevanje po vsem svetu.

www.hennlich.si Goran Miljević, HENNLICH

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Vijačni kompresor Grasso L XHP proizvajalca GEA je idealna rešitev za toplotne črpalke

Na sejmu Chillventa 2024 je podjetje GEA predstavilo svoj vijačni kompresor Grasso L XHP, ki je zasnovan tako, da dosega tlak 70 barov in razširi območje delovanja aplikacij ogrevanja z uporabo amonijaka do temperature 95 °C. Vijačni kompresor ima nov optimiziran profil rotorja, ki poveča učinkovitost in zanesljivost. V kombinaciji z izjemno robustno zasnovo in novo zasnovanim konceptom balansiranja, je novi visokotlačni vijačni kompresor idealna rešitev za toplotne črpalke z amonijakom in aplikacije, ki zahtevajo visoke tlake.

Kompresor L XHP temelji na preverjeni tehnologiji vijačnih kompresorjev podjetja GEA, ki se nenehno razvija in izboljšuje že več kot 50 let. Kompresor Grasso L XHP proizvajalca GEA je s svojimi razširjenim območjem delovanja zasnovan za doseganje tlakov do 70 barov in maksimalne temperature izpusta 140 °C, tako da predstavlja idealno rešitev za visokotlačne aplikacije. Serija teh kompresorjev je na voljo v treh velikostih z gibno prostornino od 1.990 do 2.748 m³/h pri hitrosti 2.940 obr/min, ki se lahko poveča do 3.600 obr/min. Vse to zagotavlja območje kapacitete segrevanja od 2 do 11 MW na kompresor.

www.gea.com

www.chillventa.de

PLINSKE VZMETI SUSPA LIFTLINE

» Kompenziranje teže ali podpora premikanju gibljivih elemento

» Plinske vzmeti SUSPA povsem brez vzdrževanj dosegajo življenjs dobo več kot 50.000 hodov

» Kompaktna oblika, primerna tudi za posebne zasnov

» Optimizacija sistemov za večjo varnost in udobj

» za gibanje ne potrebujejo dodatne energij

» njihova montaža je enostavna,

» zagotavljajo hitro, harmonično in kontrolirano gibanje tudi zelo težkih predmetov,

» imajo integrirano dušenje,

» velik izbor priključkov omogoča širok spekter uporab

⦁ TOPOMATIKA PONUJA ŠOLANJA AUKOM

Naučite se meriti kot profesionalec

Ko izjavimo, da TOPOMATIKA ponuja celovite rešitve za merilce, to tudi zares mislimo: zagotavljamo vam vrhunsko merilno opremo, zanesljiva programska orodja, tehnično podporo in namestitev sistemov. Enako pomembno pa je tudi dejstvo, da organiziramo strokovna izobraževanja za merilce in jim tako pomagamo do najbolj točnih rezultatov v industrijski merilni tehniki.

Certificirani tečaji za merilce

TOPOMATIKA organizira certificirane tečaje, med drugim:

Šolanja ZEISS – specializirani seminarji in tečaji za merilne sisteme in programske pakete ZEISS.

Šolanje AUKOM – globalno priznani seminarji na področju proizvodnih meritev, ki jamčijo za primerljive rezultate meritev kjerkoli na svetu.

Ti standardizirani tečaji zagotavljajo visoko raven znanja in neposredno povezavo med teorijo in prakso. Udeleženci lahko izbirajo med osnovnimi, naprednimi in specializiranimi šolanji, ki se dopolnjujejo in zagotavljajo sistematično pridobivanje veščin skozi praktično delo.

AUKOM – globalni standard šolanj na področju merilne tehnike

AUKOM opredeljuje svetovne standarde za usposabljanja na področju proizvodne merilne tehnike ter omogoča dosledne in primerljive rezultate meritev. TOPOMATIKA je certificirani partner organizacije AUKOM in edini pooblaščeni izvajalec šolanj za pridobitev certifikatov AUKOM v hrvaškem jeziku.

Seminarji AUKOM vključujejo večstopenjske tečaje, na katerih udeleženci pridobijo neodvisna znanja na področju meritev na podlagi preizkušenih praktičnih postopkov. Tečaji so modularni in se zaključijo z mednarodno priznanim certifikatom.

Stopnje šolanj AUKOM:

AUKOM stopnja 1 – osnovna znanja o proizvodnih meritvah za začetnike in

napredne merilce. Glavne teme so tolerance, programiranje, načrtovanje merilnih procesov in uporaba merilne opreme. Tečaj traja 5 dni, zaključi pa se z izpitom in prejemom certifikata.

AUKOM stopnja 2 – napredno usposabljanje za merilne tehnike s certifikatom AUKOM 1. Obsega tolerance oblike in položaja, tolmačenje kontrolnih načrtov, programiranje in nadzor. Tečaj traja 5 dni, zaključi pa se z izpitom in certifikatom.

AUKOM stopnja 3 – celovito znanje za napredne tehnike, ki delajo v različnih oddelkih. Usposabljanje pokriva funkcionalne in proizvodne meritve, filtriranje podatkov, programiranje, upravljanje kakovosti. Tečaj traja 5 dni, zaključi pa se z izpitom in prejemom certifikata.

AUKOM GD&T – specializiran seminar na temo toleranc oblike in položaja po standardih DIN ISO in ASME brez pristopnih pogojev. Namenjen je merilcem,

proizvodnim inženirjem, programerjem in oblikovalcem. Tečaj traja 4 dni, udeleženci pa prejmejo certifikat.

AUKOM Come Together – skupno učenje za večjo natančnost

Največ povpraševanja v sklopu šolanj AUKOM GD&T je po seriji tečajev AUKOM Come Together. Namenjeni so metrologom,

konstruktorjem, proizvodnim inženirjem in vsem drugim, ki si želijo pridobiti znanja o temah AUKOM.

Program obravnava meritve GD&T in površin, cele ekipe iz podjetij pa usvojijo enotno, stabilno in strokovno raven znanja. Na ta način se izboljša komunikacija, pospešijo procesi in znižajo stroški.

Udeleženci delajo v manjših skupinah, si izmenjujejo izkušnje in se učijo skupaj s

kolegi iz drugih podjetij. Pridobljeni stiki jim koristijo tudi po seminarju. Predavatelji AUKOM lahko organizirajo šolanje tudi v vašem podjetju.

TOPOMATIKA organizira šolanja in tečaje AUKOM v svojem laboratoriju, ki je opremljen z vrhunsko merilno opremo, po dogovoru pa tudi na lokaciji stranke ali prek spleta. Izpite je mogoče opravljati tudi na daljavo.

Vse tečaje vodi naš kvalificirani predavatelj Marko Horvat, ki redno posodablja svoja znanja.

Pišite nam na naslov info@topomatika.si ter zahtevajte več informacij in nadgradite svoje znanje na področju meritev!

www.topomatika.si

TPOMATIKA

S sistemom SuPAR in iPadom v roki opravite vizualno kontrolo v 3 korakih:

1. Naložite model CAD.

2. Sprehodite se okrog izdelka in preverite njegovo ujemanje z digitalnim modelom.

3. Enostavno odkrijte nepravilnosti in pripravite poročilo o kontroli.

Hitrejša in cenejša izdelava vpenjal z manj dela

IZDELAVA VEČJE KOMPONENTE IZ MATERIALA VICTREX AM 200 S TEHNOLOGIJO FDM NA INDUSTRIJSKEM TISKALNIKU F900 PROIZVAJALCA STRATASYS.

Dejstvo je, da se proizvodna industrija razvija in tisti, ki ne sledijo temu razvoju, tvegajo stagnacijo in zaostanek za konkurenco. Nove tehnologije nadomeščajo starejše in manj učinkovite, izboljšajo proizvodne metode ter racionalizirajo dobavne verige. Ena od teh tehnologij je 3D-tiskanje, ki pa ni nova tehnologija, saj se jo uporablja vsak dan, tako v majhnih delavnicah kot tudi v velikih korporacijah. Tehnologija 3D-tiskanja ponuja časovno in stroškovno bolj učinkovito metodo izdelave vpenjal v primerjavi z obdelavo. Ker se spremembe začnejo z ozaveščenostjo, so v nadaljevanju tega prispevka podana dejstva, ki prikazujejo vse koristi prehoda na izdelavo različnih vpenjal s tehnologijo 3D-tiskanja. Najprej so podane vse pomanjkljivosti izdelave vpenjal s konvencionalnimi metodami obdelave, sledi primerjava s tehnologijo 3D-tiskanjem, ki ponuja boljšo rešitev.

Pomanjkljivosti konvencionalne izdelave vpenjal

Nedavna raziskava je pokazala, da 77 odstotkov proizvodnih podjetij verjame, da

bo pridobivanje novih in zadrževanje obstoječih zaposlenih še naprej velika težava. Vse manj je strokovnjakov na področjih, kot je mehanska obdelava, medtem ko se potrebe po operaterjih obdelovalnih strojev nenehno večajo.

Konvencionalna izdelava vpenjal velikokrat traja več kot en dan, kar je odvisno od razpoložljivosti lastnega oddelka za obdelavo ali zunanjih ponudnikov. Običajno je v obeh

FOTOGRAFIJE: Stratasys

Izdelava vpenjal z obdelavo komponente ter njihovim sestavljanjem z veznimi elementi ali varjenjem, brez dvoma deluje, tako da v številnih podjetjih ne vidijo potrebe po spremembi, saj je to za njih postopek, s katerim so dobro seznanjeni in zagotavlja napovedljive rezultate. Kljub temu pa obstajajo tudi boljše alternative, ki so bolj učinkovite ter zmanjšajo stroške in skrajšajo čas izdelave različnih vpenjal.

primerih čakalna vrsta, kar pomeni, da izdelava določenega vpenjala lahko traja teden ali več. Vse to pa lahko negativno vpliva na produktivnost.

Strošek obdelave, varjenja in sestavljanja vpenjal je običajno višji od izdelave vpenjal s 3D-tiskanjem. Razlogi za to so v večji porabi materiala, večjem obsegu dela, ki zajema programiranje obdelave, nadzor procesa izdelave in sestavo vpenjala, daljši vodilni časi ter višji stroški zaradi majhne serije. Obstajajo tudi fizične omejitve glede kompleksnosti komponent, ki se jih lahko izdela z mehansko obdelavo, kar omejuje možnosti izdelave optimiziranega vpenjala za posamezen primer uporabe. Snovanje vpenjala brez omejitev glede izdelave omogoča proizvodnjo lažjih vpenjal, ki se bolje prilegajo obdelovancu in delujejo bolj učinkovito ter zahtevajo manj materiala.

Vpenjala, izdelana iz obdelanih kovinskih komponent, so običajno težja in bolj okorna, kar med drugim omejuje možnost ergonomskega snovanja. Ko delavci rokujejo s težkimi vpenjali, je tveganje poškodb večje.

Zaradi izzivov, povezanih s tradicionalno izdelavo vpenjal in pripomočkov, je njihova uporaba omejena na tiste aplikacije, kjer so

te priprave nujno potrebne. Zaradi tega se ne izkorišča vseh prednosti, ki jih take priprave omogočajo, kar zmanjša možnost povečanja učinkovitosti in produktivnosti.

Vpenjala iz polimerov izdelana s 3D-tiskanjem

Za uporabo 3D-tiskalnikov, ki delujejo na podlagi tehnologije FDM in P3 DLP, je potrebnega bistveno manj usposabljanja, kot je to potrebno za uporabo obdelovalnih strojev. Poleg tega izdelava na 3D-tiskalniku ne zahteva nadzora med delovanjem. Vse, kar mora narediti operater 3D-tiskalnika, je postavitev podlage za izdelavo v 3D-tiskalnik ter odstranitev podlage z izdelano komponento. Naknadna obdelava je običajno omejena na odstranitev podpornih struktur. Ko se za podporne strukture uporabijo vodno topljivi materiali, postopek odstranitve ne zahteva ročnega dela.

Tehnologije 3D-tiskanja FDM in P3 DLP omogočajo izdelavo vpenjal v nekaj urah in ne v nekaj dneh, tednih ali daljšem obdobju kot v primeru izdelave s pomočjo konvencionalne obdelave. Če podjetja uporabljajo svoje 3D-tiskalnike, predstavlja vodilni čas le čas izdelave na 3D-tiskalniku.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Vpenjala se običajno izdelujejo v manjših količinah, tako da je strošek na kos odvisen od infrastrukture, ki je potrebna za njihovo izdelavo. Maloserijska proizvodnja je z uporabo 3D-tiskalnika cenejša, saj ne zahteva uporabe pomožnih orodij. Če se vpenjalo lahko izdela čez noč in je naslednji dan pripravljeno za uporabo, se lahko zelo zmanjšajo negativni vplivi na proizvodnjo. 3D-tiskanje je aditivni postopek izdelave,

tako da se uporabi le toliko materiala, kot ga je potrebnega za izdelavo komponente, kar preprečuje nastanek odpadka.

Na tehnologijo 3D-tiskanja ne vplivajo fizikalne in geometrijske omejitve mehanske obdelave. Zaradi aditivne značilnosti 3D-tiskanja, ki izdeluje komponento plast za plastjo, postopek omogoča izdelavo organskih in kompleksnih oblik, kar omogoča optimizacijo zasnove vpenjala, ki je tako prilagojeno nalogi in operaterju.

Izdelava vpenjal iz polimerov s postopkom 3D-tiskanja lahko poveča učinkovitost na različne načine. Takšna vpenjala so lažja v primerjavi s kovinskimi vpenjali, zaradi česar so enostavnejša za uporabo in rokovanje. Izdelana so lahko iz enega kosa, kar

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom

Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

• Povečajte prilagodljivost in produktivnost

• Vrhunska kakovost in ponovljivost

• Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Za vse informacije in brezplačno predstavitev nas kontaktirajte na info@izit.hr

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

odpravi potrebo po sestavi in skrajša čase nastavitve za uporabo.

Uporaba ergonomskih vpenjal, ki so lažja in prilagojena uporabniku, lahko zmanjša tveganje pojava delovnih bolezni, kot so mišično-skeletne poškodbe, ki glede na podatke ameriškega urada za statistiko dela predstavljajo največjo kategorijo poškodb na delovnem mestu in predstavljajo tretjino stroškov odškodnin. Zaradi svobode pri snovanju in lahke konstrukcije, ki jo omogoča tehnologija 3D-tiskanja polimerov, so takšna prijemala lahko bistveno bolj ergonomična.

Podjetja, ki lahko svoja vpenjala in pripomočke izdelajo hitreje in ceneje s tehnologijo 3D-tiskanja v primerjavi s tradicionalno obdelavo, lahko izboljšajo produktivnost in učinkovitost proizvodnje preko manj ustavitev proizvodnih postopkov in povečane učinkovitosti zaposlenih.

Primernost plastičnih materialov za vpenjala

Novinci na področju 3D-tiskanja, predvsem 3D-tiskanja polimerov, so lahko upravičeno zaskrbljeni glede učinkovitosti plastičnih vpenjal in pripomočkov, ki se običajno izdelujejo iz kovine. Ob

podrobnejši analizi vseh dejstev se izkaže, da so vpenjala iz polimerov, izdelana s tehnologijo 3D-tiskanja, lahko primerna za posamezno aplikacijo.

KOMPONENTE PRIJEMAL IZ MATERIALA SOMOS PERFORM, IZDELANE S TISKALNIKOM NEO800 PROIZVAJALCA STRATASYS.

Sprememba priložnostnih stroškov v dobiček

Priložnostni stroški predstavljajo neizkoriščeno vrednost zamujenih priložnosti. Če se izdelujejo vpenjala iz kovine s tradicionalnimi metodami, so priložnostni stroški časovni in stroškovni prihranki, ki bi jih v tem primeru omogočila uporaba tehnologije 3D-tiskanja. Če stroški materiala in dela za izdelavo desetih kovinskih material

s tradicionalnimi postopki izdelave znašajo 500 eur/kos, so stroški 3D-tiskanja prijemal 250 eur/kos, predvsem zaradi nižjih stroškov materiala in dela. Čeprav je to izmišljen primer, številne primeri iz prakse potrjujejo, da je tehnologija 3D-tiskanja vpenjal najcenejša možnost izdelave.

V navedenem primeru je razlika med metodama izdelave 2.500 eur, kar predstavlja priložnostne stroške v primeru izbire tradicionalne metode izdelave vpenjal. Poleg tega je treba upoštevati tudi časovne prihranke. Izdelava prijemal s tehnologijo 3D-tiskanja je bistveno hitrejša od tradicionalne izdelave kovinskih komponent s postopki obdelave in njihove sestave.

Namen tega prispevka je vzpodbuditi izdelavo vpenjal in drugih pripomočkov s tehnologijo 3D-tiskanja, kar lahko v številnih primerih nadomesti tradicionalno izdelavo kovinskih vpenjal z mehansko obdelavo. Ta priložnost zagotavlja časovne in finančne prihranke, saj v sodobni proizvodnji hitrost, učinkovitost in prilagodljivost bistveno povečajo produktivnost in dobičkonosnost. Vse te koristi lahko zagotovi uporaba 3D-tiskanja, ki temelji na tehnologijah FDM in P3 DLP. izit.hr www.stratasys.com

BIAX komplet z mikrobrusilnikom SE 50

BIAX – blagovna znamka s tradicijo, je znana po svojih visokonatančnih industrijskih brusilnikih. Pred leti so tržišču uspešno predstavili električni mikromotor v sklopu mikrobrusilnikov »SE 50 tihi brusilnik«.

Komplet vsebuje kompaktno krmilno enoto (SEB 50) in robusten, visokoprecizen ročni brusilnik z mikromotorjem (ESB 3-50). Na voljo je tudi »slim« izvedba orodja (ESS 3-50) za bolj občutljivo delo, pri katerem boste morda morali držati brusilnik kot pero, ter ročni modularni kotni brusilnik (ESW 3-50, priporočena najvišja hitrost 20.000 vrt/min). Dodatki vključujejo nožno stikalo za nastavitev dinamike in nožno stikalo za vklop/izklop.

Gredi premera 3 mm se lahko namestijo na vse brusilnike. Na voljo pa so tudi zelo precizne klešče v velikostih 1,6 mm (3/32”), 2,35 mm in (1/8”) 3,175 mm. Menjava orodja se lahko zaradi sistema hitrega vpenjanja izvede preprosto in brez kakršnega koli dodatnega orodja. Hitrost je mogoče nastaviti do 50.000 vrt/min, moč je 150 W. Kompaktni mikromotorji BIAX so pri uporabi neverjetno tihi, tako da je mogoče brez težav upravljati več naprav na kratki razdalji. Njihova uravnoteženost skupaj z lahkim in kompaktnim dizajnom

omogoča neprekinjeno in učinkovito delo brez utrujenosti. Hkrati pa mikromotorji delujejo zanesljivo in zahtevajo malo vzdrževanja. Za to je zaslužna tudi posebna zatesnitev zmogljivih krogličnih ležajev. Vse komponente so izdelane v Nemčiji. Celoten program BIAX je na voljo v podjetju MB-NAKLO, ki je tudi zastopnik za omenjeno blagovno znamko.

www.mb-naklo.si Janez Draksler

EtherCAT in tehnologija PC krmilnikov: New Automation Technology

EtherCAT in tehnologija PC krmilnikov postavljata standarde po svetu: vse komponente za industrijske računalnike, V/I periferijo, pogonsko tehniko in avtomatizacijo uveljavljeni mejniki v avtomatizaciji na globalni ravni: Lightbus, V/I moduli, programska oprema TwinCAT maksimalna skalabilnost in odprti sistemi za avtomatizacijo na osnovi visoko zmogljivega področnega vodila EtherCAT združevanje ključnih funkcij naprave ali sistema na eni krmilni platformi univerzalne rešitve za avtomatizacijo za prek 20 različnih tipov industrije: od CNC obdelovalnih strojev do pametne avtomatizacije zgradb

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

⦁ OKROGLA OBLETNICA SEJMA

Sejem EMO Hannover 2025 označuje pol stoletja inovacij na področju kovinskopredelovalne industrije

Sejem EMO, ki bo letos potekal od 22. do 26. septembra, bo v okviru teme »Inovativna proizvodnja« znova na enem mestu zbral ključne deležnike s področja globalne kovinskopredelovalne industrije. Na dogodku bodo predstavljene inovacije vzdolž celotne verige dodane vrednosti, od obdelovalnih strojev do avtomatizacije in digitalizacije, tako da se bo nadaljevala petdesetletna tradicija vzpodbujanja produktivnosti in preoblikovanja industrije.

Pošiljanje dokumentov za prijavo na sejem EMO Hannover 2025 po vsem svetu, ki je potekalo 1. avgusta 2024, je naznanilo začetek zelo posebnega dogodka, to je vodilnega svetovnega sejma za proizvodne tehnologije, ki bo potekal od 22. do 26. septembra in praznoval pomembno obletnico. Sejem EMO že pol stoletja združuje ljudi na ustreznem mestu in ob ustreznem času, poudarja Carl Martin Welcker, generalni komisar sejma EMO, ki dodaja, da je to najpomembnejši dogodek za mednarodno kovinskopredelovalno industrijo v letošnjem letu.

Sejem bo pod geslom »Inovativna proizvodnja« pokrival celotno verigo dodane vrednosti na področju kovinskopredelovalne industrije, kar zajema obdelovalne stroje, proizvodne sisteme, natančna orodja, avtomatizacijo materialnih tokov, računalniške tehnologije ter industrijsko elektroniko in druge dodatke. Sejem EMO je pomemben vmesnik med industrijo in proizvodno tehnologijo ter promovira inovativnost, mednarodnost in prihodnost kovinskopredelovalne industrije, razlaga dr. Markus Heering,

FRANCOSKA POŠTA JE IZDALA POSEBNO ZNAMKO, KI JE OBELEŽILA PRVI SEJEM EMO LETA 1975 V PARIZU, KAR POUDARJA POMEN TE SVETOVNE RAZSTAVE, KI SE JE Z LETI RAZVILA V VODILNI MEDNARODNI SEJEM. IME POVE VSE, SAJ SO TAKRAT PODJETJA IZ DRŽAV ZUNAJ EVROPE PRVIČ SODELOVALA TUDI KOT RAZSTAVLJAVCI. | VDW

direktor Nemškega združenja proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW), ki organizira sejem EMO. Dogodek tako v svetovnem merilu daje zagon novim izdelkov ter proizvodnim rešitvam in storitvam. Leta 2023 so na sejmu EMO razstavljala podjetja in organizacije iz 45 držav, medtem ko so na dogodek prišli obiskovalci iz 140 držav.

Carl Martin Welcker, ki promovira dogodek vse od leta 2012, je prepričan, da je sejem EMO industrijska platforma, ki navdušuje uporabnike, širi povezave ter omogoča sklepanje poslov in bo tako ostalo tudi v prihodnosti. To so bili cilji sejma že pred 50 leti, ko ga je v zahtevnem ekonomskem obdobju podprla evropska krovna organizacija za industrijo strojegradnje Cecimo ob pomembni podpori VDW.

Sejem EMO je prvič potekal leta 1975, v zahtevnem ekonomskem obdobju

V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je svetovno gospodarstvo zaradi strukturnih preobratov izgubilo zagon. Visoka inflacija, visoke obrestne mere in naraščajoča brezposelnost so takrat vodile v izrazito depresijo in stagflacijo, saj ni bilo gospodarske rasti oziroma je bila zelo majhna, medtem ko so cene hitro rasle. Posamezni sektorji gospodarstva so upali na okrevanje preko inovacij ter na spremljajoče povečanje investicij. Kljub temu pa je bila industrija strojegradnje, ki že je takrat, tako kot danes, predstavljala napredno področje in je lahko dosegala vse te zahteve, v težkem položaju. Kljub kritičnim razmeram pa so evropska in nacionalna industrijska združenja podprla svojo odločitev, ki so jo takrat sprejela že pred časom in organizirala prvi sejem EMO. Leta 1975, ko se je končala vojna v Vietnamu in

ko je bil sprejet sporazum CSCE, je v Parizu potekal prvi sejem EMO. Poleg večinoma zahodnoevropskih proizvajalcev je bilo na dogodku prisotnih tudi 114 proizvajalcev iz vzhodne Evrope in drugih delov sveta.

Prvič tudi razstavljavci iz drugih držav

Posebnost novega sejma je bila udeležba razstavljavcev iz drugih držav. Pred tem je bilo veliko dolgih razprav glede odprtja Evropskega sejma obdelovalnih strojev (EEMO – Exposition Européenne de Machines-Outils) po vsemu svetu. To je bil dogodek, ki je potekal od leta 1951 z izključno evropsko udeležbo. V tistem obdobju je VDW glasno podpirala nadaljnjo internacionalizacijo dogodka in ne nazadnje je bil dosežen dogovor z združenjem Cecimo, da lahko razstavljajo tudi podjetja

DRUGI SEJEM EMO JE POTEKAL LETA 1977 V HANNOVRU IN S TEM PRVIČ V NEMČIJI. ŠTEVILO RAZSTAVLJAVCEV IN RAZSTAVNA POVRŠINA SE JE BISTVENO POVEČALA V PRIMERJAVI S PRVIM SEJMOM V PARIZU. RAZSTAVLJAVCI SO V HANNOVER PRIŠLI IZ 27 DRŽAV, TAKO DA JE SEJEM EMO POSTAJAL ČEDALJE BOLJ MEDNARODEN. | VDW

iz drugih delov sveta. Temu je sledilo preimenovanje dogodka v Svetovni sejem obdelovalnih strojev (Exposition Mondiale de la Machine-Outil) ali na kratko EMO.

Izbira lokacije novega sejma je bila vnaprej določena in medtem ko je bilo na začetku zaporedje Pariz–Hannover–Milano–Hannover vsaki dve leti, pa od leta 2005 poteka v zaporedju Hannover–Hannover–Milano. Sejem EMO je tako leta 1977 prvič potekal v Nemčiji. Medtem ko je dve leti prej na prvem sejmu EMO v Parizu skoraj 1.400 razstavljavcev iz vsega sveta razstavljalo na površini 94 tisoč kvadratnih metrov, je na sejmu v Hannovru razstavljalo dobrih 1.600 razstavljavcev na površini slabih 117 tisoč kvadratnih metrov.

RAZSTAVNI EKSPONATI NA PRVEM SEJMU EMO, KI JE POTEKAL V NEMČIJI, SO PRITEGNILI VELIKO POZORNOSTI. POLEG SAMIH OBDELOVALNIH STROJEV JE VELIKO POZORNOSTI PRITEGNIL ČEDALJE VEČJI TREND NA PODROČJU PONUJANJA CELOVITIH SISTEMOV, KI SO REŠEVALI TEŽAVE V PROIZVODNJI, JE POUDARIL TAKRATNI GENERALNI KOMISAR SEJMA EMO MARKUS VON BUSSE. | VDW

Vse to je spremljala čedalje večja internacionalizacija dogodka. Razstavljavci iz 27 držav, predvsem ZDA in Japonske ter drugih rastočih trgov, so predstavili svoje inovacije ob razstavljavcih iz vzhodne in zahodne Evrope. V Hannovru so bili prisotni razstavljavci iz 13 evropskih držav, ki so bile članice evropskega komiteja sejma ter iz petih držav iz vzhodne Evrope, razstavljavci iz Amerike ter večje število razstavljavcev iz Azije in Bližnjega vzhoda, kar je praktično predstavljalo svetovno industrijo strojegradnje. To je leta 1977 poudaril Markus von Busse, takratni generalni komisar sejma EMO, na otvoritveni slovesnosti prvega sejma EMO, ki je potekal v Nemčiji. Poleg tega je tudi poudaril, da razstavljavci ne ponujajo le obdelovalnih strojev, temveč čedalje bolj ponujajo rešitve za različen težave v obliki celovitih sistemov.

Nenehna rast v naslednjih letih

Trend rasti sejma EMO se je nadaljeval in konsolidiral. Štiri leta po prvem sejmu EMO v Hannovru je dogodek znova pritegnil rekordno število obiskovalcev. Leta 1981 je 1.845 razstavljavcev s svojimi razstavnimi

prostori zasedalo že več kot 145 tisoč kvadratnih metrov površine, med katerimi je bilo 234 podjetij iz 21 držav zunaj zahodne Evrope. Takrat praktično ni bilo države, ki ne bi imela kapacitet za izdelavo strojev na področju kovinskopredelovalne industrije. Štiri leta kasneje se je razstavni prostor na sejmu EMO 1985 v Hannovru povečal na približno 160 tisoč kvadratnih metrov, pri čemer so približno polovico tega prostora zasedala nemška podjetja.

MNOŽICA PRED OBDELOVALNIM STROJEM NA SEJMU EMO 1985 V HANNOVRU, KO SO PROIZVAJALCI IZ VSEGA SVETA PREDSTAVLJALI SVOJE IZDELKE NA POVRŠINI 158 TISOČ KVADRATNIH METROV, PRI ČEMER JIH JE BILA PRIBLIŽNO POLOVICA IZ NEMČIJE. OD TAKRAT JE SEJEM ZELO RAZŠIRIL. | VDW

Pozitiven razvoj sejma se je tako nadaljeval vse do sedanjosti. Na zadnjem sejmu EMO 2023 v Hannovru je približno 1.850 razstavljavcev predstavljalo svoje izdelke v 15 halah na površini 235 tisoč kvadratnih metrov. Približno 70 odstotkov razstavljavcev je prišlo iz 45 držav, vključno s Kitajsko, Italijo, Švico in Japonsko. Poleg tega pa je približno ena tretjina od približno 92 tisoč obiskovalcev prišla iz Azije. Po štiriletnem premoru zaradi pandemije covid-19 je sejem obiskovalcem ponudil ogleda vrhunskih tehničnih inovacij. Na sejmu je bilo predstavljeno vse, kar bo zagotavljalo prihodnost proizvodnje, povzema generalni komisar sejma EMO Carl Martin Welcker, ki dodaja, da je bilo vzdušje pozitivno, kljub napetim ekonomskim razmeram.

Samozavest za jubilejni sejem EMO 2025

Vse to je tudi cilj sejma EMO 2025, ki bo podajal ustrezne odgovore na vsa vprašanja povezana s proizvodno tehnologijo. Letošnji dogodek bo osredotočen na avtomatizacijo, trajnost in digitalizacijo. Carl Martin Welcker je prepričan, da je sodelovanje na sejmu EMO nujno za vse ključne deležnike na področju kovinskopredelovalne industrije, ker je to dogodek, kjer ta industrija razstavlja. Ta vodilni svetovni sejem je veliko bolj pomemben od vseh drugih, saj na enem mestu združuje številne strokovnjake iz proizvodnje. emo-hannover.de

• Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala

• Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje

• Rotirajoče mize

• Sistemi za prijemanje

• Sistemi za prenašanje in transportiranje Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja

⦁ EKONOMIČNO IN TRAJNOSTNO ČIŠČENJE

PRITRDILNIH ELEMENTOV

Čisti vezni elementi glede na zahteve za posamezno aplikacijo

ZARADI OGROMNEGA POVEČANJA ZAHTEV GLEDE ČISTOČE V INDUSTRIJSKI PROIZVODNJI MORAJO BITI DOSEŽENE ZAHTEVE GLEDE ODSTRANJEVANJA DELCEV IN PLASTI NEČISTOČ TUDI PRI VEZNIH IN PRITRDILNIH ELEMENTIH. | Ecoclean

V zadnjih letih so se zahteve glede čistoče zelo povečale ne glede na področje. To velja za različne industrije, kot so avtomobilska industrija in sektor transporta, tradicionalna strojegradnja in izdelava obratov, energetika, proizvodnja gradbene in kmetijske

STROŠKOVNO UČINKOVITI SISTEMI S KOMPAKTNIMI KOMORAMI ZA ČIŠČENJE OMOGOČAJO UČINKOVIT, STABILEN IN TRAJNOSTNI PROCES ČIŠČENJA S TOPILI, MODIFICIRANIMI ALKOHOLI IN MEDIJI NA VODNI OSNOVI. VGRAJENA PRIPRAVA MEDIJA ZAGOTAVLJA DOLGO ŽIVLJENJSKO DOBO ČISTILNEGA MEDIJA. | Ecoclean

mehanizacije, izdelava medicinskih pripomočkov za diagnostiko in zdravljenje, proizvodnja potrošniškega blaga in druga industrijska področja. Sem spada tudi proizvodnja veznih in pritrdilnih elementov. Celo najmanjši delci nečistoč ali minimalne plasti nečistoč na površini lahko negativno vplivajo na nadaljnjo obdelavo, kot so barvanje, toplotna obdelava ali zaščita pred korozijo, s čimer ogrozijo dolgoročno in brezhibno delovanje posameznih delov ali celotnih sistemov.

Vezni elementi, kot so vijaki, matice, podložke, vzmeti in objemke, so ključnega pomena za varne in zanesljive sestave. Z vse večjimi zahtevami glede tehnične čistoče v industrijski proizvodnji morajo tudi pritrdilni in vezni elementi dosegati čedalje višje zahteve glede čistoče oziroma odstranjevanja delcev in plasti nečistoč. Za zanesljivo doseganje teh zahtev na ekonomičen in trajnosti način morajo biti procesi čiščenja in sistemi za čiščenje optimalno prilagojeni posamezni aplikaciji.

ZA UČINKOVIT IN KRATEK PROCES ČIŠČENJA SO SISTEMI OPREMLJENI Z RAZLIČNIMI TEHNOLOGIJAMI PROCESOV, MED KATERE SPADA TUDI VISOKOTLAČNO PRŠENJE TOPIL S TLAKOM DO 16 BAROV, KI SE UPORABLJA PRI GOSTO ZLOŽENIH ŠARŽAH IZDELKOV KOMPLEKSNIH OBLIK. | Ecoclean

Tipični izzivi pri čiščenju

Poleg zahtev glede čistoče, ki jih je treba dosegati, obstajajo še različni drugi izzivi pri čiščenju veznih in pritrdilnih delov, ki so

Da bi se vse to preprečilo, so mejne vrednosti delcev in plasti nečistoč, ki se nahajajo na površini komponent in se jim reče tudi »ostanki nečistoč«, čedalje bolj določene tudi za vezne in pritrdilne elemente. Na področju delcev nečistoč so te zahteve običajno podane tako, da ne dopuščajo delcev nečistoč večjih od 200 µm, pri čemer je določeno tudi maksimalno dovoljeno število delcev v velikostnem razredu ali masa ostankov nečistoč. Pri plasteh nečistoč so zahteve običajno podane v obliki površinske energije ali površinske napetosti v mN/m. V primeru veznih in pritrdilnih elementov za visokotehnološke aplikacije, vključno z vakuumsko tehnologijo, proizvodno opremo za polprevodnike in medicinsko tehnologijo, se običajno uporabljajo posamezne specifikacije ali tovarniški standardi, kot je na primer stopnja razplinjanja.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

izdelani iz različnih materialov, kot so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, titan, neželezne kovine, plastika in kompoziti, ter so včasih zelo kompleksnih geometrij. Poleg tega pa so vijaki, matice in drugi deli med obdelavo v stiku z različnimi mediji, ki ustvarjajo delce nečistoč in abrazijo, pri čemer se na površini nabirajo nečistoče, ki jih je težko odstraniti. To so posebna maziva, kot je na primer Molycote, ki je zelo zahteven za čiščenje. Vezni in pritrdilni elementi se čistijo masovno, pri čemer je poseben izziv samo čiščenje in sušenje velike količine majhnih elementov, pri čemer je zahtevana visoka pretočnost.

Za doseganje čistoče na stabilen, učinkovit in trajnostni način ter za obvladovanje vseh izzivov pri čiščenju na ekonomičen način, je potrebno celovito razumevanje različnih tehnologij čiščenja ter znanje o aplikaciji. Podjetje Ecoclean ima veliko izkušenj pri zagotavljanju celovitih rešitev za čiščenje izdelkov in obdelavo površin, ki so usmerjene v prihodnost. To pa zagotavlja rešitve za čiščenje, ki so zasnovane in opremljene za doseganje najvišjih zahtev, kot je na primer zanesljivo doseganje izjemno visoke čistoče.

Izbira optimalnega procesa čiščenja

Vezni in pritrdilni elementi se običajno čistijo v šaržah z mokrimi kemičnimi postopki čiščenja, pri čemer je treba upoštevati dejavnike, kot so material, velikost, geometrija in masa komponent, vrsta in količina nečistoč, nadaljnji procesi ter zahteve glede čistoče in pretočnosti. Na podlagi tega se lahko določi, če se nečistoče lahko najbolj učinkovito odstranijo s čistilom na osnovi vode, okolju prijaznim topilom ali modificiranim alkoholom z lipofilnimi in hidrofilnimi lastnostmi. To informacijo omogoča inženiring najbolj primernega procesa čiščenja in tehnologije sušenja. Velikokrat je potrebnih več korakov čiščenja zaradi uporabe različnih procesnih medijev, ki ostanejo na izdelkih v obliki nečistoč, kot na primer pri štancanju, valjanju ali toplotni obdelavi.

Nižji stroški čiščenja z ustrezno tehnologijo sistema in procesa

Stroškovno učinkoviti in kompaktni sistemi komor, ki delujejo pod vakuumom, ko se uporabljajo topila in imajo ustrezen sistem za pripravo čistilnega medija, so najbolj napredne rešitve za čiščenje veznih in pritrdilnih elementov, pri čemer je kapaciteta šarže odvisna od velikosti košare. V primeru velike raznoličnosti materialov izdelkov, zahtevane velike pretočnosti ali visokih zahtev glede čistoče in če je uporaba sistema komor neustrezna, je na voljo modularni ultrazvočni sistem z večjim

številom potopnih kopeli UCMSmartLine. Module z integriranimi električnimi omaricami in nadzorno tehnologijo za čiščenje, spiranje, sušenje in strego ter fleksibilnim transportnim sistemom, se lahko enostavno prilagodi posameznim nalogam čiščenja. Za čim nižje stroške čiščenja posamezne komponente je ta sistem opremljen z različnimi procesnimi tehnologijami, kot je

KO SE ČISTIJO ZELO RAZNOLIKI MATERIALI IN SO ZAHTEVANE VELIKE PRETOČNOSTI ALI V PRIMERIH POSEBNIH ZAHTEV GLEDE ČISTOČE, JE IDEALNA REŠITEV MODULARNI ULTRAZVOČNI POTOPNI SISTEM Z VEČJIM ŠTEVILOM KOPELI, PRI ČEMER SO POSAMEZNI MODULI OPREMLJENI Z NADZORNO TEHNOLOGIJO, MEDTEM KO JE CELOTEN SISTEM POVEZAN S FLEKSIBILNIM TRANSPORTNIM SISTEMOM. | Ecoclean

na primer pršilno, visokotlačno, potopno, ultrazvočno in plazemsko čiščenje, parno razmaščevanje, injekcijsko potopno spiranje, pulzno tlačno čiščenje (PPC) ali čiščenje s postopkom Ultrasonic Plus. Če je potrebno, je na voljo tudi modul za pasivacijo ali površinsko zaščito po čiščenju. Kombinacija vseh teh procesov omogoča vplivanje na rezultate čiščenja in čas čiščenja posamezne komponente. Pri gosto naloženih šaržah kompleksnih komponent se rezultati čiščenja bistveno izboljšajo z injekcijskim potopnim spiranjem ob nastavljivem tlaku do 16 barov. Hkrati se skrajša čas čiščenja pri uporabi topil. Procesi s spreminjajočim se tlakom, kot sta PPC ali Ultrasonic Plus, pa v kombinaciji s potopnim čiščenjem v vodi ali topilih omogočajo zanesljivo in hitro odstranjevanje čistoč iz majhnih votlin. Kombinacija različnih procesov v en sistem za čiščenje, ki bi drugače zahtevali več sistemov, kot je na primer čiščenje šarž z vodo in naknadno čiščenje z nizkotlačno plazmo, omogočajo učinkovito pripravo površine komponent za naknadne obdelave, kot je na primer barvanje.

KO JE TREBA SPREMLJATI IN DOKUMENTIRATI DOLOČENE PROCESNE PARAMETRE MED PROCESOM ČIŠČENJA, TEHNOLOGIJA APM OMOGOČA PONOVLJIVO IN BREZSTIČNO SPREMLJANJE FREKVENCE IN MOČI ULTRAZVOKA. | Ecoclean

Spremljanje validiranih procesnih parametrov

Tako pri čiščenju v komorah kot tudi pri ultrazvočnem potopnem čiščenju v več kopelih, čiščenje veznih in pritrdilnih elementov za visokotehnološke aplikacije običajno temelji na validiranih procesnih parametrih. Skladnost procesa s temi parametri, med katerimi sta tudi frekvenca in moč ultrazvočna, mora biti spremljana in dokumentirana. Sistem za merjenje akustične zmogljivosti (APM – Acoustic Performance Measurement) podjetja Ecoclean GmbH predstavlja rešitev za merjenje v čistilni liniji ultrazvočnih frekvenc do 2.000 kHz na ponovljiv način. Spremljanje poteka z uporabo kondenzatorskega ali laserskega akustičnega mikrofona, ki je poravnan z gladino ultrazvočne kopeli za čiščenje in spiranje pri potopnem sistemu z večjim številom kopeli. Poleg tega pa tehnologija APM omogoča zaznavanje ultrazvočne frekvence in zvočnega tlaka tudi čez prepreke, kar pomeni, da se jo lahko uporablja v zaprtih rezervoarjih za čiščenje in spiranje ter v čistilnih sistemih s komorami. Za analizo, vrednotenje in shranjevanje zajetih podatkov se uporablja programska oprema merilnega sistema.

Razvoj in snovanje procesa v testnem centru

Najboljši način za določitev optimalnega sistema in tehnologije procesa za posamezne naloge čiščenja glede na zahtevano čistočo in stroškovno učinkovitost je izvedba preizkusov čiščenja dejanskih komponent. Podjetje Ecoclean s svojimi dobro opremljenimi testnimi centri po vsem svetu omogoča izvedbo preizkusov čiščenja pod pogoji, ki so praktično enaki pogojem pri uporabnikih.

www.ecoclean-group.net

Sejem Moulding Expo praznuje svojo okroglo obletnico z novim datumom

Mednarodni orodjarski sejem bo potekal od 6. do 9. maja 2025 na razstavnem centru v Stuttgartu, kar bo že peta ponovitev ter tako obeležena deseta obletnica tega bienalnega dogodka, ki je prvič potekal leta 2015.

FOTOGRAFIJE: Landesmesse

Stuttgart

Pri sejmu Moulding Expo je največja prioriteta ustvarjanje idealnih pogojev za obiskovalce in razstavljavce ter tako zagotoviti uspeh za vse deležnike. Organizatorjem je tako uspelo poiskati datum izvedbe sejma, ki ustreza industriji, tako da bodo vsi imeli čim večje koristi od tega dogodka, razlaga Sebastian Schmid, podpredsednik pri družbi Messe Stuttgart, ki tako pojasnjuje odločitev glede novega termina.

Po temeljitem posvetovanju s programskim odborom sejma in pogovori z razstavljavci je bil s strinjanjem štirih partnerjev sejma Moulding Expo, Nemškim zveznim združenjem proizvajalcev orodij (BVMF), Združenjem za natančna orodja VDMA, Združenjem nemških orodjarjev (VDWF) in Nemškim združenjem proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW) izbran nov datum dogodka.

Sejem Mould Making je zelo pomemben dogodek za evropsko orodjarsko industrijo ter za vse pomembne tehnološke partnerje in dobavitelje. V VDMA se strinjajo z novim datumom, pri čemer pričakujejo, da v štirih dneh, ko bo potekal sejem na razstavišču Messe Stuttgart, bodo na dogodku podobni razstavljavci in obiskovalci kot pred desetimi leti, ko je sejem potekal prvič. Sejem je bil že pred desetimi leti zelo zanimiv dogodek za člane VDMA, tako da se v združenju že veselijo dogodka leta 2025, razlaga Markus Heseding, direktor Združenja za tehnologijo merjenja in preizkušanja VDMA in

Združenja za natančna orodja VDMA. Johannes Zech, predsednik Nemškega zveznega združenja proizvajalcev orodij (BVMF), poudarja, da je sejem Moulding Expo pomemben dogodek v njihovem koledarju in da se v združenju strinjajo z novim datumom sejma. Datum dogodka je idealen, ker ni tako blizu praznika binkošti na jugu Nemčije.

JOHANNES ZECH, PREDSEDNIK NEMŠKEGA ZVEZNEGA ZDRUŽENJA PROIZVAJALCEV ORODIJ (BVMF)

Sejem Moulding Expo praznuje svojo deseto obletnico

Sejem Moulding Expo bo leta 2025 potekal že petič (leta 2021 je bil odpovedan zaradi

pandemije koronavirusa) in bo hkrati praznoval deseto obletnico od prvega sejma.

Sejem Moulding Expo je za orodjarje zelo pomemben dogodek. To je sejem, ki sta ga orodjarska industrija in družba Messe Stuttgart skupaj ustvarila pred desetimi leti in je ključni dogodek za področje orodjarstva. Leta 2025 se bo industrija orodjarstva že petič družila na sejmu Moulding Expo na razstavnem centru Messe Stuttgart, kar je razlog za praznovanje, razlaga prof. Thomas Seul, predsednik Združenjem nemških orodjarjev (VDWF).

DR. MARKUS HEERING, DIREKTOR NEMŠKEGA ZDRUŽENJA PROIZVAJALCEV OBDELOVALNIH STROJEV (VDW). VIR: LANDESMESSE STUTTGART

strojev (VDW) dodaja, da je orodjarstvo sedaj ključno področje tehnologije, kot kadarkoli prej. Sejem Moulding Expo pa temu področju zagotavlja platformo, ki si jo zasluži. Poleg tega pa sejem ponuja članom VDW s področja obdelovalnih strojev priložnost, da se srečajo s svojimi tehnološkimi partnerji. Združenje VDW se kot ustanovitveni član in partner sejma Moulding Expo zelo veseli prihajajoče okrogle obletnice dogodka. Prijava na sejem Moulding Expo 2025 je možna preko spletne strani: www.moulding-expo.com/registration.

Dr. Markus Heering, direktor Nemškega združenja proizvajalcev obdelovalnih

www.moulding-expo.com

Štirikrat hitrejša in popolnoma

avtomatizirana končna obdelava umetnih kolenskih stegnenic

Pri vodilnem proizvajalcu vsadkov se je povečal nabor kolenskih vsadkov izdelanih iz titana, zaradi česar so nabavili novo opremo za končno obdelavo površin. Podjetje Rösler je s svojim sistemom za končno obdelavo površine RMSF 4/800 razvilo rešitev, ki v primerjavi s tipičnimi stroji za vlečno vibracijsko poliranje zagotovi zahtevane rezultate obdelave v dveh ločenih korakih, kar je približno štirikrat hitreje. Sistem omogoča popolnoma avtomatizirano končno obdelavo površine, medtem ko čiščenje in recikliranje vode, ki se uporablja v procesu, potekata na avtomatični centrifugi Z 1000, ki je opremljena s programsko opremo »Advanced« za digitalni nadzor procesne vode. Vse to zagotavlja maksimalno procesno stabilnost in odlično kakovost končne obdelave.

FOTOGRAFIJE: Rösler Oberflächentechnik

Poleg kolenskih vsadkov, izdelanih iz kobalt-kromove zlitine, je vodilni proizvajalec vsadkov razširil svoj nabor izdelkov z umetnimi kolenskimi vsadki iz titana. Za končno obdelavo površine v podjetju uporabljajo sistem za končno obdelavo več površin hkrati RMSF 4/800 proizvajalca Rösler, ki vsebuje stroškovno učinkovito in trajnostno procesno tehnologijo podjetja Rösler. V primerjavi s tehnologijo vlečnega vibracijskega poliranja, ki se običajno uporablja pri takšnih končnih obdelavah, je čas cikla pri

SISTEM ZA KONČNO OBDELAVO POVRŠINE RMSF 4/800 OMOGOČA HKRATNO KONČNO OBDELAVO ŠTEVILNIH OBDELOVANCEV.

rešitvi podjetja Rösler štirikrat krajši. Glede na začetno hrapavost površine obdelovanca omogoča postopek podjetja Rösler, ki uporablja plastičen medij posebej razvit za aplikacije na področju izdelkov za medicino, doseganje površinske hrapavosti manjše od Ra 0,1 µm v ciklu obdelave, ki traja približno 20 minut. Poleg tega pa je postopek popolnoma avtomatiziran in ne zahteva nikakršne ročne obdelave, kot je to potrebno pri klasičnem postopku.

DRŽALA OBDELOVANCEV SO Z VPETIMI UMETNIMI KOLENSKIMI STEGNENICAMI PRED OBDELAVO VPETA V VRTLJIVA VRETENA SISTEMA ZA KONČNO OBDELAVO POVRŠINE, PRI ČEMER JE VSAKO VRETENO OPREMLJENO S SERVO MOTORJEM. DEJANSKI POSTOPEK KONČNE OBDELAVE POTEKA V VRTLJIVI POSODI, NAPOLNJENI Z MEDIJEM ZA POLIRANJE.

Vse to omogoča inovativni sistem za končno obdelavo površine Rösler, ki predstavlja najbolj intenzivno tehnologijo masovne končne obdelave. Tehnologija je bila razvita za obdelavo dragih obdelovancev kompleksnih oblik, ki morajo imeti natančno obdelane določene površine. Podobno kot pri običajnem vlečnem vibracijskem poliranju so tudi v tem primeru umetne kolenske stegnenice vpete v vrtljivo vrteno opremljeno s servo motorjem. Postopek poteka v vrtljivi posodi, napolnjeni s polirnim medijem, pri čemer

posamično nastavljivo nagibanje in vrtenje zagotavlja visoko natančnost in absolutno ponovljivost površinske obdelave različnih vrst medicinskih vsadkov na natančno definiranih delih površine. Procesni parametri, kot so čas cikla ter hitrost in smer vrtenja, so za vsak obdelovanec posebej shranjeni na krmilniku stroja. Pnevmatsko vpenjanje obdelovancev ter odprtina za strego, kar je del osnovne različice stroja, omogočata avtomatizacijo strege z uporabo industrijskega robota.

Rešitev, ki zaseda malo prostora ter zagotavlja varčno rabo virov in energije

Poleg krajših ciklov ponuja intenzivna obdelava s sistemi proizvajalca Rösler še dodatne prednosti, kot je na primer dejstvo, da obdelovancev ni treba predhodno obdelati s keramičnim medijem, kar je nujno pri drugih postopkih vlečnega vibracijskega poliranja. S tem se zmanjša število potrebnih strojev s treh, kot je to potrebno

ZA ZAGOTAVLJANJE MAKSIMALNE VARNOSTI IN STABILNOSTI PROCESA SO V PODJETJU RÖSLER POVEČALI STANDARDNI NADZOR OPREME Z MODULOM ZA VIZUALIZACIJO PROCESA. TO OPERATERJEM STROJA OMOGOČA, DA SPREMLJAJO POSAMEZNE KORAKE PROCESA MED CELOTNIM CIKLOM OBDELAVE.

pri klasičnem vlečnem vibracijskem poliranju, na le dva. Poleg manjših stroškov investicije je nižja tudi poraba energije in drugih virov, medtem ko celotna oprema zaseda manj prostora v proizvodnji. Dodatno prednost predstavlja tudi dejstvo, da se lahko skrajša drag postopek brušenja na strojih za brušenje, saj se del obdelave prenese na sistem za končno obdelavo površine podjetja Rösler.

Maksimalna stabilnost procesa preko vizualizacije in digitalne obdelave procesne vode

Za zagotavljanje maksimalne procesne varnosti in stabilnosti so v podjetju Rösler standardni nadzor opreme nadgradili z modulom za vizualizacijo procesa. To omogoča operaterjem stroja, da sproti spremljajo posamezne faze procesa.

Čiščenje in ponovna uporaba procesne vode, ki se uporablja za mokro glajenje površine, sta obdelana v popolnoma avtomatizirani centrifugi Z 1000. Nadzorna plošča centrifuge je opremljena z digitalnim modulom za obvladovanje procesne

ŠTEVILKA ENA

ZA VARNOST STROJEV

OBIŠČITE NAS

Mednarodni industrijski sejem

Celje • Hala K • Razstavni prostor 25

Mednarodni sejem tehnike

TROAKS

Beograd • Hala 3 • Razstavni prostor 3007

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese.

Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.

Izvedite več na troax.com

vode »Advanced«, ki so ga izdelali v Rösler Smart Solutions. Ta inovativna in interaktivna programska oprema nenehno spremlja zajem in vrednosti do 14 procesnih parametrov, kot so na primer koncentracija čistila, vrednost pH, mikrobiološka obremenitev in podobno. Takoj, ko eden ali več parametrov prestopi vnaprej definirano območje, se to prikaže na nadzorni plošči. Poleg tega pa operaterji dobivajo enostavno razumljiva priporočila za izvajanje takojšnjih korektivnih ukrepov, kar omogoča tudi zaposlenim brez posebnega znanja ali usposabljanja, da hitro prilagodijo parametre procesne vode na zahtevane vrednosti ter tako zagotovijo visoko kakovost obdelave. Poleg tega pa neprekinjeno spremljanje parametrov v daljšem časovnem obdobju zagotavlja jasne pokazatelje, kdaj je treba zamenjati procesno vodo. Rezultat tega so trajnostni prihranki vode in čistilnega sredstva, pri čemer ni ogrožena kakovost izdelkov. Ne nazadnje pa neprekinjeno spremljane in shranjevanje parametrov procesne vode lahko služi tudi kot dokaz kakovosti in stabilnosti procesa pri presojah kakovosti in dokumentaciji procesa.

www.rosler.com

O novi industrijski paradigmi Industriji 5.0

tudi v strategiji Evropske

komisije

V novo industrijsko paradigmo 5.0 se je v zadnjih letih (2020–2024) intenzivno vključila tudi Evropska komisija. Glavna prednost industrije 5.0, pred industrijo 4.0, bo predvsem v povečanem sodelovanju med ljudmi in pametnimi sistemi ter napravami. Evropska industrija bi naj bila ključno gonilo gospodarskih in družbenih prehodov in ostala motor evropske blaginje, zato mora biti usmerjena v digitalizacijo, zeleni prehod in krožno gospodarstvo.

AVTOR: Janez Škrlec

Ta pristop domnevno zagotavlja realno vizijo industrije in pospešuje učinkovitost in produktivnost kot strateško pomembna cilja, pri čemer krepi vlogo in prispevek industrije v družbi. Dobro počutje delavca se izrazito postavlja v središče proizvodnega procesa in uporablja nove tehnologije za zagotavljanje večje blaginje, hkrati pa dopolnjuje obstoječi pristop Industrije 4.0, tako da raziskave in inovacije izrazito postavlja v ospredje. Industrije imajo lahko dejavno vlogo pri zagotavljanju rešitev za družbene izzive, vključno z ohranjanjem virov, podnebnimi spremembami in socialno stabilnostjo. Pristop Industrije prihodnosti po mnenju strategov prinaša koristi tako za industrijo kot za delavce in družbo. Opolnomoči delavce ter obravnava razvijajoče se potrebe po spretnostih in usposabljanju zaposlenih. Povečuje konkurenčnost industrije in pomaga pritegniti najboljše talente. Pristop k industriji 5.0 prispeva k trem prednostnim nalogam Evropske komisije: »Gospodarstvo, ki dela za ljudi«, »Evropski zeleni dogovor« in »Evropa, primerna za digitalno dobo«. Evropska komisija je doslej pripravila vrsto pomembnih pobud upoštevajoč pomen digitalizacije, prehoda v krožno gospodarstvo, razvoja umetne inteligence ter pospeševanja raziskav in inovacij

(industrijska strategija). Evropski komisiji svetuje ESIR – skupina vrhunskih strokovnjakov, ki prihodnost usmerja v transformativno politiko raziskav in inovacij. Po mnenju številnih strokovnjakov Industrija 5.0 predstavlja konkretno vizijo prihodnosti evropske industrije, katere namen je doseči družbene cilje, ki presegajo delovna mesta in rast. Seveda pa bo čas pokazal, ali so začrtane smernice in strategije res tista prava in edina rešitev.

Kaj bo gonilo razvoja in kakšna bo dejanska vloga novih tehnologij in ali bomo v prihodnosti lahko pokrili potrebe po strokovnih kadrih?

Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo.

Danes je najhitrejši znanstveni in tehnološki razvoj značilen za področja mikro in nanosistemov in materialov v industriji, informacijskih in komunikacijskih sistemov, pa tudi za področja, ki imajo neposreden vpliv na človeka, na okolje, energetiko, urbanizacijo in industrijsko infrastrukturo.

Pospešuje se želja po zamenjavi človeka s stroji in roboti. Prepoznava se ogromen potencial na področju bionike, povezan z zdravstvom, medicino, industrijo in drugimi področji. Razvoj znanosti in tehnologije bo v prihodnosti brez dvoma tesno povezan z NBIC in DARQ tehnologijami, prav tako z omogočitvenimi tehnologijami (angl. enabling technologies) in uporabo umetne inteligence in bionske rojeve inteligence. Razvoj avtomatizacije in robotike, digitalne transformacije, biotehnologije, bionike in kognitivne znanosti ustvarja novo energetsko varnost za države, družbene subjekte in naravno okolje. Tehnologije za proizvodnjo, predelavo in distribucijo energije ustvarjajo skoraj neomejeno perspektivo rekonfiguracije obstoječih oblik življenja in njihove varnosti. Če upoštevamo vse izpostavljene smernice in strategije, se srečamo tudi z vprašanjem, kakšne strokovne kadre vse bomo v prihodnosti potrebovali in kdo bo te kadre v zadostni meri tudi izobraževal? Če upoštevamo vedno večjo vlogo bionike in biomimetike, povezane z industrijo, zdravstvom, medicino, pridemo do problema, da ciljno bioniko za zdaj v Sloveniji izobražujejo le na višji in visoki šoli na Ptuju. Tam izobražujejo sicer bioniko v tehniki. Če primerjamo na primer študij bionike v Italiji, študenti pridobijo pomembna znanja na področjih; nevroprotetike, vsadkov, biomimetike s smerjo oblikovanja robotskih platform, biomedicinske robotike, telerobotike, nosljivih in vsadljivih tehnologij, mikro/nano tehnologij, naprednih simulacijskih okoljih in drugo. Na podlagi njihove učne vizije se tam izvajajo uravnotežena

Proizvodnja,

predavanja, praktične razvojno/raziskovalne dejavnosti v laboratorijih. Študenti testirajo tudi socialne robote v pametnih okoljih za pomoč pri aktivnem staranju. Sodelujejo pri oblikovanju, razvoju in testiranju nevronskih protez, ki temeljijo na uporabi inženiringa živčnega tkiva in nevronskih vmesnikov. Sodelujejo pri razvoju in testiranju umetnih in bioumetnih organov ter so vključeni v razvoj sistemov, ki posnemajo naravna čutila. Sodelujejo pri analizi možganskih funkcij in razvoju novih metodologij za obdelavo možganskih slik. Študente bionike vključujejo v načrtovanje, razvoj in testiranje bioloških in biomimetičnih robotov, ki so sposobni reproducirati tako človeške kot živalske funkcije. Njihov učni načrt je osredotočen tudi na razvoj modelov humanoidnih in animaloidnih robotov, bionskih humanoidnih robotov, nosljivih robotov, bioničnih organov, platform za diagnostiko, rehabilitacijo, računalniško biomehaniko, mikro/nano robote in na biomateriale. Vsako leto v okviru projekta Ministrstva za visoko šolstvo, znanost in inovacije »stičišča znanosti in gospodarstva« organiziramo predstavitev inovacij in dosežkov slovenske znanosti in gospodarstva. Zraven tega predstavimo tudi nove inženirske poklice in sodobne izobraževalne programe. V okviru naših predstavitev pa zasledimo problem, da bodo nove tehnologije in tehnološki procesi vedno bolj potrebovali tudi dovolj ustrezno izobraženih strokovnjakov, v prihodnjih letih še zlasti inženirjev bionike, ki bodo povezani tako z industrijo kot zdravstvom, medicino in drugimi področji. Letos v okviru stičišča znanosti načrtujemo zraven poudarka na inovacijah še večji poudarek na vprašanju

in mehatronika

THOMSON LINEAR Aktuator Electrak LL

Izboljšanje obvladovanja in zmogljivosti v aplikacijah, ki zahtevajo aktuatorje z dolgo življenjsko dobo.

Thomson Electrak LL je zaradi svoje dolge življenjske dobe idealen za aplikacije, pri katerih bi bilo prej zaradi omejitev pričakovane življenjske dobe težko ali celo nemogoče uporabiti električne linearne aktuatorje. V okviru širjenja produktne linije ponuja serija LL zdaj možnost večje hitrosti, več možnosti za elektronski nadzor, vključno s komunikacijo CANopen®, SAE J1939 ter analognimi povratnimi informacijami. Prav tako pa je na voljo 48-voltna različica, ki zadostuje potrebam po napajanju v aplikacijah, ki delujejo na baterije. Nedavno predstavljene dodatne možnosti konfiguracije Electrak LL so namenjene uporabnikom, ki želijo večji nadzor nad položajem, obremenitvijo in hitrostjo svojih aplikacij, kot so pametni železniški pantografi in spojke, AGV-ji, avtomatizirani kmetijski roboti, premične stopnice ter dostopna dvigala za vlake in avtobuse. Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH.

ABB ponosno predstavlja Ultra Accurac y, inovacijo, ki bo preoblikovala industrijo. Naši sodelujoči roboti GoFa™ poleg vrhunske ponovljivosti pozicije 0,02 mm zdaj dosegajo tudi izjemno natančnost poti 0,03 mm. To omogoča nove rešitve na področ ju elektronske, av tomobilske in letalske industrije.

Pridružite se revoluciji in spoznajte, kako lahko Ultra Accurac y izboljša vašo produktivnost in kakovost dela. abb.si

Avtomatizirana kontrola kakovosti z merilnimi sistemi TOPOMATIKA

Avtomatizacija v svetu sodobne proizvodnje ni več rezervirana samo za velike proizvodne linije. Podjetje TOPOMATIKA ponuja rešitve za avtomatizirano kontrolo kakovosti ter uvaja natančne in hitre meritve v različnih panogah. Avtomatizirani sistemi ne izboljšujejo le učinkovitosti, temveč tudi znižujejo stroške in zagotavljajo dosledno kakovost izdelkov.

V poročilu World Robotics 2024 (izdajatelj: International Federation of Robotics (IFR)) je navedeno, da so države z najvišjo stopnjo avtomatizacijo v proizvodnji Južna Koreja, Singapur, Japonska, Nemčija in Kitajska. Robotska industrija zahvaljujoč visokim naložbam beleži stalno rast, povprečna gostota robotov pa se je v primerjavi z letom 2015 več kot podvojila. Razlogi so jasni: nižanje proizvodnih stroškov, krajši cikli, večja produktivnost in visoka natančnost. Robotizirana kontrola kakovosti –ključ do uspeha

Visoka stopnja avtomatizacije je danes še posebej opazna v kontroli kakovosti, kjer morajo podjetja za dolgoročni ekonomski uspeh stalno prilagajati svoje procese. Vse strožje zahteve kupcev glede natančnosti, vse kompleksnejša geometrija delov in koncept proizvodnje just-in-time so mnoga podjetja prisilili k prestrukturiranju svojih procesov

proizvodnje in kontrole kakovosti.

Da bi izpolnila te zahteve, podjetja v avtomobilski in letalski industriji ter ener getiki vse pogosteje uporabljajo optične 3D-merilne sisteme kot je ScanBox. Ti sistemi omogočajo hitre in natančne meritve delov neposredno na proizvodni liniji, s čimer prihranijo pri času in stroških. Stan dardni sistemi ScanBox primerjajo dejanske 3D-koordinate izdelkov s CAD-modeli ter pripravijo merilna poročila – takoj in na kraju samem.

Avtomatizirane meritve prinašajo vrsto prednosti:

• Hitre in natančne meritve – optične 3D-merilne naprave omogočajo popolno 3D-skeniranje izdelkov in hitro analizo podatkov.

• Znižanje stroškov – merilni sistem ScanBox odpravlja potrebo po

prenašanju izdelkov v namenske merilnice, saj ga je mogoče namestiti v proizvodnem obratu.

• Preprosta uporaba – intuitivni vmesnik in virtualna merilnica (VMR) omogočata preprosto programiranje in načrtovanje 3D-meritev.

• Prilagodljivost potrebam različnih panog – na voljo so rešitve za razne velikosti in specifične zahteve izdelkov, od avtomobilske do letalske industrije.

TOPOMATIKA uvaja rešitve za avtomatizirano 3D-skeniranje

ATOS ScanBox je plug-and-play rešitev za popolnoma avtomatizirano 3D-digitalizacijo in kontrolo kakovosti. Sistem povezuje natančne industrijske komponente, mobilnost in varnost v edinstveni merilni celici. Optični 3D-skener omogoča podrobno skeniranje in analizo površin poljubnih

Proizvodnja,

natančno snemanje predmetov iz vseh kotov, avtomatiziran proces pa pospešuje izvajanje kontrole. Virtualna merilna soba (VMR) in programska oprema ZEISS INSPECT omogočata učinkovito digitali-

Inovativne rešitve v pogonski tehniki in industrijski avtomatizaciji

Servis in popravila glavnih delovnih vreten in motornih vreten vseh proizvajalcev

izboljšajo svoje proizvodne procese, postanejo konkurenčnejša in znižajo stroške neustrezne kakovosti izdelkov.

Če želite nadgraditi kontrolo kakovosti in učinkovitost svoje proizvodnje, vam

je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

T. +385 23 205 405

⦁ »NAŠE STRANKE NAM MORAJO 100-ODSTOTNO ZAUPATI« 100-odstotno zaupanje

ODGOVORE SO DALI: WOLFGANG SCHATZ, POSLOVODNI PARTNER PODJETJA FKB GMBH (V SREDINI), ROBERT KAISER, IZKUŠENI MONTER JEKLENIH KONSTRUKCIJ, VODJA ODDELKA

PRI PODJETJU FKB ZAPOSLEN VEČ KOT 20 LET (LEVO) TER NJEGOV NAMESTNIK SIEGFRIED WIDMAIER, INDUSTRIJSKI MEHANIK IN INDUSTRIJSKI MOJSTER (DESNO).

Kako dosegate kratke nastavitvene čase pri menjavi orodja?

Robert Kaiser – Orodja, ki jih uporabljamo za izdelavo naših izdelkov, tehtajo od 200 kilogramov do ene tone in so dolga 250 mm do 1000 mm. Da je menjava enostavna in varna ter da pri tem operaterji niso izpostavljeni nepotrebnim obremenitvam, pri menjavi orodja uporabljamo hidravlična vpenjala, kroglične letve s hidravličnim dvigom in menjalne konzole. Samo z uporabo hidravličnih vpenjalnih elementov

ORODJA NA MIZI STISKALNICE VPETEGA S HIDRAVLIČNIMI VPENJALI PODJETJA ROEMHELD

lahko drastično skrajšamo čas vpenjanja orodij. Hidravlična vpenjala in elementi za menjavo orodij so produkti podjetja Roemheld, ki je specialist za optimizacijo vpenjalnih časov.

Siegfried Widmaier – Hidravlična vpenjala so posebej kompaktna in zato zahtevajo malo prostora. Pri vstavljanju orodja ni nobenih motečih robov. Vpenjalni elementi imajo stabilno T-utorno podlago, s katero jih enostavno vstavimo v T-utore mize stiskalnice in prilagodimo različnim velikostim orodja.

Kako pri vas poteka menjava orodja?

Siegfried Widmaier – Za transport orodja do stiskalnice uporabljamo žerjav. Tam imamo nosilne konzole, ki se zataknejo v ustrezne kavlje na stiskalnici. Orodje je s tem nameščeno. Hidravlične kroglične letve najprej potisnemo v T-utore stiskalnice. Orodje se nato preko valjčkov podpornih nosilcev potisne na kroglične letve, kjer se dvigne in ga tako operater lahko natančno in brez velikega napora pozicionira vodoravno in navpično. Ko se to zgodi, se kroglice spustijo in orodje se pritrdi z vpenjali.

Nakup nove servo stiskalnice za proizvodnjo pritrdilnih elementov v skupnem obsegu okoli 900.000 evrov je bila za družinsko podjetje FKB GmbH največja strojna investicija v zgodovini podjetja. Polne knjige naročil, vse manjše velikosti serij, vse večja kompleksnost in raznolikost delov ter zmanjšan inventar – na kar se prav tako veže manj kapitala – so povzročili potrebo po naložbi v bolj ekonomičen stroj z najnovejšo tehnologijo. Da bi optimizirali čas namestitve, je FKB investiral tudi v tehnologijo hitrega vpenjanja in menjave orodij. V intervjuju predstavniki FKB pojasnjujejo prednosti.

Ste specialisti za sisteme za pritrjevanje cevi, vaš glavni proizvod so cevne objemke. Sliši se, kot da gre za preproste obdelovance, katerih natančnost ima podrejeno vlogo?

Wolfgang Schatz – Izdelujemo visokokakovostne elemente za pritrjevanje cevi in cevi. Področja uporabe vključujejo ogrevalno in sanitarno tehniko ter gradnjo protipožarnih sistemov v industriji. Cevne objemke v skladu z DIN 3015 se uporabljajo v mobilni hidravliki, na primer pri gradnji vagonov, ladjedelništvu, vetrnih turbinah in inženirstvu.

Cevne objemke FKB se uporabljajo povsod, kjer gre za pritrjevanje cevi. Glede na aplikacijo obstajajo različne zahteve, zato obdelujemo materiale od nelegiranih do visokolegiranih specialnih jekel, v širokem razponu velikosti šarž in za številne namene. Naše cevne objemke boste našli v vlakih Eurostar, ki povezujejo Pariz z Londonom skozi predor pod Rokavskim prelivom, in v vetrnih turbinah družbe Siemens Windpower. Okvarjeni izdelki bi lahko imeli usoden učinek v teh aplikacijah, pomembnih za varnost. Naše stranke nam morajo zaupati. Seveda imajo naše cevne objemke ustrezne odobritve za vsako specifično uporabo.

Kako zagotavljate svoje visoke standarde kakovosti?

Wolfgang Schatz – Naši izdelki se uporabljajo po vsem svetu na področjih, kjer je pomembna varnost. Že skoraj dvajset let smo certificirani po standardu EN ISO 90012000. Naši zaposleni sledijo specifikacijam in tako izpolnjujejo standarde kakovosti, ki smo jih postavili za naše izdelke. Zadovoljstvo naših strank je naša glavna prioriteta.

Kako ste se lotili investicijskega projekta?

Wolfgang Schatz – Ko se opravijo novi nakupi, kot je nov stroj za prebijanje, so zaposleni vključeni. Imajo znanje in izkušnje ter praktične izkušnje z različnimi proizvodnimi procesi, zato se lahko odločijo, katere blagovne znamke so primerne za proizvodnjo naših izdelkov. Robert Kaiser se je s to nalogo intenzivno ukvarjal in o njej razpravljal s svojo ekipo.

Nato je stopil v stik s proizvajalci na sejmu. Haulick + Roos je eden od pionirjev servo tehnologije; stabilnost in zanesljivost njihovih strojev nas je prepričala. V referenčnem podjetju smo izvedli teste prebijanja z našim orodjem in rezultati so bili zadovoljivi. Vodstvo se je zato odločilo za stroj podjetja Haulick + Roos, ROP 2000-2000 z

200 tonami zapiralne sile. Naložba vključuje tudi transportni sistem za avtomatizirano dovajanje zvitkov ter tehnologijo vpenjanja in spreminjanja podjetja ROEMHELD.

Robert Kaiser – Za tehnologijo vpenjanja in menjave orodij smo izbrali izdelke podjetja ROEMHELD, ki jih je integriralo

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika HALDER

kar podjetje Haulick + Roos. ROEMHELD ima 23 let izkušenj pri FKB; tehnologija vpenjanja je bila tukaj na voljo že pred mojim časom.

Siegfried Widmaier – Kakovost izdelkov ROEMHELD se je izkazala. Poleg tega imata pomembno vlogo enotnost in zamenljivost vpenjalnih elementov. Zaposlenih ni treba izobraževati o različnih tehnologijah vpenjanja različnih dobaviteljev.

Poleg tega se povečata varnost pri rokovanju in delovna hitrost, s čimer dosežemo optimalne rezultate. Zaradi dolgoletnega sodelovanja obstaja veliko zaupanje v izdelke ROEMHELD, zato odločitev za uporabo te tehnologije vpenjanja pri novem prebijalnem stroju za nas ni bila težka.

Robert Kaiser – Zanesljivost vpenjalne tehnologije upraviči ceno v primerjavi s konkurenco. Velik plus je hitra in kompetentna podpora službe na terenu. To pomeni kratke čase mirovanja, če pride do napake, ki je ne moremo odpraviti sami.

Kako ocenjujete prihodnji razvoj?

Wolfgang Schatz – Glede na finančno krizo in krizo evroobmočja je napoved zelo težka. Kljub temu smo optimistični, da bomo nadaljevali naš dolgoročni uspeh.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Naše največje bogastvo so kompetentni in zavzeti zaposleni, ki so tudi v težkih časih dokazali svojo zvestobo družinskemu podjetju. Svoj uspeh dolgujemo predvsem našim zvestim in dolgoletnim strankam po vsem svetu, s katerimi vzdržujemo partnersko sodelovanje.

O podjetju FKB GmbH

Podjetje FKB GmbH iz Oberndorf am Neckar je družinsko vodeno podjetje s

približno 100 zaposlenimi, ki proizvaja pritrdilne sisteme za skoraj vse industrije in področja uporabe. Poleg ogrevalne, sanitarne in solarne industrije so glavni kupci strojegradnja in izdelovanje naprav, industrija vetrne energije, ladjedelnice in proizvajalci vagonov ter mobilna hidravlika. V podjetju se v enem letu predela okoli 1500 ton surovin, iz nelegiranega do visokolegiranega jekla, v pritrdilne elemente. V predelavi plastičnih mas se izdelujejo klasične cevne objemke po DIN 3015

ter komplementarne izdelke za svetlobno tehniko. Podjetje FKB v diviziji »Techmalux« proizvaja luči za delovna mesta in stroje. Wolfgang Schatz je od leta 2011 edini poslovodni partner. Vodenje je prevzel od mame, ki je podjetje vodila 27 let po smrti moža, ustanovitelja družinskega podjetja.

www.halder.si

Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ⦁

Izboljšana učinkovitost, tehnologija in zmogljivost

Za gospodarno proizvodnjo je izbira prave stiskalnice odločilnega pomena. V MBNAKLO se tega zavedamo, zato strankam pri izbiri uspešno svetujemo že vrsto let. Zastopamo odlične nemške stiskalnice SCHMIDT® Technology.

SCHMIDT® Technology je vodilni proizvajalec opreme za vtiskovanje. Zaradi kakovosti produktov ter bogatih izkušenj na najrazličnejših primerih vtiskovanja jim zaupajo vodilni svetovni proizvajalci iz avtomobilske, letalske in elektronske industrije, mikromehanike ter medicinske tehnike. Kupec lahko izbira med širokim spektrom različnih stiskalnic. Na voljo so ročne

NOVA GENERACIJA NAMIZNIH HIDRAVLIČNIH STISKALNIC – SERIJA PHM TG PROIZVAJALCA AGME. SERIJA JE ZASNOVANA ZA ZAGOTOVITEV IZJEMNE ZMOGLJIVOSTI PRI APLIKACIJAH, KJER SO ZAHTEVANE SILE MED 5 IN 10 TONAMI.

stiskalnice, pnevmatske stiskalnice, hidro-pnevmatske stiskalnice, servo stiskalnice, krmilni sistemi in programska orodja. Družina ročnih stiskalnic ponuja ustrezne rešitve za proizvodnjo majhnih do srednje velikih serij izdelkov. Že desetletja se uspešno uporabljajo v najrazličnejših okoljih, kar predstavlja garancijo za njihovo kvaliteto in natančnost.

Prednosti ročnih stiskalnic

Enostaven in hiter začetek dela, hitra in natančna menjava orodja, položaj ročice je lahko poljuben v 360°, ročica je lahko na desni ali levi strani, vzporednost med izvrtino pehala in mize je < 0,05 mm.

Stiskalnice z ozobljeno letvijo

Predstavljajo pravi izbor za vse procese montaže. Območje sile je 1.6 – 2.5 kN, med celotnim hodom pa se sila ne spremeni.

Kolenaste stiskalnice – knakerji Območje sile je 2.5–22 kN, dosežejo maksimalno silo na koncu hoda in so uporabne v procesih, kjer preoblikujemo material (npr. kovičenje). Ker so toge in varovane proti vrtenju pehala, so uporabne v procesih, kjer se pojavljajo prečne in torzijske sile.

AVTOR:

Janez Draksler, MB-NAKLO, d.o.o.

STISKALNICE SERIJE PHM TG SO IDEALNA REŠITEV ZA INDUSTRIJE, KI POTREBUJEJO KOMPAKTNO, A ZMOGLJIVO OPREMO. ZLASTI DRAGOCENE V OKOLJIH Z OMEJENIM PROSTOROM, SAJ V MALEM OHIŠJU ZAGOTAVLJAJO NATANČNOST IN MOČ, KI JO OBIČAJNO NAJDEMO V VEČJIH INDUSTRIJSKIH STISKALNICAH.

Ročne stiskalnice 305, 307, 311 s krmilnim sistemom 3000

Območje sile je 0.4–12 kN, integrirana je sila-pot kontrola, kvalitetno vrednotenje, zaščita senzorjev, patentirana je elektronska zapora povratnega hoda za blokado po doseženi sili in/ali poti, merilni sistem prepozna obliko in mere obdelovanca, zagotovljeno je natančno prepoznavanje neustreznih kosov.

www.mb-naklo.si

Specialisti avtomatizacije.

Bin Picking System

Sistem za robotsko pobiranje razsutih objektov poljubne oblike iz zaboja.

Univerzalni sistem za pobiranje poljubnih oblik, ki vsebuje samostojno učenje s pomočjo umetne inteligence.

Rekon gurabilno prijemalo z možnostjo vakuumskega ali magnetnega pobiranja.

Označevanje je eden od temeljev industrijske

proizvodnje

Brez ustreznih oznak in etiket industrijski procesi ne tečejo. Poskrbite, da označevanje ne postane ozko grlo vaše proizvodnje.

AVTOR: AAA

FOTOGRAFIJE: AAA

Označevanje je proces, prisoten v praktično vsaki industriji. Zakaj je industrijsko označevanje tako pomembno? Ozrimo se naokoli: vsak izdelek ima različne oznake za sledljivost, skladnost, neoporečnost, varnost in podobne lastnosti, ki morajo ustrezati zakonodaji. Kako te pridejo na izdelek?

Bodisi kot etikete z besedilom in/ali črtno kodo bodisi kot (laserske) gravure, poslikave, značke RFID itd. Sodobna proizvodnja uporablja napredne sisteme za označevanje, vse pogosteje v navezi s tehnologijami za vizualno prepoznavanje oznak, znanimi tudi kot strojni

vid, ki pomembno vplivajo na natančnost, zanesljivost in učinkovitost industrijskega označevanja. Način označevanja izdelkov je zelo odvisen tudi od specifičnih scenarijev rabe, priporočljivo pa je, da podjetje celovito obvladuje proces označevanja, saj sta sicer proizvodnja in z njo celotno poslovanje odvisna od zunanjega ponudnika. Neredko se primeri, da zunanji ponudniki zgolj za prilagoditev etiket ali ustvarjanje novih podjetjem računajo visoke zneske, pri čemer morajo ta na izvedbo storitve čakati še precej dolgo. Gre tudi drugače? Seveda gre. Podjetja, ki potrebujejo hitro in natančno označevanje, naj izberejo zaupanja vrednega lokalnega partnerja. Podjetje TIFT Koding je eno izmed vodilnih na tem področju, predvsem pa se lahko pohvali z lastnimi rešitvami, s katerimi nadzoruje celoten postopek označevanja, od začetka do konca. Posledično rešitev lažje prilagodi različnim zahtevam strank. Lastna programska oprema omogoča samodejno deljenje in nadzor podatkov v realnem času, kar za stranke pomeni večjo učinkovitost in natančnost.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Bliskovito hitro označevanje in prepoznavanje oznak

Farmacija, živilska industrija, elektronika so primeri področij, kjer sta industrijsko označevanje in kodiranje nekaj vsakdanjega.

Strogi predpisi zahtevajo visoko natančnost oznak in njihovega prebiranja. To v navezi počneta strojna (beri: krmilnik ter kamera) in programska oprema. Izbira krmilnika je pomembna, saj so od tega odvisne funkcionalnosti, povezljivost in stopnja avtomatizacije, ki jo lahko podjetje doseže.

»Krmilniki služijo kot most med napravami za označevanje (tiskalniki, laserji …) in drugo opremo na proizvodni liniji. Njihova prisotnost zmanjša potrebo po ročnem posredovanju, kar zmanjša število človeških napak, in poskrbi, da označevalni procesi potekajo nenehno in nemoteno,« pojasni David Svete, inženir avtomatizacije v podjetju TIFT Koding.

Avtomatizacija označevanja za absolutno natančnost

V TIFT Koding so nam zaupali, da vlada največje povpraševanje po krmilnikih

(PLK), kakršen je Siemens serije S7 model 1200. Hitro je jasno, zakaj. Gre za kompakten PLK, ki je kljub svoji majhnosti in relativno nizki ceni dovolj zmogljiv za poganjanje najzahtevnejših funkcij in opravil. Med drugim omogoča avtomatizirano pošiljanje podatkov na tiskalniške naprave, nadzor in primerjavo podatkov, centralni nadzor vseh naprav in pošiljanje opozoril v realnem času. Možnost modularne nadgradnje pa doda še uporabo različnih komunikacijskih protokolov, kot so OPC, Profinet, Modbus, RS485, RS232 … Programiranje krmilnikov prevzame programska oprema TIA portal. »Program za komunikacijo med napravami za označevanje je zasnovan v lestvičnem diagramu ali jeziku SCL, odvisno od specifičnih funkcionalnih zahtev. Lestvični diagram je pogostejši pri upravljanju digitalne logike, medtem ko se SCL uporablja pri zahtevnejših računskih operacijah in obdelavi podatkov,« pojasni Svete in doda: »Ker prenos podatkov poteka popolnoma avtomatizirano, sistem učinkovito zmanjšuje možnost nastanka napak in odpravlja potrebo po ročnem vnosu in nadzoru.«

Naprave za označevanje, v povezavi s

krmilniško logiko in tehnologijo strojnega vida, sodelujejo usklajeno, kar omogoča primerjavo med prvotno poslanimi podatki in dejansko natisnjenimi informacijami. Ta sinergija omogoča zgodnje odkrivanje napak pri označevanju, s čimer se zagotovi, da napačno označeni izdelki ne zapustijo proizvodnega procesa.

Trajnostni vidik pametnega označevanja

Zeleni prehod daje poudarek trajnosti, kar velja tudi za industrijo. Sistemi za označevanje k trajnostnim strategijam prispevajo z boljšo učinkovitostjo proizvodnje, ki ustvarja manjši ogljični odtis podjetja. Zaradi boljše natančnosti pri označevanju in manjšega števila napak se porabi občutno manj črnila in etiket, kar pomeni nižje stroške in manj odpadnega materiala.

Označevanje (in vse drugo) pod nadzorom

Krmilnik Siemens ne zagotavlja le natančnega in brezhibnega označevanja, temveč skrbi tudi za celovit nadzor nad vsemi napravami, ki so vključene v proces označevanja. S centraliziranim vmesnikom lahko skrbnik spremlja in upravlja vse povezane naprave na enem mestu, kar bistveno poveča učinkovitost sistema ter omogoča hitrejšo odpravo morebitnih težav. Na sliki je prikazan primer nadzora tiskalnikov Hitachi CIJ, seveda pa lahko krmili najrazličnejše tiskalnike in druge naprave. Siemensov krmilnik namreč podpira različne komunikacijske protokole, s katerimi lahko upravlja tudi laserske in brizgalne tiskalnike, t. i. sisteme »print & apply« ter druge označevalne naprave različnih proizvajalcev.

Na napake boste pravočasno opozorjeni

Povratne informacije in opozorila so v avtomatizirani proizvodnji zlata vredna. Čim se pojavi težava, kot na primer nizek nivo črnila, težava s tiskalno glavo in podobno, jo bo naprava preko internetnih

komunikacijskih protokolov sporočila Če želite izvedeti več o pametnih sistemih za

Robotski krmilnik ROBOX300 za večjo zmogljivost AMR-jev

Revolucionaren ROS 2 robotski krmilnik ROBOX300 so v podjetju Axiomtek razvili posebej za krmiljenje avtonomnih mobilnih robotov (AMR) tudi v zahtevnih industrijskih okoljih. Kompakten, zmogljiv in izredno zanesljiv krmilnik odlikujejo funkcija vklopa/izklopa USBnapajanja za večjo stabilnost ter učinkovitost sistema in širok razpon vhodne napetosti.

Kombinacija učinkovitosti in kompaktnosti

Axiomtek, vodilno podjetje za industrijske računalnike in rešitve, je predstavilo svoj napreden robotski krmilnik z ROS 2 (angl. Robot Operating System 2), izdelan posebej za avtonomne mobilne robote (AMR). ROBOX300 je na račun svoje energetske učinkovitosti in kompaktnosti idealen za dolgotrajno delovanje v aplikacijah s prostorskimi omejitvami. Napredno USB-napajanje poskrbi za hitro ponovno vzpostavitev sistema po morebitnih napakah na USB-napravah, kar skrajšuje izpade in omogoča nemoteno delovanje.

ROBOX300 ima že naloženo programsko rešitev Axiomtek DigiHub za AMRje, ki temelji na odprtokodni platformi ROS 2 za razvoj robotskih aplikacij. Platforma omogoča preprostejši razvoj ter integracijo robotskih aplikacij v sklopu avtomatizacije skladišč in obratov, s čimer bistveno prihrani čas in denar.

Prednosti robotskega krmilnika ROBOX300

• Procesor Intel® Core™ i5-1145G7E, 15 W

• 6 RS-232/422/485 in 2 CAN 2.0A/B z

konzolnim priključkom in šestimi odprti- lahko z minimalnim prilagaProizvodnja, avtomatizacija in

AVTOR: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o.

Preprosta menjava orodja v nekaj sekundah

SCHUNK uporabniku ponuja prijazno ročno sklopko, ki omogoča hitro zamenjavo komponent. Poleg preprostega in priročnega upravljanja ima CMS tudi impresiven in obsežen nabor izbirnih modulov in senzorike.

PREIZKUŠENA TEHNOLOGIJA POTISNEGA VZVODA OMOGOČA IZJEMNO PREPROSTO IN PRIROČNO UPRAVLJANJE CMS. ZAMENLJIVO GLAVO JE MOGOČE ZAKLENITI ROČNO Z ZAMENLJIVIM ADAPTERJEM BREZ UPORABE DODATNEGA ORODJA. | SCHUNK

Sistem za ročno menjavo CMS podjetja SCHUNK je optimalen dodatek za prilagodljiva opravila v proizvodnji ali na montažnih delovnih postajah. Omogoča hitro, zanesljivo preklapljanje na strani robota ali tudi na stacionarnih sistemih oz. na vpenjalih. Ročni sistem je sestavljen iz zamenljive glave CMS-K in zamenljivega adapterja CMS-A ter lahko prenese obremenitve do 58 kg. Prilagodljivo ga je mogoče kombinirati s komponentami za rokovanje ali obdelavo iz obsežnega Schunkovega portfelja – od prijemal do obdelovalnih orodij iz serije R-EMENDO, na primer za avtomatsko raziglevanje, poliranje ali brušenje. CMS je nadaljnji razvoj menjalnega sistema SHS, ki je že uveljavljen del portfelja SCHUNK in ga lahko zaradi enake višine in vijačnih vzorcev nadomesti v razmerju 1 : 1. Novejša različica zdaj ponuja bistveno

optimizacijo v smislu delovanja, dizajna, zanesljivosti procesa in možnosti uporabe.

SISTEM ZA ROČNO MENJAVO CMS OMOGOČA HITRO, ZANESLJIVO PREKLAPLJANJE NA STRANI ROBOTA ALI TUDI NA STACIONARNIH SISTEMIH OZ. NA VPENJALIH. ROČNI SISTEM JE SESTAVLJEN IZ ZAMENLJIVE GLAVE CMS-K IN ZAMENLJIVEGA ADAPTERJA CMS-A TER LAHKO PRENESE OBREMENITVE DO 58 KG. | SCHUNK

Hitra in zanesljiva menjava

Preizkušena tehnologija potisnega vzvoda omogoča izjemno preprosto in priročno upravljanje CMS. Zamenljivo glavo je mogoče zakleniti ročno z zamenljivim adapterjem brez uporabe dodatnega orodja. Inovativni, integrirani dovod zraka prek tesnilnih zatičev s cilindričnimi tesnili podpirajo ročno zaklepanje, tako da je za ta postopek potrebna le minimalna sila. Poleg tega ima potisna ročica novo obliko, ki ne zakrije nobene od številnih povezav. To pomeni, da se sedaj vse sistemske povezave lahko uporabljajo tudi radialno.

Več varnosti pri delovanju zagotavlja vzmetni zatič, ki pritrdi ročico na ohišje in preprečuje odpiranje sistema med delovanjem. Integriran nadzorni senzorski sistem, ki omogoča induktivno spremljanje stanja zaklepanja z opcijskimi senzorji, zagotavlja dodatno varnost delovanja in dodatno zanesljivost procesa. Zaradi vzorca prirobnice ISO je mogoče CMS namestiti na vse običajne tipe robotov brez dodatne adapterske plošče.

Širok nabor izbirnih modulov in končnih efektorjev

Širok izbor končnih efektorjev, kot so prijemala ali obdelovalna orodja, je mogoče napajati preko integriranih pnevmatskih dovodov ali z vakuumom. Poleg tega je oskrba z energijo zdaj možna tudi prek neposredno pritrjenih električnih, pnevmatskih in fluidnih modulov, s čimer prihranite na prostori in na teži. Kot alternativo SCHUNK ponuja tudi cenovno ugodno, konstrukcijsko enako osnovno varianto CMS-B brez pnevmatskih dovodov.

Sistem ročne menjave CMS je na voljo v šestih velikostih od velikost 40 do 125.

www.mb-naklo.si

MAV – za enostavno intralogistiko proizvajalca NEURA Robotics

Vaša intralogistika bo sedaj bolj prilagodljiva kot kadar koli prej. MAV je zasnovan za potrebe prevoza blaga večjih dimenzij, kot jih zmorejo prevažati običajni AMR-ji.

Avtonomna robotska vozila lahko povečajo učinkovitost in natančnost v proizvodnji in industriji. Eden od njihovih glavnih namenov je zagotoviti maksimalno produktivnost pri upravljanju transportiranja, hkrati pa olajšati delo delavcem pri napornih in nevarnih nalogah. Večina teh robotov je nameščena na proizvodnih linijah in so programirani za ponavljanje določenih nalog, kot je prevoz blaga med vnaprej določenimi lokacijami. Ta avtonomna robotska vozila lahko dosežejo visoke hitrosti in natančnost, pri tem pa je zagotovljena varnost delavcev.

Pri podjetju NEURA Robotics so razvili sodelovalna avtonomna robotska vozila, ki lahko delujejo z ljudmi v skupnih okoljih. Roboti MAV imajo človeku podobno zavest in delujejo varno ter učinkovito. Da bi omogočili pravo sodelovanje med človekom in strojem, avtonomna robotska vozila potrebujejo čute za zaznavanje okolja in kognitivno inteligenco za varno interakcijo z ljudmi v različnih okoljih. Na tej osnovi je bil razvit MAV – veččutno avtonomno vozilo.

Z nosilnostjo do 1,5 tone MAV revolucionira avtomobilsko in številne druge težke industrije. MAV se navigira avtonomno, dodatne zunanje naprave niso potrebne. Različne LED-luči so zasnovane za vizualno indikacijo trenutnega poteka dela. Ta preprost sistem

indikacije omogoča uporabnikom, da takoj ocenijo trenutni status MAV, kar zagotavlja nemoten potek dela. MAV svoje okolje zazna celovito.

Dimenzije:

ročne stiskalnice pnevmatske stiskalnice

hidro-pnevmatske stiskalnice

servo stiskalnice krmilni sistemi kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

Tovor:

1.255 mm x 678 mm x 294 mm 500–1.500 kg

1.530 mm x 910 mm x 293 mm

Celoten program NEURA Robotics zastopa MB-NAKLO Slovenija.

www.mb-naklo.si Janez Draksler

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala mobilna prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli pick & place sistemi dodatki za robote specialne rešitve

MB NAKLO

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

TRENUTNO PO

AKCIJSKI CENI

cena na zahtevo

* namestitev in usposabljanje vključena v ceno

GF AgieCharmilles CUT F 350

žični erozimat dizajniran za vrhunsko točnost z naprednimi tehnološkimi rešitvami:

•Stabilna natančnost: Termična stabilizacija in natančna kroglična vijačna vretena zagotavljajo natančnost ne glede na temperaturne spremembe.

•Spark Track tehnologija: Samodejno prilagaja moč iskre v realnem času, kar preprečuje lomljenje žice pri rezanju delov s spremenljivo višino.

•iWire sistem: Zmanjšuje porabo žice do 40%, podaljšuje avtonomijo stroja in zmanjšuje operativne stroške.

•Ergonomski dizajn: Vmesnik UNIQUA HMI olajša programiranje in upravljanje, prilagojeno tako za začetnike kot tudi strokovnjake.

•Povečana produktivnost: Napredne funkcije kot sta TAPER-EXPERT za poševno rezanje in ASW za avtomatsko varjenje zmanjšujejo potrebo po ročnih posegih.

OSTALI STROJI PO AKCIJSKI CENI

Ključni tehnični podatki:

•Hod osi (X/Y/Z):

350 x 250 x 250 mm.

•Največje dimenzije obdelovanca:

820 x 680 x 250 mm.

•Teža obdelovanca: do 400 kg.

FORM E 350

AGIECHARMILLES FORM E 350

stroj za potopno elektroerozijo

X-Y-Z = 350x250x250mm

•Inteligent speed power generator (ISPG) optimizira stroške obdelave elektrod in zagotavlja vrhunsko kakovost obdelave površine (do Ra 0,1 µm).

•Napredni uporabniški vmesnik (HMI) omogoča enostavno upravljanje in optimizacijo izdelave orodij.

•Avtomatizacija proizvodnje z menjalnikom orodij občutno poveča produktivnost in zmanjša potrebo po stalnem nadzoru operaterja.

TRENUTNO PO AKCIJSKI CENI

90.000€

* namestitev in usposabljanje vključena v ceno

** Ponudbe veljajo za trg Slovenije, Hrvaške ter Bosne in Hercegovine

⦁ DIGITALNE REŠITVE PODJETJA STADLER

Preoblikovanje recikliranja s pametno optimizacijo obratov na podlagi podatkov

Nemško podjetje Stadler Anlagenbau GmbH deluje po vsem svetu in je specializirano za načrtovanje, izdelavo in postavitev obratov na ključ za recikliranje in sortiranje. Podjetje sedaj spreminja način delovanja obratov s svojimi digitalnimi rešitvami, ki so posebej razvite za obrate za sortiranje. Podjetje Stadler s svojo platformo v oblaku StadlerConnect zagotavlja eno dostopno točko do vseh svojih digitalnih rešitev ter uporablja podatke o strojih in materialih za optimizacijo zmogljivosti obrata za sortiranje. Podjetje Stadler z uvajanjem digitalnih rešitev pelje industrijo recikliranja v novo obdobje pametnih obratov za sortiranje, ki delujejo na podlagi podatkov.

Podjetje Stadler spreminja učinkovitost obratov za recikliranje s svojimi digitalnimi rešitvami, ki so posebej prilagojene obratom za sortirane ter osredotočene na optimizacijo delovanja. Podjetje preko svoje celovite platforme StadlerConnect, ki deluje v oblaki, ponuja obratom za recikliranje in sortiranje rešitev z enim dostopom do digitalnih orodij

ter tako pomaga izkoristiti celoten potencial podatkov o strojih in materialih za izboljšanje delovanja. Sistem je zasnovan tako, da zagotavlja dodano vrednost vsem tipom in velikostim obratov za recikliranje, saj ponuja prilagojen vpogled v delovanje in nadzor. Zaradi vse večjega vpliva digitalnih rešitev na področje industrije recikliranje so v podjetju Stadler postavili svoje glavne strateške usmeritve, tako glede delovanja kot tudi snovanja obratov za sortiranje. V podjetju Stadler dojemajo digitalne rešitve kot ključne pri povečanju zmogljivosti obratov za recikliranje, tako da so postale osrednji gradnik vodilne vloge podjetja na področju inovacij, razlaga Julia Stadler, direktorica za digitalizacijo pri podjetju Stadler, ki dodaja, da je strategija podjetja osredotočena na ohranjanje vodilne vloge na trgu in uvajanju novih pristopov pri snovanju in izdelavi obratov za recikliranje na ključ.

Preprečevanje ustavitev proizvodnje s prediktivnim vzdrževanjem

Modul za prediktivno vzdrževanje na platformi StadlerConnect omogoča proaktiven pristop na področju vzdrževanja opreme s pomočjo senzorjev, ki operaterje takoj seznanijo z opozorili, ko senzorji zaznajo kritične spremembe, preden pride

do težav. Ta zmogljivost zgodnjega opozarjanja omogoča takojšnji pregled, kar zmanjša drage ustavitve proizvodnje in zmanjša tveganje nenadnih strojelomov ali okvar. Andreas Stöcker, namestnik vodje operative pri podjetju Reiling, vidi številne pomembne prednosti tega sistema. Namestitev modula za prediktivno vzdrževanje je v podjetju Reiling poenostavilo vzdrževanje in omogoča planiranje servisiranja, saj je vsaka sprememba delovanja zaznana takoj. Preden so se v podjetju Reiling odločili za to rešitev, so se nenadoma pojavljale okvare določenih ležajev, kar sedaj preprečuje merilni sistem modula za prediktivno vzdrževanje. Čeprav v podjetju Reiling zelo malo časa uporabljajo ta sistem, je Andreas Stöcker prepričan, da bi moral biti nameščen na vsej opremi od samega začetka, čeprav je možna tudi nadgradnja.

Opazen je velik napredek na področju planiranja delovanja, poudarja Pieter Van Camp, vodja vzdrževanja v podjetju Invader, kjer prav tako uporabljajo rešitev StadlerConnect v svojem obratu za sortiranje. Delovanje pri visoki 95-odstotni ravni tehnične razpoložljivosti opreme vsaka ustavitev zelo vpliva na proizvodnjo. Uporaba senzorjev omogoča zaposlenim v podjetju Invader nenehno spremljanje stanja opreme. Tako lahko na primer v balističnih jaških spremljajo stanje v realnem času ter zaznajo kakršnokoli odstopanje od ciljne zmogljivosti, kar omogoča podaljšanje življenjske dobe in natančno določevanje časa menjave.

To hkrati zagotavlja časovne in denarne prihranke. V podjetju Invader imajo zelo dobro izkušnjo z uporabo sistema brezžičnih senzorjev, ki predstavlja pravo revolucijo v delovanju.

Digitalne rešitve podjetja Stadler zagotavljajo učinkovitost in dodano vrednost obratov za sortiranje

Pri razvoju svojih digitalnih rešitev so v podjetju Stadler zasledovali dva cilja, zagotavljanje dodane vrednosti preko uporabe ključnih podatkov za izboljšanje delovanja obratov in uporabo teh podatkov pri snovanju in servisiranju obratov.

Digitalne rešitve podjetja Stadler so namensko izdelane za obrate za sortiranje

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

in neposredno naslavljajo potrebe operaterjev teh obratov, razlaga Julija Stadler, ki dodaja, da izkoriščanje znanja in izkušenj podjetja Stadler zagotavlja večjo natančnost delovanja na področjih, kot je določanje stanja tekočih trakov. Ekipa podjetja Stadler tako združuje razvoj programske opreme z inženirskimi znanji. Takšen pristop presega enostavno zbiranje podatkov in njihovo vizualizacijo, temveč izkorišča podatke za izboljšave delovanja. Na področju recikliranja obstaja močan zagon digitalnih inovaciji, saj vse več upraviteljev obratov za sortiranje uporablja te rešitve za nižanje stroškov delovanja in dvig zmogljivosti obrata, dodaja Julia Stadler.

Rešitev StadlerConnect veča zmogljivost obrata s podatkovnimi orodji

Ponudba digitalnih rešitev podjetja Stadler je dostopna preko rešitve StadlerConnect. Ta platforma v oblaku zajema podatke o strojih in materialih, da poveča razpoložljivost, zmogljivost in skupno učinkovitost procesov v obratih za sortiranje.

StadlerConnect je s podatki iz obratov v realnem času in umetno inteligenco integrirana rešitev, ki se prilagaja različnim konfiguracijam in potrebam obratov ter je osredotočena na dve področji. Prvo področje temelji na podatkih stroja in zajema štiri module:

• prediktivno vzdrževanje: preprečuje okvare opreme;

• zaznavanje zamašitev: samodejno opozori operaterja, ko pride do zamašitve;

• spremljanje ustavitev: identificira in analizira ustavitve obrata in

• podporni portal: poenostavi komunikacijo na področju poprodajnih aktivnosti.

Drugo področje je osredotočeno na materiale in zajema:

• nadzor ločevanja materialov: enakomerno razporeja materialne tokove za izboljšano zmogljivost;

• proizvodna poročila: vizualizacija proizvodnih podatkov, predvsem izhodnih materialov;

• prevzem materiala v balah: analiza vstopnega materiala v balah in

• sprostitev materiala: analiza izstopnega materiala v balah.

Digitalna orodja platforme StadlerConnect izkoriščajo umetno inteligenco in pametno predelavo materiala ter podatke o stroju za optimizacijo zmogljivosti obrata na ključnih točkah, razlaga dr. Xiaozheng Chen, strokovnjak za analize materialov in umetno inteligenco pri podjetju Stadler. Moduli, ki delujejo usklajeno, ustvarjajo brezhiben tok

informacij, kar zagotavlja večjo zanesljivost delovanja in podpira operaterje v vseh fazah od spremljanja kakovosti materiala v realnem času do avtomatiziranega nadzora posameznih faz predelave in prediktivnega vzdrževanja. Vse je tako zasnovano, da uporabnikom zagotavlja čim večjo dodano vrednost.

Z avtomatizacijo različnih delov obrata StadlerConnect izboljša zmogljivost delovanja, medtem ko razbremeni operaterje. Orodja za analizo materiala podjetja Stadler povečajo preglednost tako nad količino kot tudi nad kakovostjo, kar omogoča doseganje konstantne kakovosti izhodnih materialov ob zmanjšani potrebi po dragi ročni kontroli kakovosti. Poleg tega pa digitalne rešitve za vzdrževanje podjetja Stadler zagotavljajo bolj napovedljive dogodke vzdrževanja, kar omogoča hitro odzivanje na nepredvidljive situacije in zmanjšuje ustavitve delovanja.

Podjetje Stadler s svojo rešitvijo StadlerConnect zagotavlja poenoteno platformo, ki združuje podatke iz številnih obratov in podatkovnih virov ter vodstvu omogoča centraliziran pregled na daljavo nad vsemi obrati, razlaga Julia Stadler. Vpogledi, ki temeljijo na podatkih, pomagajo izboljšati ključne kazalnike, kot na primer pri iskanju in odpravljanju vzrokov ustavitev ali pri preprečevanju okvar, ki povzročajo ustavitve obratov.

Nenehne inovacije za revolucijo na področju pametnega sortiranja

Rešitev StadlerConnect je tako zasnovana, da se prilagaja nenehno spominjajočim se potrebam upraviteljev obratov za recikliranje, pri čemer podjetje Stadler svojim strankam zagotavlja brezplačne redne posodobitve in varnostne izboljšave za vse module.

PODJETJE STADLER SVOJIM UPORABNIKOM REŠITVE STADLERCONNECT ZAGOTAVLJA BREZPLAČNE REDNE POSODOBITVE IN VARNOSTNE IZBOLJŠAVE ZA VSE MODULE. | Stadler

Patentirani moduli StadlerConnect so

uspešno uporabljeni v številnih obratih. Naslednja faza v razvoju platforme je njeno uvajanje v obratih za recikliranje podjetja Stadler po vsem svetu. Podjetje širi ponudbo z novimi moduli, kot sta avtomatizacija razpihovalnega separatorja in pomočnik za odločitve glede vstopnih materialov, ki bodo kmalu na voljo. Poleg tega pa v podjetju Stadler niso osredotočeni le na integracijo podatkov iz svoje opreme, temveč imajo kot sistemski

MB-NAKLO: Široka izbira ročnih stiskalnic SCHMIDT® Technology

Za gospodarno proizvodnjo je izbira prave stiskalnice odločilnega pomena. V MB-NAKLO se tega zavedamo, zato strankam pri izbiri uspešno svetujemo že vrsto let. Zastopamo odlične nemške stiskalnice SCHMIDT® Technology.

DRUŽINA ROČNIH STISKALNIC SCHMIDT® TECHNOLOGY PONUJA USTREZNE REŠITVE ZA PROIZVODNJO MAJHNIH DO SREDNJE VELIKIH SERIJ IZDELKOV.

SCHMIDT® Technology je vodilni proizvajalec opreme za vtiskovanje. Zaradi kakovosti produktov ter bogatih izkušenj na najrazličnejših primerih vtiskovanja jim zaupajo vodilni svetovni proizvajalci iz avtomobilske, letalske in elektronske industrije, mikromehanike ter medicinske tehnike. Kupec lahko izbira med širokim spektrom različnih stiskalnic. Na voljo so ročne stiskalnice, pnevmatske stiskalnice, hidro-pnevmatske stiskalnice, servo stiskalnice, krmilni sistemi in programska orodja.

Družina ročnih stiskalnic ponuja ustrezne rešitve za proizvodnjo majhnih do srednje velikih serij izdelkov. Že desetletja se uspešno uporabljajo v najrazličnejših okoljih, kar

V MB-NAKLO ŽE VRSTO LET STRANKAM USPEŠNO SVETUJEMO PRI IZBIRI PRAVE STISKALNICE.

predstavlja garancijo za njihovo kvaliteto in natančnost.

Prednosti ročnih stiskalnic

Enostaven in hiter začetek dela, hitra in natančna menjava orodja, položaj ročice je lahko poljuben v 360°, ročica je lahko na desni ali levi strani, vzporednost med izvrtino pehala in mize je < 0,05 mm.

Stiskalnice z ozobljeno letvijo

Predstavljajo pravi izbor za vse procese montaže. Območje sile je 1.6 – 2.5 kN, med celotnim hodom pa se sila ne spremeni.

Kolenaste stiskalnice – knakerji

Območje sile je 2.5–22 kN, dosežejo maksimalno silo na koncu hoda in so uporabne v procesih, kjer preoblikujemo material (npr.

integrator edinstveno možnost zbiranja podatkov iz vse opreme v obratu. To bo naslednji pomembni korak pri StadlerConnect, pri čemer je končni cilj postavitev pametnega obrata za sortiranje, zaključuje Julia Stadler.

www.w-stadler.de www.reiling.de indaver.com

AVTOR: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o.

ZARADI KAKOVOSTI PRODUKTOV TER BOGATIH IZKUŠENJ PODJETJA SCHMIDT® TECHNOLOGY NA NAJRAZLIČNEJŠIH PRIMERIH VTISKOVANJA JIM ZAUPAJO VODILNI SVETOVNI PROIZVAJALCI IZ AVTOMOBILSKE, LETALSKE IN ELEKTRONSKE INDUSTRIJE, MIKROMEHANIKE TER MEDICINSKE TEHNIKE.

kovičenje). Ker so toge in varovane proti vrtenju pehala, so uporabne v procesih, kjer se pojavljajo prečne in torzijske sile.

Ročne stiskalnice 305, 307, 311 s krmilnim sistemom 3000

Območje sile je 0.4–12 kN, integrirana je sila-pot kontrola, kvalitetno vrednotenje, zaščita senzorjev, patentirana je elektronska zapora povratnega hoda za blokado po doseženi sili in/ali poti, merilni sistem prepozna obliko in mere obdelovanca, zagotovljeno je natančno prepoznavanje neustreznih kosov.

www.mb-naklo.si

Weiler Abrasives predstavlja nove in izboljšane čistilne diske Metalynx

Ceramic

Diski za obdelavo površin zagotavljajo vrhunsko moč čiščenja in podaljšano življenjsko dobo izdelka za obdelavo jekla in nerjavnega jekla

Novi čistilni diski Metalynx Ceramic, podjetja Weiler Abrasives, zagotavljajo vrhunsko moč čiščenja in daljšo življenjsko dobo izdelkov za uporabo v kovinski, ladjedelniški, avtomobilski in drugih industrijah.

»Naši novi čistilni diski Metalynx Ceramic uporabljajo inovativno formulo, ki zagotavlja vrhunsko odstranjevanje nečistoč, hkrati pa je izdelek izredno vzdržljiv,« je povedal Michael Zulauf, inženir za oblikovanje izdelkov v Weiler Abrasives. »Z optimalnim razmerjem med fleksibilnostjo in trdoto ti diski pomagajo uporabnikom očistiti hitreje in več.«

Čistilni diski Metalynx Ceramic za obdelavo površin očistijo do 20 % več materiala in so do 20 % hitrejši od vodilnega konkurenčnega izdelka, kar priča o vrhunski moči čiščenja in izjemni življenjski dobi izdelka. Keramična zrna, ki se samoostrijo, brez težav čistijo zvare ter odstranjujejo debele prevleke in trdovratno rjo, pri tem pa ohranjajo enakomerno hitrost brušenja skozi življenjsko dobo diska. Izjemno prožna netkana najlonska vlakna in smolna formula omogočajo boljši stik s površino, povečujejo produktivnost, ne da bi ob tem skrajšali življenjsko dobo. Tako smo ustvarili čistilni disk za odstranjevanje nečistoč, ki je vodilen v svoji panogi in zagotavlja moč čiščenja za

METALYNX 2.0

NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

največjo učinkovitost.

Poleg tega je Weiler Abrasives nadgradil čistilne diske Metalynx SiC. Novi diski imajo daljšo življenjsko dobo in višjo učinkovitost. Diski iz silicijevega karbida očistijo do 30 % več materiala kot vodilni diski v tej kategoriji, poleg tega čistijo hitreje in zdržijo dlje. Zrna silicijevega karbida zagotavljajo odlično hitrost čiščenja takoj od začetka, zato so idealna za čiščenje trdih površin, kot so jeklo, konstrukcijsko jeklo, vroče valjano jeklo in nerjavno jeklo. Izjemna sestava izdelka iz netkanih najlonskih vlaken in smole omogoča boljši stik s površino, kar poveča učinkovitost brez skrajšanja življenjske dobe diska. Stopnja iskrenja diskov je nizka, kar je pomembno v zaprtih prostorih in na območjih, kjer iskre niso dovoljene. Čistilni diski Metalynx SiC so idealni za odstranjevanje barv, rje in lakov ter za čiščenje zvarov. Čistilni diski Metalynx Ceramic in Metalynx SiC so zasnovani tako, da ne vsebujejo kontaminantov, kar zagotavlja brezskrbno rešitev za nerjavno jeklo.

Weiler Abrasives nudi tudi strokovno tehnično podporo in varnostna izobraževanja ter pomaga uporabnikom izbrati najboljše izdelke, prilagojene specifičnim potrebam in zahtevam njihove uporabe.

emea.weilerabrasives.com

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti. Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani https://emea.weilerabrasives.com/Metalynx

⦁ ECOCCOMPACT SEDAJ NA

VOLJO TUDI V RAZLIČICI L IN XL ZA

S TOPILI IN POVRŠINSKO ZAŠČITO

Fleksibilna družina izdelkov za stabilno čistočo in nizke stroške čiščenja

Podjetje Ecoclean je razširilo svojo stroškovno učinkovito linijo izdelkov EcoCcompact, ki sedaj zajema različici modelov L in XL, za doseganje raznolikih zahtev v splošni industriji. Nova družina izdelkov s tremi velikostmi delovnih komor in nosilnostjo do 150 kg obdelovancev omogoča natančno prilagoditev kapacitete in zmogljivosti čiščenja na specifične zahteve posameznega uporabnika. Sofisticirane podrobnosti opreme, učinkovit mehanizem pranja in visoka energijska učinkovitost zagotavljajo nizke stroške čiščenja posameznega izdelka. Poleg tega pa se kompakten sistem za uporabo topil, ki se ga enostavno priklopi in uporabi, lahko tudi hitro prenastavi iz uporabe ogljikovodika na uporabo modificiranega alkohola.

Široka raznolikost izdelkov v splošni industriji zajema komponente, izdelane z litjem in obdelavo, štancanjem, upogibanjem in globokim vlekom, hidravlične in pnevmatske komponente ter vezne elemente. Glede na nadaljnjo obdelavo ali namen uporabe, je treba te komponente, izdelane iz različnih materialov, očistiti v skladu z različnimi zahtevami glede odstranjevanja delcev in plasti nečistoč, ki so čedalje bolj stroge. Pri vsem tem pa predstavljajo velik izziv zahteve glede visoke pretočnosti čiščenja, čedalje večje zahteve glede učinkovite rabe virov in v določenih primerih tudi nizke marže.

Stroškovno učinkovito in fleksibilno čiščenje

Zaradi vsega naštetega mora postopek čiščenja dosegati zahtevano čistočo na stabilen in trajnosten način z nizkimi stroški na izdelek. Za te postopke so v podjetju Ecoclean razširili svojo stroškovno učinkovito družino izdelkov EcoCcompact z različicama modelov L in XL. Podobno kot pri manjši obstoječi različici se lahko preide od uporabe ogljikovodikov na uporabo modificiranih alkoholov (polpolarna topila) med samim delovanjem brez potrebe po predelavi sistema.

FOTOGRAFIJE: Ecoclean

STROŠKOVNO UČINKOVITA SERIJA SISTEMOV ZA ČIŠČENJE ECOCCOMPACT SE JE RAZŠIRILA IN SE DAJ ZAJEMA TUDI RAZLIČICI L IN XL, KI SO NAME NJENI ŠIROKEMU NABORU POSTOPKOV ČIŠČENJA V SPLOŠNI INDUSTRIJI. DOBRO PREMIŠLJENE PODROBNOSTI OPREME, UČINKOVIT MEHANIZEM SPIRANJA IN VISOKA ENERGIJSKA UČINKOVITOST ZAGOTAVLJAJO NIZKE STROŠKE ČIŠČENJA NA OBDELOVANEC.

Dva nova kompaktna sistema za uporabo topil, ki sta po priklopu pripravljena za uporabo, imata premere delovnih komor 650 mm (različica L) in 750 mm (različica XL), kar omogoča šaržo velikosti 650 x 470 x 300 mm pri različici L in 650 x 470 x 400 mm pri različici XL. Pri obeh sistemih je dovoljena maksimalna masa šarže 150 kg. Hitro polnjenje in praznjenje delovnih komor zagotavljajo zmogljive in frekvenčno krmiljene potopne črpalke, ki med standar dnim potopnim spiranjem ustvarijo močan mehanski čistilni učinek, kar se lahko posebej dopolni z opcijsko vgrajenim frekvenčno

Proizvodnja,

PREGLED

Zunanje dimenzije (DxŠxV) cca. 3.200x1.600x2.450 mm cca. 4.100x1.900x2.650 mm cca. 4.400x2.100x2.655 mm

Teža sistema cca. 3.500 kg cca. 4.500 kg cca. 5.000 kg

Šarža (DxŠxV)

30x320x250(200) mm ali 470x320x250(200) mm ali 4x Novel na adapterju

1 košara 650x470x300 mm ali

2 košari 520(470)x320x200 mm druga poleg druge

Teža šarže max. 80 kg max. 150 kg

530x320x250(200) mm ali 470x320x250(200) mm ali 4x Novel na adapterju

Velikost delovne komore Ø 550 mm Ø 650 mm (na zahtevo Ø 550 mm) Ø 750 mm

Pretočnost do 10 šarž/h

Moč ultrazvoka

Pretok topila max. 80 l/h max. 180 l/h

Nenehno odstranjevanje olja opcijsko vključeno

LK24_Oglas_210x148.pdf 1 10. 1. 25 16:17

OSKRBOVALNE VERIGE V ZNANOSTI IN PRAKSI 2.–4. april 2025, GH Bernardin, Portorož

Kako prepoznati za nas prave trende in se učinkovito odzvati?

Odpiramo razprave, ponujamo rešitve, širimo trende.

ORGANIZATOR:

Rezervirajte si čas tudi vi za najpomembnejši logistični kongres v regiji in se pridružite 700+ managerjem in odločevalcem!

Proizvodnja,

VERTIKALNA INTEGRACIJA DVEH STANDARDNIH POTOPNIH REZERVOARJEV ZMANJŠA NABIRANJE UMAZANIJE IN PREPREČUJE USTVARJANJE ŽEPOV NEČISTOČ, KAR

PODALJŠA ŽIVLJENJSKO DOBO KOPELI. POVEČAN

PRETOK TOPILA DO 180 LITROV NA URO IN NENEHNO

ODSTRANJEVANJE OLJA V OSNOVNI KONFIGURACIJI PA STA POMEMBNI PREDNOSTI SISTEMOV L IN XL.

sistema. Vsi rezervoarji imajo filtracijo na dovodni in odvodni liniji, ki je izvedena z vrečnimi ali visokozmogljivimi filtri ter obtočno filtracijo. Gabariti sistemov so 4.100 x 1.900 x 2.650 mm pri različici L in 4.400 x 2.100 x 2.655 mm pri različici XL, medtem kos ta obe novi različici tudi izjemno ekonomični.

Izjemna energijska učinkovitost in trajnost

Družina izdelkov EcoCcompact navdušuje tudi s svojo relativno majhno porabo energije, kar je bilo doseženo preko optimizacije tehnologije sistema. To zajema tudi dejstvo, da se drugi in opcijski tretji potopni

rezervoar ogreva preko rekuperacije toplote iz procesa destilacije.

Podobno kot vsi sistemi za čiščenje s topili, se tudi različici L in XL sistema EcoCcompact odlikujeta po visoki fleksibilnosti glede materialne kompatibilnosti, kar pomeni, da se komponente, izdelane iz različnih materialov, lahko čistijo v enem sistemu. Poleg tega pa so sistemi EcoCcompact primerni tudi za uporabo na območjih, kjer je regulirana poraba vode kot čistilnega medija in/ ali ravnanje z odpadnimi vodami. Trajnost čiščenja s topili se lahko preveri v podjetju Ecoclean preko preizkusov čiščenja v enem izmed testnih centrov podjetja, ki se nahajajo po vsem svetu.

www.ecoclean-group.net

Uspešno na trgu že 10 let

Pred desetimi leti je proizvajalec Weid müller razvil edinstveni IP20 daljinski I/O sistem, ki so ga poimenovali u-remote. Zasnovan je bil z mislijo na enostavnost, prilagodljivost, kompaktnost in modular nost, kar ga je postavilo v ospredje indu strijske avtomatizacije. Tako kot se zahteve na področju avtomatizacije, digitalizacije in IIoT nenehno spreminjajo, se nenehno razvija tudi koncept u-remote. Do sedaj serija u-remote vključuje več kot 100 I/O modulov in drugih komponent.

Fleksibilna in stroškovno učinkovita rešitev

Ena izmed največjih prednosti sistema u-remote je njegova modularna zasnova, ki omogoča prilagodljivo sestavo vhodno-izhodnih modulov glede na specifične zahteve stroja ali proizvodnega procesa. To pomeni, da lahko načrtujete kompaktnejše krmilne omare, zmanjšate potrebo po dodatnih kablih in optimizirate celotno sistemsko arhitekturo. Hitra namestitev in enostavno vzdrževanje zagotavljata nižje stroške in krajši čas zagona. Zaradi intuitivnega sistema ožičenja lahko montažo opravite brez uporabe posebnega orodja, medtem ko integrirana diagnostika omogoča hitro odpravljanje težav, s čimer izboljšate razpoložljivost in zmanjšate izpade proizvodnje.

Napredna decentralizacija

U-remote ponuja rešitev za decentralizirano avtomatizacijo, saj omogoča neposredno povezovanje signalov, brez potrebe po dodatnih IP67 prehodih. To pomeni večjo

prilagodljivost pri načrtovanju sistemov in bolj optimalno izrabo prostora. Sistem podpira vse običajne industrijske protokole in omogoča uporabo I/O-Link za napredne komunikacijske možnosti. Prav tako je zasnovan tako, da zagotavlja hiter in stabilen prenos podatkov tudi v zahtevnih industrijskih okoljih.

Idealna rešitev za kompleksne projekte

Z u-remote pridobite več kot le I/O sistem – pridobite celovito rešitev, ki povečuje produktivnost in zmanjšuje stroške. Uporabite ga lahko v širokem spektru aplikacij, od klasičnih krmilnih omar (IP20) do terenskih rešitev (IP67), pri čemer ohranjate popolno integracijo in neodvisnost od specifičnih vodilnih sistemov. Ne glede na to, ali razvijate

Skenirajte spodnjo QR kodo in spoznajte nas in našo ponudbo:

nove stroje ali optimizirate obstoječe rešitve, je u-remote vaša pot do učinkovitejše in bolj zanesljive avtomatizacije.

Na zalogi v Elektrospojih

V podjetju Elektrospoji se že vrsto let ukvarjamo z naprednimi rešitvami za industrijsko avtomatizacijo. Kot uradni distributer proizvajalca Weidmüller v Sloveniji imamo izdelke u-remote na zalogi. I/O moduli u-remote so dobavljivi v roku nekaj dni od oddaje naročila. Naša strokovna ekipa vam z veseljem pomaga pri načrtovanju, izbiri in tehnični podpori, da boste iz u-remote sistema izkoristili največ.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.

www.elektrospoji.si

ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

Digitalna preobrazba v Sloveniji

V podjetju MiniTec so zelo ponosni na svoje uspešno sodelovanje pri pomembnem projektu digitalizacije izobraževanja v Sloveniji, ki je bil implementiran v okviru projekta »NextGenerationEU«, ki ga financira Evropska unija. Skupaj s partnerskimi podjetji, kot je ABB, so v podjetju MiniTec imeli ključno vlogo pri opremljanju tridesetih tehnično usmerjenih izobraževalnih ustanov z naprednimi robotskimi celicami, kar daje slovenskemu izobraževalnemu sistemu pomemben zagon in odpira nove možnosti usposabljanja.

Podjetje MiniTec, ki je specializirano za razvoj in implementacijo tehnoloških rešitev, je med sodelovanjem pri projektu prispevalo svoje tehnično znanje za razvoj in dobavo robotskih celic opremljenih s kolaborativnimi roboti tipa CRB 15000 proizvajalca ABB. Robotske celice so opremljene s prilagodljivimi prijemali in sistemom za strojni vid, kar omogoča fleksibilno in varno delovanje pri interakciji z ljudmi. To je slovenskim šolam omogočilo dostop do

DR. DARJO FELDA, MINISTER ZA VZGOJO IN IZOBRAŽEVANJE, IN ROBERT LOGAR, DIREKTOR PODJETJA ABB, D. O. O.

napredne industrijske tehnologije, tako da imajo študenti priložnost pridobivanja prak tičnih znanj za prihodnost.

Inovativne rešitve za prihodnost izobraževanja

Ta projekt poudarja filozofijo podjetja MiniTec Slovenija, ki prepoznava poso dobitev izobraževalnega sistema kot temeljni element oblikovanja prihodnosti.

FOTOGRAFIJE: MiniTec

Podjetje MiniTec Slovenija je v okviru evropskega projekta »NextGenerationEU« naredilo napredek pri usposabljanju na področju digitalne preobrazbe in tehničnim šolam dobavilo napredne robotske celice.

Ploskovna prijemala SCHMALZ FXP-60 in FMP-60 s polovično površino in polno močjo

Podjetje Schmalz predstavlja s svojimi ploskovnimi vakuumskimi prijemali FXP-60 in FMP-60 vitkejšo različico svojih univerzalnih ploskovnih prijemal, namenjenih predelavi stekla in lesa ter intralogistiki. Sistem ploskovnih vakuum¬skih prijemal je sedaj na voljo v različnih dolžinah in v različici z vgrajenim generatorjem vakuuma in brez njega.

Podjetje Schmalz zožuje svoja ploskovna prijemala. Za razliko od uveljavljene različice širine 130 mm so prijemala FXP-60 in FMP-60 široka le 60 mm in tako idealna za uporabo v ozkih prostorih z motečimi

PRIJEMALA FXP-60 IN FMP-60 SO IDEALNA ZA AVTOMATIZIRANO OBVLADOVANJE PLA¬STIČNIH, PLOČEVINSKIH, STEKLENIH IN LESENIH IZDELKOV TER ZA PODROČJE INTRALOGISTIKE.

konturami ali za prijemanje posameznih podolgovatih izdelkov. Kljub temu pa vitkost prijemal ne vpliva na zmogljivost, saj energijsko učinkovit večstopenjski ejektor na vrhu prijemala FXP-60 zagotavlja visoko zanesljivost delovanja in nizke stroške delovanja. Različica FMP-60 pa je zasnovana za uporabo z zunanjim virom vakuuma.

Prijemala so idealna za avtomatizirano obvladovanje pla¬stičnih, pločevinskih, steklenih in lesenih izdelkov ter za področje intralogistike. Kljub svoji ozki zasnovi prijemala FXP-60 in FMP- 60 niso izbirčna glede dimenzij ali položaja prijema na obdelovan¬cu. Vgrajena tehnologija omejitve pretoka zagotavlja minimalno raven prekrivanja 50 odstotkov. To pomeni, da tudi obdelovanci z vdolbinami ali iz poroznih materialov ne predstavljajo težave

ZA RAZLIKO OD UVELJAVLJENE RAZLIČICE ŠIRINE 130 MM SO PRIJEMALA FXP-60 IN FMP-60 ŠIROKA LE 60 MM IN TAKO IDEALNA ZA UPORABO V OZKIH PROSTORIH Z MOTEČIMI KONTURAMI ALI ZA PRIJEMANJE POSAMEZNIH PODOLGOVATIH IZDELKOV.

za nova ožja prijemala.

Površinska prijemala so še posebej lahka s svojo modularno zasnovo, ki jo sestavlja aluminijasti profil s tesnilno peno, ki deluje kot prijemalna površina. To pa omogoča visoko dinamiko procesa rokovanja. Medtem ko je širina prijemala določena, lahko uporab¬nik sam določi dolžino z 18-milimetrskimi intervali. Minimalna dolžina prijemala je za različico FMP-60 316 mm, medtem ko je za različico FXP-60 z integriranim sistemom ustvarjanja vakuuma minimalna dolžina 388 mm, pri čemer je maksimalna dolžina prijemal 1.972 mm.

www.mb-naklo.si

⦁ ZEISS X-RAY TEHNOLOGIJA

Nova dimenzija v industrijskem neporušnem pregledu in analizi kakovosti izdelkov

Kaj so stroji ZEISS X-Ray?

Stroji ZEISS X-Ray so napredne naprave, ki uporabljajo rentgensko tehnologijo za pregled notranjosti izdelkov. Omogočajo natančne 2D- in 3D-slike, ki omogočajo temeljito analizo in preverjanje kakovosti, kar je ključno v industriji, kot so avtomobilska in letalska industrija, proizvodnja elektronskih komponent, brizganje plastike, livarstvo in medicina. V avtomobilski industriji se uporabljajo za pregled široke palete sestavnih delov, v letalski industriji zagotavljajo kakovost kritičnih varnostnih delov, kot so turbine in strukturni elementi.

ZEISS METROTOM – Industrijski CT-sistem

Ena izmed najnaprednejših rešitev v naši ponudbi je ZEISS METROTOM – industrijski CT-sistem, ki združuje rentgensko tehnologijo s preciznim meroslovjem.

Omogoča podrobno 3D-merjenje notranjih in zunanjih struktur izdelkov brez njihovega uničenja. To omogoča natančno preverjanje dimenzij, odkrivanje skritih napak in optimizacijo proizvodnih procesov, s čimer podjetja izboljšajo nadzor nad kakovostjo svojih izdelkov. Sistemi METROTOM so kalibrirani v skladu s standardom VDI/VDE 2630, kar zagotavlja visoko natančnost in zanesljivost meritev ter omogoča dosledno skladnost s standardi kakovosti v industriji.

Industrija se nenehno sooča z izzivi zagotavljanja kakovosti, hitrosti in zanesljivosti v proizvodnih procesih. ZEISS, vodilni na področju mikroskopije in merilnih tehnologij, je z razvojem naprednih naprav X-Ray prinesel pomembne novosti na področju pregleda izdelkov. Te naprave omogočajo natančno neporušno analizo notranjih struktur materialov, kar izboljšuje kakovost in zanesljivost v različnih industrijah.

Prednosti tehnologije ZEISS X-Ray

Ena izmed ključnih prednosti naših strojev X-Ray je njihova visoka ločljivost, ki omogoča odkrivanje tudi najmanjših nepravilnosti, ki bi jih klasične metode preiskav lahko spregledale. Njihova hitrost omogoča hitro analizo in prepoznavanje težav v proizvodnem procesu, kar povečuje učinkovitost in zmanjšuje proizvodne izgube. Ker pregled poteka brez uničenja vzorcev, se notranje strukture materialov lahko analizirajo brez kakršnih koli poškodb, kar je še posebej pomembno pri kompleksnih izdelkih. Enostavna uporaba programske opreme zmanjšuje potrebo po dolgotrajnem usposabljanju in omogoča enostaven začetek uporabe.

Vključitev v proizvodni proces

Stroji ZEISS X-Ray omogočajo 100-odstotno kontrolo v proizvodni liniji, kar zagotavlja natančnost in zanesljivost pri odkrivanju notranjih napak v izdelkih. S hitrim in učinkovitim delovanjem v realnem času se morebitne težave odpravijo takoj, kar povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje tveganje za reklamacije. Enostavna integracija v obstoječe proizvodne procese omogoča nemoteno delovanje, medtem ko zbiranje podatkov in analiza rezultatov prispevata k nenehnemu izboljševanju kakovosti.

ZEISS INSPECT – Napredna programska oprema za analizo in merjenje

ZEISS INSPECT je zmogljiva programska rešitev, ki omogoča natančno analizo podatkov, pridobljenih z napravami X-Ray. Podpira tako 2D- kot 3D-preglede, avtomatizirano obdelavo in možnost prilagajanja uporabniku. Uporabnikom omogoča preverjanje dimenzij, analizo odstopanj in primerjavo s CAD-modeli, kar zagotavlja celovit nadzor nad kakovostjo izdelkov. Enostavna predstavitev rezultatov in možnost prilagoditve poročil po meri uporabnika omogočata lažje spremljanje kakovosti ter povečanje učinkovitosti proizvodnih procesov.

Tehnološke inovacije

ZEISS neprestano razvija nove tehnologije, ki povečujejo zmogljivost sistemov X-Ray. Ena izmed najpomembnejših inovacij je uporaba umetne inteligence za avtomatizirano prepoznavanje napak. Programska oprema ZEISS INSPECT samodejno analizira vzorce in odkriva nepravilnosti, ki bi jih človeško oko lahko spregledalo. S tem se skrajša čas analize, rezultati pa so natančnejši.

Praktični primeri uporabe

Tehnologijo ZEISS X-Ray že uspešno uporabljajo v različnih industrijah. V avtomobilski industriji je omogočila odkrivanje mikrorazpok v aluminijastih komponentah, kar je zmanjšalo število napak in izboljšalo varnost vozil. V industriji elektronike se uporablja za natančen nadzor kakovosti tiskanih vezij in mikrokomponent, kjer je brezhibnost ključnega pomena za zanesljivo delovanje elektronskih naprav. Pri brizganju plastike omogočajo odkrivanje napak v brizganih in oblikovanih izdelkih, v livarstvu pomagajo pri nadzoru notranjih napak v ulitkih, v medicini pa se uporabljajo za preverjanje kakovosti vsadkov, medicinskih pripomočkov in farmacevtskih izdelkov.

ZEISS X-Ray stroji niso le orodje za analizo, temveč predstavljajo neprecenljive pomočnike v industrijskem napredku. S svojo napredno tehnologijo omogočajo podjetjem, da izboljšajo kakovost svojih izdelkov, optimizirajo proizvodne procese in pridobijo konkurenčne prednosti. S široko paleto uporabnosti in naprednimi tehnološkimi rešitvami so ti stroji ključni za industrijsko revolucijo 4.0, ne glede na panogo, v kateri so uporabljeni.

V našem Quality Excellence Centru v Ljubljani na strojih ZEISS X-Ray METROTOM izvajamo storitve analize in merjenja, ki omogočajo natančen pregled in izboljšanje kakovosti vaših izdelkov. Naša strokovna ekipa, podprta z najsodobnejšo tehnologijo, vas z veseljem pričakuje, da vam pomaga pri vaših izzivih.

Za vse naše stroje zagotavljamo tudi vrhunski servis in lokalno podporo za programsko opremo, kar vam omogoča hitro in učinkovito reševanje vaših potreb. S tem dodatno krepimo zanesljivost in učinkovitost vaših procesov, kar prispeva k vašemu uspehu.

zeiss.ly/qn8l

ZEISS CT storitve merjenja

analiza:

rezultati:

CARL ZEISS

Eplus3D je dostavil več kot 100 naprav za dodajalno izdelavo

kovinskih izdelkov velikih formatov

Eplus3D, podjetje s sedežem v Hangzhouju na Kitajskem, je sporočilo, da je doslej dostavilo več kot sto naprav za dodajalno izdelavo kovin (PBF) velikih formatov svoji globalni bazi strank. Ta številka vključuje naprave za dodajalno izdelavo kovin, katerih velikost izdelave presega en meter v eni ali več oseh. Od tega je skoraj štirideset naprav imelo vse osi X, Y in Z, ki presegajo mejo enega metra, vključno z modeli EP-M2050, EP-M1550 in EP-M1250.

V zadnjih letih je Eplus3D opazil premik v industriji dodajalne izdelave kovin proti integraciji naprav z velikimi formati in več laserskimi tehnologijami, kar je močno izboljšalo njihove sposobnosti oblikovanja in proizvodno učinkovitost.

Napredek v tej tehnologiji ni le izpolnil visokih zahtev industrij, kot so letalska in energetska industrija, za integrirano proizvodnjo velikih in kompleksnih strukturnih komponent, ampak tudi močno podpira nujne potrebe industrij, kot so avtomobilska industrija, izdelava orodij in elektronika, za masovno proizvodnjo in industrializacijo. »Še naprej bomo raziskovali in pomikali proizvodnjo v serijah na

naslednjo raven, trdno širili meje dodajalne izdelave kovin v letu 2025,« je dodalo podjetje. »Skupaj bomo omogočili vašo pot v dodajalni izdelavi z inovacijami, odličnostjo in nepopustljivim prizadevanjem za napredek!.«

www.eplus3d.com

Velo3D leto začel uspešno prestrukturiranje podjetja Arrayed Additive

Velo3D, podjetje s sedežem v Fremontu, v Kaliforniji v ZDA, je izvedlo pomembno finančno prestrukturiranje, pri čemer je Arrayed Additive pridobil 95-odstotni delež prek svojega podružničnega podjetja Arrayed Notes Acquisition Corp. Podjetje je napovedalo zamenjavo dolga za kapital, pri čemer bo približno 22,4 milijona dolarjev oziroma 81,7 % glavnice neporavnanih senior zavarovanih obveznic, ki jih ima Arrayed Notes Acquisition Corp, odpovedanih v zameno za izdajo 185.151.333 novih delnic.

Dogovor, ki ga je enotno odobril upravni odbor podjetja Velo3D, je privedel do imenovanja Aruna Jeldija, CEO-ja podjetja Arrayed Additive, za CEO-ja podjetja Velo3D ter njegove vključitve v upravni odbor podjetja Velo3D. Po zaključku postopka je število članov odbora zmanjšano z deset na pet. »Tehnologija in zmogljivosti podjetja Velo3D na področju industrije omogočajo podjetju Arrayed Additive, da močno razširi naše storitve

VBN Components se pridruži Centru za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov na Univerzi

Chalmers

VBN Components, podjetje s sedežem v Uppsali na Švedskem, se je pridružilo Centru za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov (CAM2) na Univerzi Chalmers v Göteborgu na Švedskem kot partner. Podjetje je udeležencem imelo priložnost predstaviti predavanje z naslovom »Redefiniranje odpornosti proti obrabi s pomočjo dodajalne izdelave«.

in ponudbo izdelkov za naše stranke,« je izjavil Jeldi. »Poudarek podjetja Velo3D na obrambi, vesolju in tehnoloških končnih trgih se dopolnjuje z našo bazo strank, naše vodilne tehnologije na področju lahke natančne izdelave s pomočjo magnezijevih in aluminijevih zlitin pa še dodatno širijo zmogljivosti podjetja Velo3D. Navdušen sem, da bom vodil podjetje Velo3D v novo obdobje rasti.«

Objavljeno je tudi, da so Carl Bass, Ellen Smith, Gabrielle Toledano, Matthew Walters, Benyamin Buller in Darryl Porter odstopili z mesta članov upravnega odbora podjetja Velo3D. Brad Kreger še naprej ostaja v podjetju, kot direktor operacij.

»Navdušen sem, da bom sodeloval z Arunum in ekipo podjetja Arrayed Additive pri preusmerjanju podjetja v smeri prihodnjega uspeha,« je dodal Kreger. »S tem, ko je večina naših senior zavarovanih obveznic odpovedanih, smo zdaj v boljšem finančnem položaju, kar nam omogoča, da se osredotočimo na prihodnost podjetja Velo3D in zagotavljanje neprimerljivih zmogljivosti za 3D-tiskanje kovinskih izdelkov v velikih formatih za naše globalne stranke.«

Velo3D je leta 2018 dostavil svojo prvo napravo za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov Sapphire in je strateški partner vodilnih podjetij, kot so SpaceX, Aerojet Rocketdyne, Lockheed Martin, Avio in General Motors.

velo3d.com

Center, ki ga financira Vinnova, razvija prah in nove, izboljšane materiale v sinergiji s pripravami pred proizvodnjo, metodami za povečanje produktivnosti in robustnim obdelovanjem po izdelavi.

Center usklajuje ključne kompetence na področju prašne metalurgije, materialne tehnologije, razvoja procesov in oblikovanja izdelkov, ter zagotavlja okolje za nove raziskave in rešitve v industriji.

vbncomponents.com www.chalmers.se

Spajanje in tehnologije materialov

Conflux razvija dodajalno izdelane hladilne

plošče za naslednjo generacijo letalske industrije

Podjetje Conflux Technology, s sedežem v Geelongu v Avstraliji, je razvilo po meri izdelano dodajalno hladilno ploščo za baterijski paket v sodelovanju z vodilnim letalskim podjetjem.

Te plošče podpirajo napredek električnih letal z navpičnim vzletom in pristajanjem (eVTOL) ter so ključne pri preprečevanju pregrevanja, saj odvajajo toploto iz baterij, inverterjev in elektronike. Kompaktne rešitve so bolje primerne za sodobna – pogosto manjša – letalska okolja, pojasnjuje Conflux. Letalsko podjetje je potrebovalo hladilno

ploščo, ki bi učinkovito upravljala toploto iz svojih baterijskih paketov, hkrati pa bistveno zmanjšala težo v primerjavi s tradicionalnimi zasnovami. Da so dosegli tovrstno ravnotežje, je bilo ključno za izpolnitev ciljev zmogljivosti za njihova eVTOL letala, kjer bi lažji sestavni deli izboljšali energetsko učinkovitost, podaljšali doseg, znižali operativne stroške in omogočili večjo fleksibilnost pri nosilnosti.

Conflux je raziskal več zasnov, da bi dosegel potrebno ravnotežje med težo in toplotno zmogljivostjo. S principi dizajna

Podjetje Conflux Technology je v sodelovanju z vodilnim letalskim podjetjem razvilo dodajalno izdelano hladilno ploščo za baterijski paket.

za dodajalno izdelavo (DfAM) je ekipa razvila modularno zasnovo hladilne plošče, ki omogoča enostavne možnosti skaliranja – omogočala je hlajenje več baterijskih paketov z enim samim vhodom in izhodom. Ta zasnova omogoča fleksibilnost, ki ni mogoča s tradicionalnimi metodami proizvodnje. Ključne strategije so vključevale optimizacijo debeline sten, izpopolnjevanje notranjih rebrastih struktur ter zagotavljanje

Spajanje in tehnologije

usklajenosti z zahtevanim padcem tlaka in cilji toplotne zmogljivosti.

Ohranjanje natančne tolerance ravnosti je bilo ključnega pomena za zagotavljanje brezskrbne integracije in optimalnega toplotnega stika z baterijskimi paketi. Z izpopolnjevanjem svojega procesa dodajalne izdelave in optimizacijo postopkov po obdelavi je Confluxu očitno uspelo preseči potrebne tolerance, tako da je hladilna plošča izpolnila stroge standarde zmogljivosti in integracije. Z iterativnimi izboljšavami zasnove je Conflux dosegel zmanjšanje teže z zmanjšanjem debeline sten do 50 %, kar je privedlo do pomembnih prihrankov teže, ne da bi

pri tem ogrozili strukturno integriteto. To je rezultiralo v končni zasnovi hladilne plošče, ki je 42 % lažja od začetnih ocen, s čimer so preseženi cilji zmanjšanja teže.

Zasnova hladilne plošče vključuje optimizirane tekoče kanale in razvod tekočine za izboljšanje porazdelitve pretoka. Zasnova razvodov je bila ključnega pomena v tem aplikacijskem prostoru, kjer sta prostor in teža omejena, da se zagotovi učinkovita uporaba pretoka skozi modularno zasnovo hladilne plošče. Ta optimizacija, ki jo je izvedel Conflux, naj bi zmanjšala temperaturne variacije po površini za približno 80 %, kar omogoča bolj enotno hlajenje in

Ermaksanova naprava ENAVISION 120 za dodajalno izdelavo kovin osvojila Evropsko nagrado za oblikovanje izdelkov

Ermaksan Additive, podjetje s sedežem v Nilüferju, v Bursi v Turčiji, je sporočilo, da je njihova naprava ENAVISION 120 za dodajalno izdelavo kovin (AM) osvojila prestižno nagrado v kategoriji industrijskih strojev na Evropski nagradi za oblikovanje izdelkov 2024. Evropska nagrada za oblikovanje izdelkov je globalno priznano tekmovanje, ki nagrajuje dosežke oblikovalcev izdelkov po vsem svetu.

Ahmet Ozkayan, generalni direktor podjetja Ermaksan, je dejal: »Globoko smo počaščeni, da smo prejeli to prestižno nagrado. Ta naprava predstavlja našo neomajno zavezanost inovacijam, saj ponuja kompaktno, učinkovito in zelo funkcionalno rešitev, namenjeno industrijam, kot so zobotehnični laboratoriji, raziskovalne institucije in univerze. Njena napredna zasnova in uporabniku prijazne funkcije predstavljajo mejnik v dodajalni izdelavi kovin, saj zagotavljajo izjemno zmogljivost in stroškovno učinkovitost. To priznanje nas spodbuja, da še naprej premikamo meje mogočega v industriji.« Ozkayan je dodal: »V središču podjetja Ermaksan so inovacije. Posvečeni smo razvoju najnaprednejših tehnologij na trgu. Ko še naprej izboljšujemo naše izdelke, da bi zadostili spreminjajočim se potrebam kupcev po vsem svetu, ostajamo zvesti zagotavljanju udobja, funkcionalnosti in stroškovne učinkovitosti v vsaki rešitvi, ki jo nudimo. Ne glede na to, ali gre za zobotehnične laboratorije, raziskovalne ustanove ali industrijske nastavitve, naši napredni 3D-tiskalniki omogočajo uporabnikom, da dosežejo izjemne rezultate na globalni ravni.«

ENAVISION 120 je naprava za dodajalno izdelavo kovin, zasnovana za proizvodnjo visokopreciznih kovinskih komponent z uporabo tehnologije spajanja prahu na podlagi z laserskim žarkom (PBF-LB). Zasnovana je za kompaktnost in funkcionalnost, z velikostjo proizvodnega volumna Ø120 mm x 80 mm, kar omogoča prilagodljivost in ergonomijo, primerna pa je za uporabo v zobotehničnih laboratorijih, raziskovalnih institucijah in na univerzah.

Opremljena z vlakenskim laserskim virom moči 300 W in sistemom za hlajenje z zrakom, je naprava ENAVISION 120 zasnovana za

izpolnjevanje toplotnih zahtev.

Ta projekt je prikazal napredek v letalskih aplikacijah, s poudarkom na napredku, ki ga dodajalna izdelava omogoča pri proizvodnji lahkih, visokozmogljivih hladilnih plošč, ter – na večji ravni – njeno uporabo pri proizvodnji lahkih, visokozmogljivih toplotnih komponent.

Poleg letalske industrije se hladilne plošče uporabljajo v različnih industrijah, vključno z elektroniko, avtomobilsko industrijo, obnovljivimi viri energije, medicinskimi napravami in podatkovnimi centri.

www.confluxtechnology.com

ERMAKSAN ADDITIVE JE NAPOVEDAL, DA JE NJEGOVA NAPRAVA ENAVISION 120 ZA DODAJALNO IZDELAVO KOVIN OSVOJILA NAGRADO V KATEGORIJI INDUSTRIJSKIH STROJEV NA EVROPSKI NAGRADI ZA OBLIKOVANJE IZDELKOV 2024.

izdelavo v pisarniškem okolju. Ta konfiguracija omogoča hitrejše obdelave, kar zagotavlja večjo produktivnost ob ohranjanju nizkih stroškov na kos. Napreden sistem skeniranja omogoča brezprimerne zmogljivosti, saj doseže linearno poravnavo položaja laserskega mesta z ostrino skeniranja, kar omogoča hitro pozicioniranje in visoko natančnost. S hitrostjo skeniranja do 5 m/s naprava ENAVISION 120 maksimira pretok in operativno učinkovitost.

www.ermaksanadditive.com

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

varilne klešče X ali C izvedba

točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help weld your product. you

⦁ SEJEM LAMIERA 2025

Razširjen obseg dogodka z novimi temami in mednarodno udeležbo

Sejem Lamiera 2025, ki bo potekal od 6. do 9. maja letos na razstavišču Fieramilano Rho v Milanu, znova potrjuje svojo vlogo kot osrednji italijanski sejem za preoblikovanje, rezanje in druge tehnologije obdelave pločevine. Več kot 200 že registriranih razstavljavcev, kar je 20 odstotkov več kot v enakem obdobju leta 2023, kaže na čedalje večjo pomembnost dogodka.

Pet mesecev pred dogodkom, je sejem Lamiera potrdil svojo pomembno vlogo na področju strojev in tehnologij preoblikovanja, rezanja in drugih postopkov obdelave pločevine. Sejem, ki ga podpira Italijansko združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev, robotov in avtomatiziranih sistemov Ucimu – Sistemi per Produrre in organizira Center za sejme Ucimu (CEU), bo potekal od 6. do 9. maja 2025 v milanskem razstavišču Fieramilano Rho.

Ob začetku letošnjega leta, se je registriralo več kot 200 razstavljavcev, kar je 20 odstotkov več kot v enakem obdobju leta 2023. Poleg številnih potrditev udeležbe, v tajništvu sejma potrjujejo številne pomembne povratke razstavljavcev, ki bodo skupaj z

drugimi razstavljavci zelo pripomogli k privabljanju obiskovalcev iz Italije in tujine. Med do sedaj prijavljenimi razstavljavci jih 24 odstotkov prihaja izven Italije, ki jih zelo zanima italijanski trg, saj vidijo številne priložnosti in pomemben potencial. Sejem Lamiera je edini mednarodni dogodek v Italiji, ki je posebej posvečen področju predelave pločevine, je z leti postal pomemben sejem tudi v mednarodnem prostoru. V ospredju dogajanja na letošnjem sejmu Lamiera bodo stroji, obrati in oprema za rezanje in obdelavo pločevine, cevi, profilov in žice. Na sejmu bodo razstavljali proizvajalci stiskalnic, orodjarji, proizvajalci varilne opreme, opreme za površinsko obdelavo, dobavitelji izdelkov, komponent, dodatkov,

orodij in pritrdilnega materiala ter ponudniki različnih storitev obdelave pločevine. Poleg tega bo na sejmu veliko poudarka na tehnologijah obdelovalnih strojev in opreme. Organizirani bodo tudi številni dogodki, kot so Fabbrica Futura, ki bo osredotočena na programsko opremo in tehnologije za povezljivost in obvladovanje podatkov, avtomatizacijo, digitalizacijo in robotske sisteme za področje predelave pločevine, Saldatech, ki bo podal pregled obsežnega področja varjenja, ki je na področju pločevine ena izmed najbolj pomembnih tehnologij spajanja, Fastener Industry, kjer bodo predstavljeni nabori vijakov in matic ter vpenjalni in pritrdilni sistemi, World of Heat and Surface Treatments, ki bo združeval stroje,

opremo, dodatke in potrošne materiale namenjene predhodni in naknadni obdelavi železnih in neželeznih materialov ter tako zagotovil celovit pregled tega nenehno razvijajočega segmenta, Metrology & Testing, ki bo osredotočen na sistem, merilne stroje, preizkuševališča in nadzor kakovosti, kar je ključnega pomena za brezhibno proizvodnjo na tem področju, medtem ko bo Blech Italy Service, ki bo ponujal tehnične storitve za industrijo na tem področju. Ti dogodki predstavljajo tudi šest tehnoloških tem sejma Lamiera.

Letos bo na sejmu Lamiera prvič postavljena območje imenovano Revamping & Retrofitting, ki bo namenjeno ustrezno

obnovljenim strojem in obratom z novimi funkcijami za doseganje zahtev trga. To področje dopolnjuje nabavo novih strojev in je v skladu s kriteriji krožnega gospodarstva. S takšnim začetkov ter ob upoštevanju izboljšav trga, ki so pričakovane v letu 2025, v združenju Ucimu verjamejo, da bo sejem, ki bo letos potekal že triindvajsetič, boljši kot je bil zadnji sejem pred dvema letoma, poudarja Alfredo Mariotti, direktor združenja Ucimu – Sistemi per Produrre. Nenazadnje pa odločitev, da se sejem zamakne za en dan, tako da se zaključi v petek in se uskladi z večino podobnih mednarodnih dogodkov, bo obiskovalcem omogočila, da v celoti izkoristijo možnost obiska sočasnega sejma

AML3D dobavlja komponente AM za testiranje na ameriških jedrskih podmornicah razreda

Virginia

AML3D Limited, s sedežem v Edinburghu v Avstraliji, je objavila dobavo naročila komponent iz bakra in niklja za program jedrske podmornice razreda Virginia ameriške mornarice. Prototipne komponente zadnjega dela, ocenjene na približno 156.000 avstralskih dolarjev, so bile dobavljene za testiranje in preskuse med uporabo na krovu jedrske podmornice razreda Virginia. Uspešen zaključek tega naročila komponent dokazuje, kako lastniška tehnologija AML3D Additive Manufacturing podpira vzpostavitev prožne tristranske dobavne verige AUKUS.

Napredna tehnologija aditivnega izdelave AML3D prinaša korenito spremembo proizvodne učinkovitosti in kakovosti komponent za podmorniško industrijsko bazo ameriške mornarice. Prototipne komponente zadnjega dela podmornice razreda Virginia so bile aditivno izdelane v manj kot petih tednih v primerjavi s povprečnim 17-mesečnim časom priprave prek tradicionalne proizvodnje. V zadnjih dveh letih je AML3D sodeloval s programom Maritime Industrial Base (MIB) ameriške mornarice in BlueForge Alliance, da bi izpolnil nujne potrebe po pripravljenosti materiala za ameriške podmornice in integriral proizvodnjo kovinskih dodatkov kot alternativno rešitev za podporo kritičnim vrzelim in omejitvam v dobavni verigi. Uspešna dobava te komponente repa razreda Virginia s strani AML3D dokazuje, kako se avstralski dobavitelji spodbujajo k prispevanju v okviru tristranskega industrijskega osnovnega modela. Prispevek AML3D k podpori partnerstva AUKUS je priznal podpredsednik vlade in obrambni minister Richard Marles, ki je dejal: »Proizvodnja komponente ameriške podmornice razreda Virginia v Avstraliji je odličen primer, da se AUKUS dogaja zdaj, in dokazuje naše zaveze k podpiranju širitve tristranske industrijske baze. Avstralski program za podmornice na jedrski pogon in partnerstvo AUKUS bosta zagotovila neverjetne priložnosti za avstralsko industrijo in te priložnosti so se že začele.”

namenjenega jeklarski industriji »Made in Steel«, ki bo isti teden od torka do četrtka potekal blizu halami, ki jih bo zasedal sejem Lamiera.

Stranski projekti in pobude bodo povečale dodano vrednost sejma in obiskovalcem omogočile celovito izkušnjo. Območje z dogodki LaMiaLamiera bo znova gostil bogat program sestankov glede pomembnih tem v tem sektorju. Prav tako bo tudi na letošnjem sejmu Lamiera del dogodkov posvečen tujim razstavljavcem in pobudam povezanih z izobraževanjem.

www.lamiera.net

To sledi ameriškemu izvršnemu uradu za napade na podmornice, opaznemu prispevku admirala Jonathana Ruckerja s strani AML3D k prizadevanjem ameriške mornarice. Novembra je spregovoril pred konferenco podmorniške lige in razkril, da je prejel e-poštno sporočilo, ki je zahtevalo njegovo uradno odobritev ene od inženirskih risb AML3D.

»Sodelovanje v tem prostoru je ključnega pomena za našo sposobnost gradnje in vzdrževanja podmornic razreda Virginia zdaj in v prihodnjih desetletjih. S partnerstvi, kot je tisto z AML3D, ustvarjamo odpornost in robustnost tako doma kot tudi na kritičnih področjih mornariške operacije,« je komentiral admiral Rucker.

Izvršni direktor AML3D Sean Ebert je dejal: »AML3D sodeluje z ameriško mornarico in njenimi partnerji skoraj dve leti. V tem času smo ustvarili uspešen model, ki vključuje medcelinsko koordinacijo, izmenjavo informacij in uvedbo naše napredne tehnologije 3D-kovinskega tiskanja ARCEMY v omrežju obrambne industrije ZDA in akademskih strokovnjakov. Zaključili smo tudi več programov testiranja in karakterizacije zlitin, vključno z bakrom in nikljem, ki nam omogoča dobavo komponent za ameriški program za jedrske podmornice.«

aml3d.com

LEAP 71 uspešno preizkuša inovativni motor Aerospike, zasnovan z umetno inteligenco

LEAP 71, razvijalec inženirske tehnologije, ki temelji na umetni inteligenci, s sedežem v Dubaju v Združenih arabskih emiratih, je uspešno zagnal motor Aerospike s 5.000 newtoni (1.100 lbf) potiska, ki ga poganjata kriogenski tekoči kisik in kerozin. Motor je avtonomno ustvarila najnovejša generacija Noyrona, velikega računalniškega inženirskega modela podjetja.

Z izkoriščanjem moči Noyronove računalniške umetne inteligence je bil propeler razvit v nekaj tednih, izdelan kot monoliten kos bakra z industrijsko aditivno proizvodnjo in postavljen na preskusno stojalo, kjer je uspešno deloval že v prvem poskusu.

Aerospike so bolj kompaktne in bistveno učinkovitejše pri različnih atmosferskih pritiskih, vključno z vakuumom v vesolju. Opustijo konvencionalno zvonasto šobo, tako da postavijo konico v sredino toroidne zgorevalne komore. Ker je konica obdana s 3500 °C vročimi izpušnimi plini, je njeno hlajenje ogromen izziv.

Josefine Lissner, izvršna direktorica in soustanoviteljica LEAP 71, je izjavila: »Uspelo nam je razširiti Noyronovo fiziko, da se spoprimemo z edinstveno kompleksnostjo te vrste motorja. Konico hladijo

zapleteni hladilni kanali, preplavljeni s kriogenim kisikom, medtem ko zunanjost komore hladi kerozinsko gorivo. Rezultati tega testa so nas zelo spodbudili, saj je bilo skoraj vse na motorju novo in nepreizkušeno. To je odlična potrditev našega pristopa k računalniški umetni inteligenci, ki temelji na fiziki.«

Lin Kayser, soustanovitelj LEAP 71, je dodal: »Kljub očitnim prednostim se Aerospike danes ne uporabljajo pri dostopu v vesolje. To želimo spremeniti. Noyron nam omogoča, da radikalno skrajšamo čas, ki ga potrebujemo za ponovno načrtovanje in ponavljanje po testu, in nam omogoča, da se hitro približamo optimalni zasnovi.«

Aerospike je industrijski partner Aconity3D izdelal s postopkom Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) z napredno letalsko bakrovo zlitino (CuCrZr). Potem ko ga je Solukon očistil odvečnega bakrenega prahu, je bil podvržen toplotni obdelavi na Fraunhoferjevem inštitutu za lasersko tehnologijo. Vesoljska ekipa Univerze v Sheffieldu Race 2 je pripravila motor za testni poligon in zagotovila aktivno podporo med kampanjo.

Aerospike je bil izstreljen 18. decembra 2024 kot del kampanje štirih motorjev v štirih dneh, ki jo izvaja LEAP 71 pri Airborne Engineering v Westcottu v Veliki Britaniji.

Podjetje bo obdelalo zbrane podatke za natančno nastavitev Noyrona za naslednjo iteracijo motorjev in nadaljevalo testiranje leta 2025, s ciljem, da bi Aerospikes postal izvedljiva možnost za sodobna vesoljska plovila.

leap71.com

Z nanodelci prevlečeni prah lahko izboljša mehanske lastnosti v PBFLB dodajalni izdelavi

V reviji Advanced Engineering Materials so raziskovalci z Univerze v Braunschweigu in Univerze v Bochumu v Nemčiji nedavno objavili pregled o uporabi prahu X2CrNiMo17-12-2, prevlečenega z nanodelci, v dodajalni izdelavi.

Z nanodelci prevlečen kovinski prah omogoča izboljšanje lastnosti prahu v kovinski tehnologiji spajanja prahu na podlagi uporabe laserskega žarka (Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB)). Literatura kaže, da prevleke z nanodelci ne le izboljšajo mehanske lastnosti končnih izdelkov, temveč tudi zmanjšujejo stroške proizvodnje z večjo učinkovitostjo procesov.

V članku Nanoparticle-Coated X2CrNiMo17-12-2 Powder for Additive Manufacturing – Part I: Surface, Flowability, and Optical Properties of SiC, Si, and Si3N4 Coated Metal Powders so

uporabljene prevleke na prahu X2CrNiMo17-12-2 s silicijem, silicijevim karbidom in silicijevim nitridom. Vsak premaz vsebuje delce velikosti med 65 in 200 nm z različnimi pokritostmi površin (kar vodi do homogene, stabilne prevleke). Povečanje obsega in spremembe parametrov procesa so pokazale ponovljivost procesa in izpostavile pomen teh procesov za komercialne aplikacije.

Raziskovalci so ugotovili, da je hrapavost površine s prevlekami iz nanodelcev neposredno povezana s pretočnostjo prahu, ki je bila merjena z izbrano metodo merjenja pretokov. Pri podobnih strukturah premazov lahko material nanodelcev vpliva na pretočnost zaradi svoje Hamakerjeve konstante. Odbojnost prevlečenih kovinskih prahov pa je odvisna od odbojnosti premaza, inducirane površinske strukture in količine prevleke, so dodali avtorji.

Raziskave napovedujejo, da bi razumevanje povezav med zgoraj omenjenimi lastnostmi lahko privedlo do izboljšanja uporabe PBF-LB tehnologije v dodajalni izdelavi kovinskih izdelkov.

www.tu-braunschweig.de www.ruhr-uni-bochum.de

Spajanje in tehnologije materialov

Tehnologija difuzijskega lepljenja za spajanje aluminijastih komponent

Podjetje Ricoh, Ltd s sedežem v Kanagawi na Japonskem, je razvilo postopek za spajanje aluminijastih izdelkov, ki jih izdeluje s tehnologijo spajanja prahu z vezivom (angl. Binder Jetting (BJT), na kovano aluminijevo zlitino. Nova tehnika ne samo olajša omejitev velikosti izdelkov, ki jih izdeluje BJT, temveč ima tudi potencial za občutno zmanjšanje stroškov.

Spajanje kovinskega prahu z vezivom (angl. Metal Binder Jetting) je visoko produktivna in poceni tehnologija dodajalne izdelave, ki se lahko uporablja za izdelavo prototipov in serijsko izdelavo. Ker pa BJT zahteva sintranje, je lahko težko zagotoviti natančnost pri izdelavi zelo velikih delov, pojasnjuje Ricoh.

Ricohova na novo razvita tehnologija difuzijskega lepljenja za sintrane materiale, izdelane po metodi BJT, rešuje zgornje težave. Podjetje uporablja svojo lastno tehnologijo sintranja v tekoči fazi, ki je uporabna pri izdelavi toplotnih izmenjevalcev z visokim izkoristkom in drugih aplikacijah.

Toplotni izmenjevalnik je sestavljen predvsem iz reber, ki določajo učinkovitost hlajenja, in ohišja, ki določa dimenzijsko natančnost komponente. Ricohova ideja je uporabiti BJT za izdelavo izdelkov kompleksnih oblik in njihovo spajanje z aluminijastim ohišjem, pripravljenim z obstoječo metodo. Sposobnost BJT za izdelavo kompleksnih oblik omogoča visoko učinkovito hlajenje, medtem ko natančnost obdelave obstoječih metod zagotavlja dimenzijsko natančnost komponente.

Slika 2 prikazuje vzorec aluminijeve zlitine 6061, ki je vezan na izdelek. Komponente so izdelane iz aluminijeve zlitine s tehnologijo BJT in spojene z osnovo z novo razvito tehniko difuzijskega lepljenja. Njegov videz kaže, da je oblika izdelka, ki jo je ustvaril stroj BJT, povezana z blokom 6061 brez deformacije geometrije. Slika prečnega prereza kaže, da je na vmesniku med BJT sintranim telesom in blokom 6061 malo praznin. Z uporabo te tehnike lepljenja je mogoče izdelati komponento s tremi rebri, ki je pritrjena na ohišje in ustvari toplotni izmenjevalnik, kot je prikazano na sliki 1. Slika 3 prikazuje primer velike komponente, izdelane s kombiniranjem tehnike difuzijskega lepljenja z običajnim spajkanjem. Deset izdelkov, izdelanih iz aluminija BJT, je difuzijsko povezanih v ohišju iz aluminijeve zlitine 1050. Ohišje in pokrov sta

spojena z običajnim spajkanjem. Zunanje mere te komponente so 400 mm x 160 mm x 10 mm. Tako veliko hladilno komponento je težko izdelati v enem kosu z uporabo BJT, pojasnjuje v podjetju Ricoh, vendar je to mogoče z uporabo tehnologije difuzijskega lepljenja.

Poleg aluminijevih zlitin 6061 in 1050 je bilo potrjeno tudi, da je Ricohova tehnologija difuzijskega lepljenja sposobna spojiti aluminijevo zlitino 6063 in BJT sintrana telesa.

Slika 3 Primer velike komponente, izdelane s tehniko difuzijskega lepljenja z običajnim spajkanjem. Prikazane so fotografije in rentgenske CT slike.

Metoda difuzijskega lepljenja temelji na

tehnologiji, ki nadzoruje količino aluminijeve tekoče faze, nakopičene pri razvoju procesa sintranja za Ricohov BJT stroj. Za razliko od spajkanja ta tehnika ne zahteva talila ali materiala za trdo spajkanje. Spajkanje je tipična tehnika za spajanje aluminijevih zlitin, vendar obstajajo omejitve glede sestave aluminijevih zlitin, ki se lahko uporabljajo za trdo spajkanje. Da bi metoda delovala, so bile razvite aluminijeve zlitine

za dodajalno izdelavo, vključno s spajanjem prahu na podlago (PBF), vendar niso nujno primerne za trdo spajkanje. Ricohova tehnologija naj bi bila nova, saj sta tako spajanje kovinskega prahu z vezivom kot postopek spajanja učinkovita.

Takafumi Sasaki, vodja projekta kovinskih BJT pri Ricohu, je izjavil: »Ta edinstvena tehnologija lepljenja bo dosegla izboljšano učinkovitost hlajenja in zmanjšane stroške

komponent ter omogočila tudi večje velikosti komponent. Tehnologija bo našim strankam približala uporabo spajanja kovinskega prahu iz aluminijeve zlitine z vezivom na področju proizvodnje. Načrtujemo, da bomo s sodelovanjem z našimi strankami dodatno potrdili izvedljivost njegove proizvodnje na realnem trgu.«

www.ricoh.com

⦁ ZWICKROELL PREDSTAVLJA MFLOW

Ekstruzijski plastometer prihodnosti, ki postavlja nove standarde

Nov ekstruzijski plastometer Mflow podjetja ZwickRoell postavlja nove standarde pri preskušanju pretoka taline v skladu z ASTM D1238 in ISO 1133-1/-2. Z obsežnimi modularnimi možnostmi in znatnimi prihranki časa za vsak preskus ponuja kombinacijo zmogljivosti, enostavne uporabe in prilagodljivosti brez primere.

Zasnovan za posebne zahteve plastične industrije

V svoji osnovni različici Mflow izvaja meritve MFR in MVR v skladu z metodo

A za MFR in metodo B za MVR. S svojo modularno zasnovo je naprava prilagojena posebnim potrebam industrije plastike in jo je mogoče razširiti z različnimi funkcijami, kot so pnevmatsko dvigovanje uteži, funkcija

čiščenja in funkcija izbire teže. Te možnosti ponujajo večjo prilagodljivost in pripravljenost za prihodnost za nenehno naraščajoče laboratorijskih zahtev.

Čiščenje je do 30 odstotkov hitrejše

Ena izmed največjih novosti pri Mflow je občutno skrajšanje časa čiščenja — do 30 % hitreje. Ta izboljšava omogoča hitrejše

izvajanje zaporednih preskusov in optimizacijo delovnega toka, kar je ključnega pomena za laboratorije, ki morajo delovati hitro in brez zamud.

»Mflow je zasnovan za zadostitev različnih potreb industrije plastike. Osnovna različica omogoča merjenje MFR in MVR v skladu z metodo A oziroma metodo B. Zaradi modularne zasnove pa lahko sistem enostavno nadgradite z dodatnimi funkcijami, kot so:

• pnevmatsko dvigovanje uteži,

• funkcija čiščenja in

• funkcija izbire teže.

Te možnosti omogočajo večjo prilagodljivost in pripravljenost za prihodnost, kar je ključno za sodobne laboratorije, ki se soočajo z nenehnim povečevanjem zahtev.«

Dennis Stöhr, produktni vodja pri ZwickRoell

Spajanje

Optimizirana ergonomija, intuitivno upravljanje stroja

Mflow je bil zasnovan tudi s poudarkom na ergonomiji. Ponuja optimiziran delovni položaj, olajša polnjenje materiala za vzorce in zmanjša fizično obremenitev uporabnika. Integriran zaslon na dotik in LED-indikatorji stanja podpirajo intuitivno upravljanje, ki je možno tako z osebnim računalnikom kot brez njega. Z novim Mflow postavlja ZwickRoell nove standarde pri preskušanju plastike. Zaradi kombinacije časovne učinkovitosti, ergonomske zasnove in prilagodljive modularnosti je Mflow nepogrešljivo orodje v sodobnih preskusnih laboratorijih v industriji plastike in pomembno prispeva k povečanju produktivnosti.

Odkrijte, kako vam ekstruzijski plastometer Mflow lahko pomaga izboljšati vaše preskuse.

Več informacij o funkcijah in prednostih najdete na naši spletni strani:

www.zwickroell.com/sl

AM 4 AM pridobil BOLDseries podjetja One Click Metal za izboljšanje razvoja prahu

AM 4 AM, proizvajalec kovinskih prahov za dodajalno izdelavo s sedežem v Foetzu v Luksemburgu, je pridobil napravo BOLDseries podjetja One Click Metal, ki se nahaja v Tammu v Nemčiji, preko prodajalca Multistation. Ta nakup sledi nedavni uspešni začetni investicijski rundi v višini 1,3 milijona evrov, ki jo je podjetje namenilo za širitev svojih procesov in portfeljev materialov. Za testiranje prahov v razvoju je AM 4 AM poiskal napravo za spajanje prahu na podlagi z laserskim žarkom (PBF-LB) za dodajalno izdelavo.

BOLDseries je kompaktna, fleksibilna rešitev PBF-LB (ki jo podjetje One Click Metal imenuje MPRINT) z napravo za odstranjevanje prahu in sito (MPURE). Oprema naj bi izboljšala sposobnost podjetja AM 4 AM za optimizacijo lastnosti materialov ob hkratnem zmanjšanju porabe materiala, kar ji omogoča razvoj učinkovitih novih kovinskih prahov, ki izpolnjujejo stroge kakovostne standarde.

»Pridobitev BOLDseries podjetja One Click Metal predstavlja pomemben mejnik za AM 4 AM, pri tem pa je imela Multistation ključno vlogo pri tem nakupu, saj nas je usmerila k najboljši rešitvi za naše aktivnosti razvoja prahu,« je izjavil Maxime Delmée, soustanovitelj in izvršni direktor podjetja AM 4 AM. »Dejansko je laboratorijski modul, ki je na voljo z našo opremo, še posebej primeren za izvajanje več iteracij pri razvoju materialov. Omogočil nam bo učinkovito določitev najboljše sestave materiala ob minimalni porabi virov. Ta pridobitev še dodatno potrjuje našo zavezanost k vključevanju najnovejših tehnologij v naše operacije, kar nam omogoča, da ostanemo konkurenčni v svetu dodajalne izdelave.«

www.am-4-am.com oneclickmetal.com

WAAMathon #2 je predviden v maju 2025 v Berlinu

Berlin.Industrial.Group (BIG) je napovedal, da je drugi dogodek WAAMathon zdaj predviden za 21. maj 2025 v hotelu Steigenberger am Kanzleramt v Berlinu v Nemčiji. WAAMathon je edina konferenca, ki se osredotoča izključno na Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) – tehnologijo usmerjenega nanašanja energije (DED) na osnovi žice.

Cilj dogodka, ki ga podpirajo sponzorji iz raziskav in industrije, je združiti strokovnjake in uporabnike, da bi razpravljali o optimizaciji procesov, ravnanju z različnimi materiali in specifičnih primerih uporabe te še nove, a že široko preizkušene tehnologije. Dogodek bosta vodila Tom Lüders, direktor poslovnega razvoja pri BIG, in Stefanie Brickwede, generalna direktorica – Mobility goes Additive eV in vodja AM – DB Fahrzeuginstandhaltung GmbH. Do sedaj so kot govorniki potrjeni:

• Carl Fruth, ustanovitelj in izvršni direktor FIT AG

• Uwe Jurdeczka, vodja skupine in vodja skupine pri ALSTOM Transport Deutschland GmbH

• Elvir Murati, vodja poprodajnega inženiringa pri podjetju Howden, A Chart Industries Company

Dan varilne tehnike v sklopu Industrijskega sejma v Celju

V času od 8. do 11. aprila 2025 bo v Celju potekal Industrijski sejem. V njegovem okviru bo v sredo, 9. aprila, z začetkom ob 9.30 tradicionalno organiziran Dan varilne tehnike. Organizatorji dogodka so Društvo za varilno tehniko Krško, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani, Fakulteta za industrijski inženiring iz Novega mesta in Celjski sejem.

Gre za največjo slovensko konferenco s tega področja, ki se je udeleži več kot sto udeležencev. Predstavlja veliko promocijo stroke, podjetij in raziskovalno-izobraževalnih ustanov. V dveh sklopih, v času med 9.30 in 12.00, bo predstavljenih osem prispevkov. Ti in drugi prejeti članki bodo predstavljeni v tradicionalnem zborniku.

Vzporedno s tem dogodkom bo potekalo državno prvenstvo v tekmovanju varilcev.

Dan bomo zaokrožili z zaključno prireditvijo z mreženjem, na kateri bomo podelili nagrade in priznanja tekmovalcem ter nagrado za življenjsko delo na področju varjenja.

Vabimo vas, da se aktivno udeležite konference in s prispevkom predstavite svoje izkušnje iz industrije. Tematike konference se nanašajo tako na materiale, varivost, postopke varjenja, avtomatizacijo, robotizacijo, aplikacije in trajnost kot tudi na nadzore procesov, neporušne in porušne preiskave, certificiranje varilcev in postopkov, usposabljanje in izobraževanje, standardizacijo, varstvo pri delu. Prosimo vas, da pošljete vaš predlog naslova prispevka s kratkim opisom vsebine do 500 znakov in avtorji na naslov spajanje@yahoo.com. Prispevke je potrebno pripraviti na predlogi v skladu z navodili in oddati najpozneje do 5. 3. 2025.

www.lavar.si

• Jonas Hensel, univerzitetni profesor na TU Chemnitz

• Michael Knester, inženir varilnega procesa pri EWM GmbH

• Franz-Jakob Matschnig, strojni inženir na TU Wien

www.gefertec.de

www.berlin.industrial.group

Monotech Systems lansiral

Markforged FX10, napravo za dodajalno izdelavo kovin in kompozitov v Indiji

Monotech Systems Ltd, podjetje s sedežem v Čenaju v Indiji, je decembra 2024 predstavilo napravo za dodajalno izdelavo FX10 podjetja Markforged na dogodku, ki so se ga udeležili vodilni predstavniki industrije iz različnih sektorjev ter številni ugledni gostje.

»Lansiranje FX10 predstavlja pomemben mejnik za indijski proizvodni sektor in globalna razvojna središča,« je povedal Gaurav Sarda, regionalni vodja vzhodne obale, Emerging Corporate Group, HDFC Bank Ltd. Poudaril je raziskovalno-razvojni center Monotech v Ambatturju, v Čenaju, kot dokaz zavezanosti podjetja inovacijam. Markforged FX10 ima modularni sistem za izgradnjo, ki uporabnikom omogoča enostavno preklapljanje med metalnimi in kompozitnimi tiskalnimi pogoni. Z volumnom gradnje 375 mm x 300 mm x 300 mm je FX10 zasnovan za izboljšanje proizvodne produktivnosti z izdelavo trdnih in natančnih orodij in montažnih naprav. FX10 vključuje napredne optične senzorje na tiskalni glavi za preverjanje dimenzijske natančnosti in oceno zdravstvenega stanja naprave, pa tudi funkcionalnosti za samodejno kalibracijo in

zamenjavo materiala. Naprava za dodajalno izdelavo podpira različne materiale, vključno s kakovostnimi nerjavnimi jekli 17-4PH in 316L.

Proizvodni potencial Indije

Dogodek se je začel z uvodnimi predstavitvami Rajesha Mrithyunjayana, podpredsednika za 3D-izdelke in rešitve v 3D Monotech, in Prashanta Sinha, direktorja podjetja Markforged za Indijo, ki sta izpostavila sodelovalno moč med podjetjema Monotech Systems in Markforged.

Nato so sledili govori predstavnikov podjetij 3D Monotech in Markforged, vključno z Richardom Elvingom, podpredsednikom za prodajo v APAC regiji pri Markforgedu, ki je poudaril indijsko vlogo kot privlačno proizvodno središče. »Indija je na čelu proizvodnje, saj svet išče alternativna proizvodna središča,« je dejal Elving.

Tej Prakash Jain, izvršni direktor podjetja Monotech Systems Ltd., je obudil spomine na podjetje, ki je od leta 1999 zraslo iz majhne ekipe šestih ljudi na 600 zaposlenih. »Naša rast je tesno povezana z rastočimi proizvodnimi zmožnostmi Indije, lansiranje FX10 pa je še en pomemben korak v tej evoluciji,« je povedal Prakash Jain. Prashant Sinha je predstavil lastnosti in prednosti naprave FX10 ter izpostavil uspešne izvedbe različnih Markforged naprav za dodajalno izdelavo v več sektorjih, kot so letalska industrija, pomorska industrija, energija, raziskovalne laboratorije in droni. Demonstracija je poudarila raznolike aplikacije tehnologije v različnih industrijah.

markforged.com monotech.in

YASKAWA

RTX Raytheon in Ursa Major preizkus letenja AM raketnega motorja dolgega dosega

Raytheon Technologies, podjetje RTX, in Ursa Major sta za ameriško vojsko uspešno preizkusila aditivno izdelan napreden raketni motor na trdno gorivo dolgega dosega. Skupne izkušnje in strokovno znanje podjetij na področju digitalnega inženiringa so bili navedeni kot ključni dejavnik pri pospeševanju načrtovanja in razvoja rakete.

»Ti raketni motorji na trdo gorivo velikega dosega bodo ameriški vojski in zaveznikom omogočili, da napadejo dlje in hitreje od česar koli, kar imajo naši nasprotniki v svojih arzenalih,« je izjavil Tom Laliberty, predsednik sistemov za kopensko in zračno obrambo pri Raytheonu. »Ta tehnologija raketnega motorja dolgega dosega izpolnjuje bistveno vlogo zagotavljanja cenovno dostopnih natančnih strelov, hkrati pa povečuje doseg, varnost in globino nabojnika.«

Tehnični pristop Raytheona in Velikega medveda sestavlja inovativne, poceni tehnologije komponent za zagotavljanje nove generacije pametnega streliva za ameriško vojsko, ki je bistveno bolj dostopno kot sistemi, ki so trenutno na terenu.

»Ekipa Ursa Major je uporabila aditivno proizvodnjo za dokončanje razvoja motorja, proizvodnje in testiranja v časovnih okvirih brez primere, kar je letos privedlo do skoraj 300 statičnih testnih požarov,« je povedal izvršni direktor Ursa Major, Dan Jablonsky. »Inovativne proizvodne tehnike, ki jih uporabljamo, dajejo agilne rešitve za raketne motorje na trdno gorivo s prilagodljivostjo zasnove, ki je potrebna za razširitev zmogljivosti ameriške vojske. Ursa Major je pripravljena povečati proizvodnjo zmogljivejših raketnih motorjev na trdno gorivo s hitrostjo in obsegom, ki ga zahteva država, in po ceni, ki si jo država lahko privošči.« Raytheon je izbral napredno pogonsko tehnologijo Ursa Major

kot ključno sredstvo za zagotavljanje cenovno dostopnih rešitev za ameriško vojsko na razširjenih dosegih. V naslednji fazi programa bosta Raytheon in Ursa Major vključevala proizvodne izboljšave, kar bo vodilo k dodatnim preizkusom letenja leta 2025 in kvalificiranju leta 2026.

Leta 2023 je RTX Ventures investiral v Ursa Major, da bi raziskal nove tehnologije raketnih motorjev in pomagal pri reševanju zahtev nacionalne varnosti. Raytheon in Ursa Major skupaj odgovarjata na nujno potrebo ameriške vojske po cenovno dostopnem natančno vodenem strelivu s hitrim razvojem pametnega streliva z naložbami v razvoj in testiranje raketnih motorjev (za dokazovanje stabilnosti in zrelosti zasnove).

www.rtx.com/raytheon www.ursamajor.com

Freemelt in Univerza v Severni

Karolini ustanavljata nov center za aplikacije

Freemelt AB, podjetje s sedežem v Mölndalu na Švedskem, je napovedalo, da bo v sodelovanju s Centrom za dodajalno izdelavo in logistiko (CAMAL) na Univerzi v Severni Karolini (NC State University) ustanovilo nov center za aplikacije. Ta projekt bo podprl stranke Freemelt-Americas pri razvoju projektov in izvedbenih študijah, ki bodo podprle serijsko proizvodnjo z uporabo Freemeltovega sistema za dodajalno izdelavo, eMELT.

CAMAL na Univerzi v Severni Karolini je središče za dodajalno izdelavo, ki spodbuja sodelovanje med akademskim svetom, industrijo in vlado ter podpira inovacije in ponovni zagon proizvodnje v ZDA. CAMAL trenutno uporablja napravo Freemelt ONE za spajanje prahu na podlagi z elektronskim žarkom (PBF-LB).

Razvojni projekti, izvedeni v novem centru za aplikacije, bodo financirani s strani podjetij, ki želijo uporabiti eMELT za proizvodnjo.

»Partnerstvo z Univerzo v Severni Karolini, preko njenega priznanega centra CAMAL, je ključni korak v naši širši širitvi na ameriški trg. Center za aplikacije bo zadostil naraščajočim potrebam po izvedbenih študijah in projektih dokazovanja konceptov, ter pomagal podjetjem pri prehodu na serijsko proizvodnjo, hkrati pa okrepil naš

IN LOGISTIKO

položaj v ključnih sektorjih, kot so obramba, energija in medicinska tehnologija,« je dejal Daniel Gidlund, CEO podjetja Freemelt. To novo sodelovanje se bo začelo s študijo izvedljivosti, povezano z naročilom stranke, ki ga je Freemelt prejel od severnoameriškega industrijskega naročnika oktobra 2024. Ta stranka je izbrala, da preveri Freemeltovo tehnologijo PBF-EB za proizvodnjo visokotemperaturnih kovin.

camal.ncsu.edu www.freemelt.com

Uspeh Velo3D z voestalpine BÖHLER

Edelstahl in Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology

Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (SBOT), v Ternitzu v Avstriji, je v sklopu prizadevanj z voestalpine BÖHLER Edelstahl, Kapfenberg namestil stroj za spajanje prahu na podlago z laserskim žarkom Sapphire XC (PBF-LB) podjetja Velo3D, Campbell, v Kaliforniji v ZDA, da se razširi zunak svoje osnovne naftne in plinske dejavnosti. Dve vrsti prahu –BÖHLER L718 AMPO in BÖHLER L718API AMPO – sta odobreni za uporabo s strojem.

BÖHLER in SBOT sta začela sodelovanje osredotočeno na dobavo jeklenih palic za sektor nafte in plina. Partnerstvo podjetij se je razvilo s skupnimi raziskovalnimi projekti, namenjenimi razvoju materialov, ki so se od takrat uveljavili na trgu. V prihodnje obe podjetji upata, da bosta pospešili svoje sodelovanje in raziskave materialov za posebne aplikacije v AM sektorju.

BÖHLER je imel ključno vlogo pri začetnem postopku certificiranja materialov za Sapphire XC, pri čemer je delal z materiali, kot sta Inconel 718 in Inconel 718API, ki je zaradi spremenjene kemične sestave še posebej primeren za uporabo v korozivnih okoljih. Po uspešni verifikaciji obeh materialov je bil stroj AM končno prenesen v Ternitz in dan v uporabo.

Michael Harsch, inženir za razvoj aplikacij pri Velo3D, je dejal:

Pelagus 3D in Immensa sta partnerja v pomorskem in energetskem sektorju MENA

Pelagus 3D s sedežem v Singapurju je podpisal pogodbo o strateškem sodelovanju z Immenso s sedežem v Dammamu v Savdski Arabiji za razvoj rezervnih delov za pomorsko in energetsko industrijo. V partnerstvu bosta Pelagus 3D in Immensa združila svoje izkušnje na področju aditivne izdelave in rešitev digitalnega inventarja v ponudbi za izboljšanje ponudbe storitev in razširitev svoje prisotnosti na trgu v regiji Bližnjega vzhoda in Severne Afrike (MENA).

Varna platforma podjetja Pelagus »Pelagus 3D« služi kot glavna povezava med strankami, kot so upravljavci plovil, in proizvajalci originalne opreme (OEM) za proizvodnjo rezervnih delov na zahtevo.

Immensa bo služila kot ekskluzivni ponudnik storitev za projekte, ki se bodo začeli s strojem za aditivno proizvodnjo Pelagus 3D na ozemlju, in bo tudi distribuirala izdelke Pelagus 3D v pomorskem in energetskem sektorju.

Pričakuje se, da bo partnerstvo medsebojno izključujoče za obe strani znotraj določenih območij – zagotavlja trdno osnovo za usklajevanje prizadevanj – ob tem bo povečalo doseg in učinkovitost združenih storitev partnerjev. Partnerstvo bo razširilo storitve Pelagus 3D v energetskem sektorju.

»Immensa želi biti vrhunska v vsem, kar počne: v tehnologiji, strategiji, izvedbi, talentu in svojih partnerjih. Današnja novica združuje dva partnerja svetovnega razreda in veselimo se tesnega sodelovanja s podjetjem Pelagus 3D – ki razvija največjo zbirko podatkov o rezervnih delih za aditivno proizvodnjo v pomorski industriji in industriji na morju – za preoblikovanje upravljanja zalog v različnih sektorjih,« je dodal Fahmi Al Shawwa, glavni izvršni direktor podjetja Immensa.

»V Velo3D smo ponosni, da smo našli izjemno kompetentnega in zanesljivega partnerja v podjetju SBOT kot našem ekskluzivnem pogodbenem proizvajalcu za regijo DACH. Zelo pozdravljamo sodelovanje SBOT z Böhlerjem kot dobaviteljem praškov, saj imata podjetji poslovni odnos že desetletja.«

velo3d.com

www.bohler-edelstahl.com

www.metal-am.com

PELAGUS 3D JE PODPISAL POGODBO O STRATEŠKEM SODELOVANJU Z IMMENSO ZA RAZVOJ REZERVNIH DELOV ZA POMORSKO IN ENERGETSKO INDUSTRIJO Pelagus 3D

Svetovni trg rezervnih delov za energetski sektor je ocenjen na več kot 90 milijard dolarjev, od tega je 18 milijard dolarjev na voljo za digitalizacijo in pretvorbo v digitalno dobavno verigo. Regija MENA predstavlja več kot 4 milijarde USD.

Pelagus 3D in Immensa konservativno ocenjujeta, da bo partnerstvo prineslo vsaj 2 milijardi USD novih inkrementalnih potencialnih prihodkov – povečanje v regiji za več kot 50 %.

»To pomeni pomemben mejnik v naši misiji spodbujanja sprejemanja rezervnih delov na zahtevo v regiji MENA. S tem partnerstvom ponujamo izboljšane storitve in tehnologije aditivne proizvodnje za naše proizvajalce originalne opreme in končne uporabnike, s čimer spodbujamo tehnološki napredek v industriji. Veselimo se sodelovanja z Immenso pri nadaljnjih inovacijah AM in pospeševanju sprejemanja,« je povedal Haakon Ellekjaer, glavni komercialni direktor Pelagus 3D.

velo3d.com www.bohler-edelstahl.com www.metal-am.com

Proizvodnja aditivov za hladno pršenje SPEE3D uspešna pri temperaturah pod ničlo

SPEE3D-jev kontejnerski stroj XSPEE3D za proizvodnjo dodatkov v hladnem razpršilu je uspešno deloval v okoljih pod ničlo (z dovoljenjem SPEE3D)

SPEE3D, s sedežem v Melbournu v Avstraliji, je objavil, da je njegov kontejnerski stroj XSPEE3D Cold Spray Additive Manufacturing uspešno deloval v okoljih pod ničlo in domnevno izdeloval dele z lastnostmi materiala, ki so primerljivi z enakimi deli, proizvedenimi v laboratoriju.

Preizkus je bil izveden kot del projekta, osredotočenega na razvoj, predstavitev in preizkušanje tehnologije za proizvodnjo kovinskih dodatkov s hladnim razprševanjem SPEE3D, skupaj s partnerji s Tehnološkega inštituta New Jersey (NJIT) COMET Project in Philips Federal, pod pristojnostjo ZDA Izziv Point of Need Challenge (PON) urada Ministrstva za obrambo.

Projekt PON je vodil LIFT, inštitut za inovacije obrambne proizvodnje s sedežem v Detroitu, in ugotovil, da je stroj XSPEE3D zelo primeren za podporo cilju Ministrstva za obrambo za razširitev ekspedicijskih proizvodnih zmogljivosti v ekstremno mrzlih vremenskih okoljih za popravilo bojnih poškodb in veliko proizvodnjo kovinskih komponent.

»Pozitivni rezultati izziva Point of Need Challenge dokazujejo, da lahko XSPEE3D tiska kovinske dele od koder koli – in v vseh vremenskih razmerah – z enakimi uspešnimi rezultati,« je dejal Byron Kennedy, izvršni direktor SPEE3D. »Pred tem smo sodelovali z avstralsko vojsko in pokazali, da lahko naša tehnologija tiska dele v izjemno vročem, grobem avstralskem grmovju. Zdaj dokazujemo, da lahko uspešno tiskamo dele tudi v najhladnejših okoljih, s čimer pomagamo podpreti cilj Ministrstva za obrambo, da razširi

proizvodne zmogljivosti v strogih okoljih.«

Raziskovalni in inženirski laboratorij ameriške vojske za hladno regijo (CRREL) je konec leta 2023 gostil izziv PON v Hanovru v New Hampshiru. Program je predstavil tehnologije, namenjene ohranjanju bojne učinkovitosti pripadnikov vojaške službe pri ekstremnih temperaturah, in razstavljene tehnologije, ki jih je mogoče uporabiti v okolju hladnega vremena. Ti stroji lahko zapolnijo vrzeli v dobavni verigi in vojakom omogočijo izdelavo in uporabo kritične opreme na zahtevo.

»Zmagovalci izziva Point of Need so se izkazali za prvake v raziskavah in inovacijah ter pomagajo pri tehnološki prednosti vojske Združenih držav z najnovejšimi naprednimi materiali in tehnologijami proizvodnih procesov,« je povedal Noel Mack, glavni tehnološki direktor pri LIFT. »Z inovativnim delom SPEE3D so dokazali, da ne le obstaja tehnologija za podporo bojevniku, ampak jo je mogoče postaviti bližje mestu, kjer jo potrebujejo za uspešno izvajanje svojih nalog.«

www.spee3d.com

Amazemetova atomizacija omogoča izdelavo naprednih titanovih prahov za najzahtevnejše aplikacije

Raziskovalci z Univerze Duisburg-Essen in Saarlandske univerze, obe v Nemčiji, Univerze City v Hongkongu ter IMDEA Materials Institute v Madridu, v Španiji, so nedavno objavili članek v reviji Progress in Additive Manufacturing, v katerem so proučili potencial dodajalne izdelave z zlitino Ti60-Zr15Cu17-S8 v medicinskih aplikacijah.

V študiji so uporabili ultrazvočni atomizator rePowder podjetja Amazemet Sp Zoo, s sedežem v Varšavi na Poljskem, za proizvodnjo sferičnih in tekočih prahov s kristalno mikrostrukturo, ki so primerni za spajanje prahu na podlagi z laserskim žarkom (PBF-LB) v dodajalni izdelavi.

Analize TEM in XRD so razkrile amorfne mikrostrukture na površinah, obdelanih z laserjem, medtem ko so SEM in EDX poudarili korelacije med tvorbo kristalnih faz in dinamiko talilne kopeli, kar omogoča izdelavo gostih trdnih vzorcev s prilagojenimi lastnostmi. Raziskovalci menijo, da njihovi rezultati spodbujajo nadaljnje raziskave obdelovalnosti v komercialnih napravah za PBF-LB dodajalno izdelavo kovin, s poudarkom na optimizaciji čistosti materiala prahu, stabilnosti razpok v situaciji in amorfnosti. Načrtovana je podrobna

analiza možnih koristnih učinkov predgrevalnih temperatur in optimiziranih strategij skeniranja, pa tudi analiza interakcije laserja in materiala z eksperimentalnimi in računalniškimi pristopi. Prilagoditev za druge materialne razrede z zmožnostjo oblikovanja stekla je prav tako mogoča.

www.amazemet.com www.uni-due.de www.cityu.edu.hk www.uni-saarland.de www.materials.imdea.org

Slika na naslovnici:

FANUC ADRIA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

1,79 ABB d.o.o.

59 ABC MAZIVA, d.o.o.

18 ANNI d.o.o.

1,41 Arburg GmbH + Co KG

15 AŠER, d.o.o.

69 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

44 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1,105 CARL ZEISS d.o.o.

22 CELJSKI SEJEM d.d.

81 CHIRON Croatia d.o.o.

115 EBERT d.o.o.

1,101 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1,27 EMUS d.o.o.

45 EVOKS d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

1,75 FANUC ADRIA d.o.o.

1,83 HALDER d.o.o.

63 HENNLICH d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

61 INOTEH d.o.o.

37 ITS d.o.o. Ljubljana

67 IZIT d.o.o.

109 KOČEVAR, d.o.o.

53 LCR d.o.o.

23,26 Lin&Nil, d.o.o.

21 LVD Italia s.r.l.

91 MB - NAKLO d.o.o.

11,16,124 MEDIADE d.o.o.

1,103 MINITEC d.o.o.

85 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

51 Murrelektronik GmbH

1,55 Olma d.o.o.

1,49 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

99 PROEVENT d.o.o.

2,4,6,123 PROFIDTP d.o.o.

71 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

1,3 SCHUNK Intec GmbH

33,92-93 TEHNOPROGRES d.o.o.

89 TIPTEH, d.o.o.

1,47 TOP TEH d.o.o.

1,35,65 TOPOMATIKA d.o.o.

1,77 TROAKS d.o.o.

97 WEILER Abrasives d.o.o.

117 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Slika na naslovnici: BTS COMPANY, d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Nova orodja za obdelavo majhnih komponent in medicinske aplikacije

Podjetje Kennametal širi svojo ponudbo orodij za struženje z novimi rezalnimi ploščicami in orodji za odrezavanje, ki bistveno razširijo zmogljivosti obdelave majhnih komponent ter komponent za področje medicine. Trije novi izdelki rezalne ploščice TopSwiss, orodja za povrtavanje Micro Boring Solid (MBS) in rezalne ploščice za struženje KCU25B so zasnovani za izboljšano kakovost obdelave, manj napak pri obdelavi in doseganje visoke natančnosti.

• Globoko ukoreninjeno sodelovanje

• Učinkovito lomljenje odrezkov na stružnicah

• Od izzivov do priložnosti: inovacije v proizvodnji na sejmu EMO 2025

NEKOVINE

Optimizacija hitre izdelave orodij za brizganje

Slika na naslovnici: Hoffmann d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Izjemno tanke pametne etikete omogočajo stroškovno učinkovito in vsestransko sledenje

Podjetje Giesecke+Devrient (G+D) predstavlja svoje pametne etikete G+D Smart Label. Inovativna rešitev za sledenje materiala spremeni vsak paket v napravo IoT. Nove etikete Smart Label, ki so izjemno tanke (nekoliko debelejše od kreditne kartice), so bile razvite v okviru sodelovanja podjetja G+D s svojim poslovnim partnerjem za strojno opremo podjetjem Sensos, da se zagotovi stroškovno učinkovito in natančno sledenje lokacije za številne aplikacije, kot so na primer paketna dostava, obvladovanje voznega parka ter spremljanje premikanja dragocenih predmetov.

• Izzivi in priložnosti dobaviteljev v avtomobilski industriji

• Korak za korakom do pametne tovarne

• Hitrejše čiščenje blokov motorja z manj delavci

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Na Fakulteti za tehnologijo polimerov uporabljamo za brizganje prototipov in demonstratorjev 3D-natisnjene orodne vložke s tehnologijo SLS. Glavna prednost takšne izdelave orodnih vložkov je kratek čas izdelave in praktično brez potrebne dodelave, kar je pogosto potreben korak pri kovinskih orodnih vložkih. Tako kot druge tehnologije izdelave orodnih vložkov ima tudi tehnologija SLS svoje slabosti. Glavna slabost je velik delež materiala, ki ostane po tiskanju SLS. Na FTPO smo ta problem rešili tako, da za SLS-tisk uporabljamo izključno recikliran material PA12.

• Trendi v brizgalni industriji v letu 2025

• Nove komponente podjetja HASCO

• Kaj nas čaka na sejmu Industrija

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Qualcomm je predstavil rešitev za naprave za umetno inteligenco

Ameriška večnacionalna korporacija Qualcomm je lansirala kombinacijo programske in strojne opreme, ki povečuje zasebnost, prilagodljivost in prihranke pri stroških v podjetjih ter industrijskih vertikalah. Kombinacija novih ponudb od bližnjega roba do oblaka omogoča uporabnikom, da v svojih prostorih izvajajo aplikacije umetne inteligence po meri in brez nje, vključno z generativnimi delovnimi obremenitvami.

• Mobilna umetna inteligenca v dlani

• Najzahtevnejši tehnološki poklici

• Odprtokodni "AutoCAD"

Dan varilne tehnike v sklopu Industrijskega sejma v Celju

V času od 8. do 11. aprila 2025 bo v Celju potekal Industrijski sejem. V njegovem okviru bo v sredo, 9. aprila, z začetkom ob 9.30 tradicionalno organiziran Dan varilne tehnike. Organizatorji dogodka so Društvo za varilno tehniko Krško, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani, Fakulteta za industrijski inženiring iz Novega mesta in Celjski sejem.

• Izdaja standardnih preskusnih metod MPIF iz leta 2025 je zdaj na voljo

• RTX Raytheon in Ursa Major preizkus letenja AM raketni motor dolgega dosega

• Sejem varjenje in rezanje v Essnu septembra 2025

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Izpiranje hidravličnih sistemov

Obstajata dve situaciji, zaradi katerih je treba zamenjati hidravlično kapljevino, tj. razpad baznega olja in iztrošenost dodatkov v olju. Nečistoče, kot so trdi in mehki delci in voda, se iz olja brez posledic lahko odstranijo s filtracijo, razen če se nečistoče pojavijo v kombinaciji z razpadom baznega olja in/ ali iztrošenostjo dodatkov.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Strokovni dogodek

za industrijo

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni strokovni dogodek, ki že več kot 15 let ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Revija IRT3000 ga je doslej organizirala v Sloveniji, z naslednjim letom pa se dogodek uveljavlja tudi na širšem področju Zahodnega Balkana.

Program

• Strokovni dogodek – 2 dni!

• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj

• več kot 80 strokovnih predavanj

PROFIDTP FORUM ADRIA

Industrijski forum IRT povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.

Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije za večjo konkurenčnost podjetij.

Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.

Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki se tesno povezujejo z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.

15. in 16. 9. 2025

ZA KOGA?

• za strokovnjake iz proizvodnih podjetij

• za predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij

• za akademike

• za odločevalce iz industrije

• za predstavnike branžnih združenj

• za vodje proizvodnje

• za raziskovalce in razvojnike

• za študente in dijake

• za vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži