Inovativni cijevni vibrator za bolju kvalitetu, poboljšanu učinkovitost i veću konkurentnost

30.12.2025

Pužni vijci za taljenje plastičnih granula ključna su komponenta svake ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Globalna tvrtka Engel Austria GmbH proizvodi vijke za svoje ubrizgavalice isključivo u svojoj proizvodnoj podružnici u austrijskom gradu St. Valentin. Kvaliteta i preciznost tih komponenata ključni su na iznimno konkurentnom tržištu ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. Proizvođač ubrizgavalica investirao je u dva potpuno automatizirana stroja za masovnu završnu obradu proizvođača Rösler, koji ne samo da osiguravaju veću isplativost proizvodnje, već i visoku kvalitetu obrade. Koncept automatizacije omogućuje primjenu cijevnog vibratora i izravno povezanog sustava za čišćenje s minimalnim potrebama za radnom snagom. Optimirani proces vibracijskog poliranja značajno skraćuje vrijeme obrade, što ovu opremu proizvođača Rösler čini korisnom i na drugim industrijskim područjima.

Foto: Potpuno automatizirana ćelija za poliranje sastoji se od dva cijevna vibratora, sustava za čišćenje obradaka, postaje za stezanje i otpuštanje obradaka te potpuno automatizirane centrifuge modela Z 1000 za čišćenje procesne vode. Transport obradaka u steznom okviru provodi se sustavom mosnih dizalica.
Izvor: Rösler Oberflächentechnik 

Tvrtka Promot Rösler, u suradnji s austrijskom tvrtkom specijaliziranom za automatizaciju Promot, razvila je integrirani sustav koji optimalno povezuje različite komponente opreme. Prihvat obradaka, posebno razvijen za ovu primjenu, osigurava maksimalnu učinkovitost rada i visoku kvalitetu obrađene površine, uz značajno skraćeno vrijeme podešavanja. Uz to, proširenje sustava za završnu obradu na dva sustava cijevnih vibratora značajno je povećalo propusnost vibracijskog poliranja pužnih vijaka ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, koji su dugi do tri metra i široki 15 do 80 mm. 

Automatsko punjenje cijevnih vibratora s minimalnim vremenima rukovanja 

Proizvođač ubrizgavalica tvrtka Engel već više od 20 godina koristi opremu za završnu obradu površina proizvođača Rösler. Donedavno su u tvrtki polirali pužne vijke ubrizgavalica u cijevnom vibratoru jednim postupkom, što je zahtijevalo vremenski zahtjevnu i radno intenzivnu ručnu obradu obradaka. Zbog toga je tvrtka Engel tražila rješenje koje bi eliminiralo ručno rukovanje obratcima s pomoću automatiziranog posluživanja cijevnog vibratora. Ključnu ulogu u tom zahtjevnom projektu imalo je proširenje sustava mosnih dizalica, što je izvela tvrtka Promot s dizalicama koje se u tvrtki Engel primjenjuju za posluživanje brusilica, jer obratci nakon brušenja idu na vibracijsko poliranje. Novi sustav za masovnu završnu obradu osigurava kapacitete koje je tvrtka Engel zahtijevala. Proces vibracijskog poliranja, koji je trajao u prosjeku 8,5 sati, zahtijevao bi veći broj cijevnih vibratora. 

Obrada u dva koraka značajno skraćuje vrijeme ciklusa 

Inženjeri tvrtke Rösler u ovom su projektu bili usredotočeni na skraćivanje vremena obrade kako bi smanjili broj potrebnih cijevnih vibratora. Cilj je postignut postupkom u dva koraka Keramo-Finish, koji se istovremeno odvija u dva cijevna vibratora modela R 800/3200 TSD-15. Ti strojevi, opremljeni posebnim vibracijskim elektromotorima s izravnim pogonom, iznimno su produktivni, omogućuju fleksibilan rad i zauzimaju vrlo malo prostora. 

Foto: Dva cijevna vibratora modela R 800/3200 TSD-15 opremljena su posebnim vibracijskim elektromotorima s izravnim pogonom, koji su postavljeni na obje strane vibratora, što osigurava iznimnu snagu i omogućuje vrlo fleksibilnu obradu.
Izvor: Rösler Oberflächentechnik 

Dvostupanjski proces finog vibracijskog brušenja i poliranja površine Keramo-Finish drastično je poboljšao završnu kvalitetu površine, pri čemu je hrapavost površine Ra manja od 0,1 µm, što je razlog iznimne kvalitete pužnih vijaka na ubrizgavalicama. Pojednostavljena završna obrada površine u kombinaciji s učinkovitom opremom značajno je skratila vrijeme obrade. Veliki doprinos tome dala je i kvaliteta površine sirovaca. Primjena finog medija za vibracijsko poliranje omogućuje relativno visoki stupanj uklanjanja materijala, ali unatoč tome osigurava glatku površinu. 

Posluživanje cijevnih vibratora mosnom dizalicom i optimirani raspored omogućuju potpuno automatizirani postupak 

Za potpuno automatizirano posluživanje cijevnih vibratora, tvrtka Rösler razvila je koncept automatizacije i upravljanja mosnim dizalicama u bliskoj suradnji s tvrtkom Promot. Sustav mosnih dizalica transportira pužne vijke iz procesa brušenja na postaju za podešavanje i stezanje obradaka, gdje operater postavlja određeni broj pužnih vijaka, ovisno o njihovoj veličini, na stezni okvir. U prošlosti je podešavanje obrade bilo vrlo dugotrajno jer je svaki kraj pužnog vijka trebalo posebno učvrstiti, kaže Mario Stollnberger, dodajući da se pužni vijak sada jednostavno postavlja u stezni okvir s pomoću posebno razvijenog sustava, tako da je vrijeme postavljanja sada oko 15 minuta. U sljedećem koraku mosna dizalica podiže okvir za stezanje s obratcima, pomiče ga kroz cijevni vibrator i spušta na posebne nosače u cijevnom vibratoru. 

Foto: Novi koncept pripreme obrade znatno je skratio ciklus obrade. U prošlosti je svaki kraj pužnog vijka trebalo ručno pričvrstiti u stezni okvir, dok se sada jednostavno postavljaju u stezni okvir.
Izvor: Rösler Oberflächentechnik 

Taj promišljeni koncept omogućuje slobodno okretanje steznog okvira s obratcima tijekom obrade u mediju za vibracijsko poliranje, dok se na kraju ciklusa stezni okvir s obrađenim komponentama potpuno automatizirano uklanja iz cijevnog vibratora. Dok se obratci stežu i otpuštaju iz jednog steznog okvira, drugi stezni okvir s obradcima je u stroju. Istovremeno stezanje i otpuštanje obradaka te obrada dodatno poboljšavaju učinkovitost cijelog procesa vibracijskog poliranja. 

Foto: Mosna dizalica automatski spušta stezni okvir s obratcima u posebne vodilice u cijevnom vibratoru. To omogućuje slobodno okretanje steznog okvira tijekom obrade. Na kraju ciklusa, stezni okvir s obrađenim komponentama automatski se vadi iz cijevnog vibratora.
Izvor: Rösler Oberflächentechnik 

Osim dva vibratora za masovnu završnu obradu, u novoj ćeliji nalazi se i postaja za posluživanje obradaka, sustav za čišćenje obradaka koji je posebno razvijen za ovu primjenu te potpuno automatizirana centrifuga modela Z 100 za čišćenje i recikliranje procesne vode u zatvorenom sustavu, što uvelike pridonosi manjoj potrošnji resursa. 

Inovativni koncept automatizacije otvara brojne prilike 

Cijevni vibratori mogu se koristiti u brojnim primjenama u području završne obrade površina, ali do sada je bilo praktički nemoguće automatizirati posluživanje tih svestranih strojeva za masovnu završnu obradu. Novo razvijeni inovativni koncept automatizacije tvrtke Rösler omogućit će automatizaciju završne obrade površina i na drugim područjima, kao što je primjerice zrakoplovna industrija, čime će proces biti mnogo učinkovitiji i prije svega brži. 

Više informacija na: www.rosler.com