69 PROSINAC
Vreteno se nikada ne zaustavlja
Ključna uloga mjerenja deformacija u industriji
Strateški plan za razvoj odgovorne robotike u EU
![](https://assets.isu.pub/document-structure/241211133547-ff50f585a80d4685fb8ac946937a7a27/v1/64fa476254fd853b85ab9015d315cbd4.jpeg)
![](https://assets.isu.pub/document-structure/241211133547-ff50f585a80d4685fb8ac946937a7a27/v1/6b70645979cc149c806c99308b901c09.jpeg)
![](https://assets.isu.pub/document-structure/241211133547-ff50f585a80d4685fb8ac946937a7a27/v1/ae7e449851aa33b0e547dae0e0299fbc.jpeg)
Ključna uloga mjerenja deformacija u industriji
Strateški plan za razvoj odgovorne robotike u EU
Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.
Znati što, kada, gdje i kako je temelj, a načiniti to inovativno, razvojno usmjereno i tehnološki usavršeno je ono, što nas izdiže iznad prosjeka. Želimo vam, da u 2025. godini uspješno ostvarujete tu razliku!
Cijenjeni čitatelji, poslovni partneri i oglašivači, ostvarujmo izvrsnost zajedno.
Ekipa časopisa IRT3000
Medijski partner
Iskreno, gotovo sam u dvojbi: zaželjeti vam sretnu novu godinu ili ne. Ne zato što se bojim biti zloguki prorok, nego zato što smo svi svjesni da se iza brda valja nešto veliko i ne baš dobro.
Službeni medijski partner ISTMA World
irt3000
facebook.com/irt3000
Koji će oblik toga "nečega" biti, još ne znamo. S jedne strane, za predsjednika ekonomski najmoćnije države svijeta izabran je čovjek koji bi njezino gospodarstvo i sigurnost branio masovnim carinama i masovnim deportacijama svih useljenika bez radne dozvole. Taj čovjek jednostavno ne zna da carinu plaća uvoznik, koji novac za plaćanje carine lako izvuče iz džepa krajnjeg kupca. Uz to ne zna da i oni bez zelene karte plaćaju porez u SAD-u, pa bi njihovo izbacivanje s posla i iz zemlje u američkom proračunu stvorilo znatan manjak, ali i podignulo cijene nekretnina jer ih ne bi imao tko graditi, kao što ne bi imao tko brati voće i povrće. Ono se velikim dijelom proizvodi u Meksiku, a na sve iz Meksika carina će biti 25 posto, kao i na, primjerice, naftu iz Kanade, odakle u SAD stiže svaki peti galon koji Amerikanci potroše. I eto inflacije pa recesije u Americi koja bi se mogla proširiti na cijeli svijet. S druge strane imamo Europu koja se jako pouzdavala u proizvodnju automobila
(7 – 8 posto BDP-a EU-a), ali je njezina autoindustrija zakasnila s razvojem. Njezini električni automobili imaju mali doseg i visoku cijenu, a budući da je Unija smanjila ili ukinula poticaje za takve automobile, sada su i skupi. Skuplji od kineskih. Eto otpuštanja i još veće krize.
No, kako stara hrvatska izreka kaže, ne valja sva jaja držati u istoj košari. Tako se ni najveći dobavljači alatnih strojeva u Hrvatskoj, s kojima smo razgovarali u ovom broju, već odavno ne oslanjaju samo na „automobilsku košaru“, a uz to se i trude iskoračiti u druge industrije, čak i one kojima neće prodati nijedan CNC obradni centar, ali će im prodati svoj savjet i svoj projekt. Svojim će im znanjem o automatizaciji olakšati proizvodnju ondje gdje im nedostaje radnika koje će zamijeniti robotskom ćelijom.
U cijeloj priči može nas tješiti stih Petrice Kerempuha „Nigdar ni tak bilo da ni nekak bilo“.
Ipak, želim da nam svima zajedno bude bolje od tog minimalnog „nekak“ te da napredujete i na osobnom i na poslovnom planu.
Sretan Božić i sve najbolje u novoj 2025. godini!
Damir Godec,
5 Uvodnik
8 Iz Hrvatske
8 Inženjerka godine - Intervju s nominiranimi: Vlatka Jajetić, Nives Mustapić
14 Kupujemo ono, što će postati neophodno za tri godine
16 Kupci strojeva zahtijevaju troje: performanse, prilagodljivost i pouzdanost djelovanja
18 DOK-ING i njemački koncern Rheinmetall osnivaju zajedničku tvrtku koja će unaprijediti obrambenu industriju Europe
18 Rezultati hrvatskog IT sektora u 2024.: Najgore je prošlo?
20 Savjeti, coboti i strojevi u akciji – sve za kupce
22 Svega 15 posto hrvatskih tvrtki izvozi, ali one zapošljavaju 51 posto privatnog sektora
24 Teximpovi tehnološki dani – uživo s novim, moćnim CNC obradnim centrima
26 Kufner Grupa: Akvizicije kao temelj za širenje poslovanja kod kuće i po regiji
28 Na Deloitteovoj listi najbrže rastućih tvrtki Srednje Europe 11 hrvatskih
28 Hrvatska ponovno predvodi EU po rastu BDP-a, ali slijedi usporavanje u 2025.
29 Knjiga narudžbi ili backlog Končara u trećem kvartalu dosegnula gotovo dvije milijarde eura
31 Rimac Technology proizvodit će električne pogonske sustave za saudijski EV brend Ceer
32 Iz regije
42 Suvremene tehnologije
42 Razugljičenje proizvodnje ležajeva
44 Europski giganti osnažuju vodeći poluvodički ekosustav
50 Komponente marke Panasonic za obnovljive izvore energije
Intervju s nominiranimi za Inženjerku godine: Vlatka Jajetić i Nives Mustapić
Razugljičenje proizvodnje ležajeva 42
52 Spajanje, materijali i tehnologije
52 Tekstura na površini aluminijske legure i kompozita ojačanog ugljičnim vlaknima i njen utjecaj na svojstva lijepljenih spojeva
57 One Click Metal uvodi zamjenjive ugradbene module za aditivnu proizvodnju metala BOLDseries
58 ArcWorld – Oblikovan za korisnika
60 Objavljen datum 21. Plansee seminara
61 AML3D potvrđuje da će njihovo proizvodno središte biti u Ohio u SAD
62 PST nudi rješenja za mjerenje kisika i vlage za sigurnost i kvalitetu u aditivnoj proizvodnji
64 Alatničarstvo i strojogradnja
68 Dobavljač dijelova za zrakoplovnu industriju povisio učinkovitost proizvodnje s tehnologijom tvrtke Citizen
70 PIONEX: Nova generacija ureznika i uvaljivača
74 Freddy uređaji za jednostavno i učinkovito recikliranje sredstava za hlađenje i podmazivanje
76 Glodalo NeoMill-Alu-QBig omogućuje stupanj odvajanja materijala 18 litara/minuti
78 Točnost dobiva oblik
80 Budite brzi (QUIQK) u tokarenju
82 Cilindrični zatici, vitke za pozicioniranje i orebreni vijci sa šesterokutnom glavom
84 PGL-plus-P – prilagodljiv i robustan pneumatski prihvat
90 Izniman događaj Hasco 100 u Austriji
91 Seco čeona glodala serije C objedinjuju prilagodljivost i troškovno učinkovito djelovanje
92 Tvrtka Citizen Machinery slavi 50. obljetnicu djelovanja s danima otvorenih vrata
94 Lagana kutna glava povećava svestranost primjene i skraćuje vrijeme obrade
98 Poboljšana obrada malih komponenata s alatima proizvođača Tungaloy-NTK
102 Tvrtka Porsche Werkzeugbau podiže svoju alatnicu na viši razinu s visokobrzinskim obradnim centrima
ArcWorld – Oblikovan za korisnika 58
Budite brzi (QUIQK) u tokarenju
vam donosi novosti u ZEISS INSPECT softveru za još jasnije i brže rezultate mjerenja
104 Tvrtka LVD predstavlja svoja visokoproduktivna rješenja za pametnu proizvodnju
106 DNX 2100 - novi cjenovno optimalni centri za tokarenje-glodanje za učinkovitu obradu kompleksnih oblika
109 ZOLLER »hyperion«
112 Uspjeh JBO navojnih glodala serije Shark – izvrsne reakcije korisnika
118 HASCO novosti
118 Novosti kod Meusburgera
118 Aplikacija PACIFIC za praćenje ugljičnog otiska proizvoda
119 PA6-UHMWPE za ležajeve mostova
120 Transforamcija automobilske industrije – nove prilike za proizvođače karoserijskih dijelova
123 Tempro plus DC: povišenje energetske učinkovitosti s istosmjernim upravljanjem temperaturom
124 Mlinovi WITTMANN S-Max snizuju troškove i povisuju učinkovitost
124 Najveći laboratorijski sustav za poliuretan
125 Revolucionarizirajte svoj proces brizganja plastike s pomoću simulacije
126 TPE za primjenu u reketima i drugoj sportskoj opremi
128 Održavanje i tehnička dijagnostika
128 Prednosti primjene kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti
131 Jedinisteno oblikovanje: šarke, zasuni i držači za ravne elemente
132 Put do pouzdanog djelovanja sustava komprimovanog zraka - 1.dio
134 ZEISS Quality Innovation Summit
136 Uključi i podmaži
138 Filtriranje hidrauličkih tekućina
140 Upute za izbor najboljeg hidrauličkog ulja
142 Nova generacija šarki za precizne pomake
143 Pfeiffer Vacuum predstavlja nov maseni spektrometer HiQuad Neo
143 Pneumatske zasunske stezaljke serije 8051 i 8331 iz tvrtke DESTACO
144 Osjetite razliku s LNS
146 Flexijet 3D u montaži proizvodnih linija: Preciznost koja štedi vrijeme i novac
148 Tvrtka ROEMHELD prikazuje inovacije u tehnologiji stezanja i izmjene alata
150 FARO predstavlja Quantum X FaroArm i Focus Premium Max
152 Inovativni pogon za sortiranje tvrtke Stadler zatvara krug kružnog gospodarstva na području plastike
155 PROMESS – široka paleta preša za elektro-mehaničke montaže
156 Niži troškovi i viša produktivnost za procese obrade površine kuglicama
160 Primjena 3D-vida za precizno paletiziranje proizvoda
164 Postupak završnog čišćenja leća za medicinske endoskope
166 TOPOMATIKA vam poklanja blagdanski popust na naše mikroskope!
168 Dobot predstavlja potpuno novu seriju suradničkih robota CRA
171 -Serija energetskih lanaca KABELSCHLEPP S/SX
171 -Electrak® MD – sada i s naponom 48 VDC
172 Inovativni Ai programski paket Mastercam CAM Assist
174 TOPOMATIKA i Vision Engineering mikroskopi: preciznost, detaljna analiza i udobnost korištenja
176 Inovativna industrijska rješenja omogućuje snižavanje ugljičnog otiska i troškova te povišenje učinkovitosti u proizvodnji
178 Ključna uloga mjerenja deformacija u industriji
180 Mnogo inovacija za tehnologiju montaže i rukovanja
182 Napredno ispitivanje čeličnih pletiva za prednaprezanje
184 -Nagrada za rad s najvećim potencijalom prijenosa u gospodarstvo
185 Prvi 3D-pisač na svijetu za metale i kompozite
186 Koristi i prednosti Ethernet mrežnih preklopnika
188 Obnovljen distribuirani upravljački sustav Freelance tvrtke ABB je pripremljen za budućnost i poboljšava učinkovitost djelovanja
190 3D ispis: ključ za optimiranje troškova i budućnosti proizvodnje
192 Aufeer Design se oslanja na opremu za naknadnu obradu tvrtke AM Solutions
Transforamcija automobilske industrije – nove prilike za proizvođače karoserijskih dijelova
Prednosti primjene kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti
Ključna uloga mjerenja deformacija u industriji 178 120
Proizvodnja naplataka s ugljičnim vlaknima
Strateški plan za razvoj odgovorne robotike u EU
Svaka žena koja se odluči za karijeru u inženjerskim zanimanjima doprinosi promjeni percepcije i postaje uzor budućim generacijama
Voditeljica Službe za obradu kibernetičkih incidenata i upravljanje sigurnošću u Nacionalnom CERT-u u Hrvatskoj akademskoj istraživačkoj mreži– CARNET jedna je od deset finalistica izbora Inženjerka godine. Vlatka Jajetić se za kibernetičku sigurnost zainteresirala na fakultetu, kada je kao studentica radila baš u CARNET Helpdesku i kad je odlučila da je to karijera koju želi slijediti. U području kibernetičke sigurnosti u CARNET-u se bave, osim obradom kibernetičkih incidenata, podizanjem svijesti šire javnosti o ugrozama koje dolaze s interneta Smatra da može biti poticaj mladim djevojkama da se odluče za inženjersku karijeru jer je završila “mušku” srednju školu, “muški” fakultet i sada se bavi područjem u kojem uglavnom prevladavaju muškarci.
Kakvu ste karijeru planirali nakon upisa na Prometni fakultet?
Nakon upisa Fakulteta prometnih znanosti planirala sam ići u smjeru programiranja ili mrežne arhitekture, međutim već na trećoj godini fakulteta sam čvrsto odlučila da se želim baviti kibernetičkom sigurnošću. Ta odluka dogodila se zbog meni najzanimljivijeg kolegija “Sigurnost i zaštita informacijsko komunikacijskog sustava” na kojem sam se prvi put detaljnije susrela s kibernetičkom sigurnošću. Najviše me impresionirala cjelina o Nacionalnom CERT-u, odjelu u CARNET-u koji je osnovan temeljem Zakona o informacijskoj sigurnosti, a do tada nisam znala da on
postoji. Učeći o Nacionalnom CERT-u stekla sam dojam da se radi o vrlo zanimljivom poslu na kojem rade vrhunski stručnjaci, a najviše me privuklo to da se radi o poslu na kojem pomažeš ljudima kod incidenata i radiš za opće dobro. Imala sam plan – nakon fakulteta pronaći posao u nekoj privatnoj tvrtki koja se bavi sigurnošću, a kad steknem nekih desetak godina radnog iskustva aplicirati za Nacionalni CERT. Međutim moja velika želja se ostvarila puno prije nego sam planirala, pred kraj studija voditelj Nacionalnog CERT-a me nazvao i pitao jesam li zainteresirana doći na razgovor za posao. Za mene su čuli od profesora s fakulteta s obzirom na to da sam bila zainteresirana za si-
gurnost i radila na raznim projektima. Osim toga, taj poziv dobila sam za CARNET Helpdesk s obzirom na to da sam pred kraj studija tamo radila studentski posao. Taj mi je posao dao puno iskustva, naučio me strpljenju i komunikaciji s korisnicima, ali i otvorio mnoga vrata.
Kako ste se zainteresirali za kibernetičku sigurnost, kako je izgledao vaš karijerni put do sadašnje funkcije Voditeljice službe za obradu kibernetičkih incidenata i upravljanje sigurnošću u Carnetu?
Za kibernetičku sigurnost sam se zainteresirala na fakultetu, trenutak u kojem sam odlučila odabrati cybersecurity kao karijeru je jedno predavanje entuzijastičnog profesora koji nam je predstavio forenzičku analizu mobilnih uređaja. Pred kraj fakulteta zaposlila sam se u CARNET-u (Nacionalnom CERT-u) na poslovima Abuse službe koja brine o sigurnom korištenju CARNET mreže. Vrlo brzo počela sam se paralelno educirati za obradu incidenata u Nacionalnom CERT-u što mi je bilo vrlo zanimljivo i dinamično područje. Tada sam bila prva žena u Nacionalnom CERT-u, a sad s ponosom možemo reći da je zastupljenost žena u Sektoru Nacionalni CERT gotovo 40%. Moram priznati da je osim velikih ambicija i podrške kolega veliku ulogu igrala i sreća jer sam u CERT došla za vrijeme kad je nedostajalo stručnjaka za obradu incidenata te sam vrlo brzo s Abuse poslova u potpunosti prešla u službu za obradu incidenata. Na poziciji Voditeljice službe za obradu kibernetičkih incidenata i upravljanje sigurnošću u CARNET-u sam od 2021. godine. U međuvremenu, osim obrade incidenata, bavila sam se raznim aktivnostima i imala velike odgovornosti u smislu vođenja ugovora, projekata, provođenja edukacija za podizanje svijesti, sudjelovanja u raznim radnim skupinama, jačanju nacionalne i međunarodne suradnje na području kibernetičke sigurnosti i tako dalje, stoga je pozicija voditeljice došla slijedno tome. Mogu reći da sam u timu okružena mladim ljudima koji imaju puno ambicija,
željni su znanja i odlično komuniciraju i surađuju u timu, što je posebno važno kod rukovanja osjetljivim informacijama kao što su kibernetički incidenti. Ponosna sam na svoj tim i zadovoljna sam trenutačnom pozicijom.
Čime se sve bavite u području kibernetičke sigurnosti u Carnetu?
U području kibernetičke sigurnosti u CARNET-u bavimo se, osim obrade kibernetičkih incidenata, podizanjem svijesti šire javnosti o ugrozama koje dolaze s interneta. Važno nam je educirati građane kako ne bi nasjedali na prevare i gubili novac i osobne podatke, najranjivije skupine na internetu su djeca i stariji građani na što sam posebno osjetljiva. Ako uspijemo spriječiti i jednu prijevaru možemo reći da radimo dobar posao i pomažemo građanima da budu sigurniji, što je vidljivo i po zahvalnosti s kojom nam se korisnici javljaju nakon što obradimo njihov incident. Još jedna važna aktivnost na kojoj radimo je razvoj PiXi platforme, nacionalne platforme za prikupljanje, analizu i razmjenu podataka o kibernetičkim prijetnjama i incidentima. Navedena platforma koristit će se za prijavu značajnih incidenata prema Zakonu o kibernetičkoj sigurnosti. CARNET također ima ulogu akademskog CERT-a, stoga provodimo provjere ranjivosti za ustanove članice CARNET-a i penetracijska testiranja za aplikacije koje su razvijene u CARNET-u ili za CARNET. Radimo i na mnogo EU projekata na aktivnostima vezanim uz kibernetičku sigurnost.
Koji bi projekt na kojem ste radili istaknuli i zašto? Posebno bih istaknula projekt Cybersecurity Ninja jer se radi o mom prvom samostalnom projektu. Projekt je prijavljen u sklopu IVLP Impact Awards programa koji financira Vlada Sjedinjenih Američkih Država. Posebno sam ponosna na taj projekt jer njega mogu prijaviti isključivo IVLP alumniji (International Visitors Leadership Program), odnosno osobe koje su završile profesionalnu razmjenu u SAD-u. Za IVLP priliku koja mi se pružila sam posebno zahvalna jer se radi o programu za koji ne postoji prijava, već kandidate nominiraju djelatnici američkih ambasadi diljem svijeta. Projektom Cybersecurity Ninja educirano je gotovo 400 osoba kroz 10 radionica u 5 hrvatskih gradova. Projektni ciljevi uključivali su edukaciju djece i mladih te njihovih roditelja i nastavnika o kibernetičkoj sigurnosti, ali i raspravu sa stručnjacima o načinima ulaganja u mlade i stvaranja budućih
stručnjaka iz ovog područja. U sklopu projekta osmišljena je, dizajnirana i tiskana brošura Cybersecurity Ninja koja se može pronaći i u digitalnim izdanju kako bi se mogle educirati buduće generacije. Projekt je imao pozitivne reakcije i želju za sličnim projektima, zato sam u suradnji s CARNET-om prijavila još jedan IVLP projekt kojeg trenutačno provodimo. Projekt R.O.O.T (Reach out, Overcome and Transform) financiran je iz AEIF programa (FY2024 Alumni Engagement Innovation Fund Proposal) kojeg provodi Vlada Sjedinjenih Američkih Država (U.S. Department of State). Cilj projekta je jačanje kapaciteta, znanja i vještina srednjoškolskih profesora i učenika u području kibernetičke sigurnosti kako bi se stvorila zajednica mentorstva i kako bi se motiviralo mlade da razmisle o karijeri u tom području s obzirom na veliki nedostatak cybersecurity stručnjaka diljem svijeta.
Koliko se u zadnje vrijeme povećavaju prijetnje kibernetičkoj sigurnosti i na koje sve načine?
Kibernetička sigurnost je vrlo živo i dinamično područje koje se mijenja iz dana u dan. Napadači vješto osmišljavaju nove napade i načine zaobilaženja zaštitnih mjera kako bi ostvarili svoje ciljeve. Prijetnje kibernetičkoj sigurnosti su mnoge, a građane najviše zahvaćaju one kod kojih napadač može ostvariti neku financijsku korist ili prikupiti osobne podatke kao što su podaci o bankovnim karticama, e-mail adresama, lozinke ili brojevi telefona. U posljednjih nekoliko godina Nacionalnom CERT-u prijavljuje se u prosjeku 1300 incidenata godišnje, od kojih više od 50% podrazumijeva phishing napade. Phishing je vrsta socijalnog inženjeringa koja se odnosi na prijevare u kojima napadači lažnim predstavljanjem i naizgled legitimnim zahtjevom pokušava potencijalnu žrtvu natjerati da učini nešto u njihovu korist. Iako phishing sam po sebi ne mora biti incident visoke kritičnosti, on se često koristi samo kao prva faza puno ozbiljnijih napada. Što se tiče tvrtki, najveća prijetnja u posljednjih nekoliko godina je ransomware napad, vrsta malicioznog sadržaja koja sprječava korištenje uređaja i podataka pohranjenih na njemu te za otključavanje odnosno ključ za dekripciju napadač traži otkupninu, najčešće u kriptovalutama. Zbog ovakvih ozbiljnih napada vrlo je važno redovito izrađivati sigurnosne kopije koje se čuvaju odvojeno od sustava. Tvrtke su također podložne iskorištavanju zero-day ranjivosti, ranjivosti hardvera ili softvera koja je obično nepoznata proizvođaču i za koju još nije dostupna zakrpa.
Poznato je da nema apsolutne zaštite od kibernetičkih napada, ali kako se ipak možemo donekle zaštititi?
Iako apsolutna zaštita od kibernetičkih napada ne postoji, kako bismo smanjili rizik od kibernetičkog incidenta
ili smanjili njihov učinak potrebno je primjenjivati osnove kibernetičke higijene. Kibernetička higijena nam pruža savjete i primjere dobre prakse. Korisnik je često najslabija karika u lancu kibernetičke sigurnosti ali i prva linija obrane, stoga se potrebno neprestano informirati i educirati. Osnove kibernetičke higijene podrazumijevaju primjenu sigurnih lozinke, redovito ažuriranje sustava, programa i aplikacija, zamjenu zastarjele opremu, korištenje višefaktorske autentifikacije, korištenje antivirusnih rješenja, korištenje vatrozida, redovitu izradu i testiranje sigurnosnih kopija, redovitu edukacija i praćenje najboljih sigurnosnih praksi koje se mijenjaju ovisno o aktualnim prijetnjama.
U srednju školu ste se upisali s maksimalnim brojem bodova, po prvi put se dogodilo da djevojka upisuje Elektrotehničku školu Zagreb s toliko bodova. Kako potaknuti i druge djevojke da im STEM obrazovanje bude prvi izbor? Žene koje su uspješne u svojim STEM zanimanjima mogu svojim primjerom potaknuti djevojke na odabir obrazovanja u STEM-u. Iz tog razloga smatram da je Inženjerka godine hvalevrijedna inicijativa koja inspirira mlade djevojke i daje im hrabrosti da odaberu ono što žele, a što možda ne bi bio prvi izbor njima bliskih osoba. Kad sam upisivala elektrotehničku srednju školu, smjer tehničar za računarstvo, nisam imala veliku podršku obitelji i prijatelja jer su smatrali da se radi o “muškom” zanimanju, no ja sam bila uporna i išla za svojim željama s obzirom na to da sam još u šestom razredu osnovne škole odlučila da se želim educirati u IT području. Vjerujem da su meni bliski ljudi sada ponosni na moju karijeru i postignuća te da sam dokazala da područje kojim se bavim nije isključivo za muškarce. Također je važno pokretati projekte i edukacije za djevojke u STEM područjima kako bi vidjele da imaju podršku i kako ne bi odustale ako naiđu na određene prepreke. Jedan takav projekt pokrenule su kolegice iz Nacionalnog CERT-a. Projektom ZoomIn4PinkHats promiču se vještine kibernetičke sigurnosti među ženama u obrazovanju. Cilj projekta je edukacija nastavnica o različitim temama kibernetičke sigurnosti koje zatim svoje znanje prenose učenicama te poticanje stvaranja zajednice učenja i razmjene znanja i vještina.
Broj žena u inženjerskim zanimanjima raste, ali i dalje su manjina. Što bi im poručili, što su prednosti rada na takvim poslovima bez obzira što se možda i dalje percipiraju kao 'muška'?
Svaka žena koja se odluči za karijeru u inženjerskim zanimanjima doprinosi promjeni percepcije i postaje uzor budućim generacijama. Kod obrade kibernetičkih incidenata smatram da je važno u timu imati „žensko oko“. U nekim situacijama žene su kreativnije, otvorenije, imaju suradnički pristup, nisu sklone velikim rizicima i detaljnije će proučiti situaciju prije nego donesu odluku, imaju oko za detalje, sklonije su tražiti pomoć i povratnu informaciju i slično. Sve te karakteristike mogu pomoći u rješavanju kibernetičkih incidenata. S druge strane, muškarci također imaju određene karakteristike koje su važne kod rješavanja incidenata. Ta razlika između muškaraca i žena može povećati ukupnu stručnost i znanje unutar tima. Smatram da žene i muškarci imaju različit pristup poslu i da je važno da je u timu jednako zastupljena muška i ženska perspektiva, posebno u rješavanju incidenata. Prema tome, poručujem ženama da biraju karijeru u kibernetičkoj sigurnosti jer su nam uvijek potrebne ženska i muška perspektiva te se takvi timovi savršeno nadopunjavaju.
Motivira me krajnji rezultat kada vidim neku
vlastitu ideju i projekt na djelu, a najviše činjenica da sve što razvijamo pomaže ljudima
Jedna od deset finalistica ovogodišnjeg izbora Inženjerka godine je i Nives Mustapić, voditeljica robotike u tvrtki Codel i primjer liderstva i inovacije u inženjerstvu. Diplomirala je i magistrirala na Fakultetu elektrotehnike i računarstva u Zagrebu. U samo dvije godine nakon što je stekla diplomu, ostvarila je značajan napredak u svojoj karijeri u tvrtki Codel, uspjevši doći do impresivne pozicije voditelja robotike. Posebno se ponosi svojim doprinosom razvoju napredne robotske ćelije za automatsko označivanje, omatanje i paletiziranje folija namijenjenih prehrambenoj industriji.
Ovaj projekt postavio je kompleksan niz tehničkih izazova, uključujući izradu upravljačkog sloja za upravljanje i koordinaciju rada tri robota koji izvršavaju različite funkcije, sustav strojnog vida, tri omatalice složenih paleta, četiri barkod printera, niz specijaliziranih robotskih alata i sustav transportera. Ustrajnim radom i sposobnošću, a pogotovo predanošću inženjerskoj izvrsnosti, s Codelovim timom kreirala je inovativna programska i druga rješenja koja poboljšavaju učinkovitost i produktivnost. U industriji u kojoj tradicionalno dominiraju muškarci, njena priča i postignuća mogu inspirirati djevojke da slijede
svoje strasti prema tehnologiji i inženjerstvu, pokazujući im da je moguće postići uspjeh i ostvariti značajan utjecaj.
Kada ste odlučili da želite biti inženjerka?
Još od osnovne škole najviše me fascinirala matematika i fizika, tako da sam bez puno razmišljanja upisala matematičku gimnaziju, a pogotovo tu gdje sam stekla i praktično znanje sam znala da želim studirati na Fakultetu elektrotehnike i računarstva i baviti se nekom vrstom inženjerstva.
Samo dvije godine nakon diplome u tvrtki Codel ste došli do pozicije voditeljice robotike. Kako je tekao taj profesionalni put i razvoj?
Netom nakon zaposlenja dobila sam priliku raditi na razvoju testnog laboratorija robotike unutar firme. Bila sam uključena u sve dijelove projekta, od projektiranja, do puštanja u rad. Za nekog tko je tek završio fakultet, zadatak je bio zahtjevan i odgovoran, tako da sam dosta vremena proučavala nove tehnologije i mogućnosti te sam u kratkom roku stekla ogromno iskustvo i mogućnost da dođem do takve pozicije.
Što konkretno radite u Codelu u području robotike, o kakvim je projektima riječ i koja je vaša uloga u tom procesu?
Tvrtka Codel ima dugogodišnje iskustvo u projektiranju i izradi end-of-line sustava u raznim granama industrije, tako da zadnjih godina, između ostalog, razvijamo robotske ćelije za automatizaciju procesa, trenutačno u proizvodnoj industriji. Moj fokus je na programskom dijelu upravljanja svih procesa te povezivanje podataka, svih strojeva, robota i senzorike u cjelinu, razvoju algoritama te programiranju robotskih manipulatora koji su, osim specijaliziranim griperima, opremljeni i elementima strojnog vida te senzorima.
Što je nužno za razvoj inovacija? U kojem smjeru se kreće razvoj robotike?
Smatram da je nužno za početak imati ideju, ali isto tako biti hrabar i odvažan te napraviti korak koji ne mora garantirati uspjeh. Robotika se svakodnevno mijenja i razvija u svim smjerovima, od autonomnih robota, industrijskih manipulatora do kolaborativaca. Kojom god granom robotike se bavili, neminovno je korištenje umjetne inteligencije, strojnog vida jer svi težimo ka kontinuiranoj evoluciji robotike prema fleksibilnim i inteligentnim sustavima koji mogu raditi u dinamičnim i složenim okruženjima.
Koje su vještine potrebne inženjerima da postanu lideri u svojim kompanijama i organizacijama?
Odlike inženjera su odlučnost, inovativnost i pragmatičnost tako da sa svim sredstvima koji su im na raspolaganju uspiju izvući maksimum. Veliki izazovi u našim poslovima su konstantni manjak vremena, ljudi, pa i materijalnih resursa, a pravi lider bi u takvoj situaciji trebao znati prepoznati kvalitete svih članova tima i delegirati zaduženja. Također, lider mora imati širu sliku posla kojim se bavi kako bi anticipirao potrebe tržišta u budućnosti.
Što vas najviše motivira u radu? Kako vidite daljnji razvoj karijere, što biste željeli postići?
Motivira me krajnji rezultat kada vidim neku vlastitu ideju i projekt na djelu, jer su svi moji programi i algoritmi povezani s hardverom, a najviše činjenica da sve što razvijamo pomaže ljudima i olakšava fizički teške i zahtjevne poslove, a to je i neka moja vizija budućnosti. I dalje bih svakako htjela nastaviti razvijati takve sustave, ali nadam
se i u nekoj grani medicinske tehnologije jer vidim jako veliku mogućnost razvoja asistivne robotike za ljude sa poteškoćama.
Što treba učiniti da u robotici i sličnim područjima bude više žena? Kako motivirati mlade djevojke za STEM studije? Treba što više mladim curama približiti pojam inženjerstva, strojarstva, robotike kako bi već u srednjoj školi znale što to zapravo predstavlja, koliko je zanimljivo i inovativno, te koliko pripada i dečkima i curama podjednako. Bitno je istaknuti dobre primjere, žene koje su uspješne u svom poslu, ali koje imaju i realne prepreke, a opet razbijaju stereotipe o muškim i ženskim poslovima. Jedna takva inicijativa je i održavanje Izbora za inženjerku godine u kojem sam ove godine imala i ja čast sudjelovati. Čujete toliko inspirativnih priča od žena iz raznih dijelova industrije, ali sa sličnim problemima i onda dobijete još veću želju za napredovanjem. Rekla bih da motivacija velikim dijelom proizlazi i iz praktičnog iskustva, tako da su od velike koristi, primjerice radionice u kojima na stvarnim primjerima mogu dobiti sliku što je to STEM područje.
Recept hrvatske tvrtke Jedinstvo-PNO trebalo bi zapamtiti, jer je iznimno jednostavan i učinkovit. Vizionarski direktor naime poslovne uspjehe gradi ne samo na rješavanju trenutačnih, već prije svega budućih izazova kupaca. Pogledali smo najnoviju, više od dva milijuna eura tešku investiciju. Miran Varga
Tvrtka Jedinstvo_PNO provela je novu značajnu investiciju u proizvodnu opremu te je, na površini od 300 metara kvadratnih, sada smješten novi, suvremeni 6-osni portalniobradni centar TRIMILL VU3021 s 5-osnim obradnim vretenom i rotacijskim stolom, a društvo mu radi veliki kran, koji omogućuje manipulaciju (do 15 tona) masivnih obradaka. Obradni centar omogućuje više vrsta obrade, kako grubih, tako i finih – završnih. Njegova konfiguracije je usmjerena u obradu oblikovnih dijelova – matrica za alate za tlačno lijevanje aluminija. Investicija zajedno sa svom opremom i prilagodbom prostora, a između ostalog je stroj zahtijevao i lijevanje željezno-betonskih temelja dimenzija 8 x 8 x 2 metra, iznosi gotovo tri i pola milijuna eura. Kada smo direktora tvrtke Jedinstvo-PNO, Duška Radovića pitali što će sve moći raditi u s novim strojem, licem mu se razvukao osmijeh: »Imamo stroj koji u području strojne obrade može napraviti bilo što. Iskoristiti ćemo ga za najkompleksnije zadatke u procesu proizvodnje suvremenih robotskih sustava namijenjenih automatizaciji odvijanja tehnoloških
operacija u raznim industrijama. Na njemu možemo obrađivati najveće obratke stranica do 3 metra, pri čemu s vretenom koje ima frekvenciju vrtnje 20.000 okretaja u minuti možemo bušiti i male provrte, 5-osno završno obrađivati površine ili jednostavno doraditi zaboravljeni navoj … U Hrvatskoj, pa i šire, do sada još nije bilo obradnog stroja takvih performansi.«
»Obradne strojeve TRIMILL u jadranskoj regiji prodajemo još od 2001. godine. Češki proizvođač s kvalitetom, točnošću obrade i pouzdanošću djelovanja dokazuje zašto su se upravo češki strojevi prije drugog svjetskog rata smatrali vodećima u Europi. Sada se vraćaju na vrh. Obradni stroj, instaliran u tvrtki Jedinstvo-PNO je vrhunski. Mehaničari i elektroničari su ga postavljali više mjeseci, no poprilični dio vremena bio je namijenjen temeljitom ispitivanju i optimiranju, kako bi se osigurala najviša točnost djelovanja. Za nas kao zastupnika pouzdanost djelovanja strojeva TRIMILL je najviša referenca – obradni strojevi besprijekorno djeluju više godina, kupci su s njima iznimno zadovoljni, stoga naručuju nove,« rekao je na predstavljanju obradnog centra g. Samo Kač, prodajni zastupnik.
Mogu proizvoditi bilo što
Što će s novim strojem proizvoditi u tvrtki? Ciljaju primarno na izradu strukturnih dijelova za vlastiti inovativni proizvod - robotski sustav FPC 700 ali otvoreni su i za izradu drugih rješenja za automatizaciju u budućnosti, za kojima je iz godine u godinu sve veća potražnja od strane industrije. »Naš plan je jasan: već danas ulažemo u opremu koja će kroz tri ili pet godina postati neophodna u ozbiljnoj strojnoj obradi, a zbog pravovremeno stečenih kompetencija, biti ćemo spremni njome upravljati značajno konkurentnije od drugih. To, da već u ovom trenu možemo izrađivati stvari koje drugi ne mogu, ili pak kupci niti ne znaju da ih trebaju, dodatni je plus. Već se do sada
više puta pokazalo, da smo (bili) jedini koji smo bili sposobni izraditi zahtjevne proizvode za naručitelje, pa i kada je bilo riječi i velikim proizvodima koji su zahtijevali visoku točnost,« dodao je Radović. U poslovnom planu su zapisani dinamični i zahtjevni projekti, a jedan od prvih je serijska proizvodnja vlastitog hibridnog robotskog sustava FPC700 za automatizaciju rada s paletama. »To je naša ideja proizašla iz stvarnih potreba, s kojom želimo poboljšati proizvodnju – sebi i drugima. Rješenje, koje smo razvili, predstavlja novitet na tržištu, zato očekujem da će tvrtke brzo prepoznati njegovu dodanu vrijednost.«
Vrhunski 6-osni obradni centar češkog proizvođača TRIMILL su stručnjaci postavljali i ispitivali veći dio ljeta, te je u kolovozu konačno pušten u rad. Ujedno i zato, da bi se mogli uvjeriti u navode o termo-stabilnom djelovanju višeosnog stroja, koji ostvaruje toplinsku stabilizaciju u svim osima. Obradni stroj koji djeluje u izdašno klimatiziranom prostoru i ima više odvojenih sustava hlađenja, zaista je impresivan. Već fotografija s devet ljudi u njegovoj komori za obradu je rječita. U tom trenutku su stručnjaci proizvođača i inženjeri tvrtketemeljito provjerili djelovanje sustava pripreme obradaka, mjerenja i stezanja te primjenu alata, sustava stezanja na nultu točku itd.
»U sirovcu dimenzija 3 x 3 x 1,5 metra možemo napraviti mali provrt točnosti 5 mikrometara,« pojasnio je Radović, te na naše pitanje o potencijalu stroja odgovorio sljedeće: »Na njemu možemo proizvesti bilo što. Tehnički podaci stroja su toliko impresivni, da u trenutačnoj industrijskoj praksi ograničenja za njega uopće ne postoje. Trebaš samo točan crtež onoga što želiš proizvesti. Slijedi priprema CAM-programa koja realizira strategije rada i programiranja unutar tvrtke.« Stroj je već u fazi puštanja u rad opremljen paletnim steznim sustavom za postizanje ciljane učinkovitosti i preciznosti potrebne za serijsku proizvodnju komponenti robotskog sustava.
Ulaganje za budućnost je automatizacija
Jedinstvo-PNO je jedno od najsuvremenije opremljenih poduzeća za strojnu obradu na starom kontinentu stoga što se vrlo rano odlučila za digitalizaciju i automatizaciju rada. Tvrtka se može pohvaliti visokom razinom integracije CAD i CAM sustava, bazama podataka za stezne sustave i obradne alate te 3D-virtualizacijom verifikacije kinematike glavnih pomičnih dijelova stroja u radnom prostoru centara.
Tvrtka djeluje prema jednostavnom načelu: jedinstveni sustavi CAM-programiranja i upravljanja latima i obradni strojevi s ujednačenim upravljanjem. »Već danas na novom višeosnom stroju može raditi 15 operatera, s uskoro ćemo educirati i druge. Stroj smo kupili da bi ga zaposlenici znali primjenjivati. Veliki plus je što imamo mnogo akumuliranog znanja i iskustva s područja CNC-obrada velikih gabarita i to nam predstavlja veliku prednost pri pokretanju novog obradnog centra.«
Dodatna prednost trvtke Jedinstvo-PNO je iznimna tehnološka širina koja se ogleda u činjenici da proizvodi finalne proizvode koji se primjenjuju u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima,nuklearnim elektranama.
Ozbiljna matematika
Zbog visoke vrijednosti investicije, izraz na licu sugovornika se naravno uozbilji. Također kada razgovor odvede na očekivano razdoblje povrata investicije (ROI). Ovo nam je povjerio Radović: »Amortizacija takvog stroja je u prosjeku procijenjena na 10 godina. Mi smo optimistični da ćemo taj cilj postići. Naš cilj je jednostavan: oprema mora biti iskorištena više od 8 sati na dan, u idealnom slučaju ciljamo na scenarij 24/7. Cijene vrhunskih strojeva su astronomske, zato moraju raditi više od 8 sati, što zahtijeva i veći broj operatera. Automatizacija je danas isto tako nužna.«
Kako nam je povjerio sugovornik, trenutačno stanje na području strojne obrade nije ružičasto. Najveći kupci naime često dolaze upravo iz europske automobilske industrije, koja je već u krizi. Na taj način brojne tvrtke u jadranskoj regiji gube ključnog vučnog konja i morati će se prilagoditi. Bez novih projekata pritisak će biti sve veći, a neke tvrtke već sada rade samo pola vreme-
na, te prije svega čekaju što će dogoditi na najvećim tržištima, gdje se u Europi proizvode vozila, odnosno gdje se lansiraju novi razvojni projekti. Ne samo da će se zatvarati tvornice automobila u Njemačkoj, Francuskoj i Italiji, zatvarati će se i pogoni za strojnu obradu.
Radović doduše ostaje optimističan: »Rješenje za krizu su investicije u razvoj. Pred 20 i 15 godina smo bili u sličnom položaju. Poslovanje smo riješili tako, da smo tehnološki proces podigli na višu razinu i bili konkurentniji. Sada radimo slično, no na još cjelovitiji način, iza nas je gotovo 10 godina vrhunskog razvoja i investicija, a vrhunski TRIMILL obradni stroj samo je točka na "i". Osobno želim automatizirati sve što se automatizirati može.«
Kupci strojeva zahtijevaju troje: performanse, prilagodljivost i pouzdanost djelovanja
Na predstavljanju novog stroja TRIMILL popričali smo i s Andreom Krystek, direktoricom proizvodnje, nabave i prodaje u tvrtki TRIMILL. Povjerila nam je sljedeće.
TRIMILL se uvriježio kao jedan od najvažnijih proizvođača obradnih strojeva. Jeste li na neku od prekretnica posebno ponosni?
TRIMILL će iduće godine slaviti četvrt stoljeća djelovanja. U tom razdoblju smo prošli mnoge prekretnice, prije svega tehnološke, jer izrađujemo prije svega velike i kompleksne obradne strojeve za zahtjevne kupce. Proizveli smo već više od 500 obradnih strojeva za kupce iz više od 30 zemalja.
U Sloveniji i u Hrvatskoj imamo mnogo kupaca, prije svega alatnice, ali i tvrtke koje se bave strojogradnjom te strojnom obradom.
Vaši strojevi su poznati po visokoj kvaliteti i prilagodljivosti. Koliko danas košta kvaliteta?
Kvaliteta je uvijek bila skupa. A danas je i vrlo važna. Tvrtke u konačnici dolaze do spoznaje da je bolje plaćati više za kvalite-
tniji stroj, nego li za jeftiniji stroj s kojim će troškovi podrške i održavanja biti veći. Početno oduševljenje nad jeftinijim strojevima s dalekog istoka vrlo je brzo izblijedjelo, kada se susretnu s problemima i potrebom za podrškom. Za nas su točnost i pouzdanost djelovanja sveti, no naravno da su strojevi posljedično skuplji, jer i razvoj i izrada takvih strojeva koštaju više.
Što biste rekli da je danas vaša ključna konkurentna prednost?
Prije svega činjenica da su neki dijelovi obradnih strojeva jedinstveni i drugi ih proizvođači velikih obradnih strojeva ne mogu jednostavno kopirati. Pored toga da strojevi imaju posebne funkcije, veliku pozornost posvećujemo i drugim stvarima – primjerice kvalitetnoj i preciznoj montaži čime se izbjegava potreba za više kalibracija stroja, optimiranja i potencijalno popravaka te eliminira posljedične prekide u proizvodnji, što naši kupci ne žele i ne prihvaćaju. Isto vrijedi za obradni stol i prije svega za glodaće glave i vretena koji su srce svakog pouzdanog obradnog centra. Obzirom na performanse obrade i veličinu obradaka, strojevi TRIMILL su ujedno i relativno kompaktni. Imaju i iznimno dugi vijek trajanja – čak i naši prvi strojevi, stariji više od 20 godina, i dalje pouzdano djeluju. To kupci vrlo cijene, jer se ne žele jednostavno baviti postupkom izbora i instaliranja novih strojeva za glodanje, jer to zahtijeva vrijeme, usredotočenost i nepotreban dodatni trud – te ujedno i dodatne troškove.
A tko su vaši najčešći kupci?
Alatnice i tvrtke koje se bave strojogradnjom i strojnom obradom. Jedna od najvećih odlika naših strojeva je i iznimna prilagodljivost. Zapravo u njih postavite obradak i nakon toga stroj mijenja veći broj alata i načina obrade, a iz njega uzimate konačni proizvod, umjesto da nakon obrade na jednom stroju morate s obradom nastavljati na drugom. Stoga naše strojeve možete naći u svim vrstama industrija, zrakoplovnoj, automobilskoj, energetici itd.
A kako se kao proizvođači strojeva prilagođavate na digitalizaciju i automatizaciju proizvodnje? Koji su vaši prioriteti? Kao proizvođač moramo osiguravati najvišu razinu podrške. Povezivost i digitalna rješenja nam pri tome vrlo pomažu. Imamo na raspolaganju telemetriju stroja, stoga kupcima nudimo i preventivno održavanje i podršku na daljinu itd. Telemetrija uvelike pomaže pri brzoj analizi i uklanjanju problema – serviser ne treba pretpostavljati koji dio je potrebno zamijeniti. S druge strane ti su podaci za nas dragocjeni, jer s njima već ionako visoku pouzdanost djelovanja još više podižemo. Nerijetko ćete kod naših kupaca vidjeti strojeve koji neprekidno rade više godina, pa čak i 4, 6 i više godine – čak i u Sloveniji. Uz to se kupci sve više usmjeravaju prema automatizaciji jer imaju velike izazove u području kadrova, stoga potražuju strojeve koji imaju što veću mogućnost automatizacije.
A kako biste opisali svoju suradnju s tvrtkom Jedinstvo-PNO? Iznimnom. Riječ je o vrhunskoj tvrtki sa sjajnim stručnjacima. Odlučili smo se za sudjelovanje na javnom natječaju te se to pokazalo kao ispravna odluka, budući je naša ponuda odabrana. Iznimno je bitno da je tehnička komunikacija tijekom procesa proizvodnje obradnog centra bila stručna, otvorena i dvosmjerna. To je važno i za nas – da kupcu pripremimo najbolje moguće rješenje. Naši ljudi su u Zagrebu proveli gotovo dva mjeseca – u postupku pripreme za montažu, postavljanja te optimizacije stroja. Kada su se vratili natrag, rekli su nam da su se osjećali kao članovi obitelji. I već planiraju ljetne odmor u Hrvatskoj. To govori sve.
tvrtku koja će unaprijediti obrambenu industriju
Hrvatska tehnološka tvrtka DOK-ING i njemački koncern, vodeći europski proizvođač naoružanja i vojne opreme Rheinmetall, potpisali su u Berlinu Sporazum o razumijevanju (MoU) o osnivanju zajedničke tvrtke (joint venture), kojoj je cilj postati tržišni lider u sektoru besposadnih borbenih i neborbenih sustava (Unmanned Ground Systems-UGS).
Strateška suradnja DOK-ING-a i Rheinmetalla kao prvi cilj ima razvijanje besposadnog sustava fokusiranog na sposobnosti protupokretljivosti, a u planu je u budućnosti razviti besposadne sustave za razne namjene u potpori borbenim zadaćama. Prvi demonstrator sustava biti će predstavljen tijekom 2025. godine.
-DOK-ING je hub za inovacije u sektorima budućnosti i naša misija je od samog osnivanja do danas bila gurati svijet prema novim rješenjima, tehnologijama i praksama. Kao visokotehnološka tvrtka imamo potencijal razvijati projekte na globalnom tržištu kroz suradnju s najvećim europskim tvrtkama. Realizacija strateškog partnerstva DOK-ING-a i Rheinmetalla nije samo početak suradnje naše dvije tvrtke – to je simbol zajedničke posvećenosti sigurnoj i stabilnoj budućnosti Europe. Ovo je tek prvi korak u nečemu za što sam uvjeren da će izrasti u dinamično partnerstvo. Naš je cilj udružiti snage za kreiranje sustava za sigurnu Europu i razmjenu znanja koja garantira inovacije i najbolje ishode - komentirao je Vjekoslav Majetić, osnivač i predsjednik nadzornog odbora DOK-ING-a istaknuvši da joint venture s Rheinmetall-om vidi kao temeljni doprinos stvaranju zajedničke budućnosti.
U prva tri kvartala ove godine IT kompanije u Hrvatskoj zabilježile su rast prihoda od 12 posto, uz blagi oporavak izvoza koji je rastao 11 posto, pokazala je to analiza hrvatskog IT sektora za prvih devet mjeseci ove godine koju je na susretu Udruge hrvatskih softverskih izvoznika CISEx predstavila Tajana Barančić, predsjednica Nadzornog odbora CISEx-a. Pozitivan je to razvoj situacije, napomenula je Barančić, jer je do kraja svibnja 2024. u odnosu na isto razdoblje 2023. rast prihoda bio 6 posto, a izvoza 3 posto, što nije neobično jer su prvi i drugi kvartal 2023. bili jako dobri, kao rezultat prelijevanja projekata iz nikad jače 2022. godine. U analizirani uzorak ušle su hrvatske IT kompanije koje nose 20 posto prihoda i 27 posto izvoza te zapošljavaju 22 posto zaposlenika sektora J62 prema Nacionalnoj klasifikaciji djelatnosti.
Do kraja svibnja ove godine, 38 posto kompanija iz uzorka imalo je pad prihoda, a 39 posto pad izvoza u odnosu na isto razdoblje 2023. U prvih devet mjeseci 2024. pad prihoda bilježi 22 posto kompanija, pad izvoza je evidentiran kod 27 posto kompanija iz uzorka, a sami postoci pada kod tih kompanija nisu više dramatični, što Barančić ocjenjuje pozitivnim.
Potpisivanje Sporazuma u hrvatskom veleposlanstvu u Berlinu odvilo se u nazočnosti potpredsjednika Vlade i ministra obrane Republike Hrvatske Ivana Anušića i načelnika Glavnog stožera Oružanih snaga RH general-pukovnika Tihomira Kundida. -Ovo partnerstvo predstavlja značajan iskorak za našu obrambenu suradnju i unaprijedit će obrambenu industriju i kapacitete unutar EU. To je odlična vijest i za hrvatsku vojnu industriju jer ima veliki potencijal zauzeti vodeću poziciju na tržištu besposadnih sustava. Hrvatska Vlada i Ministarstvo obrane usmjereni su na jačanje i podršku hrvatske vojne i obrambene industrije, posebno u svjetlu narušene svjetske sigurnosne arhitekture, stoga suradnje poput ove pozitivno utječu na razvoj naših vojnih sposobnosti i na našu obrambenu spremnost”, komentirao je ministar Anušić. Sklapanjem strateškog partnerstva s Rheinmetallom, DOK-ING će proširiti svoj portfelj besposadnih robotskih sustava. Integracijom Rheinmetallovih modula na DOK-ING-ove platforme proširit će se asortiman DOK-ING-ovih sustava u borbeni segment kao i segment borbene potpore.
– Najveći rast u prosjeku i dalje imaju razvojni centri stranih kompanija, tu se očekuje značajan rast iduće godine, te kompanije s etabliranim produktima – rekla je Barančić.
Prosječna plaća u sektoru za kolovoz je iznosila 1822 eura što je rast od 5,9 posto u odnosu na kolovoz 2023., prema podacima Državnog zavoda za statistiku. Međutim, istovremeno je prosječna plaća na razini države rasla 15 posto u razdoblju od siječnja do kolovoza 2024. u odnosu na isto razdoblje prethodne godine. Broj zaposlenih u navedenom uzorku rastao je tri posto u rujnu u odnosu na rujan prošle godine te isto toliko prema podacima DZS-a. Za sada u 2024. nije rastao broj zaposlenika, a trenutno IT sektor u Hrvatskoj broji nešto sitno preko 35 tisuća zaposlenika.
– U kompanijama s kojima sam razgovarala vlada umjeren optimizam za 2025. godinu uz dozu opreza. Rekordne stope rasta iz 2021. i 2022. nitko ne očekuje i teško će se ponoviti, ali pozitivni pomaci su vidljivi. Najgore je, nadamo se, prošlo u ovom valu. Krajem godine očekujem rast broja zaposlenika u sektoru, primarno zbog ukidanja olakšice za mlade do 30 godina pa će mnogi gledati da zaposle svoje studente prije kraja godine kako bi zadržali za njih tu olakšicu idućih pet godina – istaknula je Barančić te poduzetnike koji planiraju zapošljavati sad i u iduće tri godine podsjetila da prijave poreznu olakšicu prema Zakonu o poticanju ulaganja još ove godine, jer od iduće godine se stvar malo komplicira.
– Još stignete umanjiti stopu poreza na dobit za 50 posto već za 2024. – dodala je Barančić.
TEH-CUT
Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska,
» Kupci su razgovarali i s radnicima u pogonu dok strojevi, poput centra Takumi H10, nisu prestajali s radom
Strojotehnika: Dani otvorenih vrata
Jedan od najvećih distributera obradnih strojeva u Hrvatskoj, zagrebačka Strojotehnika, otvorila je vrata svojim kupcima i predstavila zanimljiv kolaboracijski robot tvrtke HURCO, pružila priliku kupcima da dobiju savjet uživo, ali i da se osobno uvjere u kvalitetu strojeva na kojima njeni radnici proizvode
Biste li pristali da vaši kupci slobodno šeću između strojeva u vašem pogonu i pitaju radnike o svemu što ih zanima? Upravo to se usudila Strojotehnika, odnosno njen direktor Stipo Marić, na Danima otvorenih vrata, 10. i 11. listopada, u njenom pogonu u Industrijskoj zoni u Brckovljanima, istočnom predgrađu Zagreba. Naravno, kupci tvrtke Strojotehnika d.o.o. su se družili uživo sa stručnjacima tvrtke, vidjeli novosti u portfelju Strojotehnike – od alata i pribora za obradu metala, preko softverskih paketa SOLIDWORKS, do najnovijih CNC obradnih centara – pogledali demonstraciju kolaboracijskog robota, kobota ProCobots tvrtke HURCO te odslušali predavanja „Uvod u SolidCAM 2024“ i „SOLIDWORKS Inspection – Jednostavna i brza izrada dokumentacije za kontrolu kvalitete“.
» Predstavljanje robotske ruke ProCobots na Danima otvorenih vrata tvrtke
Strojotehnika
Strojevi nisu pauzirali
Strojotehnika d.o.o. jedan je od vodećih uvoznika i prodavača CNC alatnih strojeva, programskih paketa za podršku proizvodnje alatnim strojevima, reznog alata i pribora, te pružatelj usluga razrade tehnologije i obuke kadra za rad na CNC alatnim strojevima. Sjedište tvrtke je u Soblincu kraj Sesveta.
U hali tvrtke se nalaze strojevi proizvođača čiji je Strojotehnika ekskluzivni predstavnik za prostore Republike Hrvatske, HELLER, HURCO, ROEDERS, te rezni alat i pribor proizvođača INNOTOOL i SARTORIUS. U zgradi se nalazi i moderna učionica za obuku u kojoj su oba dana održana predstavljanja softvera: SolidCAM 2024 i SOLIDWORKS Inspection. Najveća prednost tvrtke
Strojotehnika d.o.o. je da nakon obuke u učionici, polaznici mogu
odmah usvojena znanja testirati na strojevima u demo centru. Doista, tijekom Dana otvorenih vrata obradni centri u hali nisu stajali, a kupci su se o strojevima mogli informirati od Strojotehnikinih inženjera, ali i od operatera na CNC strojevima, čak i doznati takve detalje poput momenta potrebnog za zatezanje vijaka izmjenjivih pločica na glodaćoj glavi.
Cobot kao rješenje za manjak radnika
Ideja za takav koncept ležernog i nadasve informativnog druženja s kupcima došla je od Stipe Marića, utemeljitelja i direktora Strojotehnike, koji kaže da ne voli presiju. „Ciljano smo na Dane otvorenih vrata zvali ljude iz branše, u kojoj znamo da je teška situacija s radnom snagom, pa smo našim kupcima pokazali najnoviju HURCO robotsku stanicu za automatizaciju proizvodnje, ustvari kolaboracijskog robota, kobota ProCobots. Toj se robotskoj ruci ProCobots® vrlo jednostavno, tako da čovjek vodi robotsku ruku, može „objasniti“ što treba raditi, a to će objašnjenje „zapamtiti“ softver HURCO® Automation Job Manager. Robotska ruka ProCobots® se za samo desetak minuta može premjestiti s jednoga stroja na drugi. Sve to kako bi ubrzao proizvodnju velikog broja malih serija proizvoda“, kazuje Marić.
Zvijezda Dana otvorenih vrata
ProCobots robotske ruke
Upravljački softver razvijen je tako da se programiranje ne radi na robotu, nego izravno na upravljačkom sustavu putem softvera HURCO® Automation Job Manager. Time automatizirani CNC tokarski stroj ili glodalica s CNC robotskom rukom postaje super pametna i super brzo spremna za proizvodnju, kažu stručnjaci Strojotehnike, te ističu da je ProCobots robot atraktivno rješenje za trenutačni nedostatak kvalificiranih radnika jer se korištenjem robota može ostvariti veći promet s istim brojem zaposlenika. Naime, zbog produljenog vremena rada stroja, ProCobots ProFeeder može stvoriti veći prihod jer stroj radi i kada nema radnike na raspolaganju.
Pregled opreme:
• Automatska vrata s dodatnom ručnom kontrolom za ručno upravljanje.
• Dvije prilagodljive hvataljke: hod od 50 mm, za dijelove do 2,5 kg (UR10e)
• Schunk hvataljka: za dijelove do 15 kg (UR20 | UR30)
• Mlaznica za čišćenje ispuhivanjem oslobađa stezaljke i komponente od strugotine
• Cobot rješenje: sigurnost zahvaljujući pregradi i sigurnosnom laserskom skeneru
Strojotehnikine „zvijezde“
»
Niz obradnih CNC centara HURCO u hali Strojotehnike
Obradni centri u pogonu:
• Hurco VMX 10(i) – Kompaktni vertikalni 3-osni obradni centar, velikih proizvodnih mogućnosti.
• Hurco VMX 10u(i) – Kompaktni vertikalni 5-osni obradni centar, za brzu, preciznu i fleksibilnu strojnu obradu.
• Hurco VMX 42SRTi – Vertikalni 5-osni obradni centar s integriranom osi u glavi stroja i integriranom 4. osi u radnom stolu za maksimalnu produktivnosti i fleksibilnost.
• Takumi H7 – Univerzalni dinamički vertikalni 3-osni obradni centar, s bazom od ''Meehanite'' lijeva, koja osigurava dugoročnu preciznost i temperaturnu stabilnost, radnih dimenzija 750 x 600 x 500 mm
• Takumi H10 – Univerzalni dinamički vertikalni 3-osni obradni centar, s bazom od ''Meehanite'' lijeva, koja osigurava dugoročnu preciznost i temperaturnu stabilnost, radnih dimenzija 1020 x 700 x 500 mm
• Takumi H16 – Univerzalni dinamički vertikalni 3-osni obradni centar, s bazom od ''Meehanite'' lijeva, koja osigurava dugoročnu preciznost i temperaturnu stabilnost, radnih dimenzija 1600 x 1300 x 700 mm
• Takumi U800 – Univerzalni dinamički vertikalni 5-osni obradni centar, s bazom od ''Meehanite'' lijeva, koja osigurava dugoročnu preciznost i temperaturnu stabilnost, radnih dimenzija 800 x 950 x 750 mm
• Hurco TM8i – Kompaktani visokoučinkoviti tokarski obradni centar, s maksimalnim promjerom tokarenja od 256 mm i 550 mm dužine.
• Hurco TMX8YI – Svestrani više-osni tokarsko-glodaći obradni centar, s dodatnom Y-osi za još učinkovitiju produktivnost.
• Heller FP2000 – visokoučinkovit horizontalni 5-osni obradni centar, velike preciznosti i ponovljivosti što osigurava dugoročnu stabilnosti proizvodnje. Konstrukcija stroja podržava visokoserijsku proizvodnju zbog dva radna stola koji omogućavaju proizvodnju na jednom te istovremenu pripremu sirovog materijala za sljedeći proizvod na drugom radnom stolu.
Obradni centri za alatnice
Direktor Marić kazao je i da je namjera Dana otvorenih vrata bila i predstavljanje strojeva Takumi, nove marke na tržištu, točnije japanske tvornice koju je njemački HURCO nedavno kupio.
„CNC strojevi Takumi su spoj japanskog umijeća i njemačke preciznosti zbog čega su namijenjeni za izradu alata i kalupa. Opremljeni su najnovijim upravljačkim sustavom Heidenhain, visokoučinskim motor-vretenima, postolja povišene krutosti su im lijevana prema licenci Meehanite, na vodilicama su visokoprecizni linearni kotrljajući ležajevi, na stroju su i prednapregnuta kuglična
navojna vretena, a ima i dovoljno prostora i za postavljanje relativno velikih obradaka na radni stol“, objašnjava Marić, dodajući da je upravo softver koji upravlja HURCO strojevima jako inovativan i intuitivan.
„HURCO je u svoje softversko sučelje HURCO® CNC control MAX®5 ugradio 80 vlastitih patenata, što je 80 funkcija koje drugi CNC strojevi nemaju u svojim sučeljima. Dosta se stvari pomoću tog softvera može izvoditi izravno na stroju, gdje se može učitati model proizvoda i to postaje werkstatt orijentirano programiranje. Napravi li to radnik, samim time on postaje odgovorniji i motiviraniji, a to je jako vrijedno“, zaključio je Marić. Rad i predanost
Direktor Strojotehnike tvrdi da nema tajne u tome da je njegova tvrtka među vodećima u svojoj branši.
„Nema tajne. Rad i predanost, lojalnost kupcu, a sve dogovoreno mora se ispoštovati pa kupac to prepoznaje. Uspješna prodaja traži jaku post-prodaju: servis, podršku, rezervne dijelove… Upravo je taj dio s podrškom vrlo značajan“, objasnio je Marić.
„Uvijek pokušavamo napraviti paket usluga pa uz stroj ide i set alata, i softver – sve što kupcu treba za start novog posla. I inače nudimo proizvodnji od A do Ž: od stroja, softvera, savjete, podršku, na terenu dečki pomažu s podešavanjima na stroju… To je naša strategija, da naša rješenja budu „ključ u ruke“, tako to rade u svijetu već 20-ak godina jer velike tvrtke žele jednog dobavljača, a ne sto malih“, pojašnjava Marić.
Nobel za strojarstvo
Navodi da je u 2023. godini Strojotehnika od prodaje strojeva i opreme uknjižila gotovo 70 posto prihoda, ali da je 2024. malo čudna pa je taj udio drugačiji te da su se prihodi sada pomaknuli više prema prodaji softvera i usluga. Uz to, 2024. je smanjila zanimanje za automatizaciju proizvodnje, a zbog krize auto-industrije u Europi, ni hrvatski metaloprerađivači orijentirani na tu industriju nisu
» Direktor Strojotehnike Stipo Marić i novinar časopisa IRT3000 Igor Škevin
zainteresirani za robotiku. Pogotovo nisu zainteresirani oni koji samo pružaju usluge obrade metala te najčešće izrađuju pojedinačne proizvode, jer tko za njih načini isplativog robota, šali se Marić, dobit će Nobelovu nagradu.
Proizvodnja orijentirana na autoindustriju trenutačno ne raste zbog stanja te industrije u EU pa se Strojotehnika orijentira na druge industrijske grane u kojima nudi po mjeri krojena rješenja automatizacije, odnosno robotizacije proizvodnje.
„Trudimo se da svoje proizvode i usluge nudimo u drugim granama industrije, poput industrije pakiranja, prehrambene, farmacije, ciljamo da se više ne vežemo za proizvodnju vezanu za autoindustriju. Imamo mlad i stručan tim za robotiku i automatizaciju koji može pomoći drugim industrijama, odgovoriti na sva njihova pitanja te im ponuditi, konstruirati i isporučiti custom rješenja“, kaže direktor Strojotehnike.
www.strojotehnika.hr
Svega 15 posto hrvatskih tvrtki izvozi, ali one zapošljavaju 51 posto privatnog sektora
U Hrvatskoj samo oko 15 posto poduzeća izvozi, a istovremeno ta baza poduzeća zapošljava više od polovice svih radnika u privatnom sektoru, čini 62 posto svih investicija, te čak 73 posto svih ulaganja u razvoj dolazi upravo iz te baze poduzeća. Kako bi istaknula snagu izvoznika u cjelokupnom gospodarskom sustavu i osnažila tvrtke za izlazak na međunarodno tržište, Hrvatska gospodarska komora organizirala je u Zagrebu 2. Konferenciju o internacionalizaciji.
– Hrvatska, kao izvozno orijentirana zemlja, proteklih je godina ostvarila značajne rezultate, unatoč sve većim geopolitičkim izazovima. Naš izvoz u 2023. godini iznosio je gotovo 23 milijarde eura – rezultat koji pokazuje otpornost naših tvrtki i snagu naših industrija. Iako je izvoz lagano smanjen u odnosu na prethodnu godinu, ključni sektori poput prerađivačke industrije, s udjelom od čak 40 posto, pokazuju svoju važnost za ukupni rast i konkurentnost Hrvatske na inozemnim tržištima. Upravo zato, Hrvatska gospodarska komora kontinuirano radi na razvijanju strategija i pružanju podrške svim poduzetnicima koji žele ostvariti iskorak izvan nacionalnih granica – poručio je Tomislav Radoš, potpreds-
jednik HGK za industriju i održivi razvoj.
Procjenjuje se da samo oko jedne trećine novih izvoznika uspije preživjeti prvih pet godina na međunarodnom tržištu. Od onih tvrtki koje opstanu nakon izlaska na strana tržišta, između 20-40 posto bilježi značajan rast u sljedećih nekoliko godina. Izvoz je tvrtkama prilika za rast i stjecanje konkurentske prednosti, no u tom procesu suočavaju se s problemima nerazumijevanja lokalnih tržišta, pravnim preprekama i nedostatkom resursa.
– Internacionalizacija je ključni pokretač gospodarskog rasta, a Ministarstvo gospodarstva kroz ciljane programe kontinuirano radi na osnaživanju poduzetnika i jačanju njihove konkurentnosti na globalnim tržištima. U razdoblju od 2014. do 2020., kroz Operativni program ‘Konkurentnost i kohezija‘, osigurali smo 43,19 milijuna eura za internacionalizaciju, što je rezultiralo s 1018 potpisanih ugovora ukupne vrijednosti 60,2 milijuna eura, od čega su bespovratne potpore iznosile 39,2 milijuna eura. U novom razdoblju od 2021. do 2027. predviđeno je 49,7 milijuna eura za jačanje izvoznih potencijala naših poduzeća, uključujući 25 milijuna eura za aktivnosti internacionalizacije i 19,98 milijuna eura za certifikaciju proizvoda – istaknuo je Goran Romek, državni tajnik iz Ministarstva gospodarstva, i dodao da će ključni pozivi biti objavljeni do kraja 2024. godine. Prilike za internacionalizaciju hrvatskih tvrtki leže u zelenoj i digitalnoj tranziciji. Tehnološki napredak i digitalizacija omogućuju širenje na nova tržišta, podržana razvojem infrastrukture i visokoobrazovanom radnom snagom.
Izuzetno ekonomiča n asortimans dobrim omjerom cijen ei učinka . = + +
Raspon visokih performansis izvrsnim vijeko m trajanja alata za ekonomičn u proizvodnju. 65% NA 3 SVRDLA ISTOG PROMJERA
HPH prihvat visokih performansi (HSK-A63, SK40, BT40)
Dobra svojstva prigušenjau kombinacij i sa velikim silama stezanja
Strojotehnika d.o.o
Ovlašteni zastupnik za MILLERi WTE alate
Zagorska 10, 10360 Soblinec
Mail: info@strojotehnika.hr/ tlf: +385 (0)1 2042-526
» Atmosfera na Technology Days u Teximpovu Tehnološko-servisnom centru u Zagrebu
Technology Days Teximp Zagreb
Teximpovi tehnološki dani – uživo s novim, moćnim
Hrvatska podružnica Teximpa otvorila je vrata svojeg izložbenog prostora i pod nazivom Technology Days pružila uvid svojim klijentima i potencijalnim kupcima u široku ponudu CNC strojeva, mjerne i opreme za automatizaciju metaloprerađivačke industrije.
Teximp Zagreb, podružnica vodeće kompanije za CNC obradne strojeve u regiji, od 13. do 15. studenoga, održao je dane otvorenih vrata, službeno nazvane Technology Days, tijekom kojih su njihovi postojeći i budući kupci mogli razgledati najbolje i najnovije iz Teximpove ponude za metaloprerađivačke tvrtke. Tako je TEXIMP d.o.o. u svojem Teximp tehnološkom centru (TTC), na adresi Marofska ulica 23 u Ivanjoj Reki, industrijskom predgrađu Zagreba, na impozantnih 3400 kvadratnih metara, uživo predstavio dobar dio svoje ponude CNC obradnih centara, opreme za automatizaciju proizvodnje, softvera za konstruiranje i planiranje te vođenje obrade, ali i visokopreciznu mjernu tehniku – gotovo sve što vam može biti potrebno za suvremenu metaloprerađivačku proizvodnju.
Savjeti i podrška uživo
Budući da je Teximp zastupnik tvrtke Haas Automation, vodećeg svjetskog proizvođača alatnih strojeva, na sredini izložbenog prostora Tehnološko-servisnog centra u Zagrebu postavljen je bio i bolid formule 1 iz Haas F1 Teama, poslastica za ljubitelje auto-utrka.
» Bolid formule 1 iz Haas F1 Teama, poslastica za ljubitelje auto-utrka
Technology Days bili su prilika da se kupci susretnu s ekipom Teximpa, da od njih dobiju savjete i podršku za svoj posao, koji se neprekidno mijenja, kao i uvjeti kojima tržište izlaže Teximpove kupce.
Višefunkcijski (multitasking) stroj nije preskup
„Sve se više osjeća povećana potražnja za multitasking strojevima. Riječ je o vrlo kompleksnim strojevima, od kojih svaki mijenja dva i ili više „konvencionalnih“, univerzalnih CNC strojeva. Uzrok takve potražnje je i nedostatak radne snage pa se naši kupci odlučuju za više vrsta obrade u jednom stroju. Takvi strojevi znaju koštati i po 500 tisuća eura. No, nakon što kupci promijene nekoliko jednostavnijih univerzalnih CNC strojeva, shvate da im se isplati s više strojeva prijeći na jedan koji radi operacija kao nekoliko strojeva koje su do tada imali, a ukupno su koštali više od jednog multitasking stroja“, objasnio je Dag Materljan, direktor hrvatskog Teximpa, aktualna kretanja na tržištu. Uz to, dodao je, sve je zaposleniji Teximpov odjel automatizacije jer sve veći prioritet kupcima postaje smanjivanje količine ljudskog rada i uvođenje rada bez čovjeka gdje god je to moguće. Upravo zbog toga su Materljan i njegovi kolege na tehnološkim danima
Zvijezde showa: Multifunkcionalni obradni centri
Nakamura-Tome MX-100
CNC višefunkcionalni stroj sa nasuprotnim dvostrukim vretenima, opremljen je automatskom izmjenom alata (ATC - Automatic Tool Change) i donjom revolverskom glavom.
Maksimalna brzina vretena alata 12.000 okretaja u minuti (moguća je i izvedba s 20.000 min-1). Razmak između vretena (spindli) 1.000 mm. Hod osi Y 210 mm (±105 mm). Raspon zakretanja osi B je 190° (±95°).
Nakamura-Tome JX-250
CNC višefunkcionalni stroj visoke krutosti s automatskom izmjenom alata (ATC - Automatic Tool Change) i dvjema revolver glavama.
Najnoviji Nakamurin stroj s vretenom zakretljivim po B-osi i sa najkraćim vretenom NT Smart Cube i standardnim nasuprotnim dvostrukim vretenima na Y-osi.
kupcima zainteresiranim za automatizaciju pokazivali URC-10S. Posrijedi je robotska ćelija, odnosno servisni robot (temeljen na robotskoj ruci Fanuc LR-10iA/10), koji ne zauzima puno prostora, a može biti instaliran na doslovno sve Haasove strojeve, bilo glodalice ili tokarilice, starije ili nove generacije i, kažu u Teximpu, da je cjenovno vrlo atraktivan u odnosu na konkurentska rješenja. Prvenstveno je namijenjen posluživanju obradnog centra na kojemu se radi puno manjih serija.
Mjerenje od igle do lokomotive
„Izuzetno je velik napredak i potražnja za mjernim sustavima. Naši kupci sve više koriste precizna mjerenja čak i za velike strukture, poput metalnih konstrukcija i rezervoara. Prednjače tehnike optičkog i laserskog skeniranja, koje su sada dovoljno „zrele“ da su ušle u zonu strojarskih tolerancija, u stotinkama milimetra, a našim kupcima nudimo vrhunske proizvode za mjerenja obradaka,
Teximp Universal Robot Cell
Robotska ćelija URC-10S
• Temeljena na Fanuc LR-10iA/10 robotskoj ruci
• Nosivost robota 10 kg / dohvat 1101 mm
• Veličina stola 980 x 700 mm
• Stol podržava brzu izmjenu paleta
• Dolazi sa kavezom i foto-ćelijskom zaštitom Omron Light Curtain, a po želji i laserskim detektorom ulaska u okolinu
• Uključuje dvostruku hvataljku
• Posjeduje sučelje za Haasove strojeve
• Omogućava i automatsko otvaranje vrata za Haasove strojeve
od igle do lokomotive, što se tiče veličine“, kaže Materljan te dodaje da je i sam ugodno iznenađen napretkom tehnike skeniranja, budući da suvremeni skeneri sami razlikuju sjajne površine i mogu ih izmjeriti bez prethodne pripreme nanošenjem mat spreja ili lijepljenja mjernih točaka.
Materljan kaže da Teximpovi kupci proizvode za različite industrije – mali dio kupaca obradnih centara ima klijente iz automobilske industrije, iako je dosta mjerne opreme Teximp d.o.o. isporučio AD Plastiku u Solinu.
100 strojeva radi 0 – 24
Prilično jake reference Teximp ima u vojnoj, namjenskoj industriji, a Materljan je najponosniji na CNC obradne centre koje su isporučili tvornici Omco Croatia, iz Huma na Sutli, koja proizvodi kalupe za lijevanje staklenih boca i gdje se proizvede svaki četvrti kalup za boce od stakla na svijetu. „Od njihovih 300-tinjak strojeva, mi smo isporučili njih stotinu, a ti strojevi rade dan i noć“, ponosan je Materljan, koji dodaje da je ostatak Teximpovih strojeva instaliran u tvrtkama koje pružaju usluge obrade metala i koje redom jako dobro posluju. Zbog takve diverzifikacije klijenata
» Teximpov voditelj tehnologije i metrologije Filip Đonlić objašnjava rad ručnog laserskog skenera FARO Freestyle 2 i ostalih mjernih uređaja iz Teximpovog portfelja
Teximp i dalje dobro posluje te će i ovu godinu, očekuje njegov direktor, završiti s približno istim prihodom kao i 2023., s oko 11 milijuna eura.
Dobavljač za sve
„Naša je prednost da isporučujemo sve strojeve i opremu potrebnu za metaloprerađivačku proizvodnju pa kad se događa nešto kapitalno realizira imamo tu sreću da smo prvi na vidiku kupcima jer oni žele jednog dobavljača ili za sve ili za cijelu grupu proizvoda“, objasnio je Materljan.
„Još uvijek zapošljavamo, sad smo na 40 zaposlenih, ali idemo dalje i imamo konstantno otvorene natječaje za sve pozicije. Mislim da, unatoč krizi, baš kad ne ide, onda treba tražiti, a kad ide, onda ne možeš naći dobre kolege“, kaže Materljan i dodaje da je Teximp poznat po vrlo ugodnom pristupu kupcima, ali i zaposlenima te da je rad u toj tvrtki vrlo ugodan, gotovo kao u obitelji.
www.teximp.com
Kufner Grupa: Akvizicije kao
temelj za širenje poslovanja kod kuće i po regiji
Kufner Grupa je, nakon što je prije nekoliko godina izišla iz predstečajne nagodbe, najavila preoblikovanje iz društva s ograničenom odgovornošću u dioničko društvo te tako pokazala da se namjerava dalje razvijati i širiti poslovanje ne samo po Hrvatskoj nego i po regionalnom tržištu.
Njezina je osnovna djelatnost eksploatacija mineralnih sirovina i proizvodnja kamenih materijala različitih vrsta i granulacija koji se upotrebljavaju u mnogim industrijama, od proizvodnje građevnog materijala, građevinske i kemijske industrije do poljoprivrede i naposljetku infrastrukturnih projekata. Kameni agregati ključni su za mnoge proizvodne procese u različitim industrijama, a neizostavni su u cestogradnji te gradnji i održavanju željezničke infrastrukture. Otuda i optimizam unutar Kufner Grupe da je akvizicijom Remonta pruga Matić osigurala preduvjete za daljnji stabilan rast i dodatnu konkurentsku prednost u tom sektoru. Uz to je preoblikovanjem u dioničko društvo željela podignuti standard upravljanja i povećati fleksibilnost kako bi te preduvjete iskoristila što učinkovitije.
Ulazak Kufner Grupe u vlasničku strukturu Remonta pruga Matić, društva specijaliziranoga za gradnju i održavanje željezničke infrastrukture, dodatno diverzificira ponudu njezinih usluga, ali i stvara sinergiju s proizvodnjom kamenih agregata jer poslovi remonta željeznica stvaraju potražnju za njezinim osnovnim proizvodima. Tako se Grupa, koja svojom ponudom pokriva sve slojeve potrebnoga kamenog agregata za gradnju prometnica, od temeljnih do završnih, dobro pripremila za očekivani ciklus investicija u željezničku infrastrukturu kod kuće, ali i u regiji. – Nedavne akvizicije znatno su ojačale poziciju Kufner Grupe na tržištu kamenih agregata i željezničke infrastrukture. Zajedno s Kamenom Sirač d.d., najvećim proizvođačem kamenih agregata u Grupi, te akvizicije omogućuju širu pokrivenost tržišta zahvaljujući strateškim lokacijama svake tvrtke. Tako su postavljeni čvrsti temelji za daljnji organski rast u tom ključnom segmentu poslovanja. Grupa je danas strateški usmjerena na idući ciklus velikih investicija u gradnju željezničke infrastrukture u Hrvatskoj s obzirom na to da se očekuju znatna ulaganja u modernizaciju i proširenje željezničke mreže, osobito u povećanje kapaciteta i brzine prometovanja te bolju povezanost s ostatkom Europe. Proširenje portfelja na usluge gradnje i održavanja željezničke infrastrukture, koja je istodobno važna korisnica kamenih agregata, omogućit će Kufner Grupi dodatne sinergije vertikalnom integracijom poslovanja –poručili su za Lider iz Kufner Grupe.
Od optimiranja troškova do
Procesi termičke obrade za razvoj
tvrtki
Na ovogodišnjem Deloitteovom natječaju 50 najbrže rastućih tehnoloških tvrtki Srednje Europe plasiralo se ukupno 11 hrvatskih tvrtki, pri čemu su četiri tvrtke ostvarile plasman u glavnoj kategoriji "Technology Fast 50", još toliko u kategoriji "Companies to Watch", dok su još tri tvrtke posebno predstavljene u kategoriji "Zvijezde pozitivnog utjecaja", izvijestili su iz konzultantske tvrtke Deloitte.
Više od 400 tvrtki iz 17 zemalja, uključujući 29 iz Hrvatske, prijavilo se na ovogodišnji natječaj 50 najbrže rastućih tehnoloških tvrtki, koji već 25. godina zaredom provodi Deloitte na razini Srednje Europe.
Kao i dosad, 50 prijavljenih tvrtki uspjelo je ostvariti plasman na rang listu u glavnoj kategoriji u 2024. godini. Te tvrtke dolaze iz sedam zemalja i sedam različitih sektora industrije, pri čemu su kao i u prethodnim natječajima, dominirale softverske tvrtke.
Njihova prosječna stopa rasta bila je 1.604 posto, što je više od lanjskih 1.502 posto. Stopa rasta temelji se na prihodima koje su tvrtke ostvarile između 2020. i 2023. godine i predstavlja razdoblje obilježeno globalnom pandemijom i značajnim geopolitičkim napetostima, navode iz Delloittea.
Ovogodišnji je pobjednik u kategoriji "Technology Fast 50" Oddin.gg s rastom od 7.958 posto, češka softverska tvrtka koja je razvila platformu za povezanu analizu podataka, proračune kvota i druge alate u području elektroničkih sportova i sportskog klađenja. Druga je također češka softverska tvrtka MAGU® s rastom od 4.248 posto, koji su razvili vlastitu platformu za prodaju proizvoda za osobnu njegu i prirodnih dodataka prehrani. Latvijska fintech tvrtka SIA JEFF, koja je razvila sustav za kreiranje personalizirane ponude korisničkog iskustva u trgovinama i na online platformama zauzela je treće mjesto s rastom od 3.652 posto.
Od hrvatskih tvrtki ove godine najbolje je plasiran Stemi, na 21. mjestu s rastom od 1.227 posto. Stemi je razvio platformu za učenje koja nudi razne obrazovne programe i radionice namijenjene učenicima, učiteljima i studentima. Fokus im je na novim tehnologijama poput umjetne inteligencije, robotike, interneta, dronova i kibernetske sigurnosti, a cilj poticati interes za tehničke i prirodne znanosti.
Dalje slijede Devōt na 34. mjestu (960 posto rasta), tvrtka koja se bavi razvojem softvera i digitalnih rješenja, a specijalizirala se za izgradnju inovativnih HealthTech rješenja te B.I.D. Grupa na 37. mjestu (934 posto). B.I.D. Grupa je razvila višejezičnu CMS platformu tj. integrirani booking engine koji se koristi kao sustav rezervacija u nekim hotelskim kućama i turističkim agencijama. Aircash, fintech tvrtka koja se bavi uslugama transfera novca, plasirala se na 42. mjesto s rastom od 860 posto.
U kategoriji tvrtke u usponu nalaze se mlade tvrtke koje se nisu mogle kvalificirati u glavno Fast 50 rangiranje. Iz Hrvatske su plasman u ovoj konkurenciji ostvarile četiri softverske tvrtke: Jenz.app na 12. mjestu sa rastom od 410 posto, slijede 17. Barrek (273 posto), 20. Amplibit (239 posto) i 21. Release14 s rastom od 236 posto.
Hrvatska ponovno predvodi
EU po rastu BDP-a, ali slijedi usporavanje u 2025.
Hrvatska je u trećem kvartalu 2024. zabilježila snažan rast BDP-a od 3,9 posto, najbrži među članicama Europske unije. Ova stopa nadmašuje rast iz drugog kvartala (3,5 posto) i rezultat je snažne osobne i javne potrošnje te investicija, navodi se u analizi Hrvatske udruge poslodavaca (HUP).
Rast osobne potrošnje iznosio je 5,5 postona godišnjoj razini, potaknut realnim rastom plaća od čak 12,4%, povećanjem zaposlenosti (+3,6 posto) i snažnim rastom potrošačkog kreditiranja (+15,3 posto). Dodatno, priljev inozemnih doznaka dodatno je ojačao potrošnju. Istovremeno, rast investicija oslonjen je na rekordan
priljev sredstava iz EU fondova, procijenjenih na 5,2 posto BDP-a. Iako je robni izvoz zabilježio rast od 6,3 posto, rast uvoza od 4,1 posto te pad izvoza usluga, posebice u turizmu, stvorili su negativan doprinos neto izvoza od jednog postotnog boda. HUP upozorava kako se hrvatski turizam suočava s ograničenjima daljnjeg rasta zbog oslanjanja na kratkoročni najam privatnog smještaja. HUP predviđa usporavanje rasta BDP-a na 2,7 postou 2025. godini zbog sve izraženijeg utjecaja europskog gospodarskog usporavanja i smanjene konkurentnosti. Snažan rast plaća, uključujući povećanje minimalne plaće (+15,4%) i rast mase plaća u javnom sektoru (+58 posto), generira rast jediničnog troška rada iznad prosjeka EU. Uz to, rast cijena električne energije za poduzeća, sporiji pad cijena uvoznih inputa i nepovoljna poslovna klima u glavnim izvoznim tržištima dodatno otežavaju izvoz.
HUP naglašava nužnost smanjenja poreznog opterećenja, ukidanja parafiskalnih nameta i većeg poticanja investicija u inovacije i istraživanja.
Po završetku prvih devet mjeseci, Končar je ostvario neto dobit od 116,6 milijuna eura, što je za čak 141,4 posto više od ostvarenja u prva tri tromjesečja prethodne godine. U odnosu na usporedno razdoblje iz 2023., značajno su porasli i prihodi od prodaje proizvoda i usluga, i to za 133,5 milijuna eura, a ukupno iznose 734,6 milijuna eura. Udio izvoza u navedenim prihodima iznosi gotovo 73 posto, a najznačajnije uspjehe Končar pritom nastavlja bilježiti upravo na vrlo zahtjevnom i kompetitivnom tržištu Europske unije. Izvoz u zemlje EU-a ostvaren je u vrijednosti od 398,2 milijuna eura, što je za 35,3 posto više od ostvarenog tijekom prvih devet mjeseci 2023. godine. Optimizam za nastavak snažne tržišne prisutnosti ulijevaju novougovoreni poslovi koji su s krajem rujna dosegli 1,28 milijardi eura, pri čemu se gotovo milijarda eura ili 76,5 posto odnosi upravo na izvozna tržišta.
Uz nove značajne iskorake u pogledu ostvarenih rezultata i daljnjeg jačanja globalne konkurentnosti, ključan oslonac za nastavak pozitivnih trendova predstavlja upravo stanje otvorenih obveza, backlog. Ovaj financijski pokazatelj, koji u slučaju Grupe Končar posljednjih godina neprekidno doseže nove rekorde, ponovno je ostvario značajan rast te s krajem rujna iznosi 1,96 milijardi eura. Pritom su ugovori za 2025. i naredne godine dosegnuli iznos od 1,52 milijarde eura. Nadalje, EBITDA je u prva tri kvartala porasla
za 75,5 milijuna eura te iznosi 139,5 milijuna eura, dok EBITDA marža iznosi 19 posto. Promatrajući društva Grupe Končar, posebno visoku konkurentnost pokazali su Končar – Distributivni i specijalni transformatori, koji su uz 43 posto veće prihode u odnosu na prošlu godinu, ostvarili 2,8 puta veću neto dobit od ostvarenja u istom razdoblju lani.
- Uz daljnji pozitivan trenda rasta, posebno smo ponosni na provedene strateške aktivnosti kojima smo u trećem kvartalu nastavili niz poslovnih i razvojnih iskoraka, usmjerenih na dodatno pozicioniranje Končara u ekskluzivan krug najutjecajnijih europskih proizvođača za provedbu ciljeva zelene energetske tranzicije. Usvajanjem nove Strategije poslovanja, pod nazivom Ljudi, tehnologije, investicije – Končar 2030., nastavljamo intenzivnu transformaciju Grupe Končar s ciljem još ozbiljnijeg jačanja globalne prisutnosti sa suvremenim i digitaliziranim portfeljem proizvoda, rješenja i usluga za energetski, transportni i industrijski sektor. Uz odličnu ugovorenost za sljedeću godinu, ali i naredne godine, očekujemo daljnji rast svih segmenata poslovanja. Naglasak će i dalje biti na nastavku investicijskog ciklusa kojim se osuvremenjuje proizvodni portfelj usmjeren na energetsku tranziciju, daljnjem unaprjeđenju operativnog modela koji će omogućiti jačanje tržišnih kompetencija te na razvoju ljudskih potencijala koji su temelj svih naših uspjeha - ističe mr. sc. Gordan Kolak, predsjednik Uprave Končara.
Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.
ZA SAMO 28 €
• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)
• stručne sadržaje na više od 200 stranica
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu
Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:
Rimac Technology, proizvođač baterijskih sustava i sustava električnih pogona za globalne proizvođače automobila, sklopio je partnerstvo s prvim brendom električnih vozila (EV) u Saudijskoj Arabiji, Ceerom. Na automatiziranoj liniji koja će biti smještena u proizvodnom pogonu Rimac Technologya na Jankomiru u Zagrebu proizvodit će se visokoučinkoviti, potpuno integrirani sustavi električnih pogona za nadolazeću seriju Ceer električnih vozila.
Kako se navodi u priopćenju, ova suradnja predstavlja daljnje povećanje opsega proizvodnje Rimac Technologyja, s fokusom na sustave električnih pogona. Podsjećamo, Rimac Technology ranije je ove godine objavio suradnju s BMW Grupom za razvoj i proizvodnju baterijskih sustava za buduće BMW modele, a potpisao je i ugovore za dodatne projekte s europskim proizvođačima automobila. Kako je sada objašnjeno, partnerstvo s Ceerom, kojeg podržava Public Investment Fund (PIF) i Hon Hai Precision Industry (Foxconn), označava razvoj poslovanja Rimac Technologyja od proizvodnje tehnologije visokih performansi u ograničenim količinama – uključujući projekte poput Rimac Nevere, Pininfarina Battiste, Aston Martin Valkyriea i Koenigsegg Regere – do
velikoserijskih projekata, poput partnerstva s Porscheom, BMW-om i Ceerom.
Mate Rimac, osnivač i glavni izvršni direktor Rimac Technoloyja, kazao je da će suradnje s BMW Grupom i Ceerom ‘rezultirati proizvodnjom desetaka tisuća električnih pogonskih i baterijskih sustava za vodeće svjetske proizvođače‘. – Uz još uzbudljivih projekata u pripremi, strateški smo investirali u naše proizvodne pogone u Hrvatskoj, uključujući Rimac Kampus i prateću infrastrukturu, koja će uskoro raditi punim kapacitetom – dodao je Rimac.
James DeLuca, izvršni direktor Ceera, izrazio je zadovoljstvo što su ‘prva tvrtka i veliki projekt na području zemalja Zaljeva koji će surađivati s Rimac Technologyjem u opremanju Ceer modela vozila s najnaprednijim sustavima električnih pogona‘.
– Globalna reputacija i stručnost Rimca u dizajniranju električnih pogona savršeno se uklapa u naše strateške ciljeve partnerstva s globalnim liderima u isporuci vrhunskih električnih vozila i revolucioniranju automobilske industrije u Saudijskoj Arabiji – dodao je DeLuca. Rimac Grupa i njezin osnivač Mate Rimac imenovali su Antonya Sheriffa glavnim izvršnim direktorom grupacije. Istovremeno će Mate Rimac preuzeti ulogu predsjednika uprave Grupe Rimac, te nastaviti obnašati poslove glavnog izvršnog direktora u tvrtki Bugatti Rimac i Rimac Technology. Rimac Grupa većinski je vlasnik tvrtke Bugatti Rimac i jedini dioničar tvrtke Rimac Technology, priopćili su iz te kompanije.
Europska organizacija za nuklearna istraživanja (Cern) sa sjedištem u Švicarskoj vodeća je svjetska istraživačka institucija na području fizike čestica, osnovana 1954. godine. Cern objedinjuje znanstvenike iz više od 100 zemalja, doprinosi razumijevanju osnovnih elemenata svemira, a poznat je i po razvoju interneta.
Uspostavljanje formalne suradnje između Slovenije i Cerna počela je 16. prosinca 2016., kada je Slovenija dobila status pridružene članice za razdoblje od pet godina. To je ostala sve do rujna ove godine, a u tom razdoblju je Slovenija podnijela molbu za punim članstvom. Ove godine je tako Sloveniju posjetila posebna stručna skupina, koja je proučavala udovoljavanje zahtjeva za punopravnim članstvom. Odluka o punopravnom članstvu Slovenije u Cernu koja biti će donesena na zasjedanju vijeća Cerna u prosincu – vrlo vjerojatno bude pozitivna. Trenutačno sa Cernom aktivno surađuje već oko 20 slovenskih tvrtki. Istodobno Cern ima zabilježeno preko 60 slovenskih tvrtki zainteresiranih za suradnju.
Lani je na cestama EU umrlo 20.400 ljudi, što znači 1 % manje nego li godinu ranije, sa 46 smrtno stradalih žrtava na milijun stanovnika. Tako pokazuje najnovije Izvješće Europske komisije za mobilnost i transport.
Dugoročno gledano, to je 10-postotno smanjenje u usporedbi s 2019. godinom. Unatoč tome, trenutačni trend smanjivanja i dalje
Inspekcija rada dobila jedinicu za brzu reakciju
Inspektorat za rad u Sloveniji ima zaposleno više od 100 inspektora, a sada se kadrovski osnažio i tzv. sektor za prioritetne reakcije.
Djelovanje tih specijaliziranih inspektora biti će namijenjeno istraživanju većih kršenja radnog zakonodavstva i gotovo trenutnoj reakciji na prijave. Inspektori pretežno pokrivaju kontrolu radnih uvjeta te kontrolu sigurnosti i zdravlja na radu.
zaostaje za ciljem EU, da do 2030. godine prepolovi broj smrtno stradalih žrtava na cestama. Međutim, Slovenija je među najboljim zemljama u EU, jer je uvrštena među šačicu zemalja, koje su najviše smanjile broj smrtno stradalih žrtava na cestama između 2019. i 2023. godine. I brojke za ovogodišnje prvo polugodište, koje su privremene, su obećavajuće. Posebno za Sloveniju, koja je među najboljima, jer je broj žrtava pao za više od 25 posto, a sličan rezultat su zabilježili još u Austriji i Litvi. Istodobno je Slovenija smanjila i broj smrtno stradalih žrtava na cestama na milijun stanovnika. S 39 smrtno stradalih žrtava, tako je prilično ispod europskog prosjeka, koji iznosi 46 žrtava (u 2023. godini).
Znanje slovenskog jezika je preduvjet za stalno prebivalište
Od studenog nadalje u Sloveniji vrijede nove odluke zakona o strancima, koje kao preduvjet za dopuštenje stalnog prebivališta stranaca određuju znanje slovenskog jezika na osnovnoj razini.
Za produljenje dopuštenja za privremeno prebivalište zbog osnivanja obitelji, uvjet je znanje iz slovenskog jezika na tzv. razini za preživljavanje. Osnovna razina je razina A2 zajedničkog europskog jezičnog okvira. A razina za preživljavanje je temeljno sporazumijevanje u slovenskom jeziku, ograničeno na jednostavne, predvidive, svakodnevne situacije, u kojima je izražavanje rutinsko i ponavlja se, pojasnili su u slovenskom ministarstvu za unutrašnje poslove.
Energetika Ljubljana je probno pokrenula novu plinsko-parnu jedinicu ljubljanske toplane u Mostama, gdje u kogeneraciji već proizvode električnu energiju i toplinu, koje idu u mreže. Probni rad plinsko-parne jedinice je planiran na razdoblje od devet mjeseci.
Primarni izvori do pokretanja nove jedinice na lokaciji Termoelektrane-Toplane Ljubljana (Te-TOL Moste) i dalje ostaje ugljen i drvena biomasa, a nakon toga će primarni energent postati zemni plin, koji će omogućiti 70-postotno smanjivanje primjene ugljena. Nakon punog pogona u Energetici Ljubljana će i dalje osiguravati opseg proizvodnje topline, koji je potreban za sustav daljinskog grijanja u slovenskoj prijestolnici, a uz to će udvostručiti proizvodnju električne energije za potrebe elektroenergetskog sustava
Cijene životnih potrepština na europskom području su u listopadu bile u prosjeku za dva postotka više od listopada prošle godine. To je za 0,3 postotna boda viša međugodišnja inflacija u odnosu na rujansku. Razlog za višu inflaciju je prije svega veći porast cijena usluga, objavio je kod prve procjene europski statističku ured
Slovenije. Energetika Ljubljana je tako s 8-postotnim udjelom postala treći najveći proizvođač električne energije u zemlji, nakon društava HSE i Gen energija.
Eurostat. Usluge su prema prvoj Eurostatovoj procjeni u listopadu poskupile za 3,9 posto na međugodišnjoj razini, što je jednako kao i u rujnu. Cijene u grupi hrana, alkoholna pića i duhan su bile više za 2,9 posto, nakon što je u rujnu rast cijena bio 2,4 posto. Ne-energetska roba je poskupila za 0,5 posto, nakon što je u rujnu poskupila za 0,4 posto. Cijene u grupi energija su u listopadu bile niže na međugodišnjoj razini za 4,6 posto, a u rujnu su bile niže za 6,1 posto. Slovenija je jedina od zemalja EU imala nultu inflaciju, a slijedile su je Irska i Litva (0,1 posto) te Luxemburg (0,9 posto).
Omogućavanje budućnosti automatizirane kontrole
Za OEM proizvođače automobila i druge koji zahtijevaju automatizaciju svoje proizvodne linije kako bi se prilagodili novom svijetu e-mobilnosti, Hexagon nudi automatizirana rješenja prema načelu se u jednom. Razlika u usporedbi s postojećim tehnologijama je da pruža višu fleksibilnost i bolju integraciju s postojećim sustavima za analizu podataka.
Želite li doznati više?
Posjetite
Ljubljanski Litostroj Power, koji zapošljava više od 350 ljudi, jedan je od svjetskih proizvođača opreme za hidroelektrane, a u sljedećim mjesecima će dobiti nove vlasnike.
Grupacija Wikov Industry se je s društvom DK Holding Investments (DKHI) dogovorila za nabavu industrijskog dijela holdinga Energo-Pro Industries s kćerinskim društvima Litostroj Power Slovenija, Litostroj Češka, Litostroj Kanada i Litostroj SAD. Tvrtka koja je specijalizirana za projektiranje, proizvodnju i održavanje vodenih turbina, reverzibilnih crpki, ventila i crpki, te je dobavljač cjelovitog rješenja ključ-u-ruke za hidroelektrane, prošle godine je ostvarila više od 80 milijuna eura prihoda. Novi vlasnici vide velik potencijal za osnaživanje prodaje na sjevernoameričkim tržištima. Pored toga, Litostroj osnažuje i svoj položaj u inženjerstvu, usmjerenom na obnovljive izvore i tehnologije koje smanjuju emisije stakleničkih plinova.
Slovenske tvrtke već se pripremaju na moguća otpuštanja zaposlenika u branšama koje bi mogla zahvatiti gospodarska kriza. Uvjeti su zaoštreni prije svega u automobilskoj industriji, gdje se bilježi veliki pad narudžbi.
Anketa Obrtničke komore Slovenije pokazala je, da čak 68 posto tvrtki u toj branši razmišlja o otpuštanju zaposlenika. Poslodavci
Najviše priznanje zlatna gazela 2024 išlo je obiteljskoj tvrtki Hyla, gazeli srednje-slovenske regije, koja na tržištu kraljuje s visokokvalitetnim i visoko cjenovno pozicioniranim proizvodom – vodenim usisavačem koji istodobno s usisavanje čisti i zrak.
Ključan element konkurentske prednosti te održivosti tvrtke je dugotrajnost proizvoda – njegov vijek trajanja je više desetljeća, a ujedno praktično ne zahtijeva servis. Za Hylo su karakteristični stabilnost i stalnost, pa i povećanje proizvodnje koja mora pratiti povećanje potražnje. U posljednjoj godini tvrtka je narasla za sto posto, njene proizvode po svijetu prodaje približno 150 tisuća prodajnih savjetnika, a tvrtka je prisutna na 70 tržišta u svijetu.
Priznanje srebrna gazela 2024 je išlo pobjedniku savinjsko-zasavske regije, u građevinsku tvrtku Trgograd, koja je danas s dva vlastita laboratorija važan igrač na tržištu i sistematično se razvija na kružnom gospodarenju te cjelovitom građevinskom sustavu. A brončanom gazelom 2024 je postala tvrtka Caretronic, gazela gorenjske regije, koja se ističe u tržišnoj niši: kao jedni na svijetu proizvode IP pozivni sustav za medicinske sestre, koji ujedno omogućuje i digitalizaciju komunikacije i integraciju s bolničkim informacijskim sustavima. Riječ je o kovčežiću s visoko specijaliziranom elektronskom opremom. Bilježi i zdravstvenu njegu, aktivnosti koje obavljaju medicinske sestre, čitači, održavatelji i drugi.
stoga pozivaju državu na usvajanje subvencijskih mjera za čekanje na posao i kraće radno vrijeme te uvođenje moratorija na otplate kredita. Ministarstvo za rad je stoga već pripremilo prvi paket mjera, a trenutačno se odvijaju pregovori s Europskom komisijom o tome, kada će se shema naknada za zaposlenike, koji bi čekali na posao, moći ostvariti. Za razliku od mjera u doba pandemije –koji su bili privremene prirode – ovog puta će plan biti stalniji. U ministarstvu za rad uvođenje sheme naknada za čekanje na posao očekuju u prvom kvartalu sljedeće godine.
24,90 €
BIONIKA
Janez Škrlec
Bionika je zapanjujuća i uzbudljiva grana, koja nastoji riješiti tehničke probleme i izazove s iskorištavanjem znanja iz prirode i biologije. Bionika, poznata i kao biomimikrija, biomimetika, bavi se prijenosom pojava iz prirode u tehnologiju.
29,00 €
MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA: SVE, ŠTO BISTE MORALI ZNATI O MAZIVIMA
Milan Kambič
Knjiga obuhvaća osnove s područja maziva i njihove primjene, dakle podmazivanja. Primjerena je za sve, koji još nemaju znanja na tom području, kao i za one, koji se s tim područjem bave već dulje vremena.
UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA
Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot
Izvrstan priručnik za preradu plastomera koji predstavlja široko praktično iskustvo i ističe greške pri injekcijskom prešanju te načine kako ih izbjeći. Knjiga, s kojom ćete bitno poboljšati upravljanje proizvodnim procesom.
9,90 € 29,
55,00 €
ZAVARIVANJE I SRODNE
TEHNIKE SPAJANJA MATERIJALA U NERASTAVLJIVE SPOJEVE
Janez Tušek
Zavarivanje i srodne tehnike spajanja materijala su izradbene tehnologije kod kojih s pomoću energije povezujemo dva ili više metalnih ili nemetalnih elemenata u trajni, čvrsti i nerastavljivi spoj. U knjizi je detaljnije obrađeno spajanje metalnih materijala te djelomično i spajanje plastomera.
Patrick De Vos i Jan-Eric Ståhl
PROFIDTP d.o.o.
• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica
• +386 41 669 775
• info@profidtp.com
ENGLESKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI RJEČNIK
PROIZVODNOG STROJARSTVA
Borut Buchmeister
Nastanak terminološkog rječnika je rezultat tridesetogodišnjeg rada i istraživanja u okviru laboratorija za planiranje proizvodnih sustava i za simulacije diskretnih sustava, konstantnih susreta s inozemnom literaturom, stvaranja prvih vlastitih bilješko o engleskim pojmovima koji su sada u opsegu više od 2400 pojmova ponuđeni širem krugu čitatelja.
30,00 €
ZAVARIVOST METALNIH
MATERIJALA, 1. DIO
Janez Tušek
Knjiga proučava ponašanje materijala tijekom zavarivanja i svojstva izrađenih zavarenih spojeva nakon zavarivanja. Namijenjena je vrlo širokom krugu stručnjaka zavarivanja i svima, koji se bave sa zavarivanjem s aspekta tehnologije, metalurgije, konstruiranja i općeg strojarstva, sve do graditeljstva.
– PRIMJERI DOBRE
Knjiga predstavlja praktični vodič »što raditi« i »kako raditi«, kako bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.
Većinu problema koji se pojavljuju pri postupku obrade odvajanjem moguće je definirati kao događaje povezane s trošenjem alata. Ova knjiga se posvećuje samo toj tematici i daje praktične smjernice za rješavanje s time povezanih izazova. Knjiga za najbolju produktivnost u radionici.
3: OBRADA METALA ODVAJANJEM – TEORIJE U PRAKSI
Knjiga se temelji na knjizi Obrada metala odvajanjem, teorije i modeli. Opisuje ista načela i modele, no više s praktičnog aspekta. Bit te knjige je predstaviti modele obrade odvajanjem u takvom obliku, da postaju primjenjivi za praktičnu primjenu u odjelima mehaničke obrade i susjednih odjela.
Narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.si
Moguća kupovina na internetskoj stranici irt3000.com u području stručna literatura
Intrernetska kupovina:
25,00 €
25,00 €
29,00 €
Beograd će već u siječnju sljedeće godine dobiti Tesla venture studio, platformu za stvaranje i jačanje start-upa, koja će biti i regionalni centar. To je na konferenciji za medije organiziranoj na Web samitu u Lisabonu najavio Marko Čadež, predsjednik Privredne komore Srbije.
Privredna komore
Predsjednik PKS Marko Čadež kaže da će ove kancelarije biti važan centar i podrška kompanijama iz Srbije da započnu nove poslove s kineskim partnerima ili unaprijede postojeće poslovanje na ovom velikom tržištu.
„PKS je prije četiri godine otvorila predstavništvo u Šangaju. Sada je Sporazum o Slobodnoj trgovini između Srbije i NR Kine otvorio potpuno nove mogućnosti za plasman naših proizvoda na kinesko tržište i suradnju s kineskim kompanijama, tako da od danas službeno imamo još dvije nove kancelarije u NR Kini“, kaže Čadež.
Tijekom posjete Pekingu Čadež se sastao s počasnim predstavnicima PKS u NR Kini, Zhuoqun Wang i Lindom Wang s kojima je razgovarao o suradnji dvaju gospodarstava.
“Dogovorili smo dolazak više od 40 kupaca iz Kine na naš regionalni sajam vina „Wine vision by Open Balkan“ koji se u studenome održava u Beogradu. To će biti još jedna prilika za naše vinare da se pozicioniraju i na tržištu Kine”, kaže Čadež.
Predsjednik PKS u novim kancelarijama PKS u Pekingu imao je sastanke s osam kineskih kompanija s kojima je razgovarao o suradnji sa Srbijom. Tijekom razgovora s uzvanicima China Electronics Technology Group Corporation (CETC) i Fortune 500 ukazano je na velike mogućnosti zajedničkih projekata u okviru “Ekspo 2027”, kao i transfera znanja i tehnologija.
Osnivanje Tesla venture studija u Beogradu rezultat je ubrzanog rasta našeg start-up ekosustava, rekao je Čadež novinarima i dodao da PKS podržava inovacije i inovativne kompanije ne samo u Srbiji, već i u regiji.
Mnogo toga se u Srbiji, prema riječima Čadeža, promijenilo u proteklih 10 godina, a naše kompanije danas svijetu nude najinovativnija rješenja koja se koriste u različitim industrijama, od automobilske do IT.
Microsoft AI Azure napravljena je u razvojnom centru u Beogradu, dok sustav pametnih kamera za vožnju za sve veće brendove, od Volva do drugih automobila, zapravo proizvodi srpska tehnološka kompanija RT-RK iz Novog Sada, dodao je Čadež.
„Srbija ima mnogo sjajnih inženjera, prepoznajemo potencijal i priliku da u Srbiji uspostavimo venture studio koji je zapravo tvornica za izgradnju start-upa. Želimo izgraditi sustav da Beograd bude centar za razvoj start-upa za čitavu regiju i da s našim partnerima to proširimo na Europu“, navela je Katarina Galić, osnivač i direktor kompanije XIergy SusTech Powerhouse i predstavnica Veb samit Srbija.
Za Tesla venture studio raditi će Antoinia Norman, bivša direktorica i član Upravnog odbora Virgin Unite Africa. Ona je na konferenciji za medije rekla je da je imala privilegiju raditi širom svijeta s raznim start-upima i poduzetnicima od Afrike do SAD, preko Amsterdama i Turske, ali da u Srbiji vidi posebnu energiju kada je riječ o start-upima.
Luksemburški princ Guillaume Jean Joseph Marie i zamjenik premijera i ministar vanjskih poslova Luksemburga Xavier Bettel posjetili su Nacionalni paviljon Srbije na Web samitu u Lisabonu gdje su s ministricom znanosti, tehnološkog razvoja i inovacija Jelenom Begović i predsjednikom PKS razgovarali o razvoju start-upa u Srbiji. [ Foto: Pixabay.com ]
www.pks.rs
Tijekom boravka u NR Kini Čadež je posjetio i Chongqing gdje je razgovarao s brojnim kompanijama.
„Na sastanku s kineskim partnerima razgovarali smo i o najnovijem modularnom sustavu za pročišćavanje otpadnih voda. Za izgradnju ovog sustava potrebno je samo dva mjeseca, a nova tehnologija zauzima 20 puta manje prostora od dosadašnjih rješenja”, kaže Čadež. [ Foto: Pixabay.com ] www.pks.rs
Schneider Electric, lider u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji, predstavio je svoje posljednje inovacije na sajmu Enlit 2024. S obzirom na sve veći pritisak na energetski sektor, ova kompanija nudi kompletna pametna rješenja uzduž energetskog lanca, s ciljem da omogući kompanijama da se razvijaju.
Nedavni sporazumi o borbi protiv klimatskih promjena ističu hitnost moderniziranja elektromreža s ciljem postepenog eliminiranja fosilnih goriva i unaprjeđenja usvajanja obnovljive energije. Uz oko 40% mreže starije od 40 godina, inovacije su neophodne kako bi energetski sustavi mogli integrirati nove tehnologije i uspješno zadovoljiti buduće zahtjeve. Prelazak na digitalno opremljene mreže potiče integriranje izvora obnovljive energije i upravljanje sve većim potrebama za energijom, uz veću učinkovitost i pouzdanost.
„Fascinantno je vidjeti da se svi naši kupci suočavaju sa sličnim izazovima, kao što su povezanost s DERMS sustavom, upravljanje teškim vremenskim prilikama, porast potražnje za punjenjem električnih vozila i potreba da se prošire trenutačni kapaciteti i funkcionalnosti mreže, kako bi se podržala energetska tranzicija. Mnogi su se počeli baviti ovim pitanjima na različite načine. S našim modularnim softverskim rješenjima objedinjenim na jednoj platformi, možemo im pomoći u implementaciji širokog spektra identificiranih slučajeva iz prakse postepenom nadogradnjom njihovih softverskih rješenja“, istaknuo je povodom ovih inovacija Direktor Schneider Electric razvojnog centra u Novom Sadu . Dragoljub Damljanović.
Schneider Electric je na sajmu Enlit Europe 2024 predstavio sljedeće inovacije:
• Unaprjeđenja virtualnih transformatorskih stanica Schneider Electric-a: kao član Edge for Smart Secondary Substation Systems (E4S) saveza, Schneider Electric je prikazao nove tehnologije neophodne za optimiranje upravljanja tokovima energije u pametnim mrežama. PowerLogic T300 RTU je virtualiziran na E4S hardverskoj platformi u cilju jednostavnijeg osmišljavanja transformatorskih stanica i unaprjeđenja operativnih mogućnosti.
• Rješenja digitalne mreže za održivu budućnost: Schneider Electric nastavlja jačati svoje mogućnosti digitalizacije mreže, uključujući:
• Neto nultu komandnu tablu: Integrirana s EcoStruxure ADMS
i DERMS, nova neto nulta komandna tabla održive digitalne mreže nudi neto nulte parametre i KPI-eve za praćenje dekarbonizacije mreže, što elektrodistributivnim kompanijama pomaže da mjere emisije i stječu saznanja za stvaranje strategija održivosti.
• Fleksibilnost mreže: elektrodistributivne kompanije širom svijeta, uključujući PG&E i Elektrilevi, surađuju sa Schneider Electric-om na primjeni EcoStruxure DERMS-a u cilju upravljanja sve složenijim ograničenjima mreže u pogledu brzog rasta distribuiranih obnovljivih izvora. Europska elektrodistributivna kompanija Elektrilevi je krenula s projektom dokazivanja koncepta i potvrdila vlastite kriterije usvajanja. Sada je u procesu pokretanja cjelokupnog projekta uz primjenu pristupa korak-po-korak kompanije Schneider Electric.
• Izdržljivost mreže: Schneider Electric provodi strategije na bazi AiDash platforme korištenjem satelitske i AI tehnologije za pružanje uvida i analitike u realnom vremenu, što elektrodistributivnim kompanijama pomaže da se pripreme za ekstremne vremenske uvjete i ojačaju izdržljivost mreže.
• Sveobuhvatno praćenje NN mreže: bavi se složenostima integriranja niskougljičnih tehnologija, učinkovitim planiranjem, praćenjem i radom niskonaponske mreže.
• Partnerstvo s kompanijom Unareti: talijanski operator distributivne mreže (Distribution System Operator - DSO), Unareti, smanjuje troškove i poboljšava pružanje usluga svojim korisnicima u Milanu i Brescia primjenom platforme za napredno upravljanje elektrodistributivnom mrežom, EcoStruxure ADMS, kompanije Schneider Electric. Ova objedinjena platforma omogućava upravljanje u realnom vremenu, praćenje kritičnih elemenata, analitiku i odlučivanje na osnovi podataka. Zahvaljujući ovom projektu, Unareti je značajno poboljšao učinkovitost postojeće infrastrukture integriranjem ADMS-a i mogućnosti virtualizacije koje nudi PowerLogic T300, što je omogućilo više prikupljenih podataka na razini distributivnih transformatorskih stanica i time dodatno ojačalo operativnu izvrsnost kompanije Unareti. Ovo rješenje je predstavljeno na sajmu Enlit.
• Nove opcije kupovine: Schneider Electric uvodi pretplatničke pakete u znak podrške digitalizaciji operatora distributivnih mreža i tako korisnicima daje pristup najnovijim funkcijama odmah nakon njihovog plasiranja.
• Active Plus srednjenaponski rasklopni uređaj uz EcoCare: prikazana po prvi put na sajmu Enlit, srednjenaponska oprema serije Active Plus kompanije Schneider Electric, u kombinaciji sa članstvom u planu usluga nove generacije, EcoCare, predstavlja snažan temelj za postizanje vrhunskih performansi i produžen radni vijek. Ova tvornički povezana oprema je osmišljena za daljinsko praćenje i naprednu analitiku i osigurava neprestani nadzor koji pomaže da se uoče problemi u ranoj fazi i usvoji pristup održavanju na osnovi stanja opreme.
„Dok se suočavamo sa složenostima energetske tranzicije, fokus nam je na ponudi sveobuhvatnih rješenja koja ubrzavaju napredak za sve interesne grupe u energetskom lancu vrijednosti. Integriranje pametnih mreža i inovativnih digitalnih tehnologija je od presudnog značaja za ostvarenje održive budućnosti.
Na sajmu Enlit Europe 2024, potvrđujemo svoju posvećenost ovom napretku i pozivamo lidere u energetici na suradnju u cilju razvoja fleksibilnog i postojanog okruženja koje ostvaruje maksimalnu učinkovitost i primjenjuje niskougljične tehnologije. Ulaganjem u mreže budućnosti, koristimo pun potencijal obnovljivih izvora energije i stvaramo čišći, pouzdaniji energetski sustav“, izjavio je Frederik Godmel, izvršni podpredsjednik zadužen za energetske sustave i usluge u kompaniji Schneider Electric.
[ Foto: Schneider Electric ] www.se.com
Narodna banka Srbije objavila je podatke o izvozu usluga u sektoru informacijsko-komunikacijskih tehnologija (IKT) za prvih osam mjeseci 2024. godine.
Ukupan izvoz IKT usluga za razdoblje siječanj-kolovoz 2024. godine je 2.629 milijardi eura, što predstavlja rast od 19% u odnosu na isto razdoblje 2023. godine. Samo u kolovozu 2024. godine, izvoz IKT usluga iznosio je 323 milijuna eura, što je 8% više u odnosu na isti mjesec 2023. godine. Suficit za prvih osam mjeseci 2024. godine u IKT uslugama iznosi 2.044 milijarde eura. [ Foto: Kancelarija za IT i Eupravu ] www.ite.gov.rs
Privredna komora Srbije započela razgovore s poznatom svjetskom računarsko-tehnološkom kompanijom
Privredna komora Srbije (PKS) započela je razgovore s poznatnom računarsko-tehnološkom kompanijom „HP“ o mogućnostima da se napravi set suvremenih alata temeljenih na umjetnoj inteligenciji (AI) namijenjenih gospodarstvu Srbije i regije, izjavio je Marko Čadež, predsjednik Privredne komore Srbije (PKS), koji sudjeluje na konferenciji „Momentum AI London 2024“ u Londonu.
Implementacijom novih različitih suvremenih AI rješenja u svoje poslovanje, mala, srednja i velika poduzeća iz naše zemlje i regije, bi povećala produktivnost i konkurentnost u regionalnim i globalnim okvirima.
„U toku su razgovori s kompanijom HP o tome da napravimo projekt za Srbiju i čitavu regiju, a koji nudi u jednom rješenju svu tehnologiju, računalnu snagu koja stoji iza toga, kao i alate za izradu vlastitih aplikacija za različite potrebe kompanija“, izjavio je Čadež za „Bloomberg Adria“.
Čadež ističe da je ključno da se biznisima iz tradicionalnih sektora omogući da više koriste AI u svom poslovanju i da je upravo
Kompanija SES je objavila da je produžila ugovor s Telekom Srbija na još četiri godine za satelitske usluge sa SES-ovog satelita ASTRA 3C na 23,5 stupnja istočno. Ova obnova učvršćuje uspješnu suradnju koja je započeta 2011. godine prvim ugovorom o kapacitetu i proširena 2018. godine lansiranjem DTH platforme Telekom Srbija, M:Sat TV.
Prema ugovoru, kompanija SES će nastaviti osiguravati višetransponderske kapacitete kako bi Telekomu Srbija omogućila isporuku SD i HD pay-TV kanala širom Srbije, Bosne i Hercegovine, Crne Gore i Sjevene Makedonije kao dio svoje M:Sat TV platforme. Ugovor također uključuje uplink i backup usluge za transpondere i redundantnu optičku vezu za cijelu platformu.
“Ovaj sveobuhvatni ugovor s Telekom Srbija jača našu poziciju važnog pružatelja satelitskih usluga na Balkanu,” rekao je Norbert Hölzle, globalni direktor za medije u kompaniji SES. “Kontinuirano povjerenje Telekoma Srbija u naše usluge pokazuje trajnu vrijednost naših satelitskih usluga i našu sposobnost da isporučimo vrhunski sadržaj publici širom većeg geografskog područja.”
“Proširenje našeg partnerstva s kompanijom SES omogućava da i dalje nastavimo s pružanjem visokokvalitetne zabave za sve naše pretplatnike širom regije,” rekla je Katarina Subotić, direktorica prodaje u Telekom Srbija. "Njihovo dokazano iskustvo pouzdanog pružanja usluga, u kombinaciji s prodajom kojoj su posvećeni i marketinškom podrškom, čini ih idealnim partnerom dok mi nastavljamo razvijati našu DTH platformu." [ Foto: SES ]
zato Centar za digitalnu transformaciju (CDT) Privredne komore kreirao različite alate koji su dostupni svim poduzećima u Srbiji. Kako bi se ojačala konkurentnost domaćih, regionalnih ali i europskih kompanija i nadoknadilo zaostajanje za SAD-om, neophodno je, kaže, da EU brže rješava ne samo probleme koji se tiču regulative u području primjene AI, već i načina financiranja projekata i inovacija u Europi.
Konstatirajte da su Hrvatska i Slovenija vezane za regulative EU ali da Srbija, Crna Gora, Albanija i BiH nisu, i da im upravo to daje prednost da kao gospodarstva brže rastu i napreduju primjenom suvremenih tehnologija i time osnaže svoju konkurentnu poziciju u regionalnim i globalnim okvirima.
www.pks.rs
Srbije: Prilika za gospodarstvenike da besplatno uvedu bezgotovinska plaćanja
U studenom je počeo nacionalni POS karavan gdje će 7.500 malih trgovaca iz čak devet gradova u Srbiji imati priliku informirati se o prednostima bezgotovinskih plaćanja i mogućnosti da se prijave za subvencije za besplatnu instalaciju i korištenje POS terminala u trajanju do godinu dana bez ikakvih fiksnih troškova i dodatnih obaveza. Karavan organizira Inicijativa Bolji način i obići će Beograd, Novi Sad, Suboticu, Sombor, Čačak, Kragujevac, Niš, Leskovac i Šabac.
- Pored besplatnog POS terminala, subvencija za male biznise obuhvaća i sniženu trgovačku naknadu od 0,99 posto za sva plaćanja Mastercard i Visa karticama. Pravo na nju imaju svi trgovci, bez obzira na djelatnost, lokaciju, godine postojanja, ili promete, koji u prethodnih 12 mjeseci nisu imali POS. Za prijavu je dovoljno popuniti kratku on-line formular na stranici boljinacin.rs, a već za mjesec dana moguća su prva bezgotovinska plaćanja. Nakon isteka subvencije mali biznisi mogu odustati ili nastaviti koristiti POS, prema uvjetima koje su unaprijed dogovorili s izabranom bankom – objašnjava Vladimir Bošković, koji trenutačno predsjedava POS programom ispred NLB Komercijalne banke.
Inicijativa Bolji način podržava razvoj svih vrsta bezgotovinskih
plaćanja, bilo da je riječ o karticama, instant plaćanjima preko IPS QR koda, ili on-line trgovini. Uvođenjem bezgotovinskih plaćanja trgovcima se otvara čitav spektar novih mogućnosti.
- Istraživanje Ipsosa je pokazalo da skoro svi gospodarski subjekti (94 posto), koji svojim kupcima pružaju mogućnost bezgotovinskog plaćanja, tvrde da je ono pozitivno utjecalo na njihovo poslovanje. Glavni motiv malih biznisa da prihvaćaju kartice je da ne odbijaju kupce koji žele platiti na taj način. Dvije trećine njih smatra da im je to olakšalo rad, a skoro 60 posto navodi da im je to donijelo i konkretne uštede na mjesečnoj razini – ističe Bošković.
Prema istraživanju, većina gospodarstvenika smatra da bi najkorisniji poticaji za uvođenje bezgotovinskog plaćanja bili porezni poticaji (42%), kao i smanjenje trgovačke naknade za plaćanje karticama (40%) i subvencije za POS uređaje (33%). Upravo zato je Inicijativa Bolji način, uz podršku čitave financijske industrije, pokrenula POS program i osigurala subvencije za najviše 25.000 malih radnji i on-line prodavaonica širom Srbije. Do sad se za ovu subvenciju prijavilo više od 5.000 malih biznisa i poduzetnika koji su kroz POS Program dobili priliku da prvi put uvedu bezgotovinska plaćanja i tako povećaju svoje tržište i promete.
Svi mali biznisi koji se žele prijaviti za posjetu POS karavana ili iskazati interes za besplatan POS mogu to učiniti preko stranice Inicijative www.boljinacin.rs.
Nacionalna inicijativa za bezgotovinsko plaćanje – Bolji način je zajednički projekt Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH i kompanija Mastercard i Visa, koji se provodi pod okriljem develoPPP programa Njemačkog saveznog ministarstva za ekonomsku suradnju i razvoj (BMZ) u suradnji s NALED-om i Ministarstvom financija Republike Srbije.
▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i
▷ razvodne kutije Ex d, e
▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e
▷ Ex LED osvjetljenje
▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela
▷ prenaponska zaštita
▷ mobilni telefoni i tableti
▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)
▷ detekcija požara - detektori plamena
▷ detekcija plina
▷ kontrola pristupa
* sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama
BASF je proslavio 40 godina poslovanja u Srbiji, obilježivši ovaj jubilej nizom inovativnih rješenja i posvećenosti održivom razvoju. Kompanija je postala sinonim za kvalitetu i pouzdanost, ulažući značajna sredstva u istraživanje i razvoj novih proizvoda koji unaprjeđuju različite industrije.
Od izolacijskih materijala do baterija za električna vozila, BASF je pokazao svoju sposobnost da se prilagođava tržišnim trendovima i stvara rješenja za budućnost. Poseban naglasak stavljen je na projekte koji doprinose zaštiti okoliša i smanjenju emisija štetnih plinova, čime se BASF pozicionira kao vodeći igrač u području održive kemijske industrije.
Corspack, tvornica novog doba – poziv mladim stručnjacima na povratak u BiH
Grude su bogatije za najmoderniju tvornicu kartonske ambalaže u regiji. Corspack, investicija vrijedna preko 40 milijuna eura, donosi nove tehnologije i stvara nova radna mjesta.
Ova tvornica, dio Violeta grupacije, naglašava važnost održivosti i ekološke proizvodnje, koristeći najnovije tehnologije i obnovljive izvore energije. Vlasnik Violete, Petar Ćorluka, najavio je i daljnja ulaganja u regiju, poput izgradnje modernog tržnog centra i hotela. Corspack je dokaz da se u Bosni i Hercegovini mogu graditi uspješni proizvodni pogoni koji konkuriraju na globalnom tržištu.
Europska banka za obnovu i razvoj (EBRD) ostaje posvećena podršci malim i srednjim poduzećima (SME) u Bosni i Hercegovini. Taida Avdić, predstavnica EBRD-a, istaknula je ovu posvećenost na nedavno održanoj konferenciji IDT 2024 u Sarajevu.
EBRD se fokusira na modernizaciju infrastrukture i promoviranje zelenih investicija kako bi pomogla bh. poduzećima da postanu konkurentnija i održivija. Ključni programi koje EBRD nudi uključuju: Program za Zeleno Poslovanje (SME Go Green), Digitalizacija SME Sektora, Tehnička Pomoć i Konzultantske Usluge, Financijska Podrška za Investicije. EBRD-ova podrška je od ključnog značaja za jačanje SME sektora u BiH, doprinoseći ekonomskom rastu i stvaranju novih radnih mjesta.
Dan PANTHEON Računovođa
2024: „Digitalizacija kao standard u poslovanju“
Digitalizacija je budućnost poslovanja! To je bila glavna poruka konferencije "Dan PANTHEON Računovođa 2024" održane u Sarajevu. Više od 200 stručnjaka iz područja računovodstva, financija i IT-a okupilo se kako bi razgovarali o najnovijim trendovima u digitalnoj transformaciji poslovanja.
Cloud tehnologije i PANTHEON Granule su bile u fokusu. Datalab BH i BH Telecom predstavili su inovativna rješenja koja omogućavaju kompanijama da učinkovitije posluju, smanje troškove i povise produktivnost. PANTHEON Granule, modularni pristup ERP sustavu, posebno je privukao pažnju, jer omogućava prilagodbu sustava specifičnim potrebama svake kompanije.
Sarajevo je bilo domaćin trećeg Samita poslovnih anđela, okupivši preko 200 vodećih investitora, fondova i inovativnih startupa iz regije. Događaj je pružio platformu za povezivanje, razmjenu ideja i ubrzanje rasta regionalne startup scene.
Stručnjaci su istaknuli važnost inovativnosti, brzog rasta, jakog tima i sposobnosti da se poremeti tržište. Ključno je da se startup bavi aktualnim tehnologijama i da ima jasnu viziju.
Iako se regionalni startup ekosustav razvija, postoje i izazovi kao što je nedostatak financiranja. Međutim, postoje i brojni uspješni primjeri, poput hrvatskog startupa Emhance. Iskusni investitori naglašavaju važnost prepoznavanja potencijala tima i spremnosti na rizik. Samit je potvrdio da startup scena u regiji ima veliki potencijal. Kroz povezivanje, razmjenu znanja i podršku investitora, možemo očekivati da ćemo u budućnosti vidjeti još više uspješnih startup kompanija.
kvaliteta i Izvorno domaće za jačanje domaće proizvodnje
Privredna/Gospodarska komora FBiH pokrenula je ambiciozan projekt s ciljem jačanja domaće proizvodnje i promocije bosanskohercegovačkih proizvoda na domaćem i iozemnom tržištu.
Kroz dodjelu oznaka "BH kvaliteta" i "Izvorno domaće", komora želi podići svijest potrošača o kvaliteti domaćih proizvoda, povećati njihovu konkurentnost i olakšati pristup tržištu. Ove oznake će pomoći da se istaknu proizvodi koji zadovoljavaju visoke standarde kvalitete i koji su rezultat domaće kreativnosti i inovativnosti.
Kampanjom „Podrži raju u svom kraju” Impakt ukazuje na značaj podrške malim biznisima
Investicijska fondacija Impakt pokreće društveno odgovornu kampanju „Podrži raju u svom kraju, za snažan mali biznis" s ciljem jačanja svijesti o značaju malih biznisa za razvoj naše ekonomije i zajednice te poziva građane da podrže lokalne proizvode i usluge.
„Mali biznisi nisu samo poduzeća - oni su srce naše zajednice jer zapošljavaju čak 70% radne snage u našoj zemlji i značajno doprinose jačanju bruto domaćeg proizvoda (BDP). Nažalost, doprinos ovih poduzetnika koji ulažu svoje vrijeme, trud i strast kako bi pružili proizvode i usluge koji obogaćuju naš svakodnevni život, često se zanemaruje," naglasio je Senajid Đozo, direktor Investicijske fondacije Impakt.
U Mostaru predstavljen portal
PoslovniTurizam.ba: Novi korak za unaprjeđenje poslovnog turizma u Hercegovini
Mostar se pozicionira kao sve atraktivnija destinacija za poslovne događaje. Novi portal PoslovniTurizam.ba okuplja sve relevantne usluge, olakšavajući organizatorima planiranje i realizaciju evenata.
U kombinaciji s modernizacijom zračne luke i visokokvalitetnim smještajem, poput hotela Mepas, Mostar nudi sve što je potrebno za uspješne poslovne susrete. Uz to, projekti poput INTERA Tehnološkog parka doprinose razvoju inovativnog ekosustava.
Jernej Kovač
SKF i voestalpine Wire Technology, kćerinska tvrtka vodeće čeličarske i tehnološke grupacije voestalpine, uspješno su proizveli prvi prototipni ležaj od čelika koji sadrži vodikovo izravno reducirano željezo (H-DRI).
To predstavlja revoluciju u nastojanjima za razugljičenjem proizvodnje ležajeva, jer je H-DRI alternativa konvencionalnoj proizvodnji čelika na osnovi željezne rude s niskim emisijama i jedna od važnih metoda za održivu proizvodnju čelika u budućnosti.
»Čelik je ključna sirovina za proizvodnju ležajeva, stoga čitava industrija mora ujediniti snage, kako bi postigli promjene i brzine, koje su potrebne za razugljičenje proizvodnje ležajeva,« pojasnila je Annika Ölme, tehnička direktorica i viša potpredsjednica za tehnološki razvoj u društvu SKF. Suradnja s društvom voestalpine je opipljiv primjer kako surađuju i pretvaraju ideje u aktivnosti u smjeru sve više kružnog industrijskog razvoja. »Ta tehnologija je temeljno važna za čeličarsku industriju kako bi se mogla samouvjereno razugljičiti,« zaključuje Ölme.
» Annika Ölme je kao voditelj tehnologije i viša potpredsjednica za tehnološki razvoj odgovorna za globalna istraživanja, tehnološki razvoj, razvoj proizvoda i tehnološku strategiju grupacije SKF. | Foto: SKF
» SKF je vodeći svjetski ponuditelj inovativnih rješenja koja pomažu industriji da postane konkurentnija i održivija. S lakšim, učinkovitijim, trajnijim i popravljivim proizvodima pomažemo svojim kupcima poboljšati djelovanje rotacijske opreme i smanjiti njihov utjecaj na okoliš. Naša ponuda na području rotacijskih osovina uključuje ležajeve, brtve, upravljanje podmazivanjem, praćenje stanja i usluge. Tvrtka SKF, koja je bila osnovana 1907. godine, zastupana je u približno 130 zemalja i ima približno 17.000 distributerskih lokacija po čitavom svijetu. Na fotografiji je prikazan prvi prototipni ležaj od čelika, koji sadrži vodikovo izravno reducirano željezo (H-DRI). | Foto: SKF
Društva SKF i voestalpine surađuju od 2022. godine s ciljem da istraže mogućnosti primjene H-DRI čelika za primjenu u ležajevima. Primjenom čelika H-DRI društva SKF i voestalpine Wire Technology žele zadovoljiti potražnju za zelenim čelikom i tako doprinijeti svjetskim nastojanjima u borbi protiv klimatskih promjena. Prototip kugličnog valjkastog ležaja je društvu voestalpine Wire Technology bio predan u SKF-ovoj tvornici u Steyru u Austriji. Kuglični valjkasti ležaji se mogu primjenjivati u brojnim različitim aplikacijama i branšama, kao što su pomorstvo, proizvodnja celuloze i papira, rudarstvo i graditeljstvo.
Za tvrtku voestalpine Wire Technology partnerstvo s tvrtkom SKF predstavlja prekretnicu u razvoju ekoloških tehnologija za proizvodnju čelika. S uspješnim uključivanjem zelenih čeličarskih rješenja
u proces proizvodnje ležajeva, tvrtka voestalpine Wire Technology dokazuje svoju posvećenost smanjivanju emisija ugljičnog dioksida.
Ta inovacija, razvijena u suradnji s tvrtkom SKF, predstavlja važan korak naprijed u nastojanjima tvrtke za stvaranjem održivije čeličarske industrije.
Tvrtka SKF kod svojih dobavljača povećava i primjenu postupaka proizvodnje čelika s niskim emisijama ugljičnog dioksida (kao što je proizvodnja u električnim pećima na bazi otpada). Godine 2021. je tvrtka SKF postala članica inicijative SteelZero i ResponsibleSteel, čime se pridružila drugim tvrtkama koje slično razmišljaju i pokazala jasnu posvećenog dekarbonizaciji čeličarske industrije do 2050. godine, te se zauzela za promjene potrebne za ostvarivanje tog cilja.
Hexagon Simufact je sof t ve rska plat forma za simulaciju i analizu proizvodnih proce sa , spe cijalizirana za me talopre rađivačku industriju. Simufact je dio Hexagon M anufacturing Inte llige nce odje la , koji se fokusira na pružanje rje še nja za optimizaciju proizvodnje i poboljšanje učinkovitosti.
Osnovne Informacije
Platforma: Simufact je integrirana softverska platforma koja nudi simulacijska rješenja za različite proizvodne procese, uključujući oblikovanje, zavarivanje, aditivnu proizvodnju i mehaničku obradu.
Industrije: Koristi se u različitim industrijama poput automobilske, zrakoplovne, pomorske, teške industrije, energetike te ostale industrije.
Ključne značajke
1. Simufact Forming: Simulacija procesa oblikovanja metala (kovanje, valjanje, oblikovanje lima itd.). Omogućava optimizaciju procesa i smanjenje troškova proizvodnje.
2. Simufact Welding: Simulacija zavarivanja i pridruženih procesa, kao što su toplinska obrada i zavarivanje aditivnih materijala. Pomaže u predviđanju i minimiziranju deformacija i naprezanja.
3. Simufact Additive: Simulacija aditivne proizvodnje (3D printanja) metala, uključujući procese izrade slojeva, toplinske obrade i završne obrade. Pruža predikciju deformacija i naprezanja te optimizaciju parametara procesa.
4. Simufact Mechanical: Simulacija mehaničke obrade, uključujući procese kao što su tokarenje, glodanje i bušenje. Fokusira se na optimizaciju kvalitete površine i smanjenje troškova obrade.
Prednosti
1. Točnost: Visoka točnost simulacija omogućava inženjerima da predvide i rješavaju probleme prije nego što se pojave u stvarnoj proizvodnji.
2. Ušteda troškova: Optimizacijom proizvodnih procesa smanjuju se troškovi materijala, energije i radne snage.
3. Smanjenje vremena ciklusa: Brža optimizacija procesa i smanjenje vremena potrebnog za razvoj proizvoda.
4. Poboljšana kvaliteta: Smanjenje defekata i poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda kroz precizne simulacije i analize.
Tehničke značajke
1. Korisničko sučelje: Intuitivno korisničko sučelje koje olakšava postavljanje simulacija i analizu rezultata.
2. Integracija: Integracija s drugim CAD i CAE alatima, omogućujući jednostavan prijenos podataka i suradnju.
3. Skalabilnost: Softver je skalabilan i može se koristiti za male i velike proizvodne pogone, prilagođavajući se specifičnim potrebama korisnika.
4. Mrežne licence: Podrška za mrežne licence omogućava timovima da dijele softverske resurse unutar organizacije.
Jednostavnost – Nije potrebno stručno znanje jer je softversko rješenje dizajnirano da bude jednostavno za korisnika, intuitivno i orijentirano na proces.
NUMIKON programska rješenja i oprema d.o.o. Radnička cesta 177, 10000 Zagreb, Croatia
T: (01) 6448 002 E-mail: info@numikon.hr
Jernej Kovač
Europski poslovni sustavi Imec i ASML su otvorili zajednički laboratorij za litografiju High NA (Numerical Apreture) EUV (Extreme Ultraviolet). On vodećem ekosustavu poluvodiča nudi platformu za rani razvoj. Nakon višegodišnjeg razdoblja izgradnje i integracije u laboratoriju je sve podređeno da vodećim proizvođačima logičkih i memorijskih čipova te dobavljačima naprednih materijala i opreme omogući pristup prvom prototipu skenera High NA EUV te ekoloških alata za obradu i mjeriteljstvo.
»Laboratorij za litografiju ASML-Imec High NA EUV osigurava našim kupcima, partnerima i dobavljačima mogućnost pristupa sustavu High NA EUV za razvoj procesa, dok čekaju, da njihov vlastiti sustav bude na raspolaganju u njihovim tvornicama,« naglasio je predsjednik i izvršni direktor društva ASML Christophe Fouquet. Dodao je, da je vrlo rana suradnja s ekosustavom jedinstvena i mogla bi bitno ubrzati krivulju učenja tehnologije te olakšati uvođenje u proizvodnju. Posvetio se suradnji s kupcima i podršci na tom putu s tehnologijom High NA EUV. »Otvaranje zajedničkog laboratorija ASML-Imec za litografiju High NA EUV u Veldhovenu u Nizozemskoj je predstavljalo prekretnicu u pripremi tehnologije High NA EUV za primjenu u masovnoj proizvodnji. Vodeći proizvođači memorijskih i logičkih čipova sada imaju pristup prvom prototipu EUV skenera s visokim, 0,55 NA (TWINSCAN EXE:5000) i pripadajućoj infrastrukturi – uključujući stazu za premazivanje i razvoj, mjeriteljske alate te sustave za obradu smola i maski,« naglasio je tijekom otvaranja dr. Steven Scheer, viši podpredsjednik za računalne tehnologije i
» Na fotografiji (s lijeva na desno): Lac Van den Hove (Imec), Peter Vanoppen (ASML), Christophe Fourquet (ASML), Ann Kelleher (Intel) s prvim eksponiranim slojevima iz laboratorija High NA ENV Lab. | Foto: Imec
» Imec je vodeći svjetski centar za istraživanje i inovacije na području nanoelektronike i digitalnih tehnologija. Imec primjenjuje svoju najsuvremeniju infrastrukturu za istraživanja i razvoj te tim s više od 5.500 zaposlenika i vrhunskih istraživača za istraživanja i razvoj na području naprednih poluvodiča i skaliranja sustava, silicijeve fotonike, umjetne inteligencije, komunikacijskih i senzorskih tehnologija prema 5G te na područjima primjene, kao što su zdravlje i znanosti o životu, mobilnost, industrija 4.0, poljoprivredno-prehrambena industrija, pametni gradovi, održiva energija, obrazovanje. Imec udružuje vodeće svjetske proizvođače u lancu vrijednosti poluvodiča, flandrijske i međunarodne tehnološke tvrtke, farmaceutske, medicinske i IKT-tvrtke, start-up tvrtke te akademske ustanove i centre znanja. Imec ima sjedište u Leuvenu, istraživačke lokacije u Belgiji, Nizozemskoj i SAD, te predstavništva na tri kontinenta. Godine 2022. su njihovi prihodi (P&L) iznosili 846 milijuna eura. | Foto: imec
sustave te povećanje opsega računalnih sustava u društvu Imec. Tvrtke Imec i ASML će podupirati IDM-ove o ljevaonice pri smanjivanju rizika kod tehnologije uzorkovanja i pri razvoju posebnih primjera primjene EUV s visokom NA, prije nego li će skeneri početi djelovati u njihovim proizvodnim pogonima. »Pristup će biti omogućen i širem ekosustavu dobavljača. Razvojni centar će im omogućiti da budu u središtu pri razvoju posebnih materijala i
opreme High NA EUV. Treća grupa korisnika su Imec i više naših partnera u programu naprednog uzorkovanja, koji će ekosustav uzorkovanja usmjeravati i sljedeće generacije visokonaponskog EUV,« rekao je visoki predstavnik vodećeg svjetskog istraživačkog i inovacijskog središta na području nanoelektronike i digitalnih tehnologija. Dr. Scheer je u nastavku rekao, da su zajednički laboratorij za litografiju High NA EUV osnovali za ubrzano i troškovno učinkovito uvođenje tehnologije High NA EUV u proizvodnju. Tvrtke ASML i ZEISS su u kratkom vremenu razvile posebna rješenja za skenere High NA EUV, povezane s izvorom, optikom, anamorfnošću leća, smanjenom dubinom oštrine (DOF), greškama postavljanja rubova (EPE) i točnošću prekrivanja. Paralelno je Imec u uskoj suradnji s ASML i našom proširenom mrežnom dobavljača pripremio ekosustav za uzorkovanje 0,55 NA – kao što je bilo najavljeno na Konferenciji o naprednoj litografiji i uzorkovanju SPIE 2024 u San Joseu. »Osiguralo smo pravodobnu raspoloživost naprednih materijala za otpornike i podlogu, fotomaske, mjeriteljske tehnike, strategije (anamorfnog) slikanja, optičke korekcije blizine (OPC) te integrirane tehnike patterninga i jetkanja za prvu generaciju EUV s visokom NA. Rezultat svih pripremih radova bila je izlaganje prvih smola. Nakon izlaganja metalno-oksidnih otpornika (MOR) i kemijski ojačanih otpornika (CAR) bilo je moguće uspješno otisnuti 10 nm i 16 nm široke crte/slobodne prostore (tj. 20 nm i 32 nm korak). Sada su prototipni skener i infrastruktura spremni, a uvođenje u velikoserijsku proizvodnju se očekuje u razdoblju 2025.-2026.« zaključio je dr. Scheer.
» Skener TWINSCAN EXE:5000
High NA EUV u laboratoriju High NA Lab koji prikazuje prve 10 nm guste linije dobivene u samo jednoj ekspoziciji. | Foto: Imec
Od 14A logičkih čipova i D0a DRAM na putu ka sljedećim EUV generacijama s visokom NA
Imec-ov predsjednik i izvršni direktor dr. Luc Van den Hove obećaje, da će biti moguće u samo jednoj ekspoziciji oblikovati metalne linije tj. slobodne prostore s razmakom 20 nm i tako omogućiti sljedeću generaciju DRAM čipova. To će poboljšati omjer, skratiti vrijeme ciklusa, a ujedno smanjiti emisije ugljičnog dioksida u usporedbi s postojećim shemama EUV 0,33 NA s više uzoraka. Stoga će to biti ključni čimbenik, koji će Moorov zakon pomaknuti daleko u eru ångströma – razdoblja koje je počelo sredinom 2020. godine, kada su elementi tranzistora postali manji od jednog nanometra. S vremenom će tehnologija čipova biti izražena u angstromima (A), a ne više u nanometrima (nm). Intel svoje čipove veličine dva nanometra naziva 20A. »Sada smo oduševljeni time, da te performanse možemo istraživati u stvarnom svijetu primjenom prototipa EUV skenera s visokom NA. Za imec i njegove partnere laboratorij za litografiju High NA EUV djelovati će kao virtualno proširenje našeg 300 mm čistog prostora u Leuvenu, što će nam omogućiti daljnje poboljšanje ekosustava za uzorkovanje i pomicanje razlučivosti High NA EUV prema krajnjim granicama,« zaključio je stručnjak za tehnološke trendove i nanoelektroniku dr. Van den Hove.
EUV s visokom NA će prvo biti uveden u masovnu proizvodnju logičkih čipova generacije 14A, gdje će omogućiti uzorkovanje metalnih linija tj. slobodnih prostora (M0/M2) s razmakom 24 nm u samo jednom osvjetljavanju, a u konačnici će ciljani razmak biti 18 nm. To će poboljšati iskoristivost i skratiti vrijeme ciklusa
ASML sustavi NXE i EXE s primjenom ekstremne ultraljubičaste svjetlosti (EUV) osiguravaju litografiju visoke razlučivosti i omogućuju masovnu proizvodnju najnaprednijih mikročipa na svijetu. Litografija EUV omogućuje velike stvari u malom mjerilu. Tehnologija, koja je jedinstvena za ASML, omogućuje tiskanje mikročipova sa svjetlošću valne duljine svega 13,5 nm, što je gotovo rendgensko područje. EUV iskorištava Moorov zakon i podupire nove modele tranzistora i arhitekture čipova. Najsuvremeniji mikročipovi sadrže na milijarde tranzistora. Sa svakom novom generacijom (često nazvano "čvorište") proizvođači čipova ugrađuju sve više manjih tranzistora, kako bi čipovi bili boljih performansi, brži i energijski učinkovitiji. Čipovi izrađeni s EUV litografijom omogućuju pametnu tehnologiju (za automobile, telefone i domove), proširenu stvarnost, umjetnu inteligenciju i još mnogo toga. Litografija EUV omogućuje proizvođačima čipova cjenovno dostupnije povećavanje, a industriji poluvodiča daljnje iskorištavanje Moorovog zakona. Sustavi EUV se primjenjuju za tiskanje najkompleksnijih slojeva na čipu, a preostali slojevi tiskaju se s različitim DUV sustavima (Deep Ultra Violet). Obje vrste tehnologija biti će paralelno potrebne još mnogo godina, stoga nadalje razvijamo obje tehnologije.
High NA EUV je sljedeći korak u nastojanjima ASML za minijaturizacijom. Isto kao i NXE sustavi, primjenjuju EUV svjetlost za tiskanje sitnih elemenata na slojeve silicija. Okretanjem prema NA ASML postiže još bolju razlučivost: Nova platforma nazvana EXE nudi proizvođačima čipova CD 8 nm. To znači da mogu tiskati 1,7 puta manje tranzistore – i tako postići 2,9 puta veću gustoću tranzistora – od NXE sustava. Sustavi EXE ili »High NA« su najnovija generacija EUV litografije. S numeričkom aperturom (NA) 0,55 njihova inovativna nova optika osigurava veći kontrast i tisak razlučivosti svega 8 nm. Platforma EXE će podržavati proizvodnju čipova u velikim količinama u godinama 2025. do 2026., što će omogućiti geometrijsko povećanje čipova u sljedećem desetljeću. To će uključivati buduća napredna čvorišta, počevši s 2 nm logičkim čvorištem, za kojim će uslijediti memorijska čvorišta slične gustoće. Sa smanjenjem broja procesnih koraka u proizvodnji u velikom opsegu, proizvođači čipova imati će koristi od značajnog smanjenja broja grešaka, troškova i vremena ciklusa. | Foto: Imec
te možda čak i smanjiti emisije ugljičnog dioksida u usporedbi s postojećim shemama EUV 0,33 NA s više uzoraka. S vremenom će postati ključnom tehnologijom za uzorkovanje kompleksnih struktura, karakterističnih za čipove na osnovi komplementarnih FET (CFET).
Kasnije će uslijediti uvođenje u proizvodnju memorijskih čipova za oblikovanje najkritičnijih struktura DRAM memorije. EUV s visokom NA je predviđen za slikanje prihvatnih pločica memorijskih čvorova i ruba bitnih linija u samo jednoj ekspoziciji. Prva
prilika za njih će biti generacija tehnologije D0a 2D-DRAM, koja će zahtijevati razmake od 28 nm između središta.
Dok je cilj vodećeg poluvodičkog ekosustava kratkoročno uvođenje tehnologije High NA EUV u velikoserijsku proizvodnju, Imec i njegovi partneri gledaju dugoročnije – njihov cilj je omogućiti sljedeće generacije tehnologije High NA EUV. Za te aktivnosti će zajednički laboratorij za litografiju High NA EUV tvrtki ASML i Imec djelovati kao virtualno proširenje kapaciteta tvrtke Imec. Dok će se osvjetljavanja izvoditi u Veldhovenu, dio posla prije obrade i nakon nje će se i dalje obavljati u Imec-ovom 300-milimetarskom čistom prostoru.
Istraživači će prvo pomno pratiti djelovanje prototipnog litografskog klastera High NA EUV – tj. povezanog skenera i uređaja za praćenje. U tu svrhu su i Imecu bile pripremljene namjenske smole, a osnovni podaci su bili preneseni na prototipni klaster High NA EUV. Tim će klaster ocijeniti s aspekta krajnje razlučivosti (s vremenom je cilj 18 nm korak za metal za linije/slobodni prostor i 28 nm korak za kontaktne provrte), stabilnost (primjerice stabilnost kritične dimenzije (CD) i gustoće grešaka u strukturama nakon izlaganja) i učinkovite dubine oštrine (DOF). Zbog veće numeričke zaklopke, DOF bi trebao biti 2 do 3 puta manji u usporedbi s 0,33 NA EUV, što je jedan od razloga za primjenu tanjih otpornih filmova pri 0,55 NA EUV.
Pored toga, zajedno s partnerima na području mjeriteljstva razvili su i u zajedničkom laboratoriju instalirali posebne alate za pregledavanje, kako bi pratili i poboljšali defektnost uzorkovanih struktura. Pregled s elektronskim snopom je bio izabran kao glavni alat za istraživanje nedostataka ultra malih kontaktnih provrta. Nastoje postići ambiciozni cilj industrije, da na milijun izmjerenih kontaktnih provrta postignu jednu grešku na kontaktnom provrtu. Kod metalnih linija/slobodnih prostora optički alati za pregledavanje se kombiniraju s e-zrakama za otkrivanje i sistematizaciju grešaka te osiguravanje usmjerenja za postizanje manje od jedne greške na cm3.
Pripremaju se i primjeri primjene za logiku i DRAM. Veći procesni moduli će biti pregledavani s aspekta razlučivosti uzorkovanja i defektnosti, primjerice s kombinacijom alata za pregledavanje i električnog ispitivanja.
» Montaža alata High NA EUV u zajedničkom laboratoriju Imec-ASML Nigh-NA na sjedištu tvrtke ASML u Veldhovenu u Nizozemskoj. | Foto: ASML
Slijedi proširivanje primjenjivosti EUV 0,33 NA
Najnovija generacija skenera EUV 0,33 NA u našem čistom prostoru i dalje ostaje kao dodatna paleta alata za poboljšavanje ekosustava za oblikovanje uzoraka za sljedeće generacije EUV s visokom NA. Pored toga, sve značajke čipova ne zahtijevaju EUV s visokom NA – kao primjerice uzorkovanje sporednih i globalnih povezu-
» ASML je vodeći dobavljač u industriji poluvodiča. Proizvođačima čipova osigurava strojnu i programsku opremu te usluge za masovnu proizvodnju uzoraka integriranih pločica (mikročipova). Zajedno sa svojim partnerima ASML potiče razvoj cjenovno dostupnijih, energijski učinkovitijih mikročipova boljih performansi. ASML omogućuje revolucionarnu tehnologiju za rješavanje nekih od najtežih izazova čovječanstva, kao što su osiguravnje zdravlja, potrošnja i ušteda energije, mobilnost i poljoprivreda. ASML je međunarodna tvrtka sa sjedištem u Veldhovenu u Nizozemskoj, koja ima urede u regiji Europe, Srednjega istoka, Afrike, SAD i Azije. Više od 42 700 zaposlenika (u ekvivalentima punog radnog vremena) u društvu ASML svakoga dana ispituje status quo i pomiče tehnologiju do novih granica. | Foto: ASML
jućih linija na čipu. Stoga istraživači i dalje poboljšavaju ekosustav i za 0,33 NA EUV. Pored toga, neki izazovi, primjerice potreba za poboljšanim otporom, zajednički su za 0,33 i 0,55 NA.
Jedno od središnjih područja naših »aktivnosti proširenja primjenjivosti za 0,33 NA« je spajanje na polja za EUV s visokom NA. Potreba za time je posljedica uvođenja anamorfne leće (tj. leće s različitim povećanjem u smjeru x i y) u kombinaciji s nepromijenjenom veličinom prazne maske (koja omogućuje samo polovičnu veličinu polja na pločici). Na Konferenciji o naprednoj litografiji i uzorkovanju SPIE 2024 tvrtka Imec je dijelila svoje najnovije spoznaje o omogućavanju spajanja na polja pri visokoj razlučivosti, što smanjuje potrebu za promjenama dizajna zbog smanjenja veličine polja. Aktivnost će biti obavljena na skeneru NXE:3400C u Imec-ovom čistom prostoru u suradnji s društvom ASML i našim partnerima za maske.
Druga ključna tema je razvoj fotorezistora i podloga. Zajedno s našim dobavljačima rezistora provjeravamo alternativne rezitorske materijale i uspoređujemo njihovu učinkovitost u smislu defektnosti, hrapavosti i smanjivanja doze. Kemijski ojačani otpornici (CAR) već desetljećima prevladavaju na području optičke litografije i nadalje će prevladavati za izabrane primjere primjene. Međutim, EUV s visokom NA može značiti prodor za otpornike od metalnih oksida (MOR), koji su pokazali dobru učinkovitost za crte/slobodne prostore visoke razlučivosti i male šesterokutne stupove. Temeljna istraživanja o tome, kako ti MOR reagiraju sa svjetlošću EUV, omogućiti će nam svladati preostale izazove, kao što je stabilnost njihove učinkovitosti. Istražujemo i kompatibilnost donjeg sloja s otpornicima, kako bi poboljšali njihov prihvat. Pored toga, izbor kombinacije podloge i otpornog materijala osigurava gumb za daljnje smanjivanje doze izloženosti, što dovodi do smanjivanja troškova (High NA) EUV.
U konačnici se istraživači usredotočuju na usmjereno samo-sastavljanje (DSA), kod kojeg se za određivanje uzorka primjenjuje mikrorazdioba blok kopolimera (BCP). Industrija pokazuje interes za primjenu DSA u kombinaciji s EUV zbog njene mogućnosti smanjivanja hrapavosti, popravka grešaka i smanjivanja doze EUV. Naš cilj je dodatno smanjiti defektnost u uzorcima DSA. Dugoročno ćemo naš razvoj DSA proširiti na EUV s visokom NA. Da bi bili
važni za EUV s visokom NA, uzorke DSA morat ćemo proširiti na manje od 24 nm. Kako to nije moguće postići s trenutačno primjenjivanim blok kopolimerima tipa PS-b-PMMA, zajedno s našim dobavljačima materijala za DSA počeli smo istraživati takozvane BCP s visokim vrijednostima χ.«
Budući razvoj u domeni smanjivanja troškova i ugljičnog otiska
Imec i ASML su proveli studije izvedivosti Hyper-NA EUV. S još višom NA 0,75 do 0,85, Hyper-NA može postati nasljednikom EUV 0,55 NA, što će industriji omogućiti tiskanje linija tj. slobodnih prostora s udaljenostima daleko ispod 20 nm, čime će biti moguće izbjeći povratak na višefunkcijsko tiskanje EUV s visokom NA.
Hoće li ta tehnologija postati stvarnost, ovisi o potražnji industrije i sposobnosti svladavanja tehnoloških prepreka. Tvrtka Imec primjerice s pomoću simulacije proučava mogućnosti prikazivanja primjenom EUV tehnologije s visokom NA. Jedno od pitanja je daljnje smanjivanje DOF, koje se smanjuje obrnuto proporcionalno s kvadratom NA. To otvara pitanja izvedivosti u industriji te upravljanja s ograničenim izvorima DOF. Dizajneri su uvjereni da će na kraju, kao i kod prethodnih generacija optičke litografije, na odluku utjecati i to, u kolikoj mjeri je moguće smanjiti troškove. Riječ je o traženju ekonomski povoljne točke. Točke u vremenu, kada troškovi i koristi uvođenja nove tehnologije prevagnu sve veće izazove povezane sa starijom tehnologijom.
U tvrtki Imec su primijenili vlastiti virtualni model tvornice imec.netzero, kako bi količinski definirali ekološki utjecaj prelaska s višeslojnog EUV s niskom NA na EUV s visokom NA s jednostrukom izloženošću. Glavni izvor emisija ugljičnog dioksida je potrošnja električne energije tijekom litografije. Model tvrtke Imec pokazuje da skener 0,55 NA EXE:5200 u jednom litografskom koraku potroši više električne energije nego li skener 0,33NA NXE:3800 – uz pretpostavku istog izvora EUV svjetlosti i performansi smola. To je prije svega posljedica bržih stupnjeva pločica i mrežica, koje su potrebne za održavanje propusnosti pri manjim trajanjima skeniranja, povezanih s visokom NA EUV. Ograničeno skeniranje je posljedica anamorfnog objektiva, koji se primjenjuje za veće NA.
Unatoč većoj potrošnji energije skeniranja s visokom NA, model tvrtke pokazuje na ukupno smanjenje emisije ugljičnog dioksida od 30 % pri zamjeni jednog procesnog modula EUV s niskim oblikom dvostrukog uzorkovanja (LELE) preko procesnog modula s ekvivalentom s visokom NA s jednom ekspozicijom. Pojednostavljenje procesa ima prevagu nad povećanjem potrošnje energije, povezano s ubrzavanjem stupnjeva. Potrošnjom električne energije moguće je upravljati sa što višom učinkovitošću optičkog čitača, koja se mjeri u komadićima (wafer) na sat (wph). Smanjivanje doze fotorezistora i upravljanje veličinom matrice/razdiobe čestica bili su definirani kao ključni za održavanje te učinkovitosti, jer oba utječu na vrijeme koje skener EUV High NA treba za dovršavanje izloženosti komadića (wafera).
Pored litografije, i postupci jetkanja u velikoj mjeri doprino-
Siemens NX – posve vodeće rješenje za integriranu proizvodnu okolinu
se izravnoj emisiji ugljičnog dioksida. Većina postupaka suhog jetkanja temelji se na fluoriranim spojevima, koji imaju mnogo veći potencijal globalnog zagrijavanja od ugljičnog dioksida. U tvrtki razvijaju postupke i smjernice za oblikovanje za smanjivanje oslobađanja tih fluoriranih spojeva.
Pored emisija, zabrinjavajuća su i druga područja, kao što su nedostatak materijala i primjena otrovnih tvari, kao što su per- i polifluoroalkilne tvari (PFAS). PFAS su nerazdvojno povezane s više aspekata proizvodnje poluvodiča, uključujući RCA i materijale
za ispiranje. Visoka razina NA EUV može značiti uvođenje MOR, koji ne sadrže PFAS. Nedavno smo pokazali dobru učinkovitost pri uzorkovanju malih linija/slobodnih prostora u tankim MOR otpornicima i pri uzorkovanju kontaktnih provrta s MOR otpornicima s binarnom maskom svijetlog polja. No CAR će i dalje ostati "konj koji vuče" za uzorkovanje manje kritičnih elemenata čipova. Zajedno sa zajednicom naših dobavljača potaknuli smo nove istraživačke inicijative, kako bi istražili alternative bez PFAS ili s ograničenom količinom PFAS i uspoređivali njihovu učinkovitost.
čipa osvjetljava
Jernej Kovač
Istraživači sa Sveučilišta Stanford načinili su prvi praktični laser od titanovog safira na čipu u svijetu. To im je uspjelo samo s jednim preskokom sa stolne razine na mikrorazinu. S tim rezultatom su demokratizirali nekada ekskluzivnu tehnologiju sa smanjivanjem troškova i površine za tri razreda veličine te uveli poluvodičko širokopojasno pojačavanje svjetlosti submikronskih valnih duljina.
Za lasere od titanovog safira (Ti:safir) vrijedi da imaju neusporedive performanse. Neizostavni su na brojnim područjima, uključujući najsuvremeniju kvantnu optiku, spektroskopiju i neuroznanost. Međutim te performanse imaju visoku cijenu. Ti:safirni laseri su veliki, njihov volumen iznosi približno kubični metar. Niti troškovni zalogaj nije zanemariv, jer svaki košta više stotina tisuća eura. Za njihovo djelovanje je potrebno osigurati dovoljno energije s drugim visokoučinkovitim laserima, od kojih svaki košta više od 25.000 eura.
» Novi laser se naslanja na blok od titana i safira. Za mjerilo su oba na vrhu kovanice od četvrt dolara. | Foto: Sveučilište Stanford
Zato Ti:safirni laseri do sada nikada nisu dosegli široku i stvarnu primjenu, koju su zaslužili. Inženjeri sa Stanforda su s dramatičnim skokom u opsegu, učinkovitosti i cijeni izradili laser od Ti:safira na čipu. Prototip je za četiri razreda veličine manji (10.000 puta) i za tri reda veličine jeftiniji (1.000 puta) od svih do sada načinjenih Ti:safirnih lasera.
»To je potpuni odmak od starog modela,« rekla je dr. Jelena Vučković, profesorica za globalno vođenje u Jensen Huang, profesorica elektrotehnike i glavna autorica članka s predstavljanjem Ti:safirnog lasera na čipu, objavljenog u časopisu Nature. »Umjesto jednog velikog i skupog lasera, svaki laboratorij će uskoro imati na stotine tih dragocjenih lasera na samo jednom čipu. I sve možete napajati sa zelenim laserskim pointerom,« rekla je glavna voditeljica laboratorija za nanometarsku i kvantnu fotoniku laboratoriju Ginzton.
Usredotočenost znanstvenika na korisnost i primjenjivost
»Kada preskočiš sa stolne veličine i načiniš nešto, što je moguće izraditi na čipu po tako niskoj cijeni, ti su učinkoviti laseri dostupni za mnogo različitih važnih aplikacija,« pojasnio je Joshua Yang, doktor u laboratoriju dr. Vučković i koautor studije zajedno s kolegama iz Laboratorija za nano-razinu i kvantnu fotoniku na Stanfordu.
U tehničkom smislu su Ti:safirni laseri vrlo dragocjeni, jer imaju među svim laserskim kristalima najveći »prirast pojasne širine«, dodao je Yang. Jednostavno rečeno, prirast pojasne širine pred-
» Tim dr. Vučković istražuje optiku i manipulaciju svjetlosti na nanoskali. S pomoću poluvodičke industrije konstruiramo platforme koje istražuju temeljnu znanost i obećavajuće su za buduće informacijske tehnologije. Najvažnije je proučavanje tvrdih kvantnih odašiljača, kao što su kvantne točke i defektni centri u dijamantu, te njihovih interakcija sa svjetlošću. Pored toga, mijenjaju konvencionalnu nanofotoniku s konceptom inverznog planiranja, kod kojeg se željeni optički uređaju od početka planiraju primjenom računalnih algoritama s malim ili nultim doprinosom čovjeka. S tim nastojanjima žele omogućiti široku paletu tehnologija, od silicijeve fotonike do kvantnog računarstva. | Foto: Sveučilište Stanford
stavlja širi raspon boje koju laser proizvode u usporedbi s drugim laserima. Također je ultrabrz, nastavlja Yang. »Svjetlosni impulsi se pokreću svake kvadrilijuntinke sekunde.« Međutim, je Ti:safir lasere je ujedno i teško dobiti. Čak i laboratorij dr. Vučković, koji izvodi vrhunske pokuse na području kvantne optike, ima na raspolaganju svega nekoliko tih dragocjenih lasera. Novi Ti:safirni laser je postavljen na čipu, koji ima dimenzije reda veličine nekoliko kvadratnih milimetara. Ako bi ih istraživači mogli masovno proizvoditi na pločicama, biti će moguće na tisuće, možda i desetke tisuća Ti:safirnih lasera otisnuti na pločicu, koja odgovara ljudskom dlanu. »Čip je lagan. Prenosiv je. Jeftin je i učinkovit. Nema pokretnih dijelova. I moguće ga je masovno proizvoditi,« nanizao je prednosti glavni autor znanstvenog članka Yang. Pri izradi novog lasera istraživači su počeli s debelim slojem titanovog safira na platformi od silicijevog oksida, koja je biča na vrhu pravog safirnog kristala. Zatim su Ti:safir samljeli, jetkali i polirali do iznimno tankog sloja, debelog svega nekoliko stotina nanometara. U taj tanki sloj zatim upišu zavojnicu sitnih grebena. Ti grebena su kao optički kabeli, koji usmjeravaju svjetlost uokolo te povećavaju njenu intenzivnost. Uzorak podsjeća na valovod.
»Matematički gledano intenzivnost je snaga, podijeljena s površinom. Ukoliko dakle zadržim istu snagu kao i kod velikog lasera, no smanjimo mu površinu na koju je ta snaga koncentrirana, intenzivnost je povećana,« pojasnio je Yang i nastavio, da male dimenzije u stvari pomažu da je laser učinkovitiji. Preostali dio slagalice je grijač u mikro dimenzijama, koji zagrijava svjetlost koja putuje
kroz valovode, što timu dr. Vučković omogućuje mijenjanje valne duljine predane svjetlosti, kako bi prilagodili boju svjetlosti između 700 i 1000 nanometara – od crvene do infracrvene.
Uskoro na tržištu?
Dr. Vučković, Yang i suradnici su najviše oduševljeni s nizom područja, na koje bi takav laser mogao imati utjecaj. U kvantnoj fizici novi laser predstavlja jeftino i praktično rješenje, koji bi moglo bitno smanjiti opseg najsuvremenijih kvantnih računala. Na području neuroznanosti istraživači mogu odmah predvidjeti primjenu u optogenetici, području koje znanstvenicima omogućuje kontrolu neurona s pomoću svjetlosti, koju u mozak vodi relativno opsežno optičko vlakno. Tvrde, da bi male lasere mogli ugraditi u kompaktnije sonde, što bi otvorilo nove mogućnosti za eksperimente. U oftalmologiji bi mogli naći novu primjenu za rješenje ojačavanja žičanim impulsima u laserskoj kirurgiji nagrađenim Nobelovom nagradom ili ponuditi jeftinije i kompaktnije tehnologije optičke koherentne tomografije, koje se primjenjuju za procjenu zdravlja mrežnice.
Tim istraživača također nastoji usavršiti svoj Ti:safirni laser na razini čipova i za načine, kako ih masovno proizvoditi na tisuće odjednom na pločicama. Yang je u ljeto ove godine na temelju tih istraživanja i doktorirao. Pored toga, doktor Yang sa Stanforda doprinosi uspješnom uvođenju tehnologije na tržište. »Na samo jednu 4-inčnu pločicu možemo ugraditi na tisuće lasera,« dodao je Yang. »U tom slučaju je trošak lasera gotovo zanemariv. To je vrlo uzbudljivo.«
Visoka kvaliteta i dugi vijek trajanja
Sustavi OVE postali su već konstanta naše svakidašnjice. Kada mislimo o fotonaponskim sustavima, pozornost posvećujemo prije svega solarnim pločama, dok je čitav sustav koji omogućuje dobivanje čiste energije mnogo kompleksniji i zahtijeva primjenu vrhunskih komponenata. Ovdje predstavljamo ponudu proizvoda marke Panasonic, među kojima nalazimo rješenja, koja osiguravaju neometano djelovanje čitavog sustava.
Klimatske promjene, nesiguran položaj na tržištu energije i neovisnost samo su neki od razloga brzo porasta popularnosti OVE, među kojima su najprošireniji PV sustavi, koji se temelje na solarnim pločama. Međutim, takvi sustavi sadrže i mnogo drugih elemenata. Svi kućanski uređaji napajaju se sa sinusnim naponom, dok solarne ploče proizvode konstantni napon, koji bi pri izravnoj primjeni oštetio te uređaje. Kako bismo mogli iskoristiti energiju Sunca, koje je najveći fuzijski reaktoru u krugu od mnogo svjetlosnih godina, potrebno je istosmjerni napon, bez obzira na njegovu vrijednost, pretvoriti u izmjenični (odnosno točnije sinusni) napon 230 V. Ako su solarne ploče temelj sustava PV, inverter je njegova jezgra. Inverter je namijenjen pretvorbi i održavanju napona u kućanskoj mreži na stalnoj razini, no to je samo vrlo pojednostavljen opis. Na tržištu su na raspolaganju inverteri, koji napon iz solarnih ploča mogu pretvoriti u mrežni napon i istodobno napuniti skladište energije, koje se može napuniti samo s istosmjernom strujom. To znači, da inverter mora DC-napon solarnih ploča istodobno pretvoriti u DC-napon za punjenje skladišta i u mrežni AC napon. To je iznimno zahtjevan zadatak, stoga inverteri zahtijevaju komponente vrhunske kvalitete. Tim zahtjevima udovoljavaju proizvodi marke Panasonic, među kojima možete pronaći brojne serije izvrsno prilagođene primjeni u inverterima.
Polimerni kondenzatori OS-CON
Fotonaponski sustavi bi trebali djelovati dobrih deset ili više od deset godina, stoga sve komponente invertera mora odlikovati dugi vijek trajanja. Inverteri sadrže više elektrolitskih kondenzatora, koji spadaju među najstarije vrste elektronskih komponenata. Nažalost, takvi kondenzatori imaju ograničeni vijek trajanja: u najboljem slučaju to je dobrih desetak tisuća sati, što u fotonaponskom sustavu znači nešto više od dvije godine neprekidnog rada. Stoga je u inverterima potrebno primijeniti kondenzatore s duljim vijekom trajanja, kao što su primjerice polimerni kondenzatori OS-
Vrijeme (sati)
» Polimerni kondenzator iz serije OS-CON. | Izvor: TME
OS -CON E-CAP
» Usporedba vijeka trajanja OS-CON i E-CAP. | Izvor: TME - Iz gornjeg grafa jasno proizlazi, da je primjena OS-CON kondenzatora u inverterima jedina mogućnost za osiguravanje dugoročnog, neprekidnog djelovanja sustava.
-CON. Prema izgledu se ne razlikuju od standardnih elektrolitskih kondenzatora, no njihov sastav je bitno drugačiji. Zbog primjene polimera, ti kondenzatori nude višestruko dulji vijek trajanja od elektrolitskih kondenzatora.
Folijski kondenzatori
Kod napona je pored njegove vrijednosti važno i da ne postoje nikakve smetnje. A to najbolje osiguravaju folijski kondenzatori iz serije ECQUA u razredu X2, koji udovoljavaju američkim (UL) i kanadskim (CSA) sigurnosnim standardima. Njihova dodatna prednost je da imaju kućišta izrađena od samogasive plastike, što smanjuje opasnost od požara u slučaju kvara. Zbog svih tih prednosti, folijski kondenzatori marke Panasonic mogu se primjenjivati na bilo kojem mjestu u instalaciji invertera: mogu filtrirati ulazni signal sa solarnih ploča i ukloniti "pikove" u DC/DC konverteru.
» Otpornik »thick film« s otpornošću 100 Ω. | Izvor: TME
Svaki solarni inverter sadrži više desetaka ili čak i više stotina otpornika; zahtjevi kojima moraju udovoljiti su povezani prije svega s visokim naponom, visokom učinkovitošću i dugim vijekom trajanja. Panasonic u svojoj ponudi ima više serija otpornika, koji su izvrsni za primjenu u takvim uvjetima. Za upravljanje i otkrivanje napona idealna je serija ERJP, jer zbog više radne snage i otpornosti na udare napona možemo primijeniti manje otpornike uz održavanje nepromijenjenih parametara instalacije ili povećati njenu snagu bez povećanja njenih dimenzija.
Induktori
U inverterima se primjenjuju i induktori, koji često rade pri visokim vrijednostima napona i struje, stoga moraju biti izrađeni od vrhunskih materijala. Među takve induktore spadaju i proizvodi iz serije ETQP marke Panasonic, koji su izrađeni za primjenu u uređajima, gdje se signali preklapaju s visokom frekvencijom. Još jedna prednost serije ETQP je stabilnost i mogućnost primjene pri temperaturi do 150 °C. Zbog primjene posebnih materijala, tvrtka Panasonic je uspjela dimenzije induktora smanjiti za 300–50 % uz očuvanje istih parametara, što omogućuje smanjivanje dimenzija PCB pločica ili primjenu jačih struja uz očuvanje prvotnih dimenzija induktora.
» Induktori marke Panasonic udovoljavaju zahtjevima standarda AEC Q200. | Izvor: TME
www.tme.eu
Uvod
Majda Jenko
Matevž Zupančič Damjan Klobčar
S istraživanjem se analizirao utjecaj planirane pripreme površine na mehanička svojstva lijepljenih spojeva. S tehnikom laserskog graviranja izrađeno je više različitih oblika tekstura na površini pojedinačnih prekrivnih lijepljenih spojeva. Na uzorcima se provelo mjerenje kutova močenja, rastezno ispitivanje i vizualna analiza pokidanih spojeva, a na temelju rezultata su se uzorci međusobno uspoređivali. Kutovi močenja se nakon jednog tjedna od graviranja na površini kompozita manje razlikuju nego li na površini aluminijske legure, što je svakako posljedica nastajanja oksida na aluminijskoj leguri. Pri rasteznom ispitivanju se najviša smična čvrstoća postigla na uzorku s graviranim oblikom točaka, koja iznosi 12,8 MPa, a najniža smična čvrstoća postignuta je na uzorku bez graviranja i iznosi 10,1 MPa. Pri vizualnoj analizi pokidanih spojeva definirana su dva najčešća načina loma: adhezija i lom epoksidne matrice kompozita.
Lijepljenje je metoda spajanja materijala čiji je glavni cilj izrađen trajni spoj koji osigurava maksimalnu sigurnost i dodaje minimalnu masu konstrukciji [1]. Pri osiguravanju dobrog prianjanja ljepila na površinu pripremka za lijepljenje važnu ulogu imaju površinska energija i močivost površine. Potpuna močivost postiže se kada je kut močenja jednak 0°. Pri djelomičnom močenju razlikujemo hidrofobne površine, gdje je kut močenja u rasponu između 90° i 180° te hidrofilne površine, gdje je kut močenja između 0° i 90° [2]. Tekstura se na površini generira s ciljem povećanja kontaktne površine između ljepila i pripremka za lijepljenje, što rezultira povišenoj čvrstoći spoja. Primjena laserske obrade površine je vrlo primjerena metoda jer omogućuje dobru produktivnost, automatizaciju i ponovljivost [3], [4].
Glavni cilj istraživanja je istražiti utjecaj različito teksturiranih površina na svojstva lijepljenog spoja. S laserskim graviranjem izrađene su različite teksture na površini aluminijske legure i kompozita ojačanog ugljičnim vlaknima i s tako pripremljenom površinom načinjen su lijepljeni spojevi. Lijepljeni spojevi su rastezno ispitani s ciljem dobivanja rezultata o smičnoj čvrstoći spojeva, a pokidani spojevi vizualno analizirani.
Majda Jenko, Matevž Zupančič, Damjan Klobčar
• Sveučilište u Ljubljani, Fakultet za strojarstvo
Materijali i metode
Za izradu uzoraka za lijepljenje primijenjena je aluminijska legura EN 5754 AlMg3, debljine 2 mm, koja je bila izrezana na dimenzije uzorka 100 × 30 mm. U tablici 1 su prikazana mehanička svojstva primijenjene aluminijske legure. Drugi dio uzorka je bio izrađen od kompozita s matricom od epoksidne smole, ojačane ugljičnim vlaknima. Ploča je građena dvosmjerno (slojevi vlakana su složeni pod kutovima 0° i 90°). Masa po jedinici materijala iznosi oko 200–245 g/m2.
Gustoća 2,66 g/cm3
Modul elastičnosti 68 GPa
Rastezna
čvrstoća Rm 220–270 MPa
Granica plastičnosti Rp0,2 80 MPa
Istezanje 12 %
Kemijski sastav [%] Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Mn+Cr 0,4 0,1 0,5 2,6-3,6 0,3 0,2 0,15 0,1-0,6
» Tablica 1: Mehanička svojstva aluminijske legure EN 5754 AlMG3 [5].
Za lijepljenje je bilo primijenjeno dvokomponentno epoksidno ljepilo SikaPower-4720. Ljepilo je razvijeno za lijepljenje metalnih
i kompozitnih ploča i sadrži staklene kuglice koje osiguravaju ujednačenu optimalnu debljinu ljepila 0,25 mm. Ljepilo pri sobnoj temperaturi očvrsne i stvara čvrstu vezu. Ljepilo omogućuje dugo otvoreno vrijeme pri lijepljenju, brzo očvršćivanje, stabilan unos bez kapanja i dobru zaštitu od korozije. U tablici 2 su prikazana glavna svojstva ljepila.
KOMPONENTE
Omjer miješanja 2 : 1 (A : B volumno)
Otvoreno vrijeme miješanja 30 minuta
Otvoreno vrijeme 60 minuta
Vrijeme očvršćivanja 24 sati za 80 % čvrstoće
Rastezna čvrstoća 24 MPa
Youngov modul 1900 MPa
Radna temperatura -30–120 °C
» Tablica 2: Svojstva ljepila SikaPower-4720 [6].
Lasersko teksturiranje
Odredili smo sedam oblika koje se graviralo, i jedan uzorak bez graviranog oblika. Slika 1 prikazuje sve gravirane oblike. Gravirano područje je veličine 25 × 30 mm i za svaki oblik su pripremljena po tri uzorka zbog osiguravanja ponovljivosti. Uzorci na aluminijskoj leguri su bili gravirani dva tjedna prije lijepljenja, a na kompozitu jedan tjedan prije lijepljenja. S procesnim parametrima graviranja postigla se dubina gravure na površini aluminijske legure u rasponu između 40 i 45 μm i sa širinom linija od 110 μm. Na površini kompozita se je postigla dubina gravure u rasponu između 85 i 90 μm.
» Slika 1: Geometrija graviranih oblika
Lijepljenje
Sve površine, na koje se nanosilo ljepilo, 10 minuta prije lijepljenja su se očistile s preporučenim sredstvom za pripremu površine Sika ADPrep. Ljepilo se na uzorke nanosilo na sredinu u obliku točke, a uzorci su se odmah prekrivali. Na kraju su se svi uzorci opteretili silom približno 4 N/uzorku. Ljepilo se sušilo i očvršćivalo jedan tjedan.
Mjerenje kutova močenja
Za mjerenje kutova močenja ugravirana su po dva uzorka za oba materijala, na kojima su bili svi oblici; uzorci su bili pripremljeni jednako kao i za lijepljenje. Na jednom uzorku se kutove močenja mjerilo odmah nakon graviranja; a na drugom uzorku se kutove močenja mjerilo tjedan dana nakon graviranja. Mjerenje kutova močenja se provelo s Ossila goniometrom za mjerenje kuta močenja i s tri kapljevine: s vodom, etilen glikolom i diodometanom.
Rastezno ispitivanje Uzorci su nakon završenog sušenja ljepila rastezno ispitani, što se provelo na uređaju za rastezno ispitivanje Zwick Z250 s programom TestExpert. Testiralo se 24 uzorka s osam različitih oblika teksture na površini. Uzorci su bili dimenzije 150 × 30 mm.
» Slika 2: Kutovi močenja na: a) površini aluminijske legure odmah nakon graviranja, b) površini aluminijeve aluminijske legure jedan tjedan nakon graviranja, c) površini kompozita odmah nakon graviranja i d) površini kompozita jedan tjedan nakon graviranja.
Analiza pokidanih spojeva
Pokidani spojevi su nakon provedenog rasteznog ispitivanja vizualno analizirani, fotografirani te su određeni načini loma. Slike pokidanih spojeva su analizirani u programu ImageJ, gdje su definirane površine prisutnih načina loma. Načini loma su se izrazili u postotnim udjelima.
Rezultati i diskusija
Rezultati mjerenja močivosti
Pri izvođenju mjerenja smo utvrdili, da se izmjereni kut močenja razlikuje obzirom na mjesto izvođenja mjerenja, stoga su mjerenja provedena na različitim mjestima, a na slici 2 su prikazane prosječne vrijednosti tih mjerenja.
Iz rezultata kutova močenja na aluminijskoj leguri očito je, da se kutovi nakon jednog tjedna prilično razlikuju od mjerenja, provedenih odmah nakon graviranja, pa zaključujemo, da je to posljedica nastanka oksida na površini aluminijske legure i kontaminacije iz okoline. Bilo je zaključeno, da je površina aluminijske legure gravirana i negravirana hidrofilna, te da je površina aluminijske legure koja je imala gravirane šesterokute (SP4) postigla najmanje izmjerene kontaktne kutove u usporedbi s površinom koja nije bila gravirana. Najveće kutove močenja na površini kompozita postiglo se na površini oblika mreže (SP3) i oblika crta (SP5 i SP6) koji pokazuju hidrofobnost površine. Iz rezultata je očito, da se hidrofilnost površine smanjila na svim graviranim površinama obzirom na površinu koja nije gravirana.
Rezultati rasteznog ispitivanja
Na slici 3 su prikazani rezultati rasteznog testa, izvedenog na svih 24 uzorka; prikazana je i već proračunata smična čvrstoća spoja τmax obzirom na stvarnu površinu koja je bila izmjerena s pomoću analize pokidanog spoja s pomoću programa ImageJ.
» Slika 3: Rezultati rasteznog ispitivanja
Za kidanje spoja s površinom bez graviranja (SP1) bila je potrebna najmanja sila u usporedbi s drugim oblicima uzoraka. Najviša sila loma se postigla s oblikom romba (SP2) i šesterokuta (SP4).
Najvišu smičnu čvrstoću postiglo se s oblikom točaka (SP8), a propisanu smičnu čvrstoću ljepila od 11 MPa, premašilo je za 1,8 MPa. U slučaju lijepljenog spoja bez graviranja postigla se prosječna smična čvrstoća od 10,1 MPa.
Rezultati analize pokidanih spojeva
Na temelju analize pokidanih spojeva (prikazano na slici 4) bilo je utvrđeno, da prevladavaju tri načina loma: adhezija, kohezija blizu površine i lom epoksidne matrice kompozita. Potpuna adhezija bila je prisutna samo na uzorku oblika bez graviranja (SP1), što ukazuje na vrlo lošu prionjivost ljepila na glatku površinu aluminijske legure. Kod većine uzoraka pokazalo se, da je najslabiji član lijepljenog spoja kompozitni dio, jer je došlo do loma epoksidne matrice kompozita.
Zaključci
Pri istraživanju utjecaja teksture površine na svojstva lijepljenih spojeva izrađeni su uzorci lijepljenih spojeva s različito graviranim površinama koji su rastezno ispitivani. Došli smo do sljedećih zaključaka:
• Kompozit je problematičan za graviranje, a najbolji rezultati graviranja se postižu, ako laserska zraka površinu pogodi više puta s manjom snagom.
• Na močivost površine aluminijske legure utječe vrijeme, jer se na površini počinje stvarati oksid.
• Dokazali smo da gravirana površina postiže od 0,25 do 2,7 MPa višu smičnu čvrstoću lijepljenog spoja.
• S graviranom površinom postiže se bolja prionjivost ljepila na površinu.
• Najslabiji član u lijepljenom spoju je epoksidna matrica kompozita.
Članak je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanja 2023 i objavljen u zborniku radova.
Literatura
[1] A. V. Pocius, Adhesion and Adhesives Technology: An Introduction, 3. izdanje, Hanser Publications, Munich, 2012
[2] S. Ebnesajjad, Adhesives Technology Handbook, 2. izdanje, William Andrew Inc., New York, 2008
[3] R. D. Adams, Adhesive bonding: Science, technology and applications, Woodhead Publishing Limited, Velika Britanija, 2005
[4] C. Mandolfino et al, Laser surface texturing of polypropylene to increase adhesive bonding, 2018
[5] Tehnički list aluminijska legura EN 5754, dostupno na: https://www. aalco.co.uk/datasheets/Aalco-Metals-Ltd_Aluminium-Alloy-5754-H22-Sheet-and-Plate_153.pdf.ashx, ogled 24. 3. 2023
[6] Tehnički list SikaPower-4720, dostupno na: https://industry.sika.com/ content/dam/dms/si01/n/sikapower-4720.pdf, ogled 24. 3. 2023
» Slika 4: Dijagram analize pokidanih spojeva
kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno
bradavičasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje škarasti hod
sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm
Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu
/ MFDC We help weld your product. you
kliješta za zavarivanje X ili C izvedba
1. Poboljšanja u GD&T
Već 22 godine TOPOMATIKA pruža podršku za ZEISS mjeriteljsku opremu i mjeriteljske programe. Kao i svake godine u ovo vrijeme, donosimo vam pregled najvažnijih novosti u programu ZEISS Inspect, koje značajno unapređuju rad mjeritelja i korisnika naših sustava. Nova poboljšanja odnose se na jasniji prikaz, intuitivnost i optimiranje radnog tijeka. Ono što se ne mijenja je TOPOMATIKA podrška. I dalje vam nudimo sveobuhvatnu uslugu, obuku i certifikaciju kako biste maksimalno iskoristili ove napredne funkcionalnosti.
Uvedene su nove opcije kao što su "Datum Targets" i "Wedges as Datum", čime se proširuju mogućnosti definiranja tolerancija. Globalni standardi poput ISO ili ASME sada se mogu primijeniti na cijeli projekt, osiguravajući dosljednost i međunarodnu usklađenost.
2. Napredak u detekciji površinskih defekata
Novi tijek rada za detekciju površinskih nedostataka ne zahtijeva programerske vještine, čime se smanjuje kompleksnost zadatka. Proces je intuitivniji, uz mogućnost podešavanja granice defekta, filtriranje i grupiranje defekata te inspekciju prema specifičnoj lokaciji. Mogućnost postavljanja tolerancija za defekte kao i kod geometrijskih elemenata omogućuje veću kontrolu nad kvalitetom površine i bržu analizu.
3. Poboljšanja u radu s grupama (clusters)
ZEISS Inspect sada omogućava parametrizaciju klastera, dajući korisnicima veću fleksibilnost u uređivanju specifičnih klastera. Novi "2D Linear" uzorak i poboljšani pregled hijerarhije klastera olakšavaju organizaciju i analizu klastera, što je ključno za složene dijelove s velikim brojem ponovljenih uzoraka.
4. Bolja kategorizacija i filtriranje (Filter Tagging)
Omogućava parametrizirane oznake za jednostavno filtriranje prema unaprijed definiranim kriterijima poput imena, ključnih riječi ili tolerancija, čime se olakšava upravljanje velikim projektima.
Novosti u ZEISS Inspect Optical 3D
1. Workflow Assistant
Workflow Assistant pruža detaljne upute kroz svaki korak inspekcijskog procesa, što posebno koristi novim korisnicima. Jasno definirane tekstualne upute vode korisnike od učitavanja podataka do završnih analiza.
2. Brža poligonizacija
Brzina poligonizacije je povećana za 10%, a s novom generacijom računala taj proces može biti dvostruko brži, dok adaptivna poligonizacija može biti i do 5x brža, čime se štedi dragocjeno vrijeme.
3. Upravljanje senzorima i udruživanje podataka (Sensor Fusion)
Zahvaljujući DeviceDock modelu, ZEISS INSPECT sada omogućuje jednostavnu integraciju više senzora u jedan projekt. To znači da je sada moguće spojiti podatke iz dva različita izvora (sustava za skeniranje), poput primjerice ručnog laserskog skenera hawk2 i ATOS Q 3D skenera, u jedan projekt, što značajno poboljšava učinkovitost i preciznost kod kompleksnih zahtjeva kontrole.
1. Airfoil Inspect više nije softver, već aplikacija unutar ZEISS Inspect Optical 3D. Nova aplikacija omogućuje prilagodbu različitim mjernim tehnologijama i uvodi provjere poput visine valovitosti.
2. Weld Check omogućuje automatski pregled i kontrolu zavara u skladu sa standardima DIN EN ISO 5817, DIN EN ISO 10042, DIN EN ISO 13919, uz detaljnu procjenu nepravilnosti u šavovima.
3. Tube Check aplikacija omogućuje inspekciju točaka savijanja i cilindričnih kutova, promjera i raznih drugih parametara, što je idealno za inspekciju cijevi.
Tvrtka One Click Metal iz Tamma u Njemačkoj je predstavila izmjenjive ugradbene module za svoje uređaje za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda BOLDseries. Primjena različitih modula za izradu omogućuje korisnicima, da jedan stroj promijene u višenamjenski sustav, koji se može pobrinuti za različite primjere primjene s različitim zahtjevima. Svaki modul je optimiran za određenu namjenu, što korisnicima omogućuje, da izaberu najprimjerenijeg za svoju primjenu.
Svaki ugradbeni modul je razvijen s jednakim mehaničkim i električnim priključcima, što omogućuje jednostavnu integraciju s uređajem BOLDseries. Svaki uređaj može automatski prepoznati koji modul je bio umetnut i provesti potrebne prilagodbe.
Tvrtka One Click Metal je za svaki od modula istaknula sljedeće značajke:
Standardni modul za izradu
• Primjeren za visokoproduktivnu aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda
• 150 x 150 x 150 mm radnog prostora
• Omogućuje paralelno rastavljanje, čime se skraćuje vrijeme zastoja uređaja
Laboratorijski modul
• Prilagođen za korisnike, koji rade z različitim praškastim materijalima i malim količinama dragocjenog praha
• Ima kompaktan prostor za izradu 78 x 53 x 90 mm
TOPOMATIKA - Vaš partner za edukaciju i podršku
S obzirom na sveobuhvatne mogućnosti koje novi ZEISS INSPECT pruža, TOPOMATIKA nudi profesionalnu podršku kroz prilagođenu edukaciju i trening. Certificirani instruktori pomoći će vam da se prilagodite novim funkcionalnostima i optimizirate vaš inspekcijski proces, čime osiguravate maksimalnu učinkovitost i preciznost u radu. Obuka se može provoditi u našim prostorima ili kod vas, uz podršku za rješavanje specifičnih izazova vaše industrije.
S ovim nadogradnjama, vaši timovi su opremljeni za brži, precizniji i fleksibilniji rad, a TOPOMATIKA je tu da osigura podršku kroz svaku fazu implementacije i korištenja. Javite nam se s bilo kakvim pitanjima na info@topomatika.hr. www.topomatika.hr
» S lijeva na desno: Standardni, laboratorijski i grijaći modul za seriju BOLD (uz dopuštenje tvrtke One Click Metal)
• Omogućuje neometano testiranje i aditivnu proizvodnju s različitim praškastim materijalima bez promjene priključka na uređaju
• Ugrađeni otvor za doziranje i presipavanje praha omogućuje jednostavno izmjenu materijala bez opsežnog čišćenja
• Ugradbena ploča, koju je moguće zagrijati do 200 °C, što povećava svestranost materijala
• Modul za zagrijavanje
Razvijen za aditivnu izradu velikih metalnih dijelova s prethodno zagrijanim radnim pločama
• Prostor za izradu 150 x 150 x 150 mm
• Predgrijava radnu ploču do 200 °C, smanjuje temperaturne gradijente i smanjuje zaostala naprezanja te tako poboljšava kvalitetu i vijek trajanja određenih sastavnih dijelova
• Precizno upravljanje temperaturom
www.oneclickmetal.com
Društvo ArcWorld nudi prilagodljivo, prostorno štedljivo i cjenovno dostupno rješenje za integraciju robota u vaš proces zavarivanja. Robot, pozicioner, kontroler i izvor zavarivanja su ugrađeni na zajedničku platformu, što omogućuje jednostavno pomicanje i ponovnu primjenu robotske postaje ArcWorld na novoj lokaciji.
Ključne prednosti
• Kratki rokovi isporuke.
• Jednostavna montaža i pomicanje – opremljen s kotačima ili stabilnim nogama.
• Jednostavno upravljanje – razvijeno za olakšavanje posla operateru.
• Zauzimaju malo prostora u proizvodnoj hali, a robotu istodobno nudi dovoljno prostora.
• Pripremke za zavarivanje je moguće namjestiti s mosnim kranom.
• Pripremljeno za offline programiranje.
• Podrška TIG, MIG ili MAG zavarivanje.
Sadržaj isporuke
• MOTOMAN robot za zavarivanje s kontrolerom YRC1000.
• Servo pozicioneri ili rotacijski stol (obzirom na izabrani tip ArcWorld ćelije).
• Nosiva platforma, metalne stijene, vrata iz pleksi stakla.
• Napa za odsisavanje s otvorima za ventiliranje i ispuštanje plinova.
• Panel za upravljanje.
ArcWorld RS Mini & HS Micro
Postaja idealna za zamjenu ili nadogradnju ručnog zavarivanja ili za spajanje točkastim zavarivanjem kao priprema pripremaka za zavarivanje prije obrade u većoj robotskoj ćeliji. S našim „Mini“ i „Micro“ robotskim postajama možete udvostručiti količinu proi-
zvoda i istodobno preploviti pripremno vrijeme.
• ArcWorld RS Mini je postaja razvijena s radnim stolom kojem operater pristupa preko okretnih vrata.
• ArcWorld HS Micro je razvijena s fiksnim ili rotacijskim stolom kojem operater pristupa preko normalnih vrata. Kompaktne veličine i u kompletu s robotom te upravljačkom jedinicom, postaje ArcWorld RS Mini i HS Micro nude mnoge mogućnosti i rješenja za zavarivanje.
ArcWorld CS
Ćelije za zavarivanje razvijene za visoke performanse
Opremljene s jednostavnim funkcijama i razvijene za optimalno djelovanje na minimalnom prostoru. Postaja je pripremljena za TIG, MIG ili MAG zavarivanje obzirom na zahtjeve kupca. Različite vrste i veličine pozicionera omogućuju visoku prilagodljivost pri zavarivanju, dok otvoreni dizajn na strani operatera omogućuje jednostavno postavljanje i uklanjanje proizvoda primjenom krana.
Oblikovano za korisnika
U robotskim postajama ArcWorld CS operater i robot imaju odvojene radne zone. Taj pristup omogućuje operateru udobno i dobro osvijetljeno radno mjesto sa zakrivljenim kliznim vratima te sa svim potrebnim materijalima pri ruci.
Sve na jednom mjestu
Pored priključka za napajanje za zavarivanje razvodni ormar uključuje i dodatne utičnice za 230VAC i 400VAC za drugu opremu. Na raspolaganju su i priključci za stlačeni zrak.
Robotska ćelija ArcWorld V2TL-500
ArcWorld CS V2TL-500 je najnoviji član obitelji CS. Uključuje 2-osni servo rotacijsko-nagibni pozicioner za radne predmete promjera do Ø1200 mm.
• Dimenzije: 3062 x 5055 x 2360 mm (Š x D x V).
• Promjer radnog cilindra: Ø1200 mm, visina 600 mm.
• Nosivost: 500 kg po postaji.
• Robot: MOTOMAN-AR2010.
• Kontroler: YRC1000.
Napajanje i priključci
Glavno napajanje se jednostavno poveže s razvodnim ormarom na stražnjoj strani robotske postaje ArcWorld CS. Unutrašnje instalacije do robotskog kontrolera i osvjetljenja već su ugrađeni.
Mogućnosti izvedbe
• Servisna vrata s lijeve strane operatera.
• Prijenos signala, stlačenog zraka i električne energije za stezne naprave na pozicioneru.
• Adapter za dodatno postavljanje postojećih steznih naprava.
• MotoSim offline simulacija.
• Integracija različitih vrsta i proizvođača opreme za zavarivanje.
Yaskawa ArcWorld
MANJE POTREBNOG PROSTORA / VIŠE PROIZVODA
www.yaskawa.eu
Higijenski dizajn: inkapsulirano kućište, bez izbočenih vijaka
Robotski priključci ispod baze robota
Interno provedeni kabeli, uključujući Ethernet povezivanje
Higijenski dizajnirane osi, kao i prirubnica sa žljebom za O-prsten
Niska razina stvaranja otpadnih čestica
Mast – Food Grade Grease
Klasa zaštite IP69K
Pažljivo odabran i odobren dizajn i materijal brtvi robotskih osi ČIŠĆENJE
Specijalni premaz s izvrsnom mehaničkom i kemijskom otpornošču
Vanjske površine su FDA certificirane
Antimikrobna, glatka površina
21. seminar Plansee će se održavati od 1. do 6. lipnja 2025. u gradu Reutte u Austriji, u prostorima grupacije Plansee. S povratkom na uobičajeni četverogodišnji ciklus, konferencija će sudionicima omogućiti otvorenu raspravu o svim aspektima vatrostalnih metala i tvrdih materijala.
Seminar Plansee će uključivati različite teme, uključujući aplikacije, materijale, procese, održivost i postupke testiranja. One će biti obrađene kroz pozvana predavanja i članke, te kroz brojne usmene i posterske prezentacije.
Prezentacije će uključivati najnoviji razvoj u sljedećim aplikacijama:
• Vatrostalni metali i kompoziti: Prijevozništvo, elektronika, toplinsko upravljanje, svjetlosna tehnika, medicinska tehnologija, pretvorba i distribucija energije, zaštita od zračenja, kemijska tehnologija, tehnologija premazivanja, tehnologija spajanja, proizvodnja metala, stakla, plastike i keramike, visoko-temperaturne peći i uređaji, područja u razvoju
• PM tvrdi materijali: Istrošeni dijelovi, Strojna obrada metala, kompozita, grafitnih materijala, drveta i kamena, precizni alati,
» Seminar Plansee će sudionicima omogućiti otvorenu raspravu o svim aspektima vatrostalnih metala i tvrdih materijala
oblikovanje bez odvojenih čestica, rudarstvo, konstrukcije, tehnologija spajanja, područja u razvoju
Događaj se poklapa i sa 100. obljetnicom otkrića renija, jednog od najrjeđih elemenata i važnog legirnog elementa, posebice za volfram i molibden. Tom prilikom će biti organizirana posebna predavanja o znanstvenim i industrijskim temama, povezanim s tim metalom.
www.plansee-seminar.com
RPM Inovacije šire pogon za utrostručivanje proizvodnih kapaciteta primjenom izravnog nanošenja materijala izvorom energije (DED)
Tvrtka RPM Innovations, Inc. (RPMI), u Rapid City-u, Južna Dakota, SAD, najavila je gradnji novog pogona zbog povećane potražnje za njihovim strojevima za aditivnu proizvodnju s usmjerenim nanošenjem energije (DED) na temelju metalnog praha i za uslugama izrade komponenata.
Novi, najmoderniji objekt će se nalaziti pored postojeće zgrade i osiguravati će više od 4.000 m2 dodatnih površina, tako da će djelovati na ukupno više od 9.000 m2. Širenje će utrostručiti trenutačne kapacitete proizvodnje komponenata u RPMI i time osigurati prostor za proizvodnju više od 45 strojeva za izravno nanošenje materijala izvorom energije (DED) istodobno.
RPMI vjeruje, da je poprilično povećanje zanimanja za njegove usluge proizvodnje DED proizvoda u posljednjih nekoliko godina posljedica sposobnosti tehnologije da drastično skrati vrijeme razvoja, brzo se prilagodi promjenama ili revizijama konstrukcija proizvoda i uključi kompleksne unutrašnje modele, koje u prošlosti nije bilo moguće izraditi tradicionalnim proizvodnim postupcima. Trenutačno istodobno proizvode petnaest DED uređaja i planiraju da će se njihov broj u 2024. godini povećati.
RPMI-ev veliki laserski DED stroj za aditivnu proizvodnju 557XR ima radni volumen do 1,5 x 1,5 x 2,1 m. U skladu s ITAR i certifikatom AS9100 izrađuju proizvodne komponente za zrakoplovnu industriju, brzu izradu prototipova i nadomjeske za kovanje i lijevanje. Strojevi RPMI se primjenjuju i za nanošenje istrošenih premaza, popravke i razvoj novih legura.
RPMI planira početak proizvodnje u novoj zgradi početkom 2025. godine
» RPMI-ov 557XR veliki laserski stroj za DED aditivnu proizvodnju radni volumen do 1,5 x 1,5 x 2,1 m
www.rpm-innovations.com
Tvrtka AML3D Limited sa sjedištem u Edinburghu u Australiji je objavila potpisivanje ugovora o 64-mjesečnom najmu, kojim se osniva sjedište AML3D i proizvodni pogon u SAD. Novo središte u SAD, koje se nalazi u proizvodnom i industrijskom okruženju u Stowu u Ohio, SAD, prati novi krug investicija u podršku strategije rasta AML3D u SAD, pri čemu je pripremljeno 6,9 milijuna dolara.
Otkada je bila uvedena 2023. godine, američka strategija 'Scale up' AML3D donijela je ~12,2 milijuna dolara ugovora s obrambenim podizvođačima, koje podržavaju pogoni tvrtke u Adelaide. Potražnja za naprednim proizvodnim tehnologijama AML3D u SAD i dalje snažno raste, posebice u obrambenom sektoru s naglaskom na podršku podmorničkoj industrijskoj bazi američke mornarice.
Očekuje se, da će uspostava američkog US Hub-a potaknuto će značajno povećanje broja obrambenih ugovora i podržati širenje u američki pomorski, naftni i plinski sektor, te svemirski sektor. AML3D također planira iskoristiti US Hub za davanje ponuda za ITAR i druge obrambene ugovore, koji se mogu potpisati samo na području SAD i ograničeni su samo na proizvođače sa sjedištem u SAD.
US Hub ima sjedište u suvremenom, proizvodnom pogonu spremnom za primjenu, uključujući proizvodni prostor, dokove za utora i uredske prostore, koji će zahtijevati minimalne kapitalne troškove kako bi postali u potpunosti operativni. Lokacija US Huba u Stowu u Ohio ne omogućuje samo jednostavni pristup prometnoj infrastrukturi za usluge kupcima u SAD, već i prema
Platinum Guild International (PGI), sa sjedištem u Hong Kongu, je u svojem izvještaju Platinum Jewellery Business Review za 2024. godinu istaknuo aditivnu proizvodnju kao tehnološki napredak koji može pomoći pri suočavanju s izazovima, s kojima se suočava industrija nakita.
»Poticanje prodaje i vrijednosti platinastog nakita za naše strateške partnere naš je imperativ, da ostvarimo bolju potražnju. To ostvarujemo sa stvaranjem novih kreativnih ideja, uvođenjem tehnologije i oblikovanja te poticanjem ponašanja potrošača. Ove godine širimo svoj doseg i na nove kategorije i tržišta,« rekao je Tim Schlick, izvršni direktor PGI.
Pregled je pokazao, kako PGI potiče potražnju sa strateškim mjerama, uključenim u tržišta regije. U Kini je PGI primjerice poticao tehnološki napredak u industriji nakita, kao što je uvođenje novih legura, aditivna proizvodnja i nove industrijske aplikacije. PGI je predstavio i tehničko stručno znanje i podršku u proizvodnom prostoru, čime je proizvođačima pomagao pri dobivanju proizvoda i materijala te osiguravao obrazovanje, osposobljavanje i znanje preko PlatinumABC, privatne sadržajne platforme PGI.
dodatnim industrijama i materijalima, potrebnim za AML3D napredne proizvodne procese. Očekuje se, da će US Hub početi djelovati u prvom kvartalu 2025. te da će to biti američko sjedište tvrtke AML3D i baza za američke timove za izravnu prodaju, administraciju i tehničke timove koje vodi Pete Goumas, predsjednik i izvršni direktor AML3D USA, Inc.
»Osnivanje našega proizvodnog središta u SAD ovdje u sjeveroistočnom Ohiu, je vrlo uzbudljivo. Možemo bolje reagirati na zahtjeve naših postojećih kupaca u SAD, biti u boljem položaju za dobivanje novih kupaca i ugovore te izravno biti uključeni u preoblikovanje suverenih SAD proizvodnih kapaciteta u aditivnu proizvodnju,« rekao je Goumas. »Počeo sam već okupljati članove našeg tima za izravnu prodaju i tehničku podršku, koji će našim postojećim kapacitetima dodati vatrenu moć i podržati naš očekivani rast u ugovorima za obranu SAD i prilike za širene u dodatne obrambene, pomorske, svemirske te naftne i plinske sektore.«
»Od uvođenja naše strategije 'Scale-up' u SAD 2023. godine radimo na uspostavljaju proizvodnog huba u SAD. To je ključni dio naše strategije rasta, koja stvara dodatne kapacitete za udovoljavanje rastućoj potražnji za našom ARCEMY AML3D tehnologijom u obrambenom sektoru u SAD, kao i u poduzetničkim sektorima. Nedavno snažno podržano povećanje kapitala u visini od 6,9 milijuna dolara gledamo kao glasnu potvrdu te strategija rasta, a naše proizvodno središte u SAD je dokaz daljnjeg ostvarivanja te strategije,« izjavio je izvršni direktor AML3D Sean Ebert. »Naši kapaciteti u Adelaide su bili ključni za podršku našeg širenja na američko tržište, a kako će naš Hub u SADA početi djelovati početkom 2025. godine, to će pomoći osloboditi kapacitete u našoj tvornici u Adelaide, kako bismo i dalje pratili australsko, azijsko-pacifičko i europsko obrambeno tržište. Zapravo ćemo pokušati iskoristiti našu američku priču.«
aml3d.com
» Prsten od platine koji je bio izrađen s SLM tehnologijom, kojeg je oblikovao Alessandro Paone za Progold-ov natječaj za oblikovanje 2023. godine (uz dopuštenje Progold)
platinumguild.com
Process Sensing Technologies (PST) sa sjedištem u Elyju, u Cambridgeshiru u Ujedinjenom kraljevstvu, nudi niz analizatora za mjerenje kisika i vlage, razvijenih za osiguravanje najviše sigurnosti i kvalitete u postupcima
aditivne proizvodnje metalnih proizvoda. Sustavi bi trebali osiguravati sredstva za postizanje točnosti i održavanje dosljednosti gradnje, što je ključno za uspješnu aditivnu proizvodnju.
Mjerenje kisika za povišenje kvalitete
Razina kisika u radnoj komori može u velikoj mjeri utjecati na kvalitetu, pojašnjava PST. Višak kisika može uzrokovati oksidaciju, što ugrožava cjelovitost i čvrstoću proizvoda. Kako bi spriječili oksidaciju, koncentracija kisika obično mora biti ispod 500 ppm za postupke izrade metalnih proizvoda selektivnim laserskim taljenjem materijala (PBF-LB).
» PST-ov analizator kisika Microx ima tri podesiva alarmna kontakta, zaslon koji prikazuje koncentraciju kisika, daljinski senzor i tri mogućnosti postavljanja analizatora (uz dopuštenje Process Sensing Technologies)
PST-ovi analizatori kisika bili su posebno razvijeni za uključivanje u kontrolne i sigurnosne sustave proizvođača strojeva za aditivnu proizvodnju. Ti analizatori osiguravaju praćenje i kontrolu u stvarnom vremenu, održavaju optimalnu razinu kisika tijekom postupka izrade i mogu pokrenuti čišćenje inertnog plina (kao što su argon ili dušik) za održavanje niske razine kisika. Pri mjerenju kisika PST ima senzore koji mogu prepoznati kisik već pri koncentraciji od 1 ppm. Raspon djelovanja je od 0-10 ppm do 0-25 % s vremenom odziva T90 < 15 sekundi.
Za jednostavnu primjenu i kompaktnu konstrukciju PST nudi Microx analizator kisika, integrirano rješenje s tri podesiva alarmna kontakta, LCD-zaslonom koji prikazuje koncentraciju O2, daljinskim senzorom i s tri mogućnosti postavljanja analizatora radi prilagodljivosti. Učinkovitost njegovog cirkonijevog senzora je dokazana u teškim uvjetima radne komore za aditivnu proizvodnju.
Mjerenje kisika zbog sigurnosti
Tehnologije cirkonij-oksida tvrtke PST i poluvodičke tehnologije bile su posebno razvijene za specijalne procese. Mogu se isporučivati s analizatorima ili odašiljačima kisika, koji podržavaju SIL2 i razvijeni su tako, da odgovaraju zahtjevima standarda IEC 61508 (mogućnost SIL) za sigurno mjerenje kisika u aplikacijama za pokrivanje inertnog plina.
» Procesni analizator kisika SIL-O2 mjeri kisik u sigurnosno kritičnim aplikacijama (uz dopuštenje Process Sensing Technologies)
Procesni analizator kisika SIL-O2 je primjerice razvijen za visoko pouzdana mjerenja kisika u aplikacijama koje su kritične za sigurnost, uključujući strojeve za aditivnu proizvodnju, sustave za uklanjanje praha i postaju za prosijavanje. Uključuje upravljačku jedinicu postavljenu na DIN-letve s galvanskom pregradom i udaljenim elektrokemijskim (poluvodičkim) kabelom (do 30 m), koja osigurava prilagodljivi paket, kojeg je moguće jednostavno integrirati. Inertni plin (argon ili dušik), koji se primjenjuju za ostvarivanje okruženja bez kisika, mora imati stupanj čistoće 99,99 % ili više. Analizatori čistoće plina, kao što je PST-ov Oxydew, mogu osigurati da dobavljeni plin udovoljava zahtjevima standardne čistoće, što sprječava kontaminaciju tijekom procesa izrade.
Kontrola vlage za poboljšano djelovanje
Vlaga je još jedan kritični čimbenik pri aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda. Visoke razine vlage mogu uzrokovati greške u izrađenim proizvodima, kao što su poroznost i snižena mehanička svojstva. Odašiljač rosišta SF82 proizvođača PST osigurava precizno mjerenje vlage u kritičnim fazama i elementima AM procesa, kao što su stroj za aditivnu proizvodnju, sustav za uklanjanje praha i postaja za prosijavanje praha.
Odašiljač SF82 u izradbenoj komori stroja za aditivnu proizvodnju neprestano prati i kontrolira razinu vlažnosti. To pomaže poboljšati strukturnu cjelovitost i učinkovitost konačnog proizvoda. Ta razina kontrole je bitna i u procesu naknadne obrade, kako bi pomogla osigurati cjelovitost praškastog materijala. Vlaga u praškastim materijalima može uzrokovati očvršćivanje čestica praha, što dovodi do nedosljednog protoka praha i lošeg nanošenja slojeva tijekom aditivne proizvodnje. A to može uzrokovati greške u proizvodu.
Integrirana rješenja za potpunu kontrolu procesa
Što PST označuje kao posebnost, mogućnost je osiguravanja potpunog rješenja za mjerenje kisika i vlage u različitim aplikacijama u čitavom AM procesu – od dovođenja plina do rekuperacije praha. S integracijom tih naprednih analizatora u sustave aditivne proizvodnje, PST proizvođačima omogućuje cjelovitu kontrolu kritičnih parametara okoline.
» Odašiljač rosišta SF82 osigurava mjerenje vlage u kritičnih fazama AM procesa (uz dopuštenje Process Sensing Technologies)
Integracija osigurava, da se razine kisika i vlage precizno prate i održavaju u optimalnim rasponima, što sprječava eventualne probleme, kao što su oksidacija, razgradnja materijala i greške pri gradnji. Posljedično proizvođači mogu dosljedno proizvoditi visokokvalitetne proizvode s vrhunskim mehaničkim svojstvima i površinskom obradom. Pored toga, rješenja tvrtke PST povisuju učinkovitost i pouzdanost procesa sa smanjivanjem rizika od kvarova opreme i smanjenjem zastoja u proizvodnji.
www.processsensing.com
Tvrtka Mack-Alusysteme je uvela vrlo pametan paletni automatizirani sustav s primjenom modularnog sustava VERO-S proizvođača SCHUNK. Međusobno djelovanje fleksibilnih steznih modula, učinkovito unaprijed opremljene palete i robotizirano posluživanje, osiguravaju maksimalnu iskorištenost stroja. Vreteno se tako neprestano okreće, a pri tome usavršena metoda stezanja pri preciznoj obradi aluminijskih dijelova udovoljava najvišim zahtjevima na kvalitetu kupaca iz premijskih segmenata.
Tvrtka Mack-Alusysteme, koja se nalazi u južno-njemačkom gradu Klettgau-Geißlingen, obrađuje visokoprecizne komponente za svoje kupce iz zrakoplovne industrije, željezničkog prometa, elektronike, automobilske industrije i drugih područja. »Izrađujemo posebne, prilagođene premijske proizvode i sastavne dijelove s visokim zahtjevima od ekstrudiranih aluminijskih profila ili limova,« pojašnjava Dominik Isele, voditelj proizvodnje u tvrtki Mack-Alusysteme. »Naša ponuda seže od visokoprecizne obrade do ekskluzivnih proizvoda, od vrlo malih duljina do duljine od osam metara, uključujući i površinsku obradu, ako je ona zahtijevana. Za ta individualna rješenja primjenjujemo naše visoke tehničke standarde, kako pri proizvodnji modula, tako i pri sastavljanju komponenata. Za nas je točnost svake stotinke ključna,« naglašava Isele.
Voditelj proizvodnje u tvrtki Mack temeljito poznaje obradu aluminija, jer je bio osposobljen u tvrtki te se s godinama kvalificirao za taj odgovorni rukovodeći položaj. »Gdje se drugi zaustavljaju s točnošću, tamo počinjemo mi,« kaže Isele, kada opisuje visoke standarde tvrtke Mack. »Za naše međunarodne kupce iz premijskih sektora, primjerice izrađujemo dekorativne elemente unutrašnjosti visoko cjenovnih vozila, pri čemu primjenjujemo suvremene strojeve za obradu. Za udovoljavanje visokim zahtjevima kupaca trebamo prvorazredne partnere te savršeno pouzdane komponente za proizvodnju.« U tvrtki Mack već nekoliko mjeseci primjenjuju petosni centar za glodanje DMU 95 monoblock PH Cell 300 za rukovanje modularnim paletama. Glavna komponenta te potpuno automatizirane obrade komponenata je sustav za brzu izmjenu paleta VERO-S proizvođača SCHUNK, koja na obradnom stroju predstavlja jedinicu za izmjenu paleta u obliku robotskog sučelja i primjenjuje se izravno za stezanje obradaka. Modularnost i prilagodljive funkcionalnosti sustava VERO-S omogućuju da taj sustav za brzu izmjenu paleta može obavljati više zadataka.
Priprema velikog broja unaprijed namještenih obradaka za automatiziranu obradu
»S novim obradnim strojem smo željeli naći rješenje koje će nam omogućavati fleksibilno oblikovanje paleta i koje bi pokrivalo brojne različite komponente samo s jednom napravom,« kaže Isele,
kada objašnjava početno stanje. Novi obradni stroj je za tvrtku Mack predstavljao brojne izazove. Zbog kompleksne geometrije obrada pojedinačnog proizvoda je vrlo dugotrajna. Zbog toga mora biti moguće pripremiti obratke na takav način, da se ostvari zaliha potpuno stegnutih obradaka, koje se zatim automatizirano obrađuje u nizu stupnjeva jedan za drugim. Stroj se može primjenjivati neprekidno s paletama koje su unaprijed pripremljene na paletnoj postaji i čekaju na obradu, pri čemu ih se nakon obrade postavlja natrag na paletnu postaju. »Naš cilj je bila što veća iskorištenost vretena i potpuna automatizacija posluživanja obratcima na paletama,« potvrđuje Isele. U tvrtki Mack su taj cilj postigli sa steznim sustavom VERO-S proizvođača SCHUNK. I ne samo to. »Kako se obrada odvija na petosnom obradnom centru, gdje je potrebno obraditi velike aluminijske profile iz petih smjerova, trebali smo rješenje za izvrsnu pristupačnost komponenti. Sustav za neposredno stezanje obradaka WDM-5X se pri tom zadatku stezanja vrlo iskazao.«
Neposredno stezanje obradaka sa steznim stupom WDM-5X bez ometajućih kontura
Korisnik sa steznim modulima WDM-5X modularnog sustava VERO-S može postaviti stupove obzirom na pojedine zahtjeve i tako postići optimalni pristup obratku tijekom obrade iz pet smjerova. S tom metodom stezanja su spriječene ometajuće konture, tako da vreteno može pristupiti svim dijelovima obratka. Takav pristup sa steznim stupovima omogućuje obradu čitavog obratka. Osnovni moduli WDM-5X predstavljaju temelj postavljanja na paletu i u kombinaciji s modulima za podstavljanje različitih visina, koje se može slobodno kombinirati, može se izvesti obrada na različitim visinama. Obratci su povezani sa steznim stupovima preko steznih klinova na paleti. Aktivacija se izvodi ručno bez primjene medija s momentom stezanja od 15 Nm. Način stezanja ovisi o masi obratka i procesu obrade, zbog čega tvrtka SCHUNK u svojoj ponudi ima brojne klinove. U tvrtki Mack primjenjuju klin s lastinim repom s dubinom svega 3,5 mm u neobrađenom materijalu, pri čemu nema ometajućih kontura.
» Simon Scherzinger, s područja tehničkog savjetovanja i prodaje stezne tehnologije u tvrtki SCHUNK, Rainer Storz s područja tehničkog savjetovanja i prodaje stacionarnih steznih sustava u tvrtki SCHUNK, i Dominik Isele, voditelj proizvodnje u tvrtki Mack-Alusysteme. | Izvor: SCHUNK
»U prošlosti smo morali primjenjivati među-stolove za klasično stezanje s prihvatom, kako bi postigli dovoljan hod za obradu s pet strana. To je sada stvar prošlosti,« potvrđuje Dominik Isele. »S tim steznim sustavom možemo pokriti sve obrade na stroju.« U tvrtki SCHUNK su voditelju proizvodnje dali na raspolaganje sustav WDM-5X za ispitivanje. »Naš odjel za posebne projekte intenzivno se bavi sa svim posebnim aplikacijama kupaca,« pojašnjava Rainer Storz s područja tehničkog savjetovanja i prodaje stacionarnih steznih sustava u tvrtki SCHUNK. »Na temelju okvirnih uvjeta naručitelja, naši inženjeri traže najbolje moguće rješenje na temelju njihovog opsežnog znanja i širokog aplikativnog iskustva na zajedničkom razvoju. Naše opsežno znanje i iskustvo primjenjujemo mnogo prije, nego li kupac izda narudžbenicu,« pojašnjava Storz. Tako se na kraju dolazi do ponude koja osigurava optimalni rezultat.
Stezanje alata Tehnologija stezanja alata za vaše alate
U SCHUNK portfelju ćete pronaći držače visokih performansi za bilo koju primjenu i za bilo koju reznu oštricu.
schunk.com
Svu razliku čine stezni stupovi WDM-5 X i lastin rep
Sve to se u tvrtki Mack dogodilo u vrlo kratkom vremenu, jer je voditelj proizvodnje precizno opisao zadatke steznog sustava. »Što nas je u potpunosti uvjerilo da je sistem sukladan, bio je stezni klin na obratku i konstrukcija u obliku lastinog repa,« zaključuje Isele. Klin s lastinim repom tvrtke SCHUNK omogućuje neposredno stezanje pločastih obradaka, jer je dubina stezanja svega 3,5 milimetara. Trapezoidni oblik spoja lastinog repa bitno povećava kontaktnu površinu preko koje se prenosi sila stezanja. To omogućuje manje dubine stezanja i vezu pri kojoj se sila prilagođava obliku. »Time se štedi materijal sirovca, a pored toga smo mogli očuvati naše sirovce, koje se stezalo s različitim prihvatima, tako da nije bilo potrebno mijenjati narudžbu materijala. Zbog izvrsne pristupačnosti tijekom obrade iz pet smjerova uz primjenu stupova WDM-5X, sve te prednosti su postale nenadmašan argument u korist sustava.«
» Automatizirano posluživanje završno pripremljenih paleta na obradni stroj. Palete se mijenjaju i stežu na potpuno automatizirani sustav preko sustava za brzu izmjenu paleta na stolu stroja. | Izvor: SCHUNK
Klinovi s lastinim repom nude nove mogućnosti pri obradi tankih obradaka, polovica kalupa ili proizvoda sa slobodnim površinama, kako pri obradi metala, tako i na području alatničarstva. Konvencionalni klinovi za brzu izmjenu paleta zahtijevaju vijak u dubini 20 do 25 milimetara, dok je dubina u ovom slučaju svega 2,5 milimetara. Potreban priključak se može jednostavno izraditi glodalom za slobodno glodanje s minimalnom količinom odvajanja materijala. Zatim se klin umeće i zaključa s imbus ključem preko dva kaljena stezna klizača. Nakon obrade se stezni klin ukloni te primijeni u druge svrhe.
Operater postavlja palete s modulima WDM-5X i sirovce na dvije odvojene postaje za namještanje koje su ergonomično oblikovane. U tvrtki Mack primjenjuju 12 paleta VERO-S dimenzija 500 x 500 milimetara, pri čemu je spremnik za pohranu paleta na stroju DMU 95 monoblock PH Cell razvijen za najviše 28 paleta i može ga se konfigurirati s različitim područjima i razinama. Mjesta stezanja na paleti su jasno označena s mrežom i ovisno o obratku mogu se pouzdano primijeniti precizni planovi stezanja. Jednostavno rukovanje steznim modulima i precizni planovi stezanja omogućuju i nekvalificiranim radnicima izvođenje ručnog procesa namještanja. Uz to, robot pokupi paletu sa stegnutim obratkom iz postaje za namještanje i pohranjuje ju u spremnik s paletama, tako da je može umetnuti u stroj u odgovarajućem trenutku i ukloniti sa stroja nakon obrade.
Procesna pouzdanost s vrhunskim robotiziranim rukovanjem paletama
Robotski prihvat VERO-S NSR 160 je sučelje između palete s obratkom i robotom. Zbog vitke konstrukcije posluživanje paleta se izvodi u blizini stola stroja. Velika pritisna sila na robotskoj strani steznog klina ostvaruje kruti sustav s visokom silom pridržavanja uz veliki moment. To omogućuje jednostavno i procesno pouzdano rukovanje s teškim paletama. Proces stezanja robotskog modula odvija se preko ugrađenog opružnog sklopa, pri čemu se sila opruga pretvara u veliku potisnu silu na stezni klin preko osnog klipa i patentirane kinematike pogona. Stezanje preko dvaju klizača je oblikom i samokočno, tako da se i u slučaju pada tlaka održava pritisna sila koju je moguće čak i povećati preko ugrađene funkcije povećanja, koja je na raspolaganju u standardnoj inačici. Zaštita od zakretanja oko središnje uzdužne osi može biti osigurana s pomoću bočnih konusa ili s dva cilindrična klina s prednje strane. Zaobljenje na rubu steznog klina i steznog modula omogućuje brz i siguran spoj, čak i u slučaju skošenja ili ekscentričnosti, tako da se kompenzira netočnost robota. Modul se otvara pneumatski s tlakom sustava od šest bara, pri čemu je potpuno zabrtvljen modul otporan na koroziju. Zbog primjene aluminija visoke čvrstoće, VERO-S NSR 160 ima malu masu, što povećava maksimalnu nosivost palete. Ukupna masa obratka, palete i robotskog prihvata može biti do 300 kilograma.
» Stezanje sirovaca na postaji za namještanje obradaka: WDM-5X za neposredno stezanje bez ometajućih kontura omogućuje slobodni pristup obratku pri obradi iz pet smjerova. | Izvor: SCHUNK
Robot potpuno automatizirano izmjenjuje unaprijed pripremljene palete na stolu stroja. U tvrtki Mack su na stolu stroja postavljeni pojedini moduli tipa VERO-S NSE3 138. To je trenutačno najučinkovitiji pneumatski sustav za brzu izmjenu paleta za univerzalne postupke glodanja. Palete se istodobno povuče iz četiri stezna klina. Nakon obrade, paletu se oslobađa i privremeno pohranjuje u spremnik s paletama, pri čemu počinje obrada druge komponente. Upravljanje automatizacijom preko upravljačke ploče stroja je praktično i jednostavno, pri čemu koncept brtvljenja tvrtke SCHUNK čitavo vrijeme osigurava zaštitu navoja na paleti od visoko abrazivnih materijala i prašine. Voditelj proizvodnje Dominik Isele je vrlo zadovoljan: »S tim steznim sustavom naši strojevi rade ono što moraju: neprekidno glodaju.« A posebno mu se sviđa apsolutna dosljednost. »Sve se slaže, pronalaženje rješenja s tvrtkom SCHUNK, implementacija projekta i sami fleksibilni stezni sustav. To je istinski cjeloviti paket, s kojim nemamo brige te je izveden na jednostavan i pametan način.« schunk.com
Rezne pločice za tokarenje od KCP25C s CVD-prevlakom KENGold
Otkrijte najpouzdaniju prevlaku reznih pločica za veću zaštitu
Prevlaka KENGold tvrtke Kennametal predstavlja sljedeću generaciju tehnologije izrade prevlaka s kemijskim nanošenjem iz parne faze (CVD) koja osigurava ujednačene slojeve otporne na abraziju, osigurava dobru toplinsku barijeru, poboljšava žilavost reznih oštrica i omogućuje jednostavno prepoznavanje trošenja zbog zlatne boje površine.
U tvrtki Kennametal su s iskorištavanjem naprednih tehnologija prešanja i honanja postigli ponovljivo uske tolerancije prevlaka KENGold koje su primijenili za prevlačenje reznih pločica za tokarenje izrađenih od KCP25C. Materijal KCP25C je iznimno svestran pri obradi čelika tokarenjem jer nudi povećanu žilavost te otpornost na trošenje i krhanje. Prevlaka KENGold u kombinaciji s poboljšanom pripremom reznih oštrica osigurava produljeni vijek trajanja alata.
» Rezna pločica za tokarenje od KCP25C s CVD-prevlakom KENGold proizvođača Kennametal. | Izvor: Kennametal
Prevlake KENGold izrađene s tehnologijom CVD imaju više slojeva. Vanjski sloj je izrađen od TiN i štiti rezne pločice od trošenja bočnih površina te zbog svoje zlatne boje omogućuje jednostavno prepoznavanje trošenja. A sve to poboljšava otpornost reznih pločica od KCP25C prema abraziji. Drugi sloj je izrađen od Al2O3 i ma ujednačenu nanostrukturu koja je nedavno bila razvijena te osigurava jaku toplinsku zaštitu i otpornost na trošenje. Treći sloj je prelazni i veže tvrde i prema trošenju otporne slojeve, dok četvrti sloj od TiCN sa svojom ujednačenom kristalnom strukturom osigurava otpornost na krhanje, što povećava žilavost i osigurava veću otpornost na trošenje.
Više od 20.000 jedinstvenih pozicija
Od tvrdog metala, PKD, CBN, MCD
Tehnologija izrade prevlaka KENGold je sada na raspolaganju za rezne pločice od materijala KCP25C za tokarenje čelika. U budućnosti će biti na raspolaganju i drugi oblici reznih pločica od KCP25C i s prevlakom KENGold, kao što su rezne pločice za tokarenje Screw-On i KenIoc ISO.
www.cajhen.com www.kennametal.com
Tvrtka Apel, koja je bila osnovana 1965. godine, specijalizirana je za obradu preciznih komponenata za zrakoplovnu industriju. Tvrtka je u osamdesetim godinama prošlog stoljeća počela investirati u centre za tokarenje proizvođača Citizen, što je mnogo doprinijelo povišenju učinkovitosti u proizvodnji. S godinama su u tvrtki nastavljali s investicijama u suvremene visokoproduktivne tokarilice, koje su kupovali isključivo od tvrtke Citizen Machinery UK.
Tvrtka Apel ima u svojem pogonu u engleskom gradu Wilmslow trenutačno devet dužinskih tokarilica Cincom i jednu tokarilicu Miyano, koje svaki mjesec proizvedu približno 50 tisuća komada više od 3 tisuće različitih komponenata. Primjena tokarilica i tehnologije dobavljača Citizen je bitno povisila produktivnost i profitabilnost tvrtke.
» Tvrtka Apel je od svojeg osnivanja 1965. godine specijalizirana za obradu preciznih komponenata za zrakoplovnu industriju. | Izvor: Citizen Machinery
Tehnologija koja je najviše doprinijela povišenju učinkovitosti proizvodnje u tvrtki Apel, vlastita je tehnologija tvrtke Citizen LVF, koja djeluje na temelju niskofrekventnih vibracija i osigurava učinkovito lomljenje odvojenih čestica pri tokarenju. Programska oprema koja omogućuje LFV tehnologiju, dio je operativnog sustava na upravljačkim jedinicama tri od šest tokarilica Cincom L20 za sirovce promjera 20 mm, koje primjenjuju u tvrtki Apel. Primjena te tehnologije osigurava lomljenje dugih odvojenih čestica. Približno polovica materijala obrađenog u tvrtki Apel su šipke od nehrđajućeg čelika za zrakoplovnu industriju, pri čemu je primjena LFV tehnologije posebice učinkovita.
U tvrtki Apel su bili jedni od prvih korisnika LFV tehnologije, jer su je počeli primjenjivati još 2018. godine nakon posjete
» U tvrtki Apel primjenjuju LFV tehnologiju tvrtke Citizen još od 2018. godine. | Izvor: Citizen Machinery
tehničkom centru tvrtke Citizen Machinery u engleskom gradu Bushey, kada su gledali prezentaciju te tehnologije, pojašnjava Paul Bowker, direktor kvalitete u tvrtki Apel.
Tehnologija LFV donekle smanjuje stupanj odvajanja materijala, stoga ju u tvrtki Apel ne primjenjuju pri svakoj obradi. Primjena je vrlo praktična, jer se u programu za obradu jednostavno definira, kada je funkcija lomljenja odvojenih čestica aktivna, a kada nije. U tvrtki Apel primjenjuju LFV tehnologiju kada tokare komponente od nehrđajućeg čelika na obradnim strojevima opremljenim s tom tehnologijom, prije svega kada su kraće od 25 mm. Funkciju lomljenja odvojenih čestica LFV obično primjenjuju polovicu vremena ciklusa obrade.
Paul Bowker dodatno pojašnjava, da odluka o primjeni LFV tehnologije se temelji i na zahtjevima glede završne površine obrađenih komponenata. Na radioničkim crtežima nekih kupaca definirane su vrlo visoke tolerancije glede površine, kada se isključuje LFV funkcija, kako bi se te tolerancije postigle samim tokarenjem i uklonila potreba za dodatnom obradom s brušenjem bez šiljaka, što smanjuje troškove obrade i povisuje profitabilnost. Određene dimenzijske tolerancije i tolerancije površina na brojnim komponentama mogu se postići i uz primjenu LFV tehnologije. U tvrtki Apel primjenjuju adaptivni sustav vodećih vitki (AGB) tvrtke Citizen Machinery, koje automatski kompenziraju odstupanja promjera sirovaca u obliku šipki, što sprječava da se zaglave u vitki. Pored toga, konstantno se održava koncentričnost, kako bi se spriječio radijalni udar tijekom obrade. Sve to sprječava zastoj u obradi i osigurava očuvanje zahtijevanih tolerancija. Sustav AGP se ne primjenjuje ne samo na dužinskim tokarilicama s kapacitetom promjera do 20 mm, već i na tri modela dužinskih tokarilica Cincom za sirovce promjera do 32 mm. Područje zrakoplovne industrije je trenutačno vrlo popunjeno investicijama, a tvrtka Apel ma dobro ishodište za dobivanje
» Adaptivni sustav vodećih vitki (AGB) tvrtke Citizen Machinery kompenzira odstupanja promjera sirovaca i sprječava zastoje u proizvodnji. | Izvor: Citizen Machinery
» Tvrtka Apel sa svojim dobrim sustavom vođenja kvalitete, konkurentnim cijenama i odobrenjima brojnih ključnih kupaca zauzima važan položaj na području lanca dobave u zrakoplovnoj industriji. | Izvor: Citizen Machinery
novih poslova zbog svojeg dobrog sustava vođenja kvalitete, konkurentnih cijena i brojnih odobrenja različitih kupaca. Tvrtka ostvaruje 20 posto prodaje u inozemstvu, prije svega na tržištima Indije i Saudijske Arabije.
Sustav AGB osigurava pouzdano djelovanje bez prisutnosti operatera, jer kompenzira odstupanja promjera sirovaca i tako sprječava zastoje u proizvodnji. A pored toga, na strojevima opremljenim LFV tehnologijom, ne dolazi do nakupljanja dugih odvojenih čestica u zoni obrade pri tokarenju nehrđajućeg čelika. To dodatno doprinosi pouzdanosti obrade i uklanja potrebu za operaterom, jer nije potrebno uklanjati duge odvojene čestice s obrađivanih komponenata i alata.
Devet dužinskih tokarilica Cincom i tokarilica Miyano, koja omogućuje tokarenje glodanjem većih komponenata do promjera 50 mm, predstavljaju temelj proizvodnje u tvrtki Apel, a tako će biti i u budućnosti, kada će se povećati proizvodne količine na području globalne zrakoplovne industrije, ističe Paul Bowker.
www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk apel-ltd.com
Nova geometrija kojom se postiže do 30 posto manje opterećenje.
Optimizacijom utora za hlađenje, oblikom poligona i završnom površinskom obradom, tvrtka Gühring razvila je novu iznimnu seriju navojnih svrdla i uvaljivača PIONEX. Inovativnom geometrijom vrha alata optimirana je zona kontakta između alata i obratka. Time se postižu niže temperature tijekom obrade, te smanjenje opterećenja i aksijalnih sila do 30 posto, pri čemu se drastično produljuje vijek trajanja alata.
PIONEX ureznici i uvaljivači proizvedeni su metalurgijom praha (HSS-E-PM) od čeličnog materijala koji pokazuje visoku otpornost na trošenje. Posebna površinska obrada u kombinaciji s TiCN-prevlakom, koju je razvila tvrtka Gühring, dodatno osigurava dulji vijek trajanja alata. Kod alata za izradu navoja, ureznika i uvaljivača, završna obrada površine alata je od velike važnosti budući da je riječ o postupku hladnog oblikovanja. Zahvaljujući novom procesu poliranja alata, površina se može homogenizirati i učiniti još glađom. Sve u svemu, inovativnost i optimizacija se odražava u duljem vijeku trajanja alata i poboljšanoj kvaliteti površine alata.
Hlađenje rashladnom tekućinom
Uz prethodno navedeno, geometrija utora za hlađenje je produbljena i proširena, tako da se veća količina rashladne tekućine može transportirati do vrha radnog dijela alata. Dodatna važna značajka je inovativni poligonalni oblik vrha koji je povezan s efektivnim radijusom alata. Kombinacija geometrije koja je ključna za smanjenje opterećenja, jer se ovdje generira zona kontaktna između alata i obratka.
Raznovrsne opcije za univerzalnu primjenu
PIONEX alati za izradu navoja tvrtke Gühring raspoloživi su za izradu svih najvažnijih tipova navoja: metričkih, finih metričkih, UNC, UNF i cijevnih navoja. Uz to, PIONEX pokriva tolerancije promjera navoja 6HX i 6GX kao i oblik C i oblik
E. S unutrašnjim hlađenjem kao opcijom, alat je raspoloživ s aksijalnim, kao i radijalnim hlađenjem. Time je pokriven čitav paket najvažnijih tipova navoja. Zahvaljujući toleranciji tijela alata h6, nova generacija ureznika i uvaljivača može se primijeniti sa svim trenutno raspoloživim stegama alata.
Proširenje PIONEX programa
Navojna svrdla visokih performansi za prolazne i slijepe provrte pružaju sljedeće prednosti:
• veće brzine rezanja
• dulji vijek trajanja alata
• manji broj izmjena alata
• smanjenje broja alata u operacijama obrade.
Posebna završna obrada površine alata zajedno s TiCN prevlakom osiguravaju otpornost na trošenje, a konusni oblik oštrica osigurava izvrsno odvođenje strugotine. Unaprijeđeni sustav prevlake temeljen na glatkoj prevlaci od tvrdog materijala osigurava smanjeno trenje sa materijalom obratka i poboljšano odvođenje strugotine i produljeni vijek trajanja alata. Jedinstvena mješavina materijala Sirius-prevlake koju čine mehanički otvrdnut TiAlN i kemijski ekstremno stabilan cirkonij-nitrid jamče visoku zaštitu od trošenja i bolje odvođenje odvojenih čestica.
www.euro-alat.hr www.guehring.com
Kompaktni sigurnosni ormarić PROMESS Safety Box RX (PSB RX) možete primijeniti kao alternativu upravljačkom ormariću. Sadrži sve potrebne sigurnosne funkcije, uključujući učinkovite komponente.
Što to konkretno znači za vas kao strojnog integratora?
Kompaktni PSB RX možete postaviti blizu preše, priključiti ga i početi s postupkom prešanja. Pri tome nema potrebe za dodatnim instalacijama ili električnom konstrukcijom. Ne samo da štedite vrijeme, već i smanjujete duljinu potrebnih kompleta kabela, tako da kutiju možete postaviti neposredno blizu preši. Prednosti za korisnika:
• Bez ožičenja za integratora – plug & play
• Povjerene sigurnosne funkcije mogu se aktivirati neposredno
• Zaštita IP 54
• Manja duljina kabela
• Jednostavna zamjenjivost
• Ušteda troškova sa sustavom sve u jednom
• Smanjivanje broja rezervnih dijelova na zalihi
www.mb-naklo.si
TRENUTNO NA
AKCIJSKOJ CIJENI
* Instalacija i školovanje uključeni u cijenu cijena na upit
žični erozimat dizajniran za vrhunsku točnost s naprednim tehnološkim rješenjima:
•Stabilna preciznost: Termička stabilizacija i precizna kuglična navojna vretena garantiraju preciznost bez obzira na temperaturne promjene.
•Spark Track tehnologija: Automatski prilagođava snagu iskre u stvarnom vremenu, sprječavajući pucanje žice prilikom rezanja dijelova s promjenjivom visinom.
•iWire sustav: Smanjuje potrošnju žice do 40%, produžuje autonomiju stroja i smanjuje operativne troškove.
•Ergonomski dizajn: UNIQUA HMI sučelje olakšava programiranje i upravljanje, prilagođeno i za početnike i za stručnjake.
•Povećana produktivnost: Napredne funkcije poput
TAPER-EXPERT za koso rezanje i ASW za automatsko zavarivanjesmanjuju potrebu za ručnim intervencijama.
• Hod osi (X/Y/Z): 350 x 250 x 250 mm.
• Maksimalne dimenzije radnog komada: 820 x 680 x 250 mm.
• Masa radnog komada: do 400 kg.
OSTALI STROJEVI NA AKCIJSKOJ CIJENI
AGIECHARMILLES
FORM E 350
potopna erozija elektrodom
X-Y-Z = 350x250x250 mm
Inteligent speed power generator (ISPG) optimizira troškove izrade elektroda i osigurava vrhunsku kvalitetu površinske obrade (do Ra 0.1 µm). Napredni Human-Machine Interface (HMI) sučelje omogućuje jednostavno korištenje i optimizaciju procesa izrade kalupa. Automatizacija proizvodnje s izmjenjivačem alata značajno povećava produktivnost, smanjujući potrebu za stalnim ljudskim nadzorom.
TRENUTNO NA AKCIJSKOJ CIJENI
90.000€
* Instalacija i školovanje uključeni u cijenu
Recikliranje sredstava za hlađenje i podmazivanje donosi brojne prednosti u proizvodnom procesu. Produljuje vijek trajanja emulzije, a istodobno učinkovito uklanja odvojene čestice i metalni mulj sa strojeva, što značajno smanjuje zastoje. Proizvođač Freddy proizvodi različite modele usisavača za recikliranje sredstva za hlađenje i podmazivanje, koji su zbog jednostavne primjene, učinkovitog djelovanja i brzog povrata investicije vrlo omiljeni među industrijskim korisnicima.
Tvrtka Freddy Products je bila osnovana 1962. godine s ciljem da korisnicima omogući jednostavno i učinkovito održavanje sredstava za hlađenje i podmazivanje te produlji vijek trajanja emulzijama. Nude brojne modele usisavača za recikliranje sredstava za hlađenje i podmazivanje koji su jednostavni za primjenu i omogućuju učinkovito recikliranje tekućina i u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Brojni modeli uređaja Freddy za različite potrebe čišćenja i recikliranja
Freddy u prodajnom programu ima uređaje različitih performansi koji pokrivaju različite potrebe – od kompaktnog modela Micro s kapacitetom 52 litre, modela Superminor s nagibnim mehanizmom u izmjenjivim spremnikom, do Mark V visokih performansi s mogućnošću usisavanja suhih odvojenih čestica i spremnikom do 500 litara. Modeli, kao što su EcoVac s istovremenim usisavanjem i vraćanjem emulzije te TrampOil Separator za centralno filtriranje otpadnih ulja i pjene, osiguravaju učinkovito recikliranje sredstava za hlađenje i podmazivanje za tvrtke svih veličina.
» Freddy Superminor je manji, praktični model sa spremnikom od 100 litara. Njegova posebnost je nagibni mehanizam za lakše pražnjenje košare s čvrstim otpadom i izmjenjivi spremnik za sredstvo za hlađenje i podmazivanje, što je posebno praktično pri radu s opasnijim tekućinama.
Za čišćenje elektro-erozijskih strojeva i strojeva za elektro-kemijsku obradu opcijski je na raspolaganju i izvedba s nehrđajućim spremnikom.
Prednosti primjene uređaja za recikliranje emulzije Freddy.
Smanjena količina otpadne emulzije i učinkovito odvajanje metalnog mulja
S recikliranjem znatno smanjujete potrošnju sredstva za hlađenje i podmazivanje. Umjesto da odlažete staru emulziju te ju nadomještate s novom, jednostavno ju reciklirate, što može udvostručiti njen vijek trajanja i smanjiti vaše troškove. Smanjuje se i količina otpadne emulzije, koju sakupljamo i odvozimo, što doprinosi održivom aspektu proizvodnje. Uređaj ujedno učinkovito razdvaja otpadni metalni mulj, kojeg kao otpad odvozimo odvojeno od otpadne emulzije.
Smanjivanje zastoja na strojevima i bolje djelovanje opreme
S usisavanjem i filtriranjem nečistoća učinkovito čistimo stroj, ispiremo radni prostor te spremnik emulzije. Kod postupka čišćenja tj. recikliranja nije potrebno zaustavljanje stroja. Čišća emulzija bez metalnih čestica doprinosi boljem djelovanju visokotlačne pumpe u obradnom stroju. Smanjuje se i potreban broj zamjena jedinica za filtriranje na visokotlačnoj pumpi. Industrijska iskustva pokazuju, da redovito filtriranje sredstva za hlađenje i podmazivanje skraćuje zastoje na strojevima.
Dulji vijek trajanja reznog alata
Sitne metalne čestice u tekućini dolaze u kontakt između alata i površine obratka. Te sitne čestice uzrokuju brže trošenje alata te lošiju kvalitetu obrađene površine.
Jednostavno dolijevanje svježeg sredstva za hlađenje i podmazivanje
Jedinica može poslužiti i za dolijevanje svježe pripremljenog sredstva za hlađenje i podmazivanje u stroj. Za dolijevanje tako ne trebamo dodatnu pumpu za posudu sa sredstvom za hlađenje i podmazivanje.
Manja potrošnja svježeg sredstva za hlađenje i podmazivanje i pitke vode
S recikliranjem sredstva za hlađenje i podmazivanje štedimo na potrošnji pitke vode za pripremu emulzije. Čišćenje stroja u cijelosti možemo obaviti sa sredstvom za hlađenje i podmazivanje
koje je na raspolaganju na samom stroju, stoga ne trebamo vanjski izvor čiste vode.
Zdravije radno okruženje za operatere i održavatelje
Bez obzira na to, primjenjujete li potpuno sintetičko, polu-sintetičko ili čistu ulje, onečišćena sredstva za hlađenje i podmazivanje su štetna za zdravlje operatera i djelovanje strojeva. Bakterije u emulziji mogu uzrokovati probleme s kožom, kao što je dermatitis, a čvrste metalne čestice mogu uzrokovati abraziju, odnosno ozljede na koži. Primjenom usisavača Freddy smanjujete kontakt s onečišćenom tekućinom, ograničavate rast bakterija i s time povezane zdravstvene probleme.
Najomiljeniji modeli Midi i EcoVac.
Midi – kompaktan i fleksibilan system za recikliranje emulzije
Midi usisavač je najveći uređaj s ručnim upravljanjem u seriji. Sa spremnikom za emulziju volumena 200 litara (opcijski 300 litara) u 45 sekundi možete napuniti i profiltrirati 200 litara sredstva za hlađenje i podmazivanje. Kod ručnog načina djelovanja, sadržaj se zatim isprazni u 1,5 minuta. U kompletu pri isporuci dobivate i nastavak za montažu na tlu.
» Midi je kompaktan i fleksibilan sustav za recikliranje emulzije. S preklopom djelovanja pumpe omogućeno je usisavanje s filtriranjem i vraćanje emulzije u spremnik stroja. Rezervoar uređaja Midi mora biti veći nego li je spremnik u stroju.
» Recikliranje sredstva za hlađenje i podmazivanje produljuje vijek trajanja emulzije i smanjuje vremena zastoja na strojevima. Freddy izrađuje sustave za recikliranje emulzije koji su učinkoviti i jednostavni za primjenu.
Midi ima najmanje dimenzije u svojoj seriji – širok je svega 620 mm, što omogućuje jednostavno pomicanje između strojeva u proizvodnom pogonu. Razvijen je za usisavanje sredstva za hlađenje i podmazivanje iz spremnika strojeva, čišćenje radnih površina, transportera odvojenih čestica pa i čišćenje tla u radionici. Za razliku od modela EcoVac, model Midi ima samo jednu pumpu koja omogućuje preklapanje između usisavanja i vraćanja sredstva.
Ecovac sustav za učinkovito usisavanje i istodobno vraćanje filtrirane emulzije
EcoVac usisavač je sustav za recikliranje emulzije visokih performansi. Dvije neovisne vanjske pumpe omogućuju istodobno usisavanje i vraćanje tekućine. Operater s njime može jednostavno usisavati, filtrirati i vraćati sredstvo za hlađenje i podmazivanje u stroj. S motorom visokih performansi snage 2 kW (opcijski i 3 kW) posuda se u 45 sekundi napuni s 200 litara pročišćene emulzije, ulja ili drugog medija.
Istodobno usisavanje i vraćanje omogućuje čišćenje spremnika sredstva za hlađenje i podmazivanje tijekom djelovanja stroja, što uklanja zastoje i potrebu za prekidanjem rada zbog poslova održavanja. EcoVac ima spremnik s kapacitetom 200 litara (opcijski 300 ili 500 litara), što je dovoljno za većinu strojeva sa spremnicima za emulziju kapaciteta od 200 do 400 litara.
EcoVac omogućuje i visokotlačno ispiranje strojeva. U tu svrhu je isporučiv nastavak s mlaznicom za visokotlačno ispiranje.
» Ecovac sustav omogućuje s dvije neovisne pumpe usisavanje s filtriranjem i istodobno vraćanje filtrirane emulzije. Zato može sa spremnikom od 200 litara izmjenjuje postojeće sredstvo za hlađenje i podmazivanje i u strojevima s velikim spremnikom.
EcoVac uključuje višestupanjski sustav filtriranja od 1 mikrona do 1.000 mikrona. Vreća za filtriranje zahvaća odvojene čestice i metalni mulj, koji se sakuplja u perforiranom košu kao sekundarni filtar. Isto kao i Midi, EcoVac je namijenjen različitim vrstama čišćenja i recikliranja emulzije u proizvodnim pogonima.
Brzi povrat investicije u uređaj Freddy
U tvrtkama koje imaju strojni park s 10 do 20 strojeva, povrat investicije u model EcoVac je već kroz 10 do 12 mjeseci. Nakon tog razdoblja uređaji Freddy donose dodatnu dobit.
Usisavači Freddy za recikliranje emulzije su zbog jednostavne primjene i visoke učinkovitosti postali iznimno omiljeni na tržištu. Različiti modeli prema performansama odgovaraju potrebama tvrtki s manjim ili većim strojnim parkovima, što korisnicima donosi značajne prednosti pri održavanju proizvodnih procesa. Proizvođač osigurava kvalitetu Freddy usisavača s 24-mjesečnom garancijom.
Ključne koristi kupovine Freddy usisavača:
• Smanjena količina otpadne emulzije i učinkovito odvajanje metalnog mulja.
• Smanjivanje zastoja na strojevima i bolje djelovanje opreme.
• Dulji vijek trajanja reznog alata.
• Jednostavno dolijevanje svježeg sredstva za hlađenje i podmazivanje.
• Manja potrošnja svježeg sredstva za hlađenje i podmazivanje i pitke vode.
• Zdravije radno okruženje za operatere i djelatnike održavanja.
• Povrat investicije u uređaj je već kroz 9 do 12 mjeseci.
» Video Freddy » Katalog Freddy
Zastupnik i prodavatelj BTS Company d.o.o. vam za uređaje Freddy nudi savjetovanje pa i demonstraciju postupka čišćenja, filtriranja i rukovanja na stroju u vašoj proizvodnji. Sustave za recikliranje Freddy možete pogledati i u demo centu tvrtke BTS Company.
www.bts-company.com
Glodalo s reznim pločicama NeoMill-Alu-QBig, proizvođača Mapal, odlikuje se vrhunskim performansama pri visokokvalitetnom glodanju aluminija. Proizvođač alata tako nudi vrlo ekonomično rješenje za primjenu na obradnim strojevima visokih performansi, koji se najviše primjenjuju na području zrakoplovne industrije.
Tvrtka Mapal sa svojim glodalom od tvrdog metala NeoMill-Alu-QBig za grubu obradu aluminija u cijelosti iskorištava sve prednosti na području performansi obrade, koje osiguravaju najbrži obradni strojevi na tržištu, čime omogućuje postizanje stupnjeva odvajanja materijala više od 18 litara/minutu. Pored toga se glodalo s visoko-volumnom obradom može primjenjivati na manje učinkovitim obradnim strojevima. Proizvođač alata Mapal tako uzima u obzir činjenicu, da se komponente za zrakoplovnu industriju često obrađuju i na strojevima s vretenima snage između 40 i 80 kW, za koje u prošlosti nije bilo na raspolaganju odgovarajućih glodala.
» Glodalo NeoMill-Alu-QBig, proizvođača Mapal, postiže stupanj odvajanja materijala 18 litara/minuti i više. | Izvor: Mapal
Za postizanje što većeg stupnja odvajanja materijala novo je glodalo za visoko-volumnu obradu aluminija razvijeno za primjenu na vretenima s brzinama do 35.000 okretaja u minuti, pri čemu je promjer glodala 50 mm. Za fiksno stezanje reznih pločica u prizmatičnim ležištima držača primjenjuju se vijci s povišenom rasteznom čvrstoćom, što osigurava čvrsto držanje unatoč velikim centrifugalnim silama. Pored toga, skošeni provrti na reznim pločicama osiguravaju uštede na masi. U tvrtki Mapal su opremili držač sa sustavom za fino balansiranje, pri čemu četiri navojna provrta omogućuju točno prilagođavanje, što štiti vreteno obradnog stroja pri visokim brzinama te omogućuje postizanje visoke kvalitete završno obrađenih površina.
» Visoko ekonomično rješenje promjera od 32 mm nadalje. Glodala s reznim pločicama NeoMill-Alu-QBig razvijena su za postizanje visokih stupnjeva odvajanja materijala s malim silama obrade odvajanjem i visokom kvalitetom obrađene površine. | Izvor: Mapal
U tvrtki Mapal su se tijekom razvoja novog glodala usredotočili i na male sile obrade odvajanjem i visoko precizne rezne pločice. Alat tako omogućuje postizanje velikih volumena odvojenih čestica i hrapavost obrađene površine Ra 0,8 µm i Rz 4,0 µm pri gruboj i finoj obradi. Kod glavne aplikacije novog glodala, obradi kovanog aluminija, u tvrtki Mapal primjenjuju rezne oštrice bez prevlake s visoko pozitivnim prednjim kutom alata i poliranim utorima za uklanjanje odvojenih čestica s malim trenjem, što smanjuje količinu topline. Za primjenu u automobilskoj industriji i općenitu obradu u ponudi su za primjenu rezne pločice s prevlakom izrađenom kemijskim nanošenjem iz parne faze (CVD), dok su za obradu aluminij-silicijevih legura na raspolaganju rezne pločice s prevlakom izrađenom fizikalnim nanošenjem iz parne faze (PVD). Najveća dubina glodanja je 13 mm, dok unutrašnje dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje i vrlo veliki prostor za uklanjanje odvojenih čestica osigurava optimalno odvođenje topline i uklanjanje odvojenih čestica. Tvrtka Mapal proizvodi držače alata u promjerima 32 i 80 mm sa šupljim konusnim tijelom ili konusnim tijelom te s različitim načinima stezanja.
www.mb-naklo.si mapal.com
» Tvrtka Mapal koja osigurava cjelovitu ponudu proizvoda za obradu opisala je čitav postupak obrade komponenata kompresora, uključujući proračun vremena ciklusa i određivanje parametara procesa. | Izvor: Mapal
Rješenja za obradu komponenata spiralnih kompresora
Tvrtka Mapal iskorištava svoje znanje i iskustvo, da automobilskoj industriji osigurava optimalna rješenja za obrade na području elektromobilnosti. Ta paleta rješenja sadrži globalni razvoj i trendove za obradu različitih komponenata, kao što su primjerice sastavni dijelovi spiralnih kompresora.
Globalno tržište automobila će se i dalje razvijati u nadolazećim godinama, pri čemu se najveći rast odvija na području električnih vozila. S povećanjem udjela hibridnih i baterijskih vozila povećava se i udio vozila sa spiralnim kompresorima koji se primjenjuju za podizanje tlaka sredstva za hlađenje u sustavu za upravljanje toplinom, koji između ostalog osigurava odgovarajuću temperaturu baterija. Ljeti je baterije potrebno hladiti, dok ih se zimi zagrijava. Ključne komponente spiralnog kompresora su orbitalna i fiksna spirala koje se pomiču ekscentrično jedna prema drugoj, tako da se sredstvo za hlađenje komprimira između spirala u smjeru prema centru.
U tvrtki Mapal su prepoznali spiralni kompresor kao ključnu komponentu na području elektromobilnosti, jer ima vrlo visoke zahtjeve obzirom na kvalitetu obrade te su potrebni u velikim količinama. Pri izradi spirala dimenzijske tolerancije su vrlo uske, ponekad manje i od 20 µm, a isto tako su uske tolerancije oblika spirale i pravokutnosti. Za besprijekorno djelovanje obiju spirala zahtijeva se i vrlo mala površinska hrapavost u području jednog mikrometra.
Postupak obrade pri izradu spirala obuhvaća glodanje površine spirale te gornje i donje površine, pri čemu se gruba obrada već vrlo približava krajnjoj konturi. Za završnu obradu primjenjuje se
stupnjevito glodalo koje omogućuje završnu obradu čeone površine i oblika spirale. U jednom pomaku alat obrađuje jednu površinu spirale iznutra, gdje je polumjer najmanji, prema van te to ponavlja na drugoj površini spirale. Posebni radijusi i prijelazi između čeone površine i površine spirale zahtijevaju iznimno preciznu konturu glodala.
Dugi vijek trajanja alata unatoč ekstremno oštrim reznim oštricama
Moraju biti izabrane takve rezne oštrice na glodalu, da omogućuju postizanje zahtijevane točnosti obrade i dugi vijek trajanja alata. Glodalo za završnu obradu proizvođača Mapal može obraditi više od 2.000 komponenata od legure aluminija AlSi1 ili AlSi12, koji se trenutačno najčešće primjenjuju za te komponente. A glede grube obrade tvrtka Mapal osigurava, da za finu obradu ostane što manje dodatka koji još omogućuje sigurnu obradu. Glodalo obrađuje površinu s malom silom, kako ne bi došlo do deformacija. Prije svega za završnu obradu na raspolaganju su brojne mogućnosti koje se biraju obzirom na zahtjeve obrade. Tvrtka Mapal ima alat za takve obrade podijeljene u tri razreda: osnovni, učinkoviti i ekspertni. Rješenja iz razreda »osnovni« su standardni alati
koje je moguće primijeniti za izradu prototipova. Razred »učinkovit« obuhvaća posebne alate s namjenskom konturom za obradu tih komponenata, dok je razred »ekspertni«, pored postizanja točnosti obrade, usredotočen na što dulji vijek trajanja alata, kar je ključno za učinkovitost pri velikoserijski proizvodnji. U tom slučaju se primjenjuju posebne prevlake, tako da alat s tri rezne oštrice i dijamantnom prevlakom predstavlja najbolje rješenje za obradu legura aluminija s visokim sadržajem silicija.
Tvrtka Mapal je kao cjeloviti dobavljač opisao čitav proces obrade uključujući vremena ciklusa i parametrima procesa obrade odvajanjem. Paket alata tako ne obuhvaća samo glodala za obradu spirala, već i sve druge alate za obradu komponenata kompresora. Proizvođač alata nudi pripadajuće stezne naprave obzirom na obradni stroj i priključak na vretenu, pri čemu je prvi izbor hidrauličko stezanje HSK-E.
Zbog produbljenog poznavanja tržišta u tvrtki Mapal uvijek mogu pratiti razvoj na tom području. Novi zahtjevi glede sredstava za hlađenje u Europskoj uniji mogu uzrokovati, da se sredstvo za hlađenje R1234yf zamijeni s propanom ili CO2, pri čemu posljednji ima posebno veliki utjecaj na komponentu, jer istisnuti volumen postaje prilično manji, a tlak se bitno poveća. Trenutačni razvoj je tako usmjeren na primjenu sivog lijeva ili sferoidnog lijevanog željeza za izradu spirala, što će utjecati na proces obrade i koncept alata za obradu odvajanjem. Tvrtka Mapal sa svojom širokom ponudom proizvoda i tehnološkim stručnim znanjem u idealnom je
» Posebna pozornost je posvećena gruboj obradi i završnoj obradi spiralnog oblika koji zahtijeva visoku točnost uz osiguravanje dugog vijeka trajanja alata. | Izvor: Mapal
položaju za brze reakcije na razvoj spirala kompresora i za ponudu rješenja obrade za pojedinu aplikaciju.
www.mb-naklo.si mapal.com
XBB proizvodi ne sadrže bor i biocide.
Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.
Andrei Petrilin
Mnogi ljudi smatraju tokarski stroj pretečom suvremenih alatnih strojeva. Njegovo uvođenje koje je omogućilo postupke tokarenja označilo je početak strojne obrade odvajanjem čestica. Danas je tokarenje još uvijek jedan od najčešće korištenih procesa strojne obrade odvajanjem čestica, a tokarilice globalno ostaju značajan dio inventara alatnih strojeva. Zbog toga alati za tokarenje čine značajan dio asortimana proizvoda za vodeće proizvođače alata za obradu odvajanjem čestica.
Nije iznenađujuće da LOGIQUICK, najnovija kampanja tvrtke ISCAR, donosi nova dostignuća na tržište sa značajnim fokusom na inovacije u području alata za tokarenje. Neki od novouvedenih proizvoda proširuju postojeće obitelji unutar ISCAR-ove linije alata za tokarenje, dok drugi nude jedinstvena rješenja za naprednu proizvodnju. Takvi noviteti, ne samo da odražavaju trendove suvremene obrade metala odvajanjem čestica, već također imaju za cilj povećati profitabilnost strojne obrade, posebno tokarenje. Nekoliko ključnih značajki karakterizira smjerove razvoja alata za tokarenje, a uključuju sljedeće:
• Viša učinkovitost i preciznost: Ovo uključuje alate za tokarenje koji mogu povisiti produktivnost i preciznost, ubrzati cjelokupni proces strojne obrade i smanjiti otpad.
• Unaprijeđeni materijali za obradu i napredni postupci prevlačenja: Vrhunski materijali kao što su keramika i kubični bor nitrid (CBN) sve češće su u primjeni za alate za tokarenje. Zbog izvrsne otpornosti na toplinu i izdržljivosti, ovi iznimno tvrdi materijali nude vrhunsku brzinu rezanja u usporedbi s tradicionalnim volfram karbidom. Istodobno, potreba za brzim odvajanjem metala potiče interes za napredne tehnologije prevlačenja tvrdog metal. Inovativne prevlake mogu poboljšati performanse obrade odvajanjem čestica, produžiti vijek trajanja alata i smanjiti njegovo trošenje.
• Alati za višesmjerno tokarenje: Ovi visokokvalitetni, svestrani alati ne samo da povisuju produktivnost i učinkovitost strojne obrade odvajanjem čestica smanjenjem broja izmjena alata, također smanjuju zalihe alata, skraćuju vrijeme zastoja stroja i održavaju uže tolerancije.
• Digitalizacija: Pristup Industrije 4.0 naglašava važnost digitalne komponente alata za tokarenje kao sastavnog dijela pametne proizvodnje.
• Održivost: S obzirom na goruća ekološka pitanja, postoji sve veća potražnja za alatima za obradu odvajanjem čestica, uključujući alate za tokarenje, koji imaju manji utjecaj na okoliš. To znači da bi trebali biti manje energetski intenzivni i stvarati manje otpada.
Imajući na umu gore navedeno, trebali bismo istražiti nove proizvode u ISCAR-ovoj liniji alata za tokarenje koji su dio LOGIQUICK kampanje. Doista, tokarenje obuhvaća mnoge primjene za unutarnje i vanjsko tokarenje, uključujući uzdužno tokarenje, čeono tokarenje, profiliranje, skošavanje, urezivanje, odrezivanje i
bušenje. Pogledajmo ISCAR-ova najnovija dostignuća i istaknimo njihove značajke.
Napredni materijal za povećanje učinkovitosti tokarenja
ISCAR je značajno proširio raspon dostupnih vrsta keramike za ISO-standardne tokarske pločice. Nedavni dodaci asortimanu oblikovani su kako bi se olakšala učinkovita strojna obrada teško obradivih materijala, posebice kaljenog čelika i lijevanog željeza (ISO H skupina primjene). Novouvedena kvaliteta IC1017, posebno je razvijena za strojnu obradu izazovnih superlegura na bazi nikla. Ovaj komplementarni stupanj ima submikronski supstrat visoke tvrdoće i PVD prevlaku koja omogućuje tokarenje superlegura pri većim brzinama. Za obradu obojenih i lakih metala kao što su aluminij, bakar, platina, bronca, mjed i drugi (ISO N skupina primjene), asortiman proizvoda je proširen novim pločicama za tokarenje i izradu utora koji imaju nanokompozitnu prevlaku sličnu dijamantu (DLC).
Prednosti višesmjerne obrade
QUICK-T-LOCK je inovativna obitelj alata oblikovana za produktivnu višesmjernu obradu. To uključuje tokarenje prema naprijed i natražno, profiliranje i za operacije čeonog tokarenja, a
sve se može postići samo s jednim alatom. Obitelj koristi jedinstveni koncept stezanja pločica kako bi osigurala iznimnu stabilnost tijekom obrade odvajanjem čestica pri iznimno visokim posmičnim brzinama. Važna značajka je napredni lomač odvojenih čestica, posebno oblikovan za tokarenje s velikim posmakom, posebno pri natražnoj obradi (Slika 1).
Pločice CUT-V-GRIP u obliku slova V nude svestrano rješenje za dvosmjerne operacije vanjskog tokarenja. Pločice prikladne za ugradnju na postojeće modificirane držače, mogu ući u uska područja obrade, gdje se ne mogu koristiti uobičajene ISO pločice oblika V (Slika 2).
Novosti u liniji za bušenje
Kada tokarite provrt s velikim isponom alata (obično više od pet promjera provrta), vibracije su čest problem prilikom obrade. Te vibracije mogu utjecati na završnu kvalitetu obrađene površine, skratiti vijek trajanja alata, povećati potrošnju energije i ograničiti performanse. Iako je promjena parametara rezanja tipična metoda za smanjenje vibracija, to možda nije uvijek najbolje rješenje, jer može rezultirati duljim vremenom strojne obrade. Međutim, novi antivibracijski držač s aktivnim mehanizmom za prigušivanje vibracija nudi alternativni pristup prevladavanju ovog izazova, omogućujući visoku razinu produktivnosti pri raznim operacijama tokarenja, od grube do završne obrade.
ISCAR-ov PICCO je sustav alata prvenstveno oblikovan za strojnu obradu malih dijelova. Ovaj svestrani sustav, koji se može primijeniti na široki raspon operacija tokarenja, tokarenje provrta, narezivanja navoja i bušenja vrlo je popularan u pogonima koji proizvode razne minijaturne komponente. Tipični PICCO alat sastoji se od držača i rezne pločice od tvrdog metala pričvršćenog
unutar držača. Sustav je sada dodatno uređen uvođenjem PICCO-INDEX-a, obitelji alata za tokarenje od čelika i tvrdog metala oblikovanih za montažu na postojeće držače alata. Alati su posebno projektirani za nošenje malih ISO izmjenjivih pločica (Slika 3). Novi dodatak nudi održivu i isplativu alternativu, posebno za grube i poluzavršne operacije u proizvodnji kompaktnih dijelova.
U fokusu švicarski tip tokarilica
CNC tokarilice švicarskog tipa igraju ključnu ulogu u suvremenoj masovnoj proizvodnji zbog svoje preciznosti, učinkovitosti i sposobnosti obavljanja više operacija istovremeno, kao što su bušenje, glodanje, tokarenje i rovašenje. One su ključne u proizvodnji minijaturnih komponenata potrebnih u nekoliko industrija, primjerice za urarstvo, medicinske uređaje, opremu za automatizaciju i elektroniku. Posljedično, razvoj naprednijih alata za obradu odvajanjem čestica i držača alata za tokarilice švicarskog tipa glavni je prioritet za većinu proizvođača alata, uključujući tvrtku ISCAR. Kampanja LOGIQUICK također je istaknula alate za obradu na tokarilicama švicarskog tipa.
Novi modularni sustav QUICKSWISS pruža rješenje za većinu primjena na kontravretenu tokarilica švicarskog tipa. Ovaj sustav (Slika 4), koji ima opciju podešavanja visine, nudi širok izbor baza, držača i glava za razne operacije tokarenja.
Za izradu utora, odrezivanje i udubljivanje, obitelj QUICK-2CUT je obećavajuća. Alati u ovoj obitelji nose visokoprecizne, uske, dvostrane pločice koje su tangencijalno montirane na alat sa strane. Koncept stezanja pločice osigurava visoku krutost i izvrsnu dimenzijsku ponovljivost. Ciljano dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, usmjereno u zonu rezanja, produljuje vijek trajanja alata i pridonosi boljoj završnoj površinskoj obradi (Slika 5). Obitelj alata za tokarenje LOGIQ-4-TURN s dvostranim pločicama koje se mogu mijenjati dobro je prihvaćena na tržištu. Kao odgovor na pozitivne povratne informacije s tržišta, tvrtka je proširila asortiman obitelji kako bi uključila manje pločice, pružajući isplativo rješenje za švicarske i kompaktne manje tokarilice. U elektroničkom katalogu tvrtke ISCAR dodane su dvije nove opcije filtara pretraživanja posebno vezane uz tokarilice švicarskog
Paket za tokarenje u kampanji LOGIQUICK obuhvaća daleko više od proizvoda opisanih u članku. Tvrtka postupno uvodi nove obitelji proizvoda u brzom slijedu i planira izdvojiti više vremena za analizu tih noviteta. Hoće li povisiti produktivnost i pridonijeti brzom povećanju profitabilnosti kupaca? ISCAR čvrsto vjeruje da je odgovor odlučno "DA", s dodatnom porukom proizvođaču: "BUDITE BRZI (QUICK) U PRAĆENJU NOVIH ZNAČAJKI U TOKARENJU!"
tipa. Ove opcije omogućuju pretraživanje modularnih rješenja kako bi se pronašli učinkovitiji alati. www.iscar.hr
Elesa+Ganter
Cilindrični zatici,
Novost u programu tvrtke Elesa+Ganter su vitke za bušenje u brojnim dimenzijama i orebreni vijci s imbus nastavkom i bez njega
Cilindrični zatici DIN 6325 od kaljenog čelika koje se nazivaju i klinovima, univerzalni su sastavni dijelovi koje je moguće ugraditi u prolazne provrte. Primjenjuju se primjerice u alatničarstvu ili općem strojarstvu, jer osiguravaju precizan položaj, apsorbiraju smične sile, a u najjednostavnijem slučaju služe kao graničnik ili rotacijska os. Cilindrični zatici su na raspolaganju u svim dimenzijama, koje su standardne na tržištu. Cilindrična vanjska površina je izrađena s tolerancijom m6 u skladu sa standardom DIN ISO 286-2.
Cilindrični zatici DIN 7979 s unutrašnjim navojem se primjenjuju prije svega u slijepim provrtima, kod kojih ih nije moguće ukloniti izbijanjem. Zatici se uklanjaju s pomagalom za uklanjanje ili s kliznim čekićem, koji se zabije u unutrašnji navoj. Zarezani dio s obje strane omogućuje da stlačeni zrak može izaći iz provrta. Dimenzije naravno točno odgovaraju standardu ISO 8375, koji je isto tako proširen i usvojen na međunarodnoj razini.
Vitke za pozicioniranje prema DIN 172 i DIN 179 se često nazivaju vitke za bušenje, što je posljedica njihove prvotne promjene u napravama za bušenje. Danas su neizostavne svugdje, gdje je potrebno provrte opremiti s materijalom otpornim na trošenje, primjerice za postavljanje zatika za pozicioniranje. Na raspolaganju su s obodom prema DIN 172 ili bez oboda prema DIN 179. Izrađene su s uskim tolerancijama glede oblika i položaja te imaju kaljenu i precizno obrađenu površinu. S gotovo 200 promjera i 14 duljina lako pronađete idealne dimenzije za svaku konstrukciju. Ukoliko pak veličine u koracima od desetinki milimetara nisu primjerene, tvrtka Elesa+Ganter brzo i troškovno učinkovito izrađuje vitke i u dimenzijama po mjeri.
Orebreni vijci DIN 464 nisu na raspolaganju samo od bruniranog čelika već sada i od pocinčanog čelika. Pored inačice od plemenitog čelika oznake materijala 1.4305, sada je na raspolaganju i inačica razreda kvalitete A4 s oznakom materijala 1.4404. To je posebice primjereno za primjenu u pomorskim okruženjima te pri preradi hrane i u medicinskoj tehnologiji.
Orebreni vijci GN 464.1 s imbus nastavkom predstavljaju daljnji razvoj tog DIN standarda. Orebrene vijke izrađene od pocinčanog, toplo obrađenog čelika moguće je s imbus ključem zategnuti i s većim zateznim momentom. To bitno proširuje područje primjene tih svestranih vijaka. Orebreni vijci s imbus nastavkom su na raspolaganju s veličinama navoja od M5 do M10. elesa-ganter.com
NOVA multifunkcionalna pločica
i ponovljivost obrade
Prihvat PGL-plus-P ističe se prije svega zbog povišene sigurnosti. Pneumatski prihvat je prvi na svijetu sa certificiranom sigurnošću sile prihvata. Za one koji traže svestrani prihvat visokih performansi, novi PGLplus-P izvrstan je izbor.
Pneumatski univerzalni prihvat u pet veličina nudi jedinstven paket performansi, sila i povezljivosti, zbog čega je savršen za obavljanje zadataka, gdje je potreban visoki stupanj prilagodljivosti. S velikim hodom čeljusti od 10 do 25 mm po prstu, korisnik samo s jednim prihvatom može rukovati sa širokom paletom obradaka. Time štedi na troškovima investicija i posebno je zanimljiv za manje serije, primjerice pri umetanju dijelova u strojeve i pri montaži. Prihvat PGL-plus-P ima silu prihvata od 220 N pri veličini 10, do 1300 N pri veličini 25. Pored svoje plosnate konstrukcije i provjerenog te robusnog višezubnog vođenja, postiže i standardno brtvljenje u skladu s klasom zaštite IP 64, što znači, da bez problema može obavljati svoje zadatke i u zahtijevanim okruženjima. U kombinaciji s integriranim priključkom za odzračivanje, moguće je razred zaštite povećati na IP 67. Sa standardnim podmazivanjem, koje je u skladu sa standardom H1, prihvat se može primjenjivati i u medicinskim i farmaceutskim aplikacijama ili u prehrambenoj industriji.
» S velikim hodom čeljusti od 10 do 25 mm po prstu korisnici mogu samo s jednim prihvatom rukovati širokom paletom obradaka. (Izvor: SCHUNK)
Sigurnost pri projektiranju sustava
S PGL-plus-P tvrtka SCHUNK je postavila jasan cilj: viša sigurnost uz istodobno osiguravanje širokog spektra primjerenih aplikacija. U tu svrhu SCHUNK nudi prvi pneumatski prihvat na svijetu, koji ima GripGuard certificiranu sigurnost sile prihvata. To smanjuje rizik od ozljede operatera, npr. tijekom uklanjanja proi-
» S velikim hodom čeljusti od 10 do 25 mm po prstu korisnici mogu samo s jednim prihvatom rukovati širokom paletom obradaka. To smanjuje troškove investicije i posebno je zanimljivo za male serije. (Izvor: SCHUNK)
zvoda, jer se nekontrolirani pomaci čeljusti u slučaju iznenadnog pada tlaka uklonjeni već na samom početku. Isto tako niti jedan obradak nije izgubljen u slučaju kvara ili zaustavljanja u nuždi. Približno 80 % nazivne sile prihvata se uvijek zadržava u slučaju pada tlaka. Time se štedi vrijeme i troškovi, kada je u igri izjava CE o sukladnosti. Pored nove tehnologije GripGuard, prihvat PGL-plus-P je na raspolaganju s kompresijskim oprugama.
Senzorski sustavi s najvišom točnošću
Dodatnu prednost za korisnika predstavlja već integrirani senzorski sustav IOL. Pojednostavljeni su puštanje u rad i popravak, jer nema potrebe za vanjskim senzorima. Može se primjenjivati za praćenje položaja prstiju tijekom čitave duljine hoda. Isto tako, s visokom točnošću može razlučivati obratke. Korisnici mogu preklapati između IO-Link i SIO načina rada. S načinima rada »Gripping Point Mode« i »Gripping Range Mode« tvrtka SCHUNK nudi i dva profila senzora za potpuno jednostavno programiranje položaja ili zona obradaka.
Program za PGL-plus-P je svestran, što znači, da je prihvat moguće individualno prilagoditi gotovo svakoj aplikaciji – primjerice s uobičajenim senzorima umjesto novog senzorskog sustava IOL, kao preciznu inačicu ili kao visoko-temperaturnu inačicu za primjenu do 130 °C.
[ Pripremio: Janez Draksler, MB-NAKLO d.o.o. ] schunk.com www.mb-naklo.si
» Srce metaloprerađivačke industrije je iznova bilo u Stuttgartu između 10. i 14. rujna 2024. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Međunarodni sajam privukao 65.584 posjetitelja i ključne igrače iz metaloprerađivačke industrije
Sajam AMB je za 65.584 posjetitelja iz 78 zemalja ponudio brojne događaje i mogućnosti rasprave o novostima iz industrije, tako da su mogli iz prve ruke doznati više o najnovijim tehnologijama i trendovima te stvoriti nove poslovne prilike ili proširiti postojeće. Sajam AMB 2024 je bio jednako uspješan događaj kao i onaj iz 2022. godine. Međunarodni sajam za metaloprerađivačku industriju, koji je unatoč zahtjevnom ekonomskom okruženju bio u potpunosti popunjen, 10. rujna su otvorili Roland Bleinroth, predsjednik i direktor društva Messe Stuttgart, i dr. Florian Stegmann, državni ministar i voditelj državnog ureda Baden-Württemberga. Nakon pet uspješnih dana sajam je zatvorio svoja vrata 14. rujna.
Sajam AMB već 42 godina uvijek iznova dokazuje svoju važnost kao platforma za međunarodni dijalog na području metaloprerađivačke industrije, prije svega u ekonomski zahtjevnim razdobljima, zaključuje Roland Bleinroth, te ističe, da je ovogodišnja »Međunarodna galerija« bila vrlo uspješna. Na sajmu je bilo mnogo posjetitelja, koji su željeli uspostaviti nove kontakte te svoje tvrtke dovesti na globalno tržište. Organizatori događaja su primili i delegaciju iz Indije, koja je važno tržište za društvo Messe Stuttgart, koje od prošle godine ima i podružnicu u Indiji.
» Dr. Florian Stegmann, državni ministar i voditelj državnog ureda Baden-Württemberga, zajedno s Rolandom Bleinrothom, predsjednikom i direktorom društva Messe Stuttgart, otvaraju sajam AMB 2024. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Na sajmu je sudjelovalo 1.244 izlagača iz 28 zemalja, pri čemu je 30 posto posjetitelja bilo izvan Njemačke. Izlagači su svoje inovacije, proizvode, usluge i koncepte predstavljali u deset izložbenih hala. Na događaju su bili prisutni vodeći proizvođači obradnih strojeva za metaloprerađivačku industriju, vodeće srednje tvrtke i inovativne start-up tvrtke. Sajam AMB predstavlja središnji čvor za sklapanje poznanstava i razmjenu ideja na području metaloprerađivačke industrije, zbog čega u društvu Messe Stuttgart posvećuju veliku pozornost umreživanju.
Važne i visokokvalitetne rasprave
Važnost sajma AMB premašuje granice njemačke savezne pokrajine Baden-Württemberg kao centra tehnologije, što je iznova bilo dokazano. Približno 20 posto posjetitelja sajma je bilo inozemnih, ne-njemačkih, pri čemu je najviše posjetitelja došlo iz Švicarske, Austrije, Italije, Nizozemske, Švedske, Češke, Francuske i Turske. Pored toga je bilo i mnogo sudionika iz Indije. Većina posjetitelja sajma MB dolazi s područja metaloprerađivačke industrije, automobilske industrije i proizvodnje vozila, metalnih konstrukcija u građevinarstvu i s područja alatničarstva. Brojni izlagači su bili vrlo zadovoljni s kvalitetom rasprava na izložbenim prostorima i na zonama za umreživanje. Posebice su bili zadovoljni s velikim brojem donositelja odluka s mnogim poslovnim prilikama. Sve to je potvrdila i anketa, koja je bila provedena među posjetiteljima, pri čemu je 69 posto anketiranih odgovorilo da su na sajmu bili uključeni u donošenje odluka glede prodaje ili nabave. Zajedničko
» Sajam AMB je najvažniji europski događaj na području metaloprerađivačke industrije. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
zadovoljstvo posjetitelja je bilo vrlo visoko, pri čemu je trećina izjavila da je to jedini sajam kojeg posjećuju.
Umjetna inteligencija i povezani obradni strojevi
Na sajmu AMB je Industrija 4.0 bila vrlo važna tema. Posjetitelji su mogli na brojnim izložbenim mjestima i na posebnom događaju kojeg je organizirala inicijativa umati, dobiti više informacija o pametnim mrežama, sučeljima, kolaborativnoj robotici i umjetnoj inteligenciji (AI). Na posebnom području veličine stotinu metara kvadratnih kod zapadnog ulaza posjetitelji SmartFactory su mogli iz prve ruke doznati više o tome kako strojevi komuniciraju međusobno. Brojne tvrtke su prikazale kako sustavi mogu međusobno djelovati preko sučelja. Važnost umjetne inteligencije u industriji je na sajmu AMB bila predstavljena u okviru događaja »Stručni razgovori o umjetnoj inteligenciji u proizvodnji«, nakon čega je uslijedila sekcija nazvana »Upoznajte stručnjake«.
» Sajam AMB je udružio industriju na petodnevnom događaju u Stuttgartu. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Važan dio sajma AMB 2024 je bila dodjela nagrade AMB, koja se održavala po prvi puta i namijenjena je iznimnom razvoju na području prerade metala. Nagradu u kategoriji programske opreme i digitalizacije je dobila tvrtka goCAD GmbH, u kategoriji komponente, sklopovi i materijali tvrtka Liquidtool Systems AG i u kategoriji mjerni sustavi i osiguravanje kvalitete tvrtka Mahr GmbH. Tvrtka Hainbuch GmbH je dobila nagradu u kategoriji precizni alati, dok su žiri oduševili tvrtka Sodick Deutschland GmbH, u kategoriji obradni strojevi i proizvodni sustavi, te tvrtka exoIQ GmbH, u kategoriji automatizacija i tehnologija rukovanja. Posebnu nagradu za održivost su dobile tvrtke Vito AG i Ceratizit S.A.
Start-up tvrtke na događaju »Pretzels 'n' Pitches«
Start-up tvrtke su isto tako imale prilike da se dokažu na sajmu AMB na događaju »Pretzels 'n' Pitches«, koji su organizirali Društvo za gospodarski razvoj regije Stuttgart Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg i Messe Stuttgart. Dva dana sajma su start-up tvrtke i mladi inovatori zajedno predstavljali inovacije na području prerade metala u kratkim petominutnim prezentacijama. Pobjednik prvog dana je bila tvrtka Tetralytix GmbH, koja je žiri oduševila svojom inovativnom programskom opremom za simulacije koja korisnicima omogućuje virtualno optimiranje reznih alata i procesa obrade odvajanjem. Drugog dana je na prezentacijama pobijedila tvrtka plasmotion GmbH s razvojem procesa poliranja mlazom, koji objedinjuje fiziku plazme i elektro kemiju u jednu
tehnologiju i tako po prvi puta nudi kvalitetu i fleksibilnost ručne završne obrade u potpuno automatiziranom procesu.
Pozitivna ocjena promotora događaja
Društvo Messe Stuttgart i promotori događaja su bili vrlo zadovoljni s uspjehom i rezultatima sajma AMB 2024. Prema njihovom mišljenju, sajam AMB je jedan od najvažnijih međunarodnih događaja za područje metaloprerađivačke industrije i predstavlja važnu pokretačku snagu pri tranziciji industrije u smjeru digitalne budućnosti.
» Stručnjaci s područja umjetne inteligencije (AI) su govorili na sajmu AMB. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
»Brojni iznimni razgovori i visoka razina posjetitelja na izložbenim prostorima za alate za obradu odvajanjem, tehnologiju stezanja i tehnologiju mjerenja duljina u halama 1, 3 i 7 iznova su dokazali, da je AMB vodeći sajam za tehnologiju obrade metala odvajanjem u Europi. To su potvrdile i iznimne tehnološke inovacije i događaji za umreživanja, kao što je bila konferencija posvećena Indiji, koju je organiziralo udruženje VDMA i tehnološki forum udruženja VDMA, na kojem je zabilježeno rekordno sudjelovanje. Sajam AMB 2024 je postavio u fokus primjerene teme, što je bilo dokazano i s projektima, usredotočenim na izradu sučelja u formatu OPC UA i standardizaciju proračuna ugljičnog otiska proizvoda u slučaju preciznih alata.« – Markus Heseding, direktor područja preciznih alata i tehnologije mjerenja i ispitivanja u VDMA »Sajam AMB je iznova dokazao, da je važna platforma u vremenima tehnoloških promjena te osigurava entuzijazam glede budućnosti proizvodnje u zahtjevnom okruženju. Intenzivno umreživanje tvrtki, stručnjaka i stvaratelja inovacija ističe važnost tog vodećeg sajma za svu industriju.« – Dr. Markus Heering, direktor Njemačkog udruženja proizvođača obradnih strojeva VDW »Razvoj programske opreme na području proizvodne industrije utire put. Bilo je vrlo jasno zanimanje brojnih posjetitelja sajma, koji su posjetili izložbeni prostor za programsku opremi i digitalizaciju udruženja VDMA za digitalne tehnologije, gdje su tražili precizne informacije. To dodatno ističe ključnu ulogu koju programska oprema ima na području metaloprerađivačke industrije. Tvrtke prepoznaju potrebu za implementacijom programskih aplikacija, ako žele zadržati konkurentnost na tržištu. Za nas i za naše članove sajam AMB je iznova dokazao da je dragocjena platforma za predstavljanje najnovijeg tehnološkog napretka i inovativnog razmišljanja.« – Prof. Claus Oetter, direktor udruženja za programsku opremu i digitalizaciju u VDMA
Reakcije izlagača na sajam AMB
Uz to, vrlo su važne povratne informacije i reakcije izlagača koji su opisani u nastavku.
»Za tvrtku DMG Mori je ovo bio vrlo uspješan tjedan na sajmu AMB 2024. U ovom ekonomski zahtjevnom razdoblju ljudi su ti koji čine razliku. Vrlo smo zadovoljni što smo mogli uživo susresti naše brojne kupce, partnere i nove potencijalne kupce te im uživo predstaviti našu preobrazbu obrade MX. Mogu samo naglasiti, da je sada potrebno investirati u promjene!« – Dr. Harald Neun, direktor prodaje i servisa za područje EMEA sjever (DACH i nordijske zemlje) u tvrtki DMG Mori
»Sajam AMB je za tvrtku Open Mind Technologies važna platforma na kojoj možemo posjetiteljima prikazati svoje inovacije na području CAD/CAM i MES. Tehnologije, koje smo predstavili za optimiranje digitalnih proizvodnih procesa, privukle su veliko zanimanje. Naši stručnjaci su imali brojne konstruktivne razgovore s posjetiteljima, prije svega obzirom na najnovije inovacije na području simulacija i automatizacije simulacija za programsku opremu hyperMILL i MES aplikaciju Hummingbird. Mogu zaključiti, da je sajam za nas bio vrlo pozitivan i već se radujemo sajmu AMB 2026.« – Volker Nesenhöner, direktor tvrtke Open Mind Technologies AG
»Sajam AMB 2024 je za nas bio potpuni uspjeh, jer smo uspostavili brojne obećavajuće kontakte, imali zanimljive razgovore s posjetiteljima i proširili našu mrežu. Izvrsna organizacija i veliki broj posjetitelja nam je pomogao postići sve ciljeve koje smo si postavili za taj događaj, unatoč zahtjevnim ekonomskih uvjetima. Velikom zanimanju za našu tvrtku doprinio je trend dodatne automatizacije obradnih strojeva s robotima.« – Nils Tersteegen, voditelj marketinga u tvrtki Fanuc Deutschland GmbH
»Sajam AMB predstavlja neizostavnu instituciju i idealnu platformu za predstavljanje naših inovacija široj stručnoj javnosti, posebice u tako zahtjevnom razdoblju. Događaj nam je omogućio brojne razgovore s našim partnerima i kupcima, što je neprocjenjivo za održavanje i širenje veza. Za nas je sajam AMB 2024 bio prilika za dobivanje novog zamaha i oblikovanje budućnosti naše industrije zajedno s našim kupcima.« – Stefan Heinz, voditelj marketinga u tvrtki Gühring KG
» Na ovogodišnjem sajmu je po prvi puta bila dodijeljena nagrada AMB Award. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
»Za tvrtku Hahn+Kolb sajam AMB 2024 je bio potpuni uspjeh. Mogli smo predstaviti našu raznoliku ponudu proizvoda i uspostavili brojne dragocjene kontakte. Posebno je bilo ugodno vrlo raznoliko zanimanje posjetitelja, koji nisu bili samo oduševljeni obradom metala odvajanjem, već i našim rješenjima na području digitalizacije, automatizacije i elektronskih sustava. Razgovori su
bili vrlo raznoliki, a međunarodna javnost je bitno obogatila događaj.« – Steffen Vogl, direktor tvrtke Hahn+Kolb Werkzeuge GmbH »Za nas je sudjelovanje na sajmu AMB bilo vrlo uspješno. Vrlo smo zadovoljni velikim brojem dragocjenih kontakata koje smo dobili. Sajam se iznova iskazao kao važna platforma za razgovor sa svim grupama posjetitelja, od nabavljača i razvojnih inženjera do vodećih u tvrtkama i operatera obradnih strojeva. Sajam AMB nudi jedinstvene prilike na različitim područjima, od medicinske tehnologije, do zrakoplovne industrije. Zato ćemo se vratiti 2026. godine!« – Philipp Ehrhardt, direktor tvrtke Roemheld Group »Na našem izložbenom prostoru smo mogli susresti brojne posjetitelje, koji su usredotočeni na automatizaciju i donositelji su odluka u svojim tvrtkama. Pored toga smo dobili iznenađujući broj upita i narudžbi, čak iz industrija, koje trenutačno stagniraju. Na sajmu AMB ćemo ponovo izlagati 2026. godine. Smatramo da je, zbog vrhunske sajamske infrastrukture i vrlo inteligentnih posjetitelja, AMB vodeći europski sajam za metaloprerađivačku industriju. – Steffen Nagel, vodeći partner u tvrtki Nagel Group »Tehnologija, inovacije i razgovori. S time nas je oduševio sajam AMB 2024. I opsegom kao i kvalitetom razgovora i upita koji su bili na vrlo visokoj razini. U tvrtki nismo samo predstavili naše proizvode i rješenja, već smo pokazali njihovu primjenu uživo na obradnim strojevima sa stegnutim obratcima. Reakcije naših posjetitelja su bile fenomenalne, što nam daje pozitivno ishodište za budućnost u trenutačno nesigurnom ekonomskom okruženju.« –Markus Horn, direktor tvrtke Paul Horn GmbH
»Cilj je postignut! Pored dobre reakcije posjetitelja i početka novih projekata, posebno smo bili zadovoljni s pozitivnim ozračjem na sajmu. Naš moto »učini«, što s drugim riječima znači, da se stvari ne načine same od sebe, u punom je zamahu. Stoga moramo nastavljati na tom putu zajedno. Zasigurno ćemo sudjelovati i na sajmu AMB 2026!« – Carlo Buck, direktor tvrtke GF Machining Solutions GmbH
»Sajam AMB je u cijelosti ispunio naša očekivanje. Posjetiteljima je bilo vrlo zanimljiva naša tema posvećena automatiziranom posluživanju strojeva. Automatizacija je postala neizostavna u metaloprerađivačkoj industriji i predstavlja ključ za zadržavanje konkurentnosti. Načelno pozitivno ozračje nam je potvrdilo, da naši kupci žele investirati svoju sposobnost preživljavanja. Sa svojim velikim brojem izlagača, sajam AMB je pravo mjesto za suočavanje s takvim temama.« – Johannes Ketterer, direktor operative i prodaje u tvrtki Schunk SE & Co. KG
»Na sajmu AMB smo bili dobro pripremljeni za naše kupce s područja preciznog brušenja, jer smo im predstavili pametnu automatizaciju, nova rješenja na području programske opreme i aplikacije brušenja za vitku proizvodnju. A sve to je vrlo dobro prihvatila međunarodna stručna javnost na događaju. Na tržištu su vrlo uzbudljivi trendovi, a sajam AMB je idealna platforma koja daje ishodište za višu produktivnost pri izradi preciznih alata.« –Martin Winterstein, predsjednik tvrtke ANCA Europe
»Svojim kupcima i svim drugim zainteresiranim posjetiteljima smo predstavili našu cjelovitu paletu tehnologija i rješenja pod sloganom »Počnimo putovanje«. U trenutačnom dinamičkom okruženju dobili smo mnogo pozitivnih reakcija na našu inovativnu paletu usluga za višu produktivnost i učinkovitost. Sajam AMB je i ostati će najvažniji sajam za metaloprerađivačku industriju.
– Dr. Sebastian Schöning, direktor grupacije FFG i tvrtke MAG IAS GmbH
»Na sajmu AMB 2024 smo praznovali svjetsku premijeru naše nove serije strojeva HQR NEO. Jako smo se radovali velikom broju posjetitelja na našem izložbenom prostoru. AMB je za nas jedan od najvažnijih sajmova. Na ovogodišnjem događaju imali smo mnogo konstruktivnih razgovora o našim proizvodima, dok je pozitivno ozračje bilo iznimno, prije svega obzirom na sve ekonomske izazove, s kojima se trenutačno suočavamo.« –Marco Casanova,
direktor tvrtke Yamazaki Mazak Deutschland GmbH
»Za tvrtku Ceratizit sajam AMB u Stuttgartu bio je ponovo veliki uspjeh. Unatoč zahtjevnim ekonomskim uvjetima, na našem izložbenom prostoru posjetilo nas je više posjetitelja nego li na prethodnom događaju, dok je pri tome ozračje kod naših kupaca bilo pozitivno. Vrlo omiljena tema bila je održivost povezana s ugljičnim otiskom proizvoda i problemima pri recikliranju. Naša raznolika rješenja za obradu metala odvajanjem na brojnim područjima industrije su privukli veliko zanimanje među posjetiteljima.« – Michael Blank, direktor marketinga i komunikacija u grupaciji Ceratizit
»Sajam AMB 2024 je bio potpuni uspjeh. Zabilježili smo izniman broj posjetitelja, ostvarili dragocjene kontakte i proširili našu mrežu. Udio novih kupaca je na ovogodišnjem događaju bio iznadprosječan. Jedan od najvažnijih trenutaka na sajmu bilo je predstavljanje svjetske novosti na području tokarilica. Pored toga smo predstavili i naša rješenja za automatizaciju i daljnji razvoj jedne od naših automatskih uzdužnih tokarilica. Pozitivne reakcije na naše proizvode potvrđuju, da smo na pravom putu te nas motiviraju da i dalje napredujemo. Definitivno se vraćamo 2026. godine.«
– Sascha Gersmann, voditelj marketinga i voditelj projekata u tvrtki Citizen Machinery Europe GmbH »Zadovoljni smo s tijekom sajma AMB 2024. Na našem izložbenom prostoru primili smo brojne posjetitelje iz Njemačke i susjednih zemalja. Tvrtka Index predstavila je inovativna rješenja na području tokarilica i centara za glodanje tokarenjem za automatiziranu proizvodnju. Potražnja za automatiziranim rješenjima neprestano raste i uvjereni smo, da ćemo imati mnogo poslova, koji su posljedica sudjelovanja na sajmu AMB. Godine 2026. se vraćamo, jer smo uvjereni, da je sajam AMB za nas važan industrijski događaj i sastavni dio našeg kalendara događaja. – Rainer Gondek, voditelj globalnog marketinga u tvrtki Index-Werke GmbH & Co. KG
» Tvrtke su posjetiteljima sajma AMB predstavile svoje inovativne proizvode i rješenja. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
»Kao i inače, sudjelovanje na sajmu AMB za nas je bilo vrlo korisno. Za nas je dugoročno gledano umreživanje vrlo važno. Postigli smo svoj cilj, a to je očuvanje kontakata sa svojim kupcima i dobivanje novih kupaca. Naša nova oglašivačka kampanja Logiquick s brojnim linijama inovativnih alata na svim područjima obrade je privukla veliko zanimanje. AMB je, i ostaje vodeći sajam za nas.« – Dirk Becker, voditelj divizije jugozapad u tvrtki ISCAR Germany GmbH
»Dobili smo velik broj dobrih kontakata, a sajam AMB se iznova dokazao kao najvažniji industrijski događaj za tvrtku Chiron. Ovog puta smo na našem izložbenom prostoru imali više posjetitelja nego li smo očekivali. Jedan dan smo čak morali povećati naš izložbeni prostor, kako bismo mogli obaviti sve razgovore s posjetiteljima. U potpunosti smo zadovoljni.« – Matthias Rapp, podpredsjednik za globalni marketing u tvrtki Chiron Group SE »Vrlo smo zadovoljni sa sajmom AMB, prije svega glede opsega i kvalitete razgovora koje smo imali s posjetiteljima. Zanimanje stručnih posjetitelja za tvrtku Mapal kao tehnološkog partnera i
za rješenja na području obrade usmjerene na budućnost bilo je ogromno. Naša usredotočenost na izabrane segmente tržišta i naša rješenja za posebne komponente omogućila nam je odgovoriti na potrebe naših kupaca na ciljani način. Naša ključna tema »Osnažite vašu obradu aluminija« bila je vrlo primjerena, tako da smo mogli definirati brojne ključne točke za daljnji razvoj. Sajam AMB 2026 je stoga već označen u našem kalendaru događaja.« – Frank Stäbler, direktor prodaje za područje DACH i Mađarsku u tvrtki Mapal Dr. Kress KG
www.amb-messe.de
Tvrtka Hasco ove godine slavi svoju 100. obljetnicu sa svojim kupcima, zaposlenicima i partnerima po čitavom svijetu
Austrijska podružnica tvrtke Hasco, koja se nalazi u Guntramsdorfu, izabrala je posebnu lokaciju, kako bi sa svojim kupcima obilježila taj iznimni događaj. Na poziv tvrtke Hasco Austria odazvao se velik broj sudionika iz Austrije, susjednih južnoeuropskih zemalja i Švicarske, koji su uživali u iznimnom okruženju palače Palais Ferstel u Beču. Nakon svečanog otvaranje i gala večere u velikoj hali za bankete, prateći program je vodio sudionike kroz 100-godišnju povijest tvrtke. Poznata slikarica koja se bavi slikanjem pijeskom, svojom je umjetnošću dočarala posebne trenutke s prikazivanjem prekretnica tvrtke u pješčanim slikama.
U okviru vizualnog putovanja kroz vrijeme, jubilejni film Hasco 100 prikazao je razvoj tvrtke od male obrtničke radionice do pionirske tvrtke na području alatničarstva. Danas tvrtka Hasco ima više od 700 zaposlenika po čitavom svijetu. A drugi film, koji je prikazivao simbolično putovanje alatne ploče po čitavom svijetu, dokumentirao je međunarodni angažman tvrtke. Nakon službenog dijela, do jutarnjih sati je uslijedila proslava uz glazbu i ples. Na kraju je svaki gost dobio poseban poklon, dvojezičnu knjigu koja dokumentira povijest inovacija i prekretnica tvrtke Hasco u riječima i slikama.
Predstavnici tvrtke Hasco su već tijekom događaja primili brojne reakcije zahvale i poštovanja od sudionika, koji su bili vrlo oduševljeni čitavim programom događaja te prije svega timskim duhom, koji prevladava u čitavoj tvrtki Hasco, a to je bilo vrlo očito i na samom događaju. Sve to je jako veselilo predstavnike tvrtke Hasco, ističe Elfriede Hell, direktor tvrtke Hasco Austria. Tvrtka Hasco Austria je bila osnovana 1969. godine i ima tim od stotinu zaposlenika te je jedan od većih poslodavaca u regiji. Austrijska podružnica tvrtke zajedno sa svojim lokalnim suradnicima u tehničkoj prodaji brine o kupcima u deset zemalja. Brojni kupci su tom prilikom po prvi puta posjetili podružnicu u Guntramsdorfu te uživali u organiziranim razgledavanjima tvrtke Hasco, koji su se odvijali prije svečanog događaja. Goste su oduševili razgledavanje proizvodnih pogona te suvremena proizvodnja alatnih ploča, posebni obradni centri i inovativni tehnički centar za kalupne vruće uljevne sustave.
» Rukovodeći tim tvrtke Hasco s lijeva na desno: Florian Larisch, Christoph Ehrlich, José Silva, Mario Roedhamer i Elfriede Hell. | Izvor: Hasco
Rukovodeći tim tvrtke Hasco se slaže, kako će i u budućnosti djelovati u takvom pionirskom duhu kao i do sada. Sa stotinu ideja u prošlosti i stotinu ideja za budućnost, tvrtka Hasco je uvijek na raspolaganju svojim korisnicima u čitavom svijetu. www.hasco.com
Seco čeona glodala serije C osiguravaju i prilagodljivost i performanse, kako bi radionice mogle strojno obrađivati različite materijale bez izmjene alata. Čeona glodala, na raspolaganju u kvadratnim, kugličnim i skošenim geometrijama, odražavaju posvećenost društva kvaliteti i istodobno smanjuju troškove.
Serija uključuje konfiguracije s 2, 3 i 4 žlijeba, koji osiguravaju dosljedne performanse pri klasičnim načinima glodanja, kao što su gruba i završna obrada pri bočnom glodanju, kopirnom glodanju ili obradu utora. Primjerena je za svakodnevnu opću primjenu. »S novim čeonim glodalima serije C radionice mogu izvoditi širu paletu općenitih strategija glodanja s jednom obitelji alata,« kaže Rob Mulders, voditelj proizvoda u društvu Seco. »Široka paleta alata koju nudimo u toj seriji radionicama olakšava izbor najboljih mogućnosti glede svoje jedinstvene ponude dijelova i opreme.«
Svestranost za praktično svaku radionicu i sve načine primjene Seco čeona glodala serije C imaju naprednu prevlaku SIRON-A, koja produljuje postojanost opće namjenskog alata za do 30 %. Prevlaka SIRON-A je vodeća opća prevlaka za materijale, kao što su čelici, željezni ljevovi, nehrđajući čelici. Samo s jednim alatom za općenitu strojnu obradu radionice u velikoj mjeri mogu smanjiti
potrebne zalihe alata i troškove, povećati profitabilnost i ostati konkurentne unatoč sve većim cjenovnim pritiscima.
Seco kvaliteta na svim razinama Čeona glodala serije C zadržavaju iste standarde za upravljanje postupkom i kvalitetom kao Seco vrhunski specijalizirani alati. Radnicima je sada na raspolaganju serija opće namjenskog alata s iznimno pouzdanim i predvidivim reznim alatom za načine primjene koji ne zahtijevaju iznimno visoke performanse.
www.secotools.com
Dobavljač uzdužnih tokarilica i visokoproduktivnih tokarilica za obradu sirovaca u obliku šipki Citizen Machinery UK od 8. do 10. listopada je u svojim prostorima u gradu Brierley Hill organizirao dane otvorenih vrata. Tvrtka na toj lokaciji ima svoje izložbene prostore te za svoje kupce priprema rješenja ključ-u-ruke, koja su često opremljena s automatizacijom obrade. Centar izvrsnosti za tokarenje tvrtke Citizen Machinery, koji se nalazi u gradu Brierley Hill, bio je otvoren 2019. godine i nadopunjuje sjedište tvrtke i tehnički centar tvrtke, koji se nalazi u gradu Bushey u engleskom okrugu Hertfordshire.
Događaj će obilježiti predstavljanje nove inačice najprodavanije uzdužne tokarilice L32 marke Cincom, koja se sada može opremiti s dodatnom B-osi za automatsku izmjenu alata, što osigurava fleksibilnu obradu kompleksnih komponenata od sirovaca promjera do 32 mm te opcijski do 38 mm.
Godina 2024. je za tvrtku bila prijelomna, jer je prije pola stoljeća prodajna tvrtka NC Engineering počela je prodavati dužinske tokarilice marke Cincom proizvođača Citizen na tržištu Ujedinjenog kraljevstva i Irske, dok je tvrtka Macro Machine Tools prije 41 godinu počela prodavati visokoproduktivne tokarilice za obradu sirovaca u obliku šipki marke Miyano proizvođača Citizen na tim tržištima. Obje prodajne tvrtke je preuzeo japanski proizvođač obradnih strojeva Citizen Machinery. Pored pregleda postignuća iz prošlosti, tim tvrtke Citizen Machinery UK je predstavio i različite napredne tehnologije CNC-tokarenja preko serije prikaza djelovanja uživo. U središtu događaja bila je revolucionarna tehnologija za lomljenje odvojenih čestica s nisko-frekvencijskim vibracijama LFV, koje je moguće programirati pri obradi te je ugrađena u operacijski sustav izabranih modela tokarilica, među kojima je i nova dužinska tokarilica L32 marke Cincom. Tehnologija lomljenja odvojenih čestica LFV sprječava nakupljanje dugih odvojenih čestica na obratku i alatu, tako da ne dolazi do oštećenja alata ili obratka, što povisuje produktivnost. Pored toga je na danima otvorenih vrata velika pozornost bila posvećena tehnologiji Eco Function, koja smanjuje potrošnju energije tijekom obrade i tako skraćuje razdoblje povrata investicije u tokarilice proizvođača Citizen. Ta tehnologija se temelji na zaslonu osjetljivom na dodir Eco Monitor, koji konstantno prikazuje potrošnju i regeneraciju energije u grafičkom obliku te osigurava da tokarilica uvijek djeluje s najvišom učinkovitošću.
www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk
STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis
Kompanija EMUS d.o.o. je specijalizirana za rješenja širokog spektra opreme za kontrolu kvalitete. Najnoviji dodatak našem portfelju je suradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvaćamo važnost točnih i pouzdanih rezultata u kontroli kvalitete, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od zrakoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama.
Profil Projektori
Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjernim hodom X-osi od ostatka asortimana Starrett stolnih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rješenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
Automatski optički sustavi Idealni su za ponavljajuća mjerenja i automatsku usporedbu s CAD datotekama. Sustavi su dostupni s izmjenjivim telecentričnim ili namjenskim zoom objektivima za mikronsku razlučivost i točna mjerenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može mjeriti dijelove duljine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namjenski FOV 0,14X.
Uz prodaju opreme također nudimo i usluge servisa i verifikacije opreme
EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr
Sada su na raspolaganju dvije nove kutne glave proizvođača Big Kaiser, koji je specijaliziran na području vrhunskih preciznih alatnih sustava i rješenja za metaloprerađivačku industriju. Na raspolaganju je inačica za obradu manjih provrta, koja je primjerena za alate za promjere između 0,25 i 6 mm te inačica optimirana za urezivanje navoja velikim momentom. Novi modeli kutnih glava nadopunjuju postojeću ponudu koja je prilagođena općim aplikacijama obrade.
Nove kutne glave proizvođača Big Kaiser omogućuju korisnicima proširivanje svojih kapaciteta obrade bez potrebe za investicijom u nove obradne strojeve, jer olakšavaju vertikalnu, horizontalnu i kutnu obradu bez potrebe za ponovnim stezanjem obratka, što povećava točnost obrade i povisuje produktivnost, tako da pored kraćih vremena obrade omogućuju i brži radni tok u proizvodnji. Nove kutne glave, koje imaju masu manju od dva kilograma, dio su serije kompaktnih proizvoda tvrtke Big Kaiser. Sa svojom smanjenom masom kompatibilne su s automatiziranim sustavima za izmjenu alata manjih i dinamičnih obradnih strojeva, kao što su primjerice strojevi proizvođača Fanuc i Brother, što osigurava još veću svestranost tih obradnih strojeva. Laka konstrukcija omogućuje i brže djelovanje automatiziranim sustava za izmjenu alata, tako da se skraćuju vremena izmjene alata i posljedično skraćuju čitavi ciklusi obrade, što osigurava izrazito povišenje
» Tvrtka Big Kaiser sada nudi dva nova tipa kutnih glava lake konstrukcije, koje nadopunjuju postojeću ponudu na tom području. | Izvor: Big Kaiser
» Kutna glava proizvođača Big Kaiser za obradu malih provrta. | Izvor: Big Kaiser
» Kutna glava proizvođača Big Kaiser za urezivanje navoja s velikim momentom. | Izvor: Big Kaiser
produktivnosti.
Kutne glave su posebno razvijene za vretena BBT30, jer imaju visokoprecizno sučelje BBT30. Čitava ponuda sada obuhvaća tri inačice prilagođene za opću obradu, urezivanje navoja s velikim momentom i obradu malih provrta.
Najnoviji modeli kutnih glava šire ponudu kutnih glava proizvođača Big Kaiser i tako korisnicima nude veći izbor te fleksibilnost. Obradni strojevi proizvođača Brother, koji se primjerice često primjenjuju za masovnu proizvodnju malih komponenata kao što su ventili i drugi mehanički dijelovi, imaju mnogo koristi od smanjivanja mase kutne glave, jer se povisuje produktivnost, povećava brzina obrade, tako da su ciklusi obrade kraći, pojašnjava Giampaolo Roccatello, direktor prodaje i marketinga za područje Europe u tvrtki Big Kaiser.
Zbog svoje kompaktne konstrukcije nove kutne glave imaju minimalni prevjes, što povećava i krutost i čvrstoću, dok napredno beskontaktno brtvljenje osigurava bolju zaštitu od sredstva za hlađenje i podmazivanje te čestica nečistoće u usporedbi s tradicionalnim metodama brtvljenja. Pored toga, jedinstveno kućište učinkovito usmjerava sredstvo za hlađenje i podmazivanje na rezne oštrice, dok istodobno hladi kutnu glavu, što pomaže pri smanjivanju buke i vibracija.
Nove kutne glave lake konstrukcije proizvođača Big Kaiser, koje su izrađene od visokokvalitetnih komponenata, kao što su između ostalih kaljeni i brušeni stožasti zupčanici od krom-nikal čelika,
» Mala masa kompaktne kutne glave proizvođača Big Kaiser omogućuje primjenu na automatiziranim sustavima za izmjenu alata na malim i dinamičnim obradnim strojevima. | Izvor: Big Kaiser
vrhunska kaljena i precizno brušena vretena i visokoprecizni kutni kuglični ležajevi, već su na raspolaganju.
www.bigkaiser.com
Sajam AMB 2024
Tvrtka Anca je na ovogodišnjem sajmu AMB 2024 u Stuttgartu obilježila svoju 50. obljetnicu djelovanja s predstavljanjem naprednih rješenja na području brušenja i automatizacije. Između ostalog, na izložbenom prostoru tvrtke mogao se vidjeti stroj za brušenje MX7 Ultra, nova programska oprema za poboljšanje produktivnosti i rješenje za izradu alata za obradu zupčanika.
Tvrtka Anca, koja je specijalizirana za područje tehnologije brušenja, na ovogodišnjem sajmu AMB u Stuttgartu je proslavila 50. obljetnicu djelovanja s predstavljanjem svojih inovacija i rješenja partnerskih tvrtki. Tvrtka je na svojem izložbenom prostoru predstavila pametnu automatizaciju posebno razvijenu za potrebe proizvođača alata za obradu odvajanjem, integraciju uzdužnog i oblikovnog brušenja i cjeloviti komplet za proizvođače alata za obradu zupčanika. Pored toga, tvrtka je prikazala i novu inačicu svoje programske opreme za brušenje Tool Room i CIM 3D, koje osiguravaju povišenje produktivnosti za 20 posto.
» Vitka proizvodnja s integriranim uzdužnim i oblikovnim brušenjem. | Izvor:
Serija strojeva Ultra proizvođača Anca neprestano se širi od predstavljanja nanometarske kontrole 2022. godine i sada je na raspolaganju za obradu alata promjera sve do 0,1 mm. Komplet za preciznu obradu, koja pored visokopreciznog upravljanja obuhvaća i temperaturnu kompenzaciju vretena, međuprocesno upravljanje kvalitetom i kompenzaciju radijalnog udara alata osigurava brzu i pouzdanu visokokvalitetnu izradu alata na strojevima MX, FX i Micro X serije Ultra.
Stroj za brušenje alata MX7 Ultra, koji je bio predstavljen na ovo-
» Izravna veza s ERP ili MES sustavom omogućuje korisnicima pripremu proizvodnje s primjenom paleta na temelju trenutačnog plana izrade. |
godišnjem sajmu AMB, na raspolaganju je u konfiguraciji koja osigurava veliki potencijal za vitku proizvodnju. Stroj je opremljen s P-osi i linetom dugogodišnje partnerske tvrtke Arobotech i tako omogućuje pripremu sirovaca, uzdužno brušenje i oblikovno brušenje u jednom stezanju, što korisnicima pojednostavljuje procesa obrade, skraćuje protočna vremena i smanjuje kompleksnost proizvodnje.
Vitka proizvodnja s integriranim uzdužnim i oblikovnim brušenjem
Stroj za brušenje alata MX7 Ultra je zorni primjer automatiziranog rješenja tvrtke Anca, koji omogućuje brz i jednostavan ulazak na područje digitalnog upravljanja proizvodnjom. Sustav Aims Connect povezuje strojeve međusobno i omogućuje pregledne i provjerljive procese obrade. Sustav za vođenje operatera obavještava zaposlenike o stanju proizvodnog procesa, tako da obavještava koje zadatke treba obaviti i do kada, što oslobađa kvalificiranu radnu snagu koja se može posvetiti zahtjevnijim zadacima. Svaki proizvedeni alat za
obradu odvajanjem je cjelovito opisan s radnim nalozima, tako da je osigurana dosljedna kvaliteta izrade. Posjetitelji sajma u Stuttgartu su mogli vidjeti čitav proces na primjeru koji je obuhvaćao digitalno vođenje operatera, izvođenja mjerenja i kompenzacije obrade na sustavu kojeg je sačinjavao univerzalni mjerni sustav genius proizvođača Zoller povezanog sa strojem za brušenje MX7 Ultra. Digitalno upravljanje proizvodnjom sa sustavom Aims
Tvrtka Anca je u skladu s usredotočenošću na proizvodnju zupčanika predstavila komplet namijenjen proizvođačima alata za obradu odvajanjem, koji se primjenjuju pri izradi zupčanika. Komplet obuhvaća stroj za brušenje GCX proizvođača Anca i stroj za oštrenje brusnih ploča MP1200 EDM proizvođač Mitsubishi. Uhodana partnerska suradnja između proizvođača strojeva za brušenje Anca i tvrtke Mitsubishi koja je specijalizirana za EDM tehnologiju obrade, osigurava veću točnost i produktivnost preko povezanih procesa te zajedničkog stručnog znanja i iskustva. To je ključno pri proizvodnji alata za obradu odvajanjem za izradu zupčanika, prije svega alata za skošavanje zupčanika, navojnih svrdla i navojnih glodala. Stroj za brušenje GCX je na raspolaganju s funkcijama za projektiranje alata za obradu zupčanika, integriranim mjerenjima i paletom parametara obrade za alate za obradu zupčanika. Posjetitelji su mogli vidjeti kako takva konfiguracija omogućuje kratka vremena namještanja, simulaciju i praćenje obrade te funkcije za poboljšavanje kvalitete obrade preko upravljanja temperaturom
» Sustav za beskontaktno mjerenje i kompenzaciju Laser Ultra tvrtke Anca. |
proizvođača Mitsubishi osigurava fleksibilnost i točnost obrade te omogućuje razmjenu podataka između oba stroja, što pojednostavljuje proizvodnju.
Tvrtka Anca je na ovogodišnjem sajmu AMB u Stuttgartu predstavila i novu programsku opremu Tool Room inačice RN35 i programsku opremu CIM 3D koja osigurava 20-postotno povišenje produktivnosti preko cjelovitog optimiranja statističke kontrole procesa, programski podržanog skraćivanja neproduktivnih vremena i proširenih funkcija izvođenja međuprocesnih mjerenja sa sustavom Laser Ultra tvrtke Anca, što predstavlja daljnji razvoj sustava beskontaktnog mjerenja i kompenzacije kojeg je tvrtka
Savijačica TruBend 1100 (3m, 100T) za 89.000 EUR
TruBend Serie 1000: Jednostavno krenuti i savijati
Strojevi za savijanje TruBend serije 1000 imaju sve što je važno: robusno izrađeni i jednostavni za rukovanje, oni pružaju preciznost u pouzdanoj TRUMPF kvaliteti Uključujući uslugu širom svijeta Početak rada u TRUMPF svijetu savijanja nikada nije bio lakši Postanite profesionalac savijanja uz TRUMPF: www.trumpf.com/s/6lxv7p
Napredna rješenje za tokarenje
Tvrtka Tungaloy-NTK UK nudi svoju najnoviju paletu naprednih tehnologija tokarenja za obradu malih komponenata. Na raspolaganju je široka paleta linija alata za tokarenje malih komponenata, glodanje s velikim posmacima i bušenje s reznim pločicama.
Tvrtka Tungaloy-NTK UK, proizvođač inovativnih alata za obradu odvajanjem, nudi paletu alata za tokarenje malih komponenata, među kojima su najomiljenije linije alata Duo-Force-Cut, Mini-V-Lock-Groove, Face-Mini-Cut i Tiny-Internal-Cut. Alati Duo-Force-Cut, koji su razvijeni za uzdužne tokarilice i tokarske automate, predstavljaju inovativnu liniju za tokarenje sirovaca do promjera 12 mm. Alati za tokarenje Duo-Force-Cut, koji omogućuju zarezno tokarenje i tokarenje u oba smjera te tokarenje navoja i utora, smanjuju količinu alata i povisuju učinkovitost obrade.
» Alatni sustav Tiny Internal Cut proizvođača Tungaloy-NTK UK.
| Izvor: Tungaloy
uzdužne tokarilice i tokarske centre te osiguravaju visoku učinkovitost tokarenja utora kao i navoja s iznimnom točnošću i pouzdanošću. Sve to omogućuje ležište rezne pločice u obliku slova V koje osigurava sigurno stezanje rezne pločice, pri čemu omogućuje maksimalne performanse obrade. Sa sigurnim stezanjem rezne pločice u obliku slova V i visokim tlakom sredstva za hlađenje i podmazivanje usmjerenim na prednju površinu alata, kao i na rezne oštrice, bitno se poboljšava uklanjanje odvojenih čestica i performanse obrade te produljuje vijek trajanja alata.
Alati Mini-V-Lock-Groove su sa svojim vitkim steznim dijelom veličine 8 x 8 mm do 12 x 12 mm na raspolaganju za izmjenjive rezne pločice ili kao modularni sustavi, koji odgovaraju glavama i držačima Modu-Mini-Turn. Slično kao i kod alata Duo-Force-Cut, tvrtka Tungaloy-NTK UK nudi i za te alate široku paletu materi jala reznih pločica VGP za tokarenje utora i rezne pločice VGT za tokarenje navoja na obratcima od čelika i nehrđajućeg čelika. Za obradu bez prisutnosti operatera tvrtka Tungaloy-NTK UK nudi držače za alate CHO i alatne glave CHP.
Držači za alate su na raspolaganju s veličinom drške 6 x 6 mm i 10 x 10 mm. Primjereni su za sve kompaktne centre za tokarenje kao i općenito primijenjeni tipovi alatnih pločica i konfiguracija. Pored toga, držač za alat ima kruto brušeno ležište za rezne pločice s optimiranim oblikom steznog vijka, koji smanjuje pomake pločice, poboljšava ponovljivost i tako osigurava stabilno okruženje za visokopreciznu obradu, pri čemu štiti rezne oštrice koje se ne primjenjuju tijekom obrade. Alat Duo-Force-Cut se primjenjuje za široku paletu aplikacija, pri čemu su geometrije i materijali reznih pločica na raspolaganju za zarezno tokarenje, čeono tokarenje, tokarenje u oba smjera, tokarenje navoja i tokarenje utora širine 0,5 do 1 mm. Alati su razvijeni za obradu visokim performansama različitih materijala od niskougljičnih čelika do legiranih čelika, nehrđajućih čelika, legura aluminija, bakra, titana i super legura. Za obradu kompleksnih komponenata s finim detaljima tvrtka Tungaloy-NTK UK nudi svoju paletu visokopreciznih alata za tokarenje utora i navoja Mini-V-Lock-Groove. Ti alati su idealni za
» Novi alat za to karenje Duo Force Cut proizvođača Tungaloy-NTK UK. | Izvor: Tungaloy
Alati Mini-V-Lock-Groove dopunjuju alate Face-Mini-Cut, koji postavljaju nova mjerila na području čeonog tokarenja dubokih utora. Alati Face-Mini-Cut su bili posebno razvijeni za tokarenje dubokih utora do dubine 9 mm i minimalnog vanjskog promjera (DAXN) do 10 mm. Iznimno kruti sustav za stezanje reznih pločica, rezne pločice s oštrim reznim oštricama, optimirana geometrija za preusmjeravanje odvojenih čestica i napredan materijal reznih pločica SH7025 PVD omogućuju primjenu iznimno visokih parametara obrade.
Taj alat, koji osigurava visoku razinu stabilnosti i točnosti obrade
te ima iznimno dugi vijek trajanja te omogućuje visoku kvalitetu obrađene površine, s dovođenjem sredstva za hlađenje i podmazivanje kroz alat i s preusmjerivačem odvojenih čestica učinkovito uklanjanju odvojene čestice i sprječavaju njihovo nakupljanje u zoni rezanja. A to omogućuje obradu bez prisutnosti operatera, što povisuje profitabilnost.
Ponudu alata za tokarenje malih komponenata dopunjuje i serija alata Tiny-Internal-Cut, koja je primjerena za unutrašnje tokarenje u provrtima promjera većim od 5 mm. Alat Tiny-Internal-Cut je sa svojim jedinstvenim sustavom stezanja na raspolaganju od čelika ili tvrdog metala, što osigurava maksimalnu krutost te s tri geometrije reznih pločica, MGR za tokarenje unutrašnjih utora,
MGR s punim radijusom za profilno tokarenje i obradu negativnih površina e MTR za tokarenje unutrašnjih navoja.
Te tri različite geometrije reznih pločica, koje su troškovno precizno pričvršćene na držač s unutrašnjim dovođenjem sredstva za hlađenje i podmazivanje, predstavljaju svestrano rješenje za korisnike. S najnovijim materijalom reznih pločica SH7025 PVD, alat Tiny-Internal-Cut osigurava postizanje visoke kvalitete obrađene površine i sigurnost procesa, tako da je idealni izbor za unutrašnju obradu provrta manjeg promjera. Pored toga, taj je alat s brzim sustavom izmjene reznih pločica savršeno rješenje za obradu malih komponenata na uzdužnim tokarilicama.
tungaloy.com
Nove tangencijalne pločice Walter WT26 i držači tokarskih noževa
Tvrtka Walter s dvostranim pločicama Walter WT26 i kompatibilnim sustavom držača tokarskih noževa nudi rješenja koja su posebno razvijena za proizvodnju malih obradaka na tokarilicama s kliznom glavom (swiss type). Primjerena su posebno za obradu šipki s promjerom < 20 mm, pri čemu postoje visoki zahtjevi glede točnosti.
Oblik stezanja pločica je razvijen tako, da iznimno dobro apsorbira bočne sile, osigurava visoku stabilnost, procesnu pouzdanost i točnost. Stezanje i velika kontaktna površina u ležištu pločice osiguravaju stabilnost – posebice pri smanjivanju utjecaja vibracija šipke. Posebna značajka je i mogućnost stezanja pločica s obje strane. Razlog? Stezni vijak ima Torx na strani glave kao i na navojnoj strani, što znači, da alat možete primjenjivati s obje strane pri lijevom i desnom stezanju. To omogućuje brzu zamjenu pločica, bez da je bilo potrebno ukloniti držač, što značajno skraćuje neproduktivno vrijeme. Tangencijalno stegnute pločice WT26 su precizno brušene i imaju oštre rezne oštrice, koje su posebno namijenjene tokarenju malih i preciznih obradaka. I to nije sve – na raspolaganju su i geometrije s perifernim lomačem odvojenih čestica (DG8, VG8). One omogućuju optimalne rezultate obrade i pri malom posmaku (od f: 0,03 mm). Pločice Walter WT26 su na raspolaganju u sedam inačica i tako uključuju sve postupke tokarenja – od osnovnih utora i vanjskih navoja, do unatražnog tokarenja sa specijalnim lomačima odvojenih čestica. Novi materijal za rezne alate WSM23X je izvrstan za obradu čelika, nehrđajućih materijala i mjedi bez olova, dok je kvaliteta WN32 bez prevlake primjerena za obradu aluminija i neželjeznih metala. Pločice je moguće primijeniti s bilo kojim držačem alata WT26. Taj sustav je idealno rješenje za masovnu proizvodnju malih preciznih dijelova, kao što su pneumatskih ventili ili mali elektromotori, kao oni u prozorskim regulatorima.
Pouzdani izbor za svaku obradu
S novim navojnim svrdlima za prolazne i slijepe provrte Thread·tec™ Omni HSS-E TD117 i TD217 društvo Walter predsta-
vlja najopsežniju i univerzalnu ponudu proizvoda u industriji urezivanja navoja. Oni su na raspolaganju s iznimnim opsegom za više od 1000 proizvoda u praktično svim uobičajenim navojnim profilima i promjerima te se mogu univerzalno primjenjivati u 80 % svih vrsta primjena. Walter nudi ta navojna svrdla u tri kvalitete: WY80FC osvaja sa širokom paletom vrsta primjene i iznimnim oblikovanjem odvojenih čestica kod obrade gotovo svih materijala. Kvaliteta WY80RG omogućuje najdulji vijek trajanja alata pri obradi ISO-materijala grupe M i N. S druge strane, kvaliteta WY80AA osigurava najdulji vijek trajanja alata pri obradi ISO-materijala P i K. Tako su TD117 Advance, kao i TD217 Advance razvijeni za iznimno široku paletu primjene i materijala te nude odgovarajuće prednosti pri svakodnevnoj primjeni. TD117 Advance, razvijen za izradu navoja u slijepim provrtima do 2,5 × DN, osvaja s posebnom mikrogeometrijom, koja sprječava lomljenje kao i s optimira nom konstrukcijom reznih oštrica, koja osigurava višu pouzdanost procesa. TD217 Advance za navoje u prolaznim provrtima do 3 × DN osvaja s većom tolerancijom na alatu, koja produljuje vijek trajanja alata kod svih profila i dimenzija nacija. Njego optimirani kut oslobađanja na vodećem dijelu omogućuje primjenu za obradu većeg broja materijala. Oba svrdla smanjuju troškove alata i skladištenja te su zato posebno zanimljivi za korisnike sa srednjim do malim serijama i različitim materijalima, primjerice u općoj strojnoj obradi. U suprotnosti s konkurencijom, opsežan standardni program Thread·tec™ Omni naglašava ulogu društva Walter kao cjelovitog sistemskog dobavljača. www.walter-tools.com
Investicije u točnost obrade alata
Posljednjih godina je alatnica Porsche Werkzeugbau iz njemačkog grada Schwarzenberg podignula je svoju mehaničku obradu na najvišu tehničku razinu, pri čemu važnu ulogu imaju dva velika visokobrzinska (HSC) obradna centra Droop+Rein Fogs proizvođača Starrag, koji se primjenjuju za završnu obradu alata za preoblikovanje dijelova karoserije vozila s najvišom točnošću i površinom, koja je kao brušena.
Vrhunski proizvođač automobila mora imati vrhunske pogone. Kako bi pogon tvrtke Porsche Werkzeugbau u njemačkom gradu Schwarzenberg udovoljio tom zahtjevu, u posljednjih pet godina nakon preuzimanja od tvrtke Kuka investirali su 40 milijuna eura u razvoj alatnice u skladu s najvišim standardima. Između ostalog, na lokaciji Schwarzenberg su sredstva namijenili postavljanju dvaju novih proizvodnih hala, nabavi nove servo preše sa silom 25.000 kN za ispitivanje alata te modernizaciji i novim obradnim strojevima, uključujući dva obradna centra HSC tipa Droop+Rein Fogs 35 68 N40C proizvođača Starrag. Pored toga je u potpunosti bila obnovljena mehanička obrada, dok su proizvodni procesi bili prestrukturirani.
» U razvoj alatnice Porsche Werkzeugbau u Schwarzenbergu je bilo investirano 40 milijuna eura. | Izvor: Porsche
Sve te mjere se temelje na čvrstim temeljima, jer je na početku čitav alatničarski tim analizirao čitav procesni lanac od razvoja i projektiranja, nabave, izrade i ispitivanja alata, pa sve do prijenosa alata u proizvodnju, uključujući ispitivanja na proizvodnim strojevima. Važan detalj pokazao se na području mehaničke obrade, gdje je bio primijećen potencijal za poboljšanja pri završnoj obradi alata, prije svega glede točnosti, kvalitete površine i brzine obrade.
» Novi obradni centar Droop+Rein proizvođača Starrag u alatnici tvrtke Porsche. | Izvor: Porsche
Laka konstrukcija omogućuje udovoljavanje višim zahtjevima
U tvrtki Porsche Werkzeugbau već nekoliko godina primjećuju tranziciju u smjeru lakih konstrukcija, a centar kompetencija za tehnologiju preoblikovanja karoserija tvrtke Porsche je alatnici naručio razvoj alata za prelazak na aluminijske karoserije, ističe glavne razloge za modernizaciju alatnice Marco Franz, voditelj mehaničke obrade u tvrtki Porsche Werkzeugbau. Aluminijski lim je tijekom preoblikovanja mnogo osjetljiviji od čeličnog, što je predstavljalo velike izazove pri izradi alata za preoblikovanje. Postojeći obradni strojevi nisu mogli udovoljavati zahtjevima glede obrade alata. Dva nova visokobrzinska obradna centra za završnu obradu alata za preoblikovanje sada udovoljavaju svim tim novim zahtjevima glede kvalitete obrađene površine, točnosti i brzine obrade.
» Kutna glava obradnog centra Droop+Rein omogućuje obradu teško dostupnih područja obratka. | Izvor: Porsche
Marco Franz smatra, da novi obradni centri osiguravaju i učinkovitiji i ekonomičniji proces izrade alata te bitno višu kvalitetu obrade. Popis zahtjeva za obradu obuhvaća brojne osnovne preduvjete, kao što su stabilnost procesa, raspoloživost strojeva i jednostavnost održavanja, te ključne karakteristike obradnih strojeva, kao što je primjerice temperaturna stabilnost. Pored toga su bili postavljeni i zahtjevi za budućnost, kao što je primjerice raspoloživost podataka glede performansi vretena. Kod nabave takvih obradnih centara očekuje se njihova primjena sljedećih deset do dvadeset godina. U takvom razdoblju javlja se više novih generacija alata za glodanje, koji su učinkovitiji i omogućuju više brzine rezanja. Sve to je potrebno uzeti u obzir na samom početku, kada se priprema specifikacija stroja, pojašnjava Lutz Kramer, voditelj alatnice u tvrtku Porsche Werkzeugbau.
Donositelji odluka u tvrtki Porsche Werkzeugbau su sa svojim popisom zahtjeva za obradne strojeve značajno podignuli mjerila, pri čemu su spoznali, da nema mnogo proizvođača obradnih strojeva koji mogu udovoljiti njihovim standardima. Tijekom tehničkih pregovora s brojnim dobavljačima strojeva u tvrtki Porsche Werkzeugbau su brzo zaključili tko im može pomoći svladati sve postavljene izazove. Neki proizvođači strojeva su odustali od ponude već na samom početku, a drugi kasnije nisu mogli ponuditi prihvatljiva rješenja, pojašnjava Lutz Kramer.
Vrhunski obradni strojevi proizvođača Starrag
» Obradni centar Droop+Rein ima spremnik za 100 alata. | Izvor: Porsche
Na kraju su donositelji odluka donijeli zaključak o nabavi dvaju visokobrzinskih obradnih centara Droop+Rein Fogs 35 68 N40C proizvođača Starrag. Ti petosni obradni strojevi, razvijeni za završnu obradu, izrađeni su u portalnoj izvedbi i imaju radno područje 6,8 x 3,5 x 1,5 m (X x Y x Z). Oprema obuhvaća spremnik za 100
alata za stezanja HSK32, HSK63 i SK50 te ekscentričnu viljuškastu glavu s vretenom za glodanje snage 40 kW i visokim momentom od 700 Nm te tri različna vretena za glodanje s brzinama 18.000, 40.000 i 65.000 okretaja u minuti. Pored dva obradna centra, Marco Franz je naručio i posebnu kutnu glavu s brzinom od 6.000 okretaja u minuti, koju se može primjenjivati za obradu teško dostupnih područja. S takvom paletom vretena pokriveni su zahtjevi u sljedećim godinama, uvjeren je Lutz Kramer.
»Svakoga dana igramo u ligi prvaka« Lutz Kramer, voditelj alatnice u tvrtki Porsche Werkzeugbau
Kutna glava je vrlo primjerena za obradu konture velikih obradaka. |
Za izbor obradnih strojeva proizvođača Starrag postojali su i drugi razlozi pored tehničkih karakteristika, pojašnjava voditelj alatnice. U tvrtki Porsche Werkzeugbau nisu željeli kupiti samo obradne strojeve, već su željeli rješenje za proces izrade alata. A to je i glavni razlog da se proizvođač Starrag nametnuo kao odgovarajući partner. S novim obradnim centrima Droop+Rein su u tvrtki Porsche Werkzeugbau od samog početka imali osjećaj, da ih dobavljač strojeva posluša i razumije te im daje na raspolaganje sve svoje znanje i iskustvo.
» Strojevi serije Droop & Rein proizvođača Starrag u alatnici tvrtke Porsche. | Izvor: Porsche
Kada su obradni centri bili postavljeni, tvrtke su zajednički započele s finim podešavanjima radnog toka, pri čemu su uzeli u obzir karakteristike CAM sustava, upravljačkog sustava i obradnog stroja. Sve to je bilo potrebno, jer postizanje najbolje kvalitete obrađene površine zahtijeva visoku razinu točnosti putanje alata, čak i pri najvišim brzinama posmaka. Zbog toga je bilo potrebno urediti sučelja između CAM i NC te surađivati sa stručnjacima proizvođača upravljanja za optimalno prilagođavanje djelovanja u skladu sa zahtjevima obrade.
Interdisciplinarni pristup i kombinacija optimiranja sofisticiranih pogona stroja zajedno s provjerenom tehnologijom strojeva serije Fogs bili su iznimno uspješni. Rezultat toga nije samo iznimna kvaliteta obrađene površine, već i visoka točnost obrade pri najvećim brzinama posmaka do 16 m/min. Obrada na novim obradnim centrima je tako od samog početka stabilna. Za postizanje stabilnog procesa obrade bilo je potrebno mnogo napora, prije svega pri izradi alata za preoblikovanje aluminija, na koje utječu brojni čimbenici. Dobavljač strojeva Starrag je nudio podršku sve dok nisu bili postignuti svi ciljevi, ističe Lutz Kramer. Marco Franz, koji isprva bio donekle skeptičan, priznaje da je tvrtka Starrag implementirala više od 90 posto zahtjeva. Odluka
o investiciji u obradne centre Droop+Rein Fogs je bila ispravna i u alatnici Porsche Werkzeugbau raspolažu s bržom i preciznijom obradom te obzirom na geometriju krajnjih proizvoda postižu iznimnu kvalitetu obrađene površine alata.
U tvrtki Porsche Werkzeugbau su ponosni na rezultate pri nabavi novih obradnih centara, jer su postigli željeno poboljšanje kvalitete obrađene površine te smanjili ručni rad alatničara za približno 20 posto. A sve to su prednosti, zbog kojih je alatnica Porsche Werkzeugbau jedna od najboljih u ligi prvaka velikih alatnica, zaključuje Lutz Kramer. www.porsche-werkzeugbau.com www.starrag.com
Tvrtka LVD predstavlja svoja visokoproduktivna rješenja za pametnu proizvodnju
Tvrtka LVD je na ovogodišnjem sajmu EuroBLECH naglasila važnost visokoproduktivnih rješenja za pametnu proizvodnju. Na izložbenom prostoru F104 u hali 12 predstavili su sustav za lasersko rezanje snage 20 kW, automatizaciju savijanja i programsku opremu. Posjetiteljima je bio prikazan niskobudžetni vlaknasti laser, stroj za savijanje s visokom silom Easy-Form, robotizirana ćelija za savijanje Easy-Cell, potpuno automatizirani sustav za savijanje ploča i najnovija inačica programske opreme CADMAN.
Troškovno učinkovito 2D-rezanje i rezanje pod kutom
Tvrtka LVD je na ovogodišnjem sajmu EuroBLECH predstavila novi stroj za lasersko rezanje s malim troškovima investicije i djelovanja. Iznimno praktičan stroj osigurava pouzdano rezanje bez skupih dodatnih komponenata. Novi laser je na raspolaganju u tri konfiguracije za postizanje malog omjera između cijene i performansi, čime omogućuje najniže moguće troškove izrade pojedinih proizvoda. Ti strojevi mogu biti opremljeni i sa sustavom automatizacije MOVit Load-Assist.
Tvrtka LVD je sa sustavom LaserCube pokazala raznolikost svoje tehnologije laserskog rezanja. Taj kompaktni sustav za lasersko rezanje ima visoku snagu rezanja od 20 kW, nagibnu lasersku glavu, koja omogućuje najveći kut nagiba od 50 stupnjeva, rezanje s mješavinom plinova i 19-inčni upravljački zaslon Touch-L. Na sajmu su pokazali pametno rezanje s optimiranom potrošnjom porabo limova, nanospojevima, mikrozavarivanje i sprječavanje kolizija.
Savijanje s velikim silama i osiguravanje kvalitete
Stroj za savijanje Easy-Form 9 400/40 najveći je stroj kojeg je tvrtka LVD ikada predstavila na sajmu EuroBLECH. Taj 400-tonski
stroj za savijanje se postavlja na pod bez temelja i ima modularni šestosni sustav pridržavanja, koji omogućuje visoku svestranost primjene te ukupno 10 osi za precizno savijanje velikih i dugih obradaka. Ugrađen laserski adaptivni sustav za savijanje Easy-Form osigurava ponovljivu točnost za osiguravanje visoke kvalitete.
Visokofleksibilna robotizirana ćelija za savijanje
Ćelija za savijanje Easy-Cell 80/25 objedinjuje 80-tonski stroj za savijanje Easy-Form i industrijski robot proizvođača Kuka, što omogućuje automatizaciju savijanja komponenata veličine od 100 x 100 mm do 1.600 x 1.200 mm s masom do 25 kg. Stroj za savijanje ima duljinu savijanja 2.500 mm, petosno pridržavanje i stol širine 2.500 mm, što osigurava fleksibilnost za izvođenje različitih operacija savijanja. Sustav Easy-Cell sadrži adaptivni sustav za savijanje, koji osigurava visoku točnost kuta savijanja sve od prvog proizvoda. Programska oprema CADMAN osigurava brzo i jednostavno programiranje stroja za savijanje i robota unutar sustava.
Potpuno automatizirano savijanje ploča
Na sajmu je bilo prikazano potpuno automatizirano dodavanje obradaka od hladno valjanog čeličnog lima debljine do 2 mm, savijanje s maksimalnom visinom 110 mm i slaganje proizvoda s maksimalnom duljinom savijanja od 2.100 mm na stroju za savi-
Sustav za savijanje ploča Multifold 2111 proizvođača LVD. | Izvor: LVD
Štite alat, a i više od toga.
DN Solutions je na sajmu AMB u Stuttgartu premijerno predstavio novi višefunkcionalni centar za tokarenje-glodanje DNX 2100/S koji iznova definira standarde u suvremenoj strojnoj obradi. Taj iznimno prilagodljiv stroj visokih performansi omogućuje preciznu i učinkovitu obradu kompleksnih oblika te osigurava kraća pripremna vremena. Sa svojom mogućnošću 6-strane obrade i objedinjavanjem više postupaka u jednom stezanju DNX 2100 optimira potrošnju resursa i povisuje produktivnost, zbog čega je savršen izbor za tvrtke koje traže vrhunska rješenja za obradu zahtjevnih komponenata.
DN Solutions među vodećima u svijetu s više od 500 različitih modela CNC obradnih strojeva
DN Solutions se danas uvrštava među tri najveća proizvođača obradnih strojeva u svijetu. U svojih 50 godina postojanja tvrtka je slušala potrebe kupaca i razvila brojna inovativna rješenja. Danas prodajni program obuhvaća najširi izbor CNC obradnih strojeva: od kompaktnih tokarskih centara i višenamjenskih tokarilica do vertikalnih i horizontalnih centara za glodanje, 5-osnih strojeva te velikih portalnih obradnih centara. Sa svojim rješenjima pokriva različite industrijske branše kao što su automobilska, zrakoplovna, medicinska, energetska i građevinska industrija. Strojevi DN Solu-
» Novi višefunkcionalni centar za tokarenje-glodanje DNX 2100/S ima izvrsnu prilagodljivost i učinkovitost. U jednom stezanju omogućuje 6-stranu obradu tokarenjem, glodanjem i mjerenjem te kraća pripremna vremena i manje zastoja u usporedbi s klasičnim revolverskim tokarilicama.
tions su na tržištu prepoznati po izdržljivosti, točnosti i iznimnoj krutosti. Na sajmu AMB u Stuttgartu su predstavili niz vrhunskih obradnih centara i tokarilica, uključujući i najnoviji višefunkcionalni centar za tokarenje – glodanje DNX 2100/S.
Glavne značajke stroja DNX 2100
Mnoge manje tvrtke za obradu metala se i dalje oslanjaju na manje kompleksne revolverske tokarilice. DN Solutions tim tvrtkama nudi učinkovitije rješenje – predstavili su centar za tokarenje-glodanje DNX 2100 koji se ističe po iznimnoj prilagodljivosti. Univerzalne revolverske tokarilice često zahtijevaju skupa alatna rješenja, dodatno stezanje obratka ili dodatnu obradu na drugim strojevima, što produljuje vrijeme za namještanje alata i vremena zastoja stroja. DNX 2100 te izazove uspješno rješava objedinjavanjem tokarenja, glodanja i mjerenja u samo jednom stezanju. Taj višefunkcionalni pristup omogućuje potpunu obradu sa svih strana, čak i kod obrade zahtjevnih proizvoda, što dodatno skraćuje vrijeme izrade.
DNX 2100 se ističe po kombinaciji točnosti i svestranosti. Stroj je opremljen s automatskim lančanim izmjenjivačem alata s kapacitetom 30/60 alata, vretenom za glodanje HSK-A63 ili Capto C6 s 12.000 okr/min i snage 18,5 kW, visokotlačnim sustavom za hlađenje tlaka 70 bara (7 MPa) i mogućnošću obrade dugih šipki do promjera 65 (81) mm.
Konjić sa servo pogonom omogućuje brzo i jednostavno namještanje s M-kodom te automatski pomak, što uklanja potrebu za ručnim podešavanjem. Novi koncept konstrukcije je razvijen za jednostavnu automatizaciju i održavanje stroja. Te značajke omogućuju korisnicima udovoljiti sve većim zahtjevima pri izradi zahtjevnih prototipova i pri maloserijskoj proizvodnji.
» DNX 2100 ima prošireno područje obrade s x-osi 760 mm i y-osi 230 mm te duljinom obrade do 1.150 mm. Prošireno radno područje omogućuje raznoliku obradu velikih i dugih obradaka i jednostavan pristup za namještanje.
» Stroj je opremljen s automatskim lančanim izmjenjivačem alata s kapacitetom 60 (30) alata i konjićem sa servo pogonom. Konstrukcija stroja je prilagođena automatizaciji i jednostavnom održavanju.
Iskustva korisnika: dansko tvrtka Rasi Maskinfabrik A/S
DNX 2100 već naručuju brojni kupci po svijetu. Jedan od njih je i danska tvrtka Rasi Maskinfabrik A/S koja u nastavku ukratko opisuje razloge za nabavu novog DNX 2100. Ta je tvrtka specijalizirana za proizvodnju manjih serija kompleksnih komponenata i izradu prototipova. Posljednjih godina se suočavaju sa sve većim zahtjevima za fleksibilnošću i učinkovitošću proizvodnje. Pri izboru novog obradnog stroja za tvrtku je ključna bila prije svega mogućnost bržih namještanja i brže obrade kompleksnih obradaka. Nakon višegodišnjeg intenzivnog traženja primjerenog stroja u tvrtki Rasi Maskinfabrik A/S su se odlučili za DNX 2100 proizvođača DN Solutions. Taj kompaktni, višefunkcionalni stroj visokih performansi ih je oduševio svojom prilagodljivošću i učinkovitošću. Jedna od ključnih prednosti DNX 2100 je mogućnost obrade šipkastog materijala do promjera 80 mm, što tvrtki omogućuje bržu i troškovno učinkovitiju proizvodnju kompleksnih dijelova. »DNX 2100 nas je brzo uvjerio za nabavu,« tvrdi Lars Jacobsen, izvršni direktor Rasi Maskinfabrik A/S. Stroj udovoljava njihovim zahtjevima za prilagodljivošću i brzinom, a istodobno nudi najbolji omjer između cijene i performansi. DNX 2100 će imati ključnu ulogu pri optimiranju proizvodnih procesa te osjetnom povišenju produktivnosti. DNX 2100 će u proizvodnom procesu nadomjestiti
običnu CNC tokarilicu s revolverom i spremnikom alata te doprinijeti osjetnim uštedama vremena, posebice pri čestim promjenama u proizvodnji. Time se značajno povećava kapacitet stroja, što omogućuje izradu više dijelova u kraćem vremenu. Rezultat je bolja iskorištenost stroja i veća profitabilnost.
» Lars Jacobsen, direktor danske tvrtke Rasi Maskinfabrik A/S se je za nabavu DNX 2100 odlučio, jer novi stroj omogućuje kraća vremena namještanja i obrade te fleksibilnost pri obradi kompleksnih obradaka.
DNX 2100 se ističe po iznimnoj kombinaciji točnosti i svestranosti. Opremljen je s automatskim lančanim izmjenjivačem alata s kapacitetom 60 alata, vretenom za HSK-A63 ili Capto C6 s 12.000 okr/min, visokotlačnim sustavom za hlađenje tlaka 70 bara (7 MPa) te mogućnošću obrade dugih obradaka do promjera 520 mm i duljine do 1.100 mm, što otvara nove mogućnosti za učinkovitu obradu kompleksnih dijelova. Te značajke korisnicima pomažu pri udovoljavanju sve većih zahtjeva kupaca, posebice pri izradi zahtjevnih prototipova i pri maloserijskoj proizvodnji.
Drugi ključni čimbenik je dugogodišnje partnerstvo s DN Solutions i njihovim ovlaštenim koncesionarom. S DN Solutions već dugo surađuju, što im omogućuje pristup najsuvremenijim tehnologijama koje su bile važne za razvoj tvrtke. Strojevi kao što su DVF 5000 i DNM 6700XL su već doprinijeli poboljšanju kvalitete i učinkovitosti obrade. S nabavom DNX 2100 tvrtka nastavlja svoju modernizaciju i uspješnu suradnju s DN Solutions.
S investicijom u DNX2100 tvrtka će se lakše suočavati s budućim izazovima i narudžbama. Posebno su dobili na novim kapacitetima za obradu kompleksnih dijelova, što predstavlja glavnu konkurentsku prednost danske tvrtke.
Glavni čimbenici koji utječu na odluku za nabavu DNX 2100 uključuju:
• prošireno radno područje s x-osi 760 mm i y-osi 230 mm
• kompaktno vreteno za glodanje s 12.000 okr/min i snagom 18,5 kW
• novi koncept konstrukcije stroja prilagođen automatizaciji i jednostavnom održavanju
• troškovno učinkovito: novi standard u obradi za manje i srednje tvrtke umjesto revolverskih tokarilica.
BTS Company – Cjelovita rješenja za CNC obradne strojeve
DN Solutions osigurava globalnu mrežu distributera i servisnih centara koji kupcima nudi vrhunsku podršku i usluge. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije, ovlašteni zastupnik i prodavatelj je tvrtka BTS Company, koja kup-
cima nudi cjelovita rješenja. Ona uključuju savjetovanje pri izboru strojeva i alata, prezentacije u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju s robotima, transportnu logistiku, instalaciju strojeva, edukaciju operatera te ugovorno održavanje s vrhunskom servisnom opremom.
Za više informacija posjetite salon CNC strojeva BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanala.
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
Kada je riječ o potrebi za malim reduktorima, NEUGART nudi kompaktne reduktore u malim veličinama okvira kao alternativa pneumatskim pogonima. Sada s novim razvojnim inačicama PSBN055, PSN055 i PSFN055 veličine okvira 055, šire provjeren portfelj preciznih reduktora i po veličini prema dole.
Unatoč svojim kompaktnim dimenzijama novi reduktori nude visoki moment i visoku točnost i tamo, gdje je vrlo malo prostora za ugradnju. Odlikuju ih radijalna brtva osovine i zadovoljava razred zaštite IP65. Nosači zupčanika u obliku klijetke čine konstrukciju reduktora torzijski vrlo krutom.
Za korisnika to znači još više mogućih kombinacija motor–reduktora za servo pogone pri manjim transportnim jedinicama u industriji pakiranja kao i u drugim industrijama.
Sva tri nova reduktora su integrirana u programske alate Neugart Calculation Program (NCP) i Tec Data Finder (TDF) u 1 ili 2 stupnja i s različitim prijenosnim omjerima od i=3 do i=100.
PSBN055: siguran i učinkovit
PSBN055 s izlaznom osovinom je štedljiv i učinkovit: glatko djelujući kuglični ležajevi s dubokim utorima daju reduktoru visoku učinkovitost, čak 98 % pri punom opterećenju i omogućuju tiho, homogeno djelovanje pri visokim momentima i ulaznim okretajima do 5000 min-1.
PSN055: za visoke radijalne i aksijalne sile
PSN055 s izlaznom osovinom (mogući izbor glatka ili s klinom) i kvadratnom izlaznom prirubnicom nudi vrlo dugi prsten za centriranje na izlazu reduktora i može apsorbirati velike radijalne i aksijalne sile zahvaljujući učinkovitom izlaznom ležaju.
PSFN055: s vrlo velikom prirubnicom
PSFN055 s izlaznom osovinom s prirubnicom i iznimno velikom okruglom prirubnicom opremljen je s prednapregnutim kutnim kugličnim ležajevima. Zbog toga (1-stupanjski) reduktor koji je dug svega 66 mm, može bez problema apsorbirati radijalne sile do 1.600 N
Za dodatne informacije o kompaktnih preciznih reduktorima PSBN055, PSN055 i PSFN055 pozivamo vas da kontaktirate MB-NAKLO, zastupnika u Sloveniji. www.mb-naklo.si
ZOLLER »Uspjeh je mjerljiv« kao inovativni i vodeći ponuditelj cjelovitih rješenja na području učinkovitog i pouzdanog upravljanja alatima u procesu obrade odvajanjem nudi zaokruženu paletu proizvoda i uspješno ostvaruje predanost iz svoj slogana: »sve za kupca na jednom mjestu«.
ZOLLER-ova paleta proizvoda, koja počinje s uređajima za namještanje i mjerenje alata »smile« i »venturion«, nastavlja s 5- i 6-osnim CNC-mjernim strojevima za kontrolu alata, tehnologiju stezanja i balansiranja te završava s rješenjima za upravljanje alatima TMS i automatizaciju, oduševljava stručnu javnost.
Precizno, učinkovito i u budućnost usmjereno mjerenje i namještanje alata sa sustavom ZOLLER »hyperion«
Serija horizontalnih uređaja za namještanje i mjerenje »hyperion« bila je pozitivno prihvaćena, kako od potencijalnih korisnika, tako i od drugih stručnjaka. Serija, koja se smatra univerzalnim alatom i pravom »klasikom« na različitim područjima primjene, neizostavna je pri namještanjima i mjerenjima.
»hyperion« 300 | 500 | 700 – u svakom slučaju dobro rješenje
ZOLLER-ova serija uređaja »hyperion« smatra se tehnički i ekonomski optimalnim rješenjem za namještanje i mjerenje alata u različitim aplikacijama, koja donosi do 20 % višu produktivnost već kod primjene za pojedinačne dijelove.
Modularna, univerzalna i precizna serija
Wolfgang Huemer » »hyperion 700/pilot 4.0« s revolverskim stolom D = 900 mm i pomakom optičkog mehanizma ±50 mm » Revolverski stol D
»hyperion« 300 | 500 | 700 su univerzalni horizontalni uređaji za
namještanje i mjerenje za CNC-obradu. Na revolverski stol moguće je postaviti različite stege za alate i za brz i jednostavan rad. Seriju je moguće prilagoditi specifičnim zahtjevima s usavršenim sustavom za obradu slike ZOLLER »pilot 4.0«. To je idealno, kada korisnici moraju s mikrometarskom točnošću namještati i mjeriti i rotacijske i tokarske alate, kao i alate za viševretene automate. Ergonomska konstrukcija proizvoda iz serije »hyperion« jamči brz, udoban i rad koji ne umara, a stabilne i visokokvalitetne metalne manšete štite vodilice i mjerne sustave.
Revolverski stolovi ZOLLER
Praktično svi uređaji ZOLLER »hyperion« 500 | 700 su opremljeni s revolverskim stolom. Stolovi se isporučuju u veličini 745 i 900 mm te sa 4-/6-/8- ili 12-kratnom podjelom. Univerzalniju ponudu s najvišom točnošću i krajnjom udobnošću pri upravljanju nije moguće zamisliti.
Korisnik štedi na zamjenama držača alata tako, da opremi revolverski stol s najčešće korištenim držačima. Rad je tako lakši, a uz uštedu dragocjenog vremena, poboljšavaju se produktivnost i konkurentnost.
Promišljeno i udobno – svi revolverski stolovi nisu jednaki! Revolverski stolovi ZOLLER su iznimno stabilni, jednostavni za rukovanje i krajnje precizni. Svim pokretanim funkcijama stezanja i pritezanja se upravlja preko ergonomske i pregledne folijske tipkovnice, koja je postavljena na mjernom uređaju.
I kod alata koji imaju vrlo dugu slobodnu duljinu te su teški, revolverski stolovi su tako stabilni, da se ne savijaju, a ujedno i jednostavni za okretanje u željeni položaj. Korisnik tako uvijek ima pravi držač u mjernom području.
Funkcija automatske predaje nulte točke omogućuje prijenos položaja revolverskog stola u upravljački sustav mjernog uređaja »pilot 4.0«.
» Upravljanje revolverskim stolom s univerzalnom stegom ZOLLER HGH-UZ i drugom postajom za punjenje. Punjenje teških i velikih alata sprijeda je ergonomsko i udobno.
Pneumatski i električni elementi se priključuju automatski. Pogon za podizanje i spuštanje aktivira se pritiskom na tipku na folijskoj tipkovnici, a spuštanje je elektronski upravljano i ima vizualnu indikaciju. Pametni sustav za priključivanje električnih i pneumatskih elemenata pri tome omogućuje neograničeno okretanje revolverskog stola.
Opremanje revolverskog stola ZOLLER s držačima alata ovisi o svakidašnjih zahtjevima, a moguć je izbor između raznovrsnih stega.
Za stezanje i oslobađanje alata u stegi moguće je priključiti i nožni prekidač.
Stege alata revolverskom stolu
» Osnovna stega ZOLLER GA-PP za brzu izmjenu adaptera. Dobavljivi su adapteri za praktično sve alatne sustave. Stezanje adaptera i držača alata je pokretano.
» Osnovna stega Göltenbodt za stezanje ploče i brzoizmjenjivi držači za jedno- i viševretene tokarske automate.
Univerzalna stega HGH-UZ i adapter
Univerzalna stega HGH-UZ omogućuje brzu i jednostavnu izmjenu adaptera držača s mikrometarskom točnošću preko kuglaste vitke s brzoizmjenjivim uređajem za potezne elemente u željenoj izvedbi. Opremljena je s 4 x 90° napravom za zabravljivanje za prihvat tokarskih alata u određenom položaju, kao i s pokretanom kočnicom vretena. Na raspolaganju je izvedba s automatskim oštrenjem i s davačem zakreta.
Zajamčeno brže izmjene
Dobavljivi su adapteri s točnošću izmjene 1 mm i točnošću kružnosti 2 mm za držače sa strmim konusom, HSK i praktično za sve uobičajene stege alata, između ostalih za proizvode Citizen, DMG MORI, Haas, Hardinge, Hydromat, Index-Traub, Mazak, Okuma i Star.
Osnovna stega GA-PP
Osnovna stega je namijenjena pokretanom stezanju adaptera i držača alata. Dobavljivi su adapteri za cilindrično tijelo VDI te za mnoge druge alatne sustave tj. strojeve, između ostalih za proizvode Benzinger, Comau, Dörries, DMG-MORI, Imac, Index-Traub, Nakamura, Schütte, Star, Takisawa i Tornos.
Stega alata za Traub TNL18
Kutno namještanje provodi se s ručnim kotačićem, a kutni položaj je moguće analizirati, ispisati ga i poslati u upravljački sustav (opcija) preko sustava »pilot 4.0«.
Osnovna stega Göltenbodt ima brzoizmjenjiv i podesiv ravni držač alata.
» Pametni sustav za priključivanje električnih i pneumatskih elemenata omogućuje okretanje revolverskog stola bez ograničenja. Podrška revolverskog stola jamči najvišu točnost i pri teškim alatima.
» Automatski izbor nulte točke »pilot 4.0« za »hyperion 500/700« - pozicioniranje revolverskog stola omogućuje automatski izbor nulte točke (opcijski).
Opcije za »hyperion«
Mehanizam za pomicanje optike
Za horizontalne uređaje za namještanje i mjerenje »hyperion« bio je razvijen poseban mehanizam za pomicanje optike, koja omogućuje mjerenja i namještanja reznih oštrica i po Y osi. Hod namještanja iznosi ± 50 mm, a ugrađeni su ručno fino namještanje, ručni kotačić i CNC-os.
Uređaj za mjerenje visine vrha alata Kamera s osvjetljenjem omogućuje mjerenje i točno podešavanje visine vrhova reznih oštrica.
» Kontrola oštrica na uređaju »hyperion«
Okretna kamera sa centriranim osvjetljenjem
Uređaj za mjerenje visine vrha alata s okretnom kamerom i centriranim LED-osvjetljenjem tijekom standardiziranih mjerenja mora biti odmaknut zbog sigurnosnih razloga. Za mjerenje oštrica alata s osvjetljenjem, kameru je moguće primaknuti te ju zakrenuti u tri položaja. Alate je tako moguće izmjeriti čeono, s lijeve i desne strane, ovisno o orijentaciji oštrica na alatu.
Strojna i programska oprema »pilot 4.0« za »hyperion«
Upravljanje je jednostavno zahvaljujući intuitivnom korisničkom sučelju. Posebni mjerni programi pomažu operaterima pri kompleksnim zadacima mjerenja i tako olakšavaju rukovanje s uređajem. Dodatni 17-inčni TFT-zaslon u industrijskoj izvedbi dodatno prikazuje sliku oštrica, brojače i oblik oštrica.
» »pilot 4.0« na uređaju »hyperion«
Automatski prijenos podataka – jednostavno, brzo i pouzdano
Brzi prijenos podataka o alatu u upravljački sustav CNC-stroja bez grešaka, pored namještanja i mjerenja alata s mikrometarskom točnošću, važan je čimbenik pri skraćivanju vremena pripreme alata na minimum.
Mnoge proizvodne tvrtke uspješno primjenjuju rješenja za prijenos podataka, koja su se dokazala u praksi. Kada su alati pravilno postavljeni te precizno namješteni i izmjereni, moraju brzo i pouzdano doći na stroj, kako u fizičkom, tako i u digitalnom obliku. To je važan korak ka digitalnoj proizvodnji u konceptu pametnih tvornica.
Direktor tvrtke ZOLLER AUSTRIA GmbH ing. Wolfgang Huemer ističe, da »hyperion« nije samo univerzalno pomagalo i
» Namještanje i mjerenje trostrukih držača sa stegom TNL18/ TNL32
»klasika«, već prije svega iznimno inovativni uređaj za namještanje i mjerenje, koji je u mnogim proizvodnim pogonima neizostavan za poboljšavanje ekonomičnosti, točnosti i pouzdanosti procesa, što pokazuju i primjeri primjene iz prakse.
Kod izrade medicinskih pomagala često se primjenjuju teško obradivi materijali, kao što su legure titana ili Inconel. Ti materijali i sredstva za obradu zahtijevaju precizno usklađivanje svih elemenata sustava za ekonomičnu obradu i kratka pripremna vremena.
Precizna izrada vijaka za medicinska pomagala
Malo je tehničkih proizvoda, koji moraju biti izrađeni točnije nego li su to komponente medicinskih pomagala. To posebice vrijedi za vijke za kosti i implantate, koji se ugrađuju u ljudsko tijelo. Za njih je, pored iznimno pažljive izrade, karakteristično i to, da je najčešće riječ o unikatnim proizvodima, pa i u iznimno malim dimenzijama s promjerom ispod 1 mm.
Odgovarajuće visoki su i zahtjevi povezani s izradom tih komponenata. Osnova sa savršene rezultate obrade je optimalno namještanje alata, posebice visine vrha oštrice. Uređaj za namještanje i mjerenje »hyperion« tako npr. omogućuje savršeno namještanje svih alata s držačima alata TNL.
Točno namještanje visine vrha alata
Je li visina vrha oštrica alata za tokarenje pravilno namještena moguće je provjeriti s pomoću umarajućih ispitivanja obradom odvajanjem, ili izravno mjerenjem alata za tokarenje na vanjskom uređaju za namještanje i mjerenje. Stega na revolverskom stolu uređaja »hyperion« je točno prilagođena revolverskoj stegi stroja, a visinu vrha alata za tokarenje moguće je precizno izmjeriti do stotinke stupnja.
Tri alata odjednom
Posebno kompleksna su mjerenja visine vrha kod trostrukih alata, koji zahtijevaju točne stvarne visine. Već i tolerancija od 1° između ishodišta rotacijske osi i ruba rezne pločice na udaljenosti od 200 mm znači razliku na obodu više od 0,3 mm, što je daleko previše za filigranske dijelove. Izmjereni kut se prenosi u upravljački sustav stroja, a rotacijska CNC-os se može pomaknuti na odgovarajuću vrijednost.
Stroj se tako automatski postavlja u pravi položaj i odmah počinje izrađivati dijelove odgovarajućih dimenzija. Dodatni posmak i smjeru osi Y nije potreban.
Dobri temelji za točna mjerenja
Samo točno namješteni alati za tokarenje mogu izrađivati točne dijelove. Što je manji proizvod, veći je relativni utjecaj odstupanja.
Posljedice pogrešnog namještanja alata su dalekosežne: nakon čeonog tokarenja s alatima namještenim ispod centra, na površini ostaje mala stepenica. Ako je alata namješten iznad centra bez odgovarajućeg slobodnog kuta, drastično se pogoršava postojanost alata, jer se oštrica na pločici odlomi već nakon kraće primjene. To dovodi do zastoja u radu strojeva, povećanih troškova alata i naravno lošije kvalitete obrade s neprimjereno namještenim alatom. Sustavi stega za alate ZOLLER za TNL 18 i TNL 32 su opremljeni s okretnim stolom s indikacijom kuta preko davača zakreta (ROD) i ručnog kotačića za precizno podešavanje radnog kuta.
» Komponente satova
Što zajedničkog imaju urarska industrija i ZOLLER?
Strast prema preciznosti, do krajnjih granica mogućega.
Izrada visokokvalitetnih mehaničkih satova je tehnički vrlo zahtjevna. Ti satovi se često izrađuju u manufakturama na visokoteh-
nološkim obradnim strojevima s najvišom točnošću, a zatim ih se sastavlja s mnogo ručnog rada.
Filigranski dijelovi zahtijevaju najvišu točnost
Pri izradi mnogih filigranskih dijelova primjenjuju se precizni alati. Najvažniji zahtjev za mjerne uređaje pri tome je najviša točnost za postizanje potrebne točnosti pri izradu mehaničkih satova. Univerzalno pomagalo »hyperion« udovoljava tim zahtjevima, a ujedno jamči uštede u vremenu, pouzdanost i izostanak grešaka, što su ujedno i preduvjeti za izradu najkvalitetnijih satova.
»Najviša kvaliteta i vrhunske komponente poznatih marki jamče trajnu točnost te su ključni čimbenici dugog vijeka trajanja i pouzdanosti ZOLLER-ovih proizvoda.« Ing. Wolfgang Huemer, direktor i vlasnik tvrtke ZOLLER Austria GmbH, s tim riječima podcrtava ZOLLER-ovu filozofiju »Uspjeh je mjerljiv«. www.zoller.info
JBO (Johs. Boss) je njemačka tvrtka s dugogodišnjim iskustvom izrade navojnih svrdla. Sa svojim najnovijim alatom za izradu navoja glodanjem Shark, postigli su iznimno povišenje produktivnosti i pri tome još bolju kvalitetu. Naš dobavljač JBO je jedan od vodećih proizvođača navojnih glodala i već šest generacija konstanto razvija navedene alate u tvornici u Albstadtu.
Već više od sto godina intenzivno se bave s glodalima za izradu navoja od tvrdog metala. Iskustvo i zahtjevi implementirani su u novi razvoj. Za potpuno novo-razvijenu seriju visokoučinkovitih navojnih glodala uzeli su u obzir različite razvojne projekte iz prethodnih godina i sva pozitivna otkrića objediniti u jednom alatu. Navojna glodala Shark su izdržala sve interne testove, kao i testove korisnika koji se bave izradom svih vrsta unutrašnjih
navoja, s najboljim ocjenama. Obzirom na sve veće zahtjeve za sve boljim i kvalitetnijim alatima s kojima se susreću industrijski korisnici, razvojni inženjeri JBO su tražili važan iskorak naprijed u produktivnosti, a istodobno alati moraju zadržavati otpornost na mehaničko trošenje. Ta subjektivna percepcija se na kraju odražava u konkretnim parametrima, povezanih s faktorom produktivnosti.
Područja primjene
Visokoučinkovito navojno glodalo je univerzalno primjenjivo i primjereno za obradu najrazličitijih materijala. Od čelika i lijevanog željeza do obojenih metala i legura nikla te nehrđajućih čelika. Smjer rezanja je desni, a navojna glodala imaju lijevo nagnutu spiralu. Posljedica neujednačenog kuta spirale su iznimno male vibracije što omogućuje primjenu u teškim uvjetima obrade. Istodobno se postiže visoka kvaliteta površine komponente zbog posebne konstrukcijske značajke. Velik broj zubi i nova progresivna konstrukcija utora doprinose i ozbiljnom povišenju produktivnosti.
» Navojna glodala serije Shark korisniku osiguravaju izvrsne rezultate.
Karakteristike glodala SHARK
SHARK je navojno glodalo koje nadmašuje sve konvencionalne koncepte alata u smislu produktivnosti i vijeka trajanja. Navojno glodalo s više zubi je na raspolaganju u tri inačice za obradu široke palete materijala.
» Visokoučinkovito navojno glodalo Shark je univerzalno primjenjivo i primjereno za obradu najrazličitijih materijala. Od čelika i lijevanog željeza do obojenih metala i legura nikla te nehrđajućih čelika.
Inačica navojnog glodala GF Shark (lijevo) je za standardne metričke navoje i za dubinu 2×D. Na raspolaganju su od M3 do M14 i s kanalom za hlađenje. GFT Shark je primjeren za standardne metričke navoje na komponentama s tankim stijenkama materijala, malih dimenzija navoja i za navoje do dubine 3×D.
Za navojna glodala Shark karakteristična su kratka vremena ciklusa. Primjerice, u usporednim ispitivanjima strojne obrade s dva konkurentska navojna glodala, Shark je postigao osjetno smanjenje vremena izrade za 2,47 s u usporedbi s 3,73 s i 9,50 s. Jednako dobre rezultate smo postigli i u vijeku trajanja alata. Ukratko, krajnje rezultate možemo sažeti na sljedeći način: sa sva tri ispitana navojna glodala (alata) Shark je postigao vijek trajanja više od 70.000 navoja, dok su tri alata od dva konkurenta postigla vijek trajanja alata svega 2.500 ili čak i manje od 1.000 navoja.
Navojna glodala serije Shark korisniku osiguravaju izvrsne rezultate. Navodimo neke reakcije korisnika iz različitih branši:
»Testirali smo navojna glodala serije Shark i postigli smo nevjerojatne rezultate! Više od 38.000 navoja smo izradili s jednim navojnim glodalom, što osjetno snižava naše troškove obrade.«
Primjena: precizni cilindrični dijelovi
Materijal: 1.4404
Navoj: M16x1,5 duljine 28 mm
Kod alata: 312535
Stroj: Hydromat
Hlađenje: Ulje
»Savršeni uspjeh! Kvaliteta navojnih glodala je mnogo bolja u usporedbi s navojnim glodalima koje smo primjenjivali prethodno. S prethodnim navojnim glodalima smo izradili oko 6.500 navoja, a s JBO navojnim glodalima smo smanjili troškove po navoju za 0,017 centa. To je ušteda od 48 % po ciklusu i s time smo dobili 23 sata obrade mjesečno!«
Primjena: automobilska industrija
Materijal: 42CrMoV4 otvrdnut
Navoj: M10x1 duljine 15 mm
Kod alata: 313752
Stroj: Emag VL6
Hlađenje: Ulje za hlađenje
»U usporedbi s konkurentnim navojnim glodalima uspjelo na je sniziti troškove po navoju za 55 %. S navedenim alatom smo povećali količinu obrađenih dijelova s 2.200 dijelova na 3.500 dijelova, što znači veliko smanjenje mjesečnih troškova.«
Primjena: Industrija hidraulike
Materijal: HSX110 specijalni čelik
Navoj: UNC ½˝ duljine 19,05 mm
Kod alata: 313434
Hlađenje: Ulje za hlađenje
Tri osnovne izvedbe (GF, GFM, GFT)
Navojno glodalo je na raspolaganju u tri osnovne izvedbe. Prva inačica je GF Shark, razvijene za metričke navoje. Ima cilindrični
» Navojna glodala Shark su izdržala sve interne testove, kao i testove korisnika koji se bave izradom svih vrsta unutrašnjih navoja, s najboljim ocjenama.
držač i primjenjivu radnu duljinu do 2×D. Sve njegove varijante (M3 do M14) se isporučuju s kanalom za hlađenje. Zbog svoje posebne konstrukcije se može primjenjivati i za izradu finih navoja. Primjerice, navoj M8×1, ili navoj M12×1 je moguće izraditi s alatom GF Shark M6.
Navojno glodalo GFM Shark za metričke i fine metričke navoje je primjeren za izradu navoja u promjer provrta do 20 mm i za korake navoja 1 mm, 1,5 mm, 2 mm i 3 mm kao standardni program. Druge dimenzije se mogu izrađivati i kao specijalni alati.
GFT Shark se primjenjuje za izradu metričkih navoja pri tankostjenim profilima, za dubinu navoja do 3×D. Od veličine navoja M4 nadalje navojna glodala su na raspolaganju s hlađenjem kroz alate.
Razvoj i testiranje kao neprekidni proces
Neprestani razvoj je mjerilo svih stvari. Dobro poznavanje zahtjeva kupca, stručni pristup rješenjima problema i izbor pravilnog alata uvijek su jamci inovativnih i naprednih rješenja. Svi testovi novih JBO alata se provode u Albstadtu na strojevima namijenjenim isključivo testiranjima. Razvoj novih alata se dotiče najsitnijih detalja, a tako je i sa serijom navojnih glodala Shark. Alati su u cijelosti razvijeni i optimiranu u tvrtki JBO.
www.mb-naklo.si
VAŠ PARTNER ZA KOMPLETNU OBRADU ALATA
Sretan Božić i Nova godina!
Proizvodnja i oštrenje rotacijskih alata – HSS, CBN ili supertvrdih materijala – brušenje, EDM, laser ili mjerenje, kao i proizvodnja pločica, nudimo sve tehnologije iz jednog izvora! Zajedno sa softverom i uslugama nudimo ono što najbolje odgovara vašim zahtjevima – možete se osjećati sigurni uz stručnost i preciznost iskusnog partnera!
waltermachines.com | ewag.com
Tajvanski specijalist za kompozite Advanced International Multitech (AIM), poznat po svojim visokokvalitetnim palicama za golf i biciklima, širi se i u automobilski sektor s tehnologijom HP-RTM. U suradnji s tvrtkom KraussMaffei sada proizvodi naplatke (felge) od materijala s ugljičnim vlaknima primjenom najsuvremenije opreme i tehnologije. Taj strateški pomak u izradu automobilskih komponenata naglašava posvećenost tvrtke AIM iskorištavanju svojeg stručnog znanja za inovativne aplikacije.
Tvrtka AIM, koja pokriva približno 80 % tržišta palica za golf od ugljičnih vlakana, sada je sa svojom serijskom proizvodnjom načinila važan iskorak u industriji automobilskih naplataka. Ulazak tvrtke u područje posrednog prešanja kompozita (HP-RTM; High-Pressure Resin Transfer Molding) predstavlja važan iskorak od dosadašnjih niskotlačnih postupaka. Postupak HP-RTM omiljen je u automobilskim aplikacijama zbog svoje sposobnosti osiguravanja visokokvalitetnih komponenata s preciznim površinskim obradama i kraćim vremenima ciklusa, što je važan čimbenik u brzo rastućoj automobilskoj industriji.
Tvrtka KraussMaffei, jedna od vodećih tvrtki na području proizvodnih tehnologija, igrala je ključnu ulogu pri uvođenju te nove tehnologije u tvrtku AIM. Tyson Hsiao, voditelj razvoja u AIM, naglasio je važnost cjelovite podrške tvrtke KraussMaffei. Stručno znanje tvrtke KraussMaffei je tvrtki AIM omogućilo učinkovitu integraciju visokotlačnih sustava u njihovu proizvodnju, što je pokazalo njihovu prilagodljivost novim tehnologijama. KraussMaffei je surađivao pri stvaranju čitavog sustava, koji uključuje hidrauličku prešu MX sa silom zatvaranja kalupa 10.000 kN, sustav za doziranje RimStar Compact 8/4 HP-RTM te dva robota za kontrolu i manipulaciju s proizvodima. Ovo sveobuhvatno rješenje osigurava učinkovitu i preciznu proizvodnju visokokvalitetnih naplataka od ugljičnih vlakana. Voditelj projekta Thomas Eilhammer iz tvrtke KraussMaffei je pohvalio kompaktnu konstrukciju sustava i dobro razvijene i prilagođene proizvode za tu tehnologiju. S tim sustavom AIM pokazuje svoju snagu kao ponuditelj cjelovitih usluga. Cjelovit sustav, kojeg nudi tvrtka KraussMaffei, uključuje posebno rješenje kalupa, kojeg je razvio i izradio tim Renéa Ringa u Georgsmarienhütteju u Harderbergu. Alat primjenjuje "glavni" kalup i više paketa alata za prilagodbu različitim promjerima naplataka, što nudi prilagodljivost pri proizvodnji. Postupak uključuje posta-
vljanje predoblika od ugljičnih vlakana na unutrašnju jezgru kalupa, nakon čega pri zatvaranju kalupa slijedi istodobno pomicanje četiri klizača, koja oblikuju rub naplatka. Zatim se u kalup ubrizga materijal na bazi epoksidne matrice koji očvrsne u približno 15 minuta. Kalup je primjeren za naplatke promjera od 18 do 22 inča i širine od 8 do 12 inča. Konstrukcija kalupa je predstavljala više izazova, posebice pri brtvljenju sustava pri visokim tlakovima u fazi ubrizgavanja. Prisutnost mrtvih kutova i negativnih oblika zahtijevala je primjenu četiri klizača i prstena za izbacivanje za postizanje učinkovitog uklanjanja iz kalupne šupljine. Osiguravanje zadržavanja vakuuma u kalupu za sprječavanje izlaženja materijala zahtijevalo je visoku točnost izrađenih komponenata. Sila zatvaranja kalupa se ostvaruje s kombinacijom elemenata za zaključavanje, koji pričvršćuju klizače na njihovom mjestu.
Unatoč velikim izazovima, kalup je bio proizveden 2023. godine kao prototip u tehničkom centru tvrtke KraussMaffei u Münchenu. Kod kalupa je ključna postignuta točnost, koja se kreće unutar nekoliko stotinki milimetra, i ključna je za proizvodnju naplataka željene kvalitete već u prvoj proizvodnoj seriji.
Naplatci od ugljičnih vlakana, proizvedeni s tom naprednom tehnologijom, već su privukli veliku pozornost, a ove su godine bili izloženi i na sajmu JEC Composites u Parizu. Suradnja između
AIM i KraussMaffei bila je vrlo uspješna, pri čemu je tvrtka AIM pohvalila podršku koju je KraussMaffei nudio tijekom čitavog projekta. Voditelj razvoja Tyson Hsiao je naglasio, kako je važno imati sposobnog partnera na području sustava, procesa i tehnolo-
gija alata, što je tvrtki AIM omogućilo da se usredotoči na samu proizvodnju visokokvalitetnih "sirovaca" od ugljičnih vlakana. Partnerstvo AIM s tvrtkom KraussMaffei predstavlja važnu prekretnicu pri uvođenju kompozitnih tehnologija u automobilski sektor. S integracijom tehnologije HP-RTM i iskorištavanjem stručnog znanja tvrtke KraussMaffei, AIM sada proizvodi naplatke od ugljičnih vlakana visokih performansi, koji nude iznimnu krutost i manju masu – svojstva, koja su na tržištu automobila vrlo cijenjena. Ta suradnja ne dokazuje samo inovativnost AIM, već naglašava i sve veći utjecaj kompozitnih materijala u različitim industrijama.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
partner.
HASCO je predstavio dva inovativna proizvoda: kompaktni držač klizača Z1899/… i PTFE cijevi Z8565.
Držač klizača Z1899 osigurava sigurno pozicioniranje klizača s pouzdanim zaključavanjem, kojeg omogućuje provjerena navojna brava s kuglicom Z36. Njena kompaktna konstrukcija omogućuje jednostavno sastavljanje i rastavljanje neposredno s razdjelne plohe kalupa, što nudi prilagodljivost i pouzdanost postupka. S visokom temperaturnom otpornošću do 250 °C i silama blokiranja klizača u rasponu od 16 N do 63 N, Z1899 je svestran i izvrstan dodatak HASCO ponudi klizača. Nove cijevi za kontrolu temperature Z8565PTFE su razvijene za sigurnost i pouzdanost u kanalima za temperiranje kalupa. Izrađeni od PTFE
Meusburger je predstavio više novih poboljšanja i funkcija proizvoda. Jednostruka vruća mlaznica smartFILL EH 4000 sada je na raspolaganju u dodatnim standardnim duljinama, što kupcima nudi veću prilagodljivost. Ta mlaznica, poznata po svojoj pouzdanosti, i dalje je na zalihama za promptnu isporuku.
Pored toga, tvrtka Meusburger je proširila svoju ponudu standardnih vodilica i dodala više od 350 novih inačica. Vodilice su sada na raspolaganju u osam različitih materijala, s promjerom od 15 mm nadalje. Standardni čelik za kaljenje 1.2379 sada je na raspolaganju u duljini 300 mm.
Isto tako je bio nadograđen konfigurator normalija s novim funkcijama, koje korisnicima omogućuju konfiguraciju ne samo ploča bez provrta, već i posebnih ploča s provrtima za izradu kalupa i matrica. Konfigurator sada ima poboljšan dizajn i funkcionalnost.
Aplikacija PACIFIC, razvijena za razmjenu podataka o ugljičnom otisku proizvoda (PCF – product carbon footprint) BASF proizvoda, sada je na raspolaganju u trgovini Cofinity-X App Store unutar automobilskog ekosustava Catena-X.
Aplikacija, koju su zajednički razvili BASF i CircularTree, kupcima tvrtka BASF omogućuje registraciju i pristup detaljnim PCF podacima. Ključni rezultati uključuju izradu PCF pravilnika, PCF kompleta i PCF podatkovnog modela, koji podržavaju standardiziranu izmjenu podataka o PCF i povećavaju održivost u automobilskoj industriji. Pravilnik o PCF nudi smjernice za proračun i izvještavanje podataka o PCF, a komplet PCF nudi praktične alate za izvođenje. Podatkovni model PCF osigurava kompatibilnost i interoperabilnost podataka. Thomas Kiciak iz BASF i Gunther Walden iz CircularTree ističu ulogu aplikacije pri poticanju održi-
jezgre i pletiva od nehrđajućeg čelika vrlo su prilagodljivi i otporni na savija nje te primjereni za manja, teško dostupna mjesta. Cijevi mogu izdržati tem perature od -70 °C do +260 °C i tlakove do 138 bara, zbog čega su idealne za zahtjevna okruženja, kao što su medicinska i prehrambena industrija. Na raspolaganju su u tri duljine i dva promjera (9 mm i 13 mm), imaju bojom kodiranu poliestersku pređu za jednostavnu identifikaciju dovodnih i odvodnih linija, što povisuje sigurnost postupka spajanja na kalup.
www.hasco.com
www.meusburger.com
vosti i inovacija, jer nudi cjelovito i korisniku prilagođeno rješenje za detaljnu razmjenu podataka o PCF.
www.basf.com
MKSM® je na novo razvijen plastomerni klizni materijal, kojeg su razvili Dreyplas i Mekano4, i koji objedinjuje prednosti PA6 i UHMWPE, kako bi premašio tradicionalne materijale, kao što su PTFE i UHMWPE u ležajevima mostova. Taj inovativni materijal ima izvrsnu otpornost prema trošenju, temperaturu toplinske deformacije iznad 80 °C i nizak koeficijent trenja, što je idealno za primjenu kod visokih opterećenja u graditeljstvu.
Mitsui Chemicals osigurava osnovne polimere za taj patentirani granulat, koji nudi poboljšana toplinska svojstva, otpornost prema trošenju i izvrsnu tlačnu čvrstoću u usporedbi s postojećim rješenjima. Vrhunska klizna svojstva omogućuju i ograničeno okretanje u strukturama mostova, zbog čega je taj materijal svestrana zamjena za kontroverzne fluoropolimere, kao što je PTFE. Osnovne ploče debljine 8 mm se ekstrudiraju na sustavu proizvođača SIMONA, u Kirnu, u Njemačkoj. Tvrtka MK4 zatim izrađuje konačni proizvod rezanjem kliznih ležajnih pločica na veličinu i bušenjem udubina za podmazivanje uljem.
www.dreyplas.com
Uvod
Aleš Adamlje
S dolaskom električnih vozila mijenjaju se i trendovi oblikovanja karoserijskih dijelova automobila. Zbog težnje za individualizacijom na tržištu se predstavljaju nova dizajnerska i funkcijska rješenja za poluproizvode i sklopove, a to za dobavljače sastavnih dijelova i sklopova predstavlja novu priliku. Viša kompleksnost proizvoda donosi nove prilike i proizvođačima karoserijskih poluproizvoda i polimernih materijala. U članku će biti predstavljen osvijetljeni panel za prednji dio vozila na električni pogon, koji ima dvije ključne značajke: mogućnost harmonizacije boje panela s bojom karoserije i ugradnja dodatnih funkcija.
Trendovi oblikovanja vozila su se s dolaskom električnih vozila promijenili, jer odsutnost konvencionalnih motora s unutrašnjim izgaranjem donosi više slobode pri oblikovanju. Pored elektrifikacije, ključni su trendovi i: individualizacija, sigurnost, povezivost i održivi proizvodi (slika 1).
Individualizacija, unatoč smanjivanju broja modela pojedinih proizvođača i smanjivanju broja dodatnih opcija opreme unutar jednog modela, donosi mogućnost prilagodbe automobila pojedinom kupcu i ugradnju unikatne opreme za pojedinog kupca. Trendovi na području sigurnosti idu u smjeru povećanja, kako aktivne, tako i pasivne sigurnosti. S ugradnjom senzora, kamera, radara, lidara, koji postaju važan sastavni dio komponenata karoserije automobila, povećava se i aktivna i pasivna sigurnost. Proizvođači sve više pozornosti posvećuju zaštiti pješaka, što bitno utječe na oblikovanje karoserijskih dijelova prednjeg dijela vozila. Zbog trendova za autonomnom vožnjom povezivost automobila
d.o.o.
s drugim sudionicima u prometu te mogućnost automatskog ažuriranja programske opreme na daljinu postaju neizostavna oprema suvremenih automobila. Udio održivih materijala za karoserijske dijelove automobila se iz godine u godinu povećava i donosi proizvođačima karoserijskih dijelova nove izazove. Primjeni recikliranih materijala na osnovi mehaničkog recikliranja primjenom industrijskog otpada pri smješavanju materijala pridružuju se materijali dobiveni na temelju otpada krajnjih potrošača. Svi trendovi imaju važan utjecaj na oblikovanje karoserijskih dijelova automobila, jer oni postaju višefunkcionalni s integracijom svjetlosnih i drugih funkcija. Smanjivanje broja karoserijskih dijelova i time njihovi veći gabariti, dodatne funkcije integrirane u poluproizvode i sklopove, zahtjevi za primjenom ekoloških materijala te sve veća konkurencija na tržištu postavljaju proizvođače karoserijskih dijelova i sklopova pred nove prilike ali istodobno i izazove. Paleta konvencionalnih postupaka i tehnologija, koji su se desetljećima primjenjivali za izradu karoserijskih dijelova nije dovoljna za očuvanje konkurentnosti na tržištu i ne udovoljavaju novim trendovima pri oblikovanju karoserijskih dijelova. Tradicionalna izrada pojedinih komponenata od strane specijaliziranih proizvođača (kao npr. proizvođači odbojnika, proizvođači svjetlosne opreme, limenih dijelova karoserije ...) postaju prošlost. Pojedini dobavljači komponenata moraju proširiti portfelj proizvoda, ukoliko žele opstati na globalnom tržištu. Novi trendovi zahtijevaju od proizvođača neprestano praćenje promjena na tržištu i usvajanje novih znanja i na područjima tehnologija, koje se do sada nisu primjenjivale pri izradi određenih poluproizvoda i sklopova od polimernih materijala. Dodatni izazov predstavljaju različiti smjerovi razvoja i zahtjevi pojedinih proizvođača, jer su koncepti proizvoda sve više diverzificirani. Primjer potpuno različitog smjera razvoja pojedinih proizvođača je prednja maska automobila, koja je u prošlosti kod većine proizvođača bila u obliku ventilacijske rešetke s integriranim amblemom, a danas postaje jedan od najvažnijih dizajnerskih elemenata automobila (slika 2).
Time se širi moguća paleta koncepata prednjeg dijela automobila, a obzirom na sami koncept dolazi do sve većih razlika između premijskih i drugih proizvođača. Paleta svjetlosne opreme automobila, koja je u prošlosti bila vezana uz osnovnu funkciju – osvjetljavanje ceste, u posljednjih se nekoliko godina bitno proširila. Pored osnovnih svjetlosnih funkcija osvjetljavanja prednjega i stražnjeg dijela automobila, ima sve važniju ulogu u osvjetljavanju čitave karoserije automobila, što na tržištu donosi nove karoserijske poluproizvode i zahtjeve za primjenom naprednih tehnologija. Promjena regulativa je donijela nove prilike glede razvoja osvijetljenih amblema, panela i drugih osvijetljenih dijelova karoserije, koji će postati neizostavni dio svjetlosne opreme novih automobila. Na slici 3 je prikazan primjer koncepta osvijetljenog prednjeg dijela automobila kod kojeg je funkcija ''welcome light'' integrirana u panel.
Na slici 4 je prikazan primjer koncepta panela s integriranim zaslonom, koji omogućuje prikaz različitih obavijesti i interakciju s okolinom.
S uvođenjem različitih stupnjeva autonomne vožnje sve važnija postaje i interakcija automobila s okolinom. Dizajneri uvode dodatne svjetlosne funkcije, koje omogućuju tu interakciju. Na slici
5 je prikazan primjer koncepta osvjetljenja boka automobila, koji naglašava, da je automobil u načinu autonomne vožnje.
S promjenom regulative na tržištu su se pojavili i novi koncepti amblema. Oni su osvijetljeni i/ili imaju dodatnu ugrađenu funkciju radara (slika 6).
Prednji paneli postaju važan dizajnerski i funkcijski karoserijski dio automobila. U posljednjim godinama su na tržištu bili predstavljeni različiti koncepti panela za električna vozila, koja prate različite zahtjeve i očekivanja proizvođača vozila. U tvrtki Hella Saturnus smo industrijalizirali panel za premijski model vozila. Kod panela (slika 7) je ključni naglasak na primjeni novih tehnoloških postupaka, koji su omogućili harmonizaciju boje panela s bojom karoserije automobila. Ključna prednost panela je u načinu izrade. Ploča panela nakon injekcijskog prešanja i nanošenja zaštitnog sloja ne zahtijeva dodatne procesne korake. Primjenom novih
tehnologija injekcijskog prešanja s umetanjem dekorativnog filma, ploča s izrađuje u nijansi boje harmoniziranoj s bojom karoserije automobila. Zahtjev za različitim bojama ima važan utjecaj na tehnološki proces izrade, jer sastav filma nije jednak za svaku od nijansi boje. Kod postupka injekcijskog prešanja različite nijanse filmova uz primjenu istih parametara procesa, imaju različiti utjecaj na nastajanje dekorativnih i/ili funkcijskih grešaka na proizvodu.
Obzirom na potražnju na globalnom tržištu u tvrtki smo razvili i prototipni pametni panel Forvia u različitim varijantama. Ploča panela je razvijena modularno i omogućuje izradu različitih varijanti proizvoda obzirom na zahtjeve kupca.
» Slika 8: Eksplodirani prikaz panela [prilagođeno prema 4]
Prednja ploča je izrađena postupkom višekomponentnog injekcijskog prešanja s mogućnošću izravnog lakiranja u kalupu, koji se do sada primjenjivao za komponente u putničkoj kabini automobila. U slučaju izravnog lakiranja u kalupu, ploča je pripremljena za ugradnju u završni sklop bez dodatnog lakiranja. Modularna konstrukcija proizvoda i kalupa omogućuje i različite dizajne proizvoda kao i harmonizaciju boje panela s bojom karoserije automobila. U cilju provjere različitih mogućnosti i varijanti, izradili smo i ispitali različite koncepte proizvoda, koji bi trebali ispuniti očekivanja i zahtjeve kupaca premijskih marki i marki nižeg cjenovnog razreda. Na slici 9 su prikazani paneli Forvia harmonizirani s bojom vozila i s različitim dizajnima, koji su izrađeni u istom kalupu primjenom različitih dekorativnih filmova. Koncept omogućuje izradu velikog broja varijanti s niskim dodatnim troškovima za novu varijantu i time mogućnost veće individualizacije.
» Slika 9: Panel Forvia u bojama harmoniziranim s bojom karoserije
Tehnološki izazovi i prilike pri izradi panela
Novi zahtjevi proizvođača automobila donose proizvođačima karoserijskih dijelova automobila dodatne prilike i izazove. Zbog novih koncepata proizvoda i dodatnih zahtjeva kupaca, izrada proizvoda primjenom samo konvencionalnih tehnoloških postupaka nije moguća. Preživljavanje na globalnom tržištu moguće je samo s uvođenjem novih tehnologija, koje nam omogućuju višu fleksibilnost te zbog promjene dizajna proizvoda i izradu kompleksnih sklopova za prednji dio karoserije automobila, koji su u prošlosti bili domena specijaliziranih dobavljača. Ako je u prošlosti prednji dio automobila bio sastavljen od većeg broja komponenata manjih gabarita koje su dobavljali pojedini dobavljači, danas trendovi idu u smjeru smanjivanja broja sklopova i povećanje gabarita pojedinih komponenata i sklopova, s više funkcija. Na slici 10 su prikazani trendovi glede veličine prednjih panela. Paneli verzije 1 su već na tržištu, a za verzije 2 i 3 postoje studije i prvi prototipovi.
» Slika 10: Trendovi pri oblikovanju prednjeg dijela vozila i ploča prednjeg panela [prilagođeno prema 1]
Trend povećavanja veličine panela sa sobom donosi brojne izazove od izbora odgovarajućih materijala i tehnoloških postupaka za izradu, novih koncepata alata, raspoloživosti strojne opreme, pa do potrebnih dodatnih znanja na svim područjima razvoja i industrijalizacije dekorativnih proizvoda većih gabarita.
Zaključak
Novi trendovi u automobilskoj industriji zahtijevaju brzo prilagođavanje potrebama tržišta i partnersku suradnju s kupcima i poddobavljačima već u ranim fazama razvoja proizvoda. Sve veća kompleksnost proizvoda zahtijeva i usku suradnju sa svim odjelima u tvrtki koji se bave razvojem i industrijalizacijom proizvoda. Inovativnost, praćenje zahtjeva na tržištu i pravodobno uvođenje novih tehnologija donosi nove prilike i istodobno nam omogućuje konkurentnost na globalnom tržištu.
Izvori:
[1] Hella Media, Preuzeto s: https://www.hella.com/ lighting/en/Media-1850/
[2] Golf 5th Generation (2003-2008) Preuzeto s: https://www.volkswagen-newsroom.com/en/golf-5th-generation-2003-2008-17910
[3] Polestar 3 Wie ein SUV. Nur besser. Preuzeto s: https://www.polestar. com/at/polestar-3/
[4] M.Ličen, T.Štajner. J. Kogovšek, J Helmig, R.Meisenheimer, C.Klinkenberg: Front Phygital Shield - System integrator, ISAL 2023, Proceedings, of the 15th International symposium on Automotive Lighting, 25.-27, September, Darmstadt, Prof.Dr.-Ing Habil. Tran Quoc Khanh, Laboratory of Adaptive Lighting systems and Visual procesing, TU Darmstadt, WBG Publishing services, 2023, str 179÷188
WITTMANN-ov regulator temperature Tempro plus DC, predstavljen na nedavnim danima kompetencija 2024, iskorištava snagu istosmjerne struje (DC) za poprilično povišenje energetske učinkovitosti. Ta inovacija omogućuje izravnu primjenu energije sunca i drugih obnovljivih izvora energije te zaobilazi neučinkovitost pretvorbe izmjenične struje (AC). Tempro plus DC se besprijekorno uključuje u DC mreže, što smanjuje gubitke pri pretvorbi i povećava profitabilnost do 15 %.
Novi model zadržava visoke performanse tradicionalnih kontrolera Tempro plus AC, pri čemu Tempro plus D90 DC nudi kapacitet zagrijavanja 9 kW i kapacitet hlađenja 40 kW. Odlikuje ga 1,1 kW sinkroni motor i inverter za precizno upravljanje brzinom, što smanjuje gubitak energije. Taj napredak odražava WITTMANN-ovu predanost optimiranju potrošnje energije i podupiranju održivih industrijskih praksi.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
KNOW-HOW
IN-HOUSE PRODUCTION
RELIABLE DELIVERY FLEXIBLE SUSTAINABLE
The backbone of every injection moulding machine is the drive train. When it comes to cost-effectiveness, i.e. performance, durability and effi ciency, everything has to be right. And exactly here you can rely on our overarching competence. We are simply unique. Because all the hardware and software is within the ARBURG family. Our benchmark fi ts perfectly – ensuring your success! www.arburg.com www.nomis.hr
WITTMANN-ovi mlinovi S-Max 2 su dokazali iznimnu učinkovitost za vodećeg proizvođača elektronskih komponenata uz osjetljivo snižavanje troškova po jedinici i povećanju konkurentnosti. Mlinovi, postavljeni u reciklažnom centru tvrtke, investiciju su vratili u svega šest mjeseci. Tvrtka, koja upravlja s 15 ubrizgavalica za injekcijskog prešanje, sada reciklira sve čvrste uljevne sustave i ostatke iz proizvodnje, pri čemu u nove proizvode umiješa do 25 % mljevenog materijala.
KraussMaffei je lansirao najveći laboratorijski sustav za poliu retan, čime je nadogradio svoj postupak ColorForm za premazi vanje plastomernih komponenata neposredno u kalupu.
Mlinovi S-Max 2 učinkovito melju materijale s visokim sadržajem staklenih vlakana, kao što su poliamidi, PBT, ABS i polipropilen. Proizvode visoko homogeni mljeveni materijal s minimalnim sadržajem prašine, zbog njihovih naprednih noževa za rezanje i kompaktne konstrukcije s integriranom zvučnom izolacijom. Mlinovi imaju senzor razine punjenja, koji pokreće vakuumski transportni sustav za neprekinuti transport mljevenog materijala do centralnog sustava za rukovanje s materijalima, što osigurava neometano djelovanje i precizno miješanje materijala.
Integracija tih mlinova je dovela do osjetnog smanjivanja potrošnje granulata, čime su se snizili troškovi po jedinici proizvoda i poboljšao se položaj proizvođača na tržištu. To uspješno uvođenje je usklađeno sa sve većim naglaskom industrije na održivost i praksama kružnog gospodarstva, što dokazuje učinkovitost mlinova S-Max 2 pri postizanju ušteda na troškovima i učinkovitosti djelovanja.
www.robos.si www.wittmann-group.com
Novi sustav, koji se nalazi u tvrtki KraussMaffei u Parsdorfu, uključuje ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje MXW 4500 sa silom zatvaranja kalupa 45.000 kN, sustave za doziranje za poliuretan RimStar i različite glave za miješanje kapaciteta do 500 g/s poliuretana. Instalacija sustava uključuje čitav proizvodni proces – od
Sustav uključuje modularne komponente, kao što su sustavi doziranja RimStar Flex 8/8 i RimStar Compact 16/29, s glavama za miješanje razvijenim za velike izlazne količine. Automatizacija je poboljšana s postajom za "obradu" s plamenom za aktivaciju površine plastike i ćelijom za obrezivanje za uklanjanje srha. Digitalne inovacije uključuju funkciju APCplus za održavanje konstantne mase komponenata i dataXplorer za detaljno praćenje procesa. Svestrano rješenje tvrtke KraussMaffei pokriva sve aspekte tehnologije ColorForm, osigurava besprijekornu integraciju i uklanja probleme s priključkom, što je velika prednost za nove korisnike PUR tehnologije.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
Revolucionarizirajte svoj proces brizganja plastike
Brizganje plastike je temelj prerade polimera već desetljećima. Idealno je za masovnu proizvodnju kompleksnih plastomernih odljevaka bilo kakvog oblika koji se primjenjuju u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i potrošačke elektronike. Međutim, postizanje proizvoda visoke kvalitete, uz istodobno troškovno učinkovitu proizvodnju je izazovno. Inženjeri se često dnevno hvataju u koštac s problemima kao što su površinske greške, linije spajanja, te s najučestalijim vitoperenjem i dimenzijskim problemima.
Tehnologija simulacije nudi moćno rješenje za svladavanje tih izazova i optimiranje vaših procesa brizganja plastike. S pomoću virtualnog testiranja različitih oblika proizvoda i parametara procesa, možete vrlo rano identificirati potencijalne probleme te donijeti informirane odluke kako biste unaprijedili kvalitetu proizvoda i smanjiti troškove proizvodnje.
Kompleksni svijet brizganja plastike
Plastomeri su fascinantni, kod kojih je moguće upravljati jedinstvenim značajkama materijala. Stlačivi su i moguće ih je kalupiti u bezbroj oblika. Međutim njihovo ponašanje kada su izloženi povišenom tlaku i temperaturama može biti problematično. Kako se materijal hladi i očvršćuje, steže se, vrlo često neujednačeno, što dovodi do vitoperenja i dimenzijskih netočnosti. To inženjerima može zadavati pravu glavobolju, posebice kada je riječ o kompleksnim odljevcima uskih tolerancija. Zamislimo samo dva povezujuća dijela...
Čimbenici kao što su svojstva materijala, parametri prerade i konstrukcija kalupa imaju ključnu ulogu u kvaliteti gotovog proizvoda. Uz toliko varijabli, izazovno je predvidjeti u upravljati krajnjim rezultatima. Tu na scenu dolazi simulacija. S pomoću virtualnog ispitivanja različitih scenarija, inženjeri mogu optimirati proces prerade, minimirati nedostatke te u konačnici proizvoditi odljevke visoke kvalitete.
Virtualno brizganje plastike: strategija za predviđanje, sprječavanje i usavršavanje
Zamislite da možete virtualno ispitivati koncepte brizganja plastike prije nego li je napravljen fizički kalup ili prototip i time štedite na utrošku nepotrebnih sredstava. S pomoću simulacije, možete uštedjeti vrijeme i novac s pomoću identificiranja i rješavanja potencijalnih problema vrlo rano u procesu konstruiranja.
Moldex3D, revolucionarnih računalni program za simulaciju brizganja plastike omogućuje analizu i sprječavanje nedostataka, kao što je vitoperenje, mnogo prije nego li se provodi ispitivanje u stvarnom okruženju. Time vam štedi vrijeme, novac i nepotrebnu glavobolju. Primjenom planova pokusa (Design of Experiments – DOE) integriranih u Moldex3D možete optimirati parametre brizganja plastike, pa čak i predvidjeti te korigirati vitoperenje s pomoću simulacije procesa brizganja plastike. Ovaj moćan alat podržava inženjere u donošenju informiranih odluka i u postizanju optimalnih rezultata.
Unaprijedite, optimirajte i smanjite troškove
Moldex3D je moćan računalni program za stvarnu 3D simulaciju brizganja plastike koji pomaže inženjerima da svoje ideje pretvore u stvarne proizvode. S pomoću virtualnim modela, možete testirati i poboljšati svoje konstrukcije radno u procesu razvoja, čime se štede vrijeme i troškovi. S pomoću simulacije, korisnici mogu optimirati svoje konstrukcije i poboljšati učinkovitost sprječavanjem potencijalnih problema i prije nego li se oni pojave. Moldex3D je unaprijeđen glede svoje točnosti i pouzdanosti, što prikazuju brojni primjeri studija slučaja i eksperimentalnih usporedbi. Primjerice, Shape Corp, tvrtka iz SAD, uspješno primjenjuje Moldex3D za
TPE za primjenu u reketima i drugoj sportskoj opremi
KRAIBURG TPE, nudi seriju FC i LW/UV granulata, razvijenih posebno za primjenu u reketima i drugoj sportskoj opremi.
Granulati osiguravaju laka rješenja s izvrsnim mehaničkim svojstvima, zbog čega su idealni za primjenu u sportskoj opremi. Kada je riječ o reketima, izbor pravih materijala je ključan za udobnost korisnika. Napredni materijali nude kombinaciju mehaničke čvrstoće, elastičnosti i male mase, koji privlače proizvođače sportske opreme s reketima. Tvrtka osigurava granulate koji nisu otrovni, fleksibilni su, otporni na ogrebotine i nude UV, temperaturnu i kemijsku otpornost te izdržljivost. Granulati tvrtke Kraiburg doprinose elegantnom i obojenom dizajnu reketa, jer su granulati na raspolaganju s mogućnošću prethodnog bojenja. Tu granulati se mogu primje-
konstruiranje i brizganje plastike s pomoću prethodno deformiranih kalupnih šupljina u cilju smanjivanja vitoperenja za krovni umetak automobila.
S pomoću programa Moldex3D možete:
• Optimirati svoje konstrukcije: identificiranje i rješavanje potencijalnih problema prije proizvodnje
• Smanjiti troškove: minimiranje fizičke izrade prototipova i fizičkog testiranja
• Poboljšati kvalitetu proizvoda: postizanje preciznih dimenzija proizvoda i željenih performansi
• Skratiti vrijeme do plasiranja na tržište: brže plasiranje vaših proizvoda na tržište.
Povisite razinu vašeg brizganja plastike & konstrukcije odljevaka s pomoću Econ Engineering
Econ Engineering je vaš partner za simulaciju brizganja plastike. Kao vodeći pružatelj usluga simulacije, Econ je certificirani prodavatelj računalnih programa Moldex3D i Ansys, te pruža stručnu podršku i trening. S više od 15 godina iskustva na području simulacije brizganja plastike, naš tim visokokvalitetnih inženjera može vam pomoći snažnom tehničkom podrškom i treningom od početničke razine, do razine eksperta. Mi ne prodajemo samo računalni program, mi vam pomažemo riješiti vaše probleme u razvoju i konstruiranju proizvoda! Kontaktirajte nas i doznajte kako vam Moldex3D može pomoći u pojednostavljenju vašeg procesa brizganja plastike. econengineering.com
njivati na različitim dijelovima sportske opreme, uključujući ručke i površine, čime poboljšavaju i estetiku i funkcionalnost.
Serija FC je u skladu sa sigurnosnim standardima (DIN EN 71-3, 21 CFR FDA; Uredba EU br. 10/2011). Ti granulati imaju izvrstan obuhvat s PP i na raspolaganju su u prirodnim i prozirnim bojama, što omogućuje raznolike mogućnosti bojenja. Primjereni su za površine reketa, antivibracijske kapice i primjenu kod reketa za badminton.
Serija LW/UV osigurava malu masu s neljepljivom površinom, što osigurava jednostavnost i udobnost tijekom primjene reketa. Ta serija niske gustoće je otporna na UV i vremenske utjecaje, zbog čega je primjerena za ručke »laganih« reketa, koji omogućuju brze udarce i laganu koordinaciju reketa. Isto tako omogućuje više slobode pri višekomponentnom oblikovanju i izradu različitih dizajna za sportsku opremu.
www.lespatex.si www.kraiburg-tpe.com
Dr. Milan Kambič
Mala škola podmazivanja
Sastav masti za podmazivanje smo u rubrici Mala škola podmazivanja već obrađivali [1]. Također je o toj temi mnogo toga napisano u različitoj stručnoj literaturi, primjerice [2], [3]. Masti, formulirane sa zgušnjavalima na osnovi litija, danas predstavljaju približno 70 posto tržišta industrijskih masti. Mast na osnovi litija je dugo prevladavala, jer je bila troškovno učinkovita, pouzdana i lako dostupna. Dvije od tih značajki danas više nisu toliko značajne. Porast broja litijevih baterija koje se primjenjuju u električnim vozilima (EV) uzrokovao je veliki porast potražnje za litijem, što je bitno utjecalo na sposobnost proizvođača masti, da ponude pouzdanu i troškovno učinkovitu mast na osnovi litija [4]. Jedna od mogućih alternativa za masti na osnovi litija su kalcijeve sulfonatne masti, stoga ćemo im ovdje posvetiti nešto više pozornosti.
Ograničene zalihe litija
Eksponentni rast industrije električnih vozila s litij-ionskim baterijama (slika 1) zajedno s rastućom potražnjom za litij-ionskim materijama na drugim područjima (pametni telefoni, prijenosnici, tabletna računala) uzrokovali su popriličnu neravnotežu između ponude i potražnje za litijem. Proizvođači masti sve teže dobivaju litij, koji je potreban za proizvodnju masti na osnovi zgušnjavala od litija, što jako ograničava ponudu te vrste masti koja je vrlo važna za podmazivanje strojeva [4].
» Slika 1: Električna vozila su danas jedni od najvećih korisnika litija u svijetu [5]
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.
Porast kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti
Kalcijeve sulfonate primjenjujemo u motornim uljima, tekućinama za obradu metala, tekućinama za automatske mjenjače, u aditivima ulja za podmazivanje industrijskih i automobilskih zupčaničkih prijenosnika te u drugim primjerima primjene. I zgušnjavala na bazi kalcijevog sulfonatnog kompleksnog sapuna nisu nova na tržištu masti jer postoje već gotovo 50 godina. Međutim, za brojne opće primjene nisu bili prihvatljiv izbor, jer prednosti nisu prevagnule više troškove. No oni su se s vremenom snizili zbog poboljšanih metoda rafiniranja. Ta posebna vrsta masti ima izvrsna svojstva pri visokom tlaku, koja ih ističu od drugih masti. Zajedno sa činjenicom da je masti na osnovi kalcijevog sulfonatnog zgušnjavala moguće formulirati za primjenu na mjestima koja zahtijevaju homologaciju H-1 (prehrambeni razred), postale su privlačna alternativa drugim mazivima [4], [6]. Poznajemo brojna zgušnjavala, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Masti na osnovi litija su načinjene od masne kiseline, obično 12-hidroksistearinske kiseline, i litijeve baze za proizvodnju sapuna, koja u masti za podmazivanje djeluje kao zgušnjavalo. Zatim se dodaju aditivi koji mastima daju EP (Extreme Pressure) i druga željena svojstva koja omogućuju da podmazivana oprema djeluje s najvišim performansama. Zgušnjavala na osnovi litija stvaraju mrežastu strukturu s prazninama koje sadrže bazno ulje i aditive, no formulaciji masti ne daju mnogo triboloških koristi. Zgušnjavala s kalcijevim sulfonatim kompleksom imaju izrazite prednosti pred zgušnjavalima na osnovi litija, jer donose tribološke prednosti koje povisuju učinkovitost masti. Osiguravaju ravnu strukturu s česticama kalcita koji stvaraju ravnine smicanja između metalnih površina, koje povećavaju zaštitu od trošenja pri ekstremnom tlaku. Ta zaštita se temelji na više odzivnih točaka koje apsorbiraju i raspršuju opterećenja [4], [6].
U usporedbi s mastima na osnovi litija, kalcijeve sulfo natne masti su i dalje bitno skuplje, a njihova sposobnost crpljenja je lošija (taj nedostatak možemo smanjiti s izbo rom odgovarajućih baznih ulja), a neke su i manje otporne prema ispiranju vodom. Usporedba nekih od svojstava obiju vrsti masti prikazana je u tablici 1.
Prednosti kalcijevih sulfonatnih masti, a posebice kalci jevih sulfonatnih kompleksnih masti, spomenuti ćemo u nastavku.
REZULTATI TESTOVA
PREMA ASTM
Aditivi ZN, P, S, EP/AW
Penetracija, ASTM D217
Kapljište, ASTM D2265 (°C)
Točka zavarivanja, ASTM D2596 (kg)
Ispiranje z vodo, ASTM D4049 (%)
Timken OK optereće nje, ASTM D2509 (kg)
» Tablica 1: Usporedba nekih parametara litijeve kompleksne i kalcijevih sulfonatnih masti [6]
Prednosti kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti
Spomenuli smo neke nedostatke kalcijevih sulfonatnih masti u usporedbi s mastima na osnovi litija. Naravno, te masti imaju i poprilične prednosti koje obično prevagnu višu cijenu. One su [4]: 1. Bolja svojstva pri ekstremnih uvjetima rada Kompleksna zgušnjavala kalcijevog sulfonata osigu ravaju dodatnu prednost dugolančane strukture koja tvori zgušnjavanje s visokom molekulnom masom za poboljšanje otpornosti prema trošenju. Ta povećana zaštita od trošenja pri ekstremnom tlaku posebno je korisna kod jako opterećenih i sporije rotirajućih ležaja. Ta zgušnjavala osiguravaju izvrsnu mehaničku stabilnost te otpornost prema oksidaciji i vodi te tako omogućuju zaštitu od trošenja i pouzdano djelovanje u čitavom razdoblju punjenja masti. Kompleks kalcijevog sulfonata je isto tako izvrstan pri osiguravanju iznimne zaštite od trošenja, koja je ključna za opremu gdje oče kujemo česta pokretanja i zaustavljanja u radu.
2. Dulji vijek trajanja opreme
Druga dokazana prednost masti s kalcijevim sulfona tnim kompleksom je njena sposobnost očuvanja me haničke stabilnosti kroz dulje razdoblje. Ispitivanje na terenu je bilo provedeno na velikim, sporo pomičnim glavnim ležajevima vjetro-turbina koje djeluju pri pro mjenjivim i visokim opterećenjima. Prednosti kalcijeve sulfonatne kompleksne masti pred litijevom komple ksnom masti su bile utvrđene ispitivanjem SRV (ASTM D5706), s analizom vibracija i vizualnim pregledom ležajnih prstenova i kotrljajućih elemenata.
3. Troškovna učinkovitost i pouzdanost isporuka
Možda najuvjerljivija prednost masti na osnovi kalcije vog sulfonatnog kompleksnog zgušnjavala u trenutač
nih tržišnim uvjetima je njihova troškovna učinkovitost i stabilnost isporuke. Kako cijene litija strmo rastu, a ograničenja isporuke postaju sve izrazitija, operateri traže alternative, koje omogućuju pouzdani rad opreme. Masti s kalcijevim sulfonatom predstavljaju praktično rješenje, jer su često u završnoj fazi troškovno učinkovitije od litijevih masti i manje podvrgnute smetnjama u lancu dobave.
4. Sukladnost s okolišem i zakonodavstvom
U današnjem ekološki osviještenom svijetu menadžeri su pod sve većim pritiskom da usvajaju održive prakse i poštuju stroge propise.
Mast na osnovi kalcijevog sulfonata se dobro se uklapa s tim ciljevima jer je ekološka. Mast na osnovi litija može uzrokovati ekološke dvojbe zbog količine vode i energije potrebnih tijekom procesa rudarenja i zbog mogućnosti onečišćenja opskrbe vodom. Kalcij je lako dostupan po čitavom svijetu, a njegovo dobivanje je mnogo lakše i zahtijeva manje resursa.
5. Inovativnost za povišenje pouzdanosti rada strojeva i opreme
U neprestano razvijajućim nastojanjima za povišenjem pouzdanosti rada strojeva i opreme prilagođavanje je ključ za uspjeh. Kako se industrije suočavaju s ograničenjima u isporuci na tržištu litija, središte zanimanja se sve više usmjerava alternativnim tehnologijama podmazivanja, pri čemu se kao vodeće pojavljuju kalcijeve sulfonatne kompleksne masti. Prelazak na takve masti je laka odluka, jer su vrlo kompatibilne s mastima na osnovi litija i omogućuju pouzdano djelovanje, neometanu isporuku i sve konkurentniju cijenu.
Pored spomenutih, nešto detaljnije pojašnjenih prednosti, mogli bismo dodati i izvrsnu sposobnost zaštite od korozije, višu smičnu stabilnost i izvrsnu prirodnu otpornost na vodu [7]. Navedene prednosti omogućuju raznovrsnu primjenu tih masti u različitim industrijama, što je vidljivo iz tablice 2, gdje su prikazane i njihove prednosti pred višenamjenskim litijevim i litijevim kompleksnim mastima.
Zaključak
Kada ćemo primijeniti mast s kalcijevim sulfonatom? Kada je korist veća od troškova. Ako su u određenom primjeru primjene prisutni posebni zahtjevi, kojima može udovoljiti samo ta vrsta masti, tada je ona vrijedna svoje cijene.
S vrhunskim performansama, produljenim vijekom trajanja opreme, sukladnošću s okolišem i troškovnom učinkovitošću, kalcijeva sulfonatna kompleksna mast uvjerljiva je ponuda za operatere koji žele povisiti pouzdanost strojeva i opreme pri upravljanju u
INDUSTRIJA LITIJEVE VIŠENAMJENSKE MASTI
Transport
Rudarstvo
Pomorstvo
Čeličarstvo
Energetika
Poljoprivreda
KOMPLEKSNE MASTI
Prehrana ne ne
Obrada metala
SULFONATNE MASTI
= dobro = izvrsno
zahtjevnim uvjetima tržišta. S usvajanjem inovacija i povećanjem raznovrsnosti strategija maziva tvrtke mogu zaštititi svoje poslovanje od smetnji i osigurati si put do održivog rasta.
Izvori
[1] M. Kambič, „Sestava masti, lastnosti in slovar izrazov,“ IRT3000, 2016.
[2] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022.
[3] J. Wright, „Grease basics,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1352. [Pristupljeno 11. 7. 2024].
[4] B. Burks, „The rising value of calcium sulfonate complex grease in machinery reliability,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/32673/the-rising-value-of-calcium-sulfonate-complex-grease-in-machinery-reliability. [Pristupljeno 24. 9. 2024].
[5] „Čudežnih baterij še ni na obzorju,“ Delo, [Elektronski]. Available: https://www.delo.si/novice/znanoteh/cudeznih-baterij-se-ni-na-obzorju. [Pristupljeno 25. 9. 2024].
[6] B. Ward, „Understanding calcium sulfonate thickeners,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication. com/Read/909/calcium-sulfonate-thickeners. [Pristupljeno 26. 9. 2024].
[7] J. Mongera, „The future of grease industry: Calcium sulfonate greases,“ [Elektronski]. Available: https://www.linkedin.com/pulse/future-grease-industry-calcium-sulfonate-greases-joshua-mongera. [Pristupljeno 30. 9. 2024].
Litija, koji se primjenjuje i za proizvodnju masti za podmazivanje, sve više nedostaje .
U današnjim uvjetima na tržištu primjena kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti omogućuje povišenje pouzdanosti rada strojeva i opreme. Iznimna sposobnost podnošenja visokih tlakova je jedna od prednosti kalcijevih sulfonatnih masti.
› www.olma.si
Elesa+Ganter
Za kućišta, spremnike i vrata Elesa+Ganter nudi dizajnirane obitelj šarki, zasuna i držača za ravne elemente koji su međusobno usklađeni i osiguravanju moderan i jedinstven izgled.
Serija standardnih dijelova je izrađena od cinkove tlačni lijevane legure i praškastog je lakirana u crnoj ili srebrno strukturiranoj matiranoj teksturi. Ti standardni dijelovi su s vijcima pričvršćeni na okvir tj. ravni element. Gumeni umetci i odstojnici osiguravaju konačno pričvršćivanje kopče na staklo i plastiku bez naprezanja. Šarke i držače je moguće ugraditi na sve standardne aluminijske profile iz serija B i I s kliznim blokovima koji su na raspolaganju kao opcijska mogućnost.
Šarka GN 938 s kutom otvaranja od 180 stupnjeva je na raspolaganju u dvije veličine: 92 x 60 mm za debljine ploča od 4 do 8 mm i 122 x 90 mm za debljine ploča od 8 do 12 mm. Potisne podloške i klinovi šarke od nehrđajućeg čelika osiguravaju neometano pomicanje uz malo trošenje. Poklopci od cinkovog tlačnog lijeva jednostavno se postavljaju te skrivaju vijke za pričvršćivanje i stezanje.
Držači za ravne elemente GN 939 su na raspolaganju u pet inačica za ploče debljine između 5 i 12 mm. Ovisno o položaju na ploči, na inačici se primjenjuje površinski ili kutni držač. Kod inačice sa sigurnosnim svornjakom od plemenitog čelika prevuče-
nog plastikom, on osigurava završno pozicioniranje. Držač ploče je na raspolaganju i s graničnikom, koji sprječava da ploče ne isklizne u stranu, npr. za primjenu na otvorenim pločama ograde na stubištima.
Zasuni GN 936 se automatski zaključavaju, kada se vrata zatvore. Zbog detaljne konstrukcije, korisnici intuitivne prepoznaju ručicu. Zasuni se ugrađuju na okvire vrata ili na profile s uzdužnim provrtima s prednje ili stražnje strane. Pričvršćene plastične maske skrivaju montažne vijke te ih štite od neovlaštenog pristupa. Zasuni su na raspolaganju s bravom ili bez nje, pri čemu jedan ključ odgovara svim bravama ili samo jednoj. Ključ možete izvlačiti u oba krajnja položaja.
elesa-ganter.com
Dodatci i pribor
Aluminijski profili već su sami po sebi izuzetno svestrani i korisni, ali njihove se mogućnosti primjene i funkcije mogu proširiti velikim izborom dodataka. Dijelovi pribora kao što su spojni i kutni elementi,matice s prorezima i pokrovne kapice omogućuju izradu po mjeri i prilagodbu aluminijskih profila za gotovo svaku industriju i razne primjene.
najučestaliji tipovi profila
celovit modularni sistem, brez kompromisov Činjenice o aluminijskim profilima:
dostupni u ekonomičnim duljinama, u kombinaciji s najboljim priborom
standardizirani i univerzalno primjenjivi
Primjeri dodataka i pribora
ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER. elesa-ganter.com
GN 41i GN 50i GN 51b
"Nikada ne smijemo zaustaviti proizvodnju." To je čest izazov s kojim se susrećemo kod kupaca s kompresorskom stanicom.
Kompresorski sustavi su često prepušteni samostalnom djelovanju, no nisu pripremljeni za takav način djelovanja. Neki korisnici odlučuju, da zbog vremena, novca ili oboje, obavljaju samo minimalno održavanje i planiranje. Informacije u ovom članku moći će operateru pomoći u procjeni njegovog sustava i utvrditi, gdje još postoji prostor za poboljšanja.
Postoji mnogo načina i prilika, da sustav komprimovanog zraka pouzdano proizvodi kvalitetan komprimovani zrak. Tri stupnja mogli bismo označiti i kao "plan konstantnog poboljšavanja", kojeg je moguće postići kroz vrijeme i s povremenim ulaganjem u nadogradnje. A sve počinje s prepoznavanjem potrebe za odzivnošću i obavještavanjem o nepravilnostima u sustavu komprimovanog zraka, koje uzrokuju zastoje u proizvodnji.
Prvi stupanj: Potreba za odzivnošću, prepoznavanje problema u sustavu i proizvodnji
Korak 1: Pouzdana isporuka komprimovanog zraka sa zamjenskim kompresorom
Korak 2: Pouzdana kvaliteta zraka sa zamjenskim uređajem za sušenje
Korak 3: Održavanje tlaka na krajnjim mjestima primjene s mjeračima tlaka na pravim mjestima
Korak 4: Kontrola protoka komprimovanog zraka primjenom mjerača
Drugi stupanj: Cijevni sustav i kvaliteta zraka
Korak 1: Poboljšanje cijevne instalacije
Korak 2: Odvođenje kondenzata i kontrola kvalitete
Korak 3: Ušteda novca primjenom topline i detekcijom propuštanja
Treći stupanj: Održavanje dinamičnosti sustava
Korak 1: Sakupljajte informacije sa centralnom upravljačkom jedinicom
Korak 2: Budite ažurirani s podacima u stvarnom vremenu
Korak 3: Načinite usporednu analizu za pravodobno obavještavanje
Potreba za odzivnošću, prepoznavanje problema u sustavu i proizvodnji
Pouzdana isporuka komprimovanog zraka
Kada se kompresor pokvari, problem je obično očit. Kompresor ne radi potrebno ga je popraviti. Ako je to jedini kompresor koji podržava proizvodnju, uskoro ostajemo bez komprimovanog zraka. To je početak prvog stupnja – imajte rezervni kompresor. Nije potrebno da ga čuvate u stanju pripravnosti i ne trebate ga pokretati, imajte jedan kompresor u rotaciji kao rezervni, za primjenu kod
zastoja u radu pojedinih aktivnih kompresora ili tijekom njihovog redovitog održavanja. Troškovi dodatnog kompresora u stanju pripravnosti često su manji od troškova zastoja proizvodnje.
Korak 2: Pouzdana kvaliteta zraka
Glavni način za bitno poboljšanje kvalitete komprimovanog zraka je da ga nakon faze komprimovanja odgovarajuće očistimo od kontaminanta sukladno zahtjevu proizvodnog procesa (ISO85731). Isto kao i dodavanje kompresora u stanje pripravnosti, pomaže osigurati da proizvodnja uvijek ima na raspolaganju komprimovani zrak, stoga u sustav dodajte i rezervni uređaj za sušenje zraka.
Na taj način će proizvodnja imati na raspolaganju suhi zrak, čak i ako dođe do kvara. To ujedno omogućuje, da se održavanje obavlja kada je to potrebno, a ne samo kada dođe do zaustavljanja proizvodnje, što je vrlo rijetko.
Održavanje tlaka na krajnjim mjestima primjene
Do većih problema može doći, kada se tijekom proizvodnje u sustavu pojavi niski tlak koji previše oscilira ili ga uopće nema. Uklanjanje problema u takvim situacijama bi moralo biti jednostavno, no ponekad je teško utvrditi, gdje je glavni uzrok. Mjerača tlaka na mjestima primjene je malo i često se nalaze na pogrešnom mjestu. Operateri strojeva obično gledaju na mali mjerač koji je priložen regulatoru na izlaznoj strani, ako imaju tu sreću da postoji
regulator. No mjerača ispred regulatora često uopće nema i posljedično je teško ukloniti problem.
Korak 4: Kontrola protoka komprimovanog zraka
Dodavanje mjerača protoka u glavnu liniju proizvodnje omogućuje brže vrijeme reakcije pri uklanjanju problema sa čitavim sustavom. Mjerač protoka može pokazati ako kompresori isporučuju nazivni protok zraka. U slučajevima, kada svi kompresori djeluju a imamo nizak tlak u proizvodnji, očekivali bismo visoki protok. Dodavanje mjerača protoka u glavnu liniju će operateru kompresora pomoći da zna kako tvrtka raste i moći će pratiti, kada će taj rast zahtijevati dodavanje dodatnog kompresora u sustav.
Slika 2: Više mjerača tlaka olakšava dijagnostiku
» Slika 3: Mjerač protoka komprimovanog zraka
Zaključak
Postoji mnogo načina i mogućnosti za izradu sustava komprimovanog zraka koji proizvodi pouzdan i kvalitetan zrak. Zbog problema u proizvodnji koji su posljedica grešaka u sustavu komprimovanog zraka, tvrtka će brzo postići stupanj 1. Završetak prvog stupnja će sustav komprimovanog zraka postaviti u položaj da će biti pouzdan i omogućiti vrijeme za poboljšavanje koji se postižu u stupnju 2, o kojem će biti govora u sljedećem broju.
www.omega-air.si
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija
ww w omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON
TL AK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
komprimovani zrak vakuum
N2, O2 , CNG, respiratorni zrak
CO2, H2, He
OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.
Anićeva 13A
HR-10000 Zagreb, Hr vatska
ww w omega-air.hr
T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr
Berlin 2024
Od 22. do 25. listopada 2024. u Berlinu se održavao prvi globalni ZEISS QUALITY INNOVATION SUMMIT.
Događaj se održavao u okruženju kultne zgrade Funkhaus, gdje je preko 2.000 stručnjaka, donositelja odluka i inovatora iz čitavog svijeta i iz tvrtki, koji žele pratiti trendove inovacija na području osiguravanja kvalitete, sudjelovalo na događaju na kojem je središnja tema bila kako poslovne izazove današnjice promijeniti u prilike. ZEISS je pripremio trodnevne susrete na površini više od 9.000 metara kvadratnih, koja je obuhvaćala i izložbeni i konferencijski dio. Na interaktivnoj platformi su vodeći u industriji raspravljali o najnovijim inovacijama na području mjeriteljstva, osiguravanja kvalitete i svjetskih proizvodnih trendova.
Naglasci Summita
Pod temom »Budućnost mjeriteljstva« događaj se usredotočio na aktualne trendove koji oblikuju suvremenu proizvodnju, kao što su umjetna inteligencija (AI), automatizacija, digitalizacija i dekarbonizacija. Više do 50 uglednih govornika iz vodećih proizvodnih tvrtki, kao što su Siemens, Mercedes-Benz, GE Appliances, LY iTech i MTU Aero Engines kao i Foxconn te Hitachi Energy, dijelilo je dragocjena iskustva o tome, kako iskoristiti te tehnologije za udovoljavanje brzo promjenjivim zahtjevima. Na taj način su sudionici upoznali pristupe iz svoje ili drugih branši i razmjenjivali iskustva s ostalim sudionicima. Iz prve ruke upoznali su i vidjeli najnovije ZEISS-ove inovacije na području mjeriteljske strojne i programske opreme, koje tvrtkama omogućuju da udovoljavaju novim zahtjevima obzirom na kvalitetu i korisnicima omogućuju uvođenje novih, učinkovitijih proizvodnih praksi.
Summit je istaknuo inženjerstvo, inovacije i globalnu suradnju kao ključne čimbenike za svladavanje izazova u industriji. Bilo je prikazano, kako je uvođenje umjetne inteligencije i automatizacije danas nužno potrebno za poboljšavanje učinkovitosti proizvodnje.
Ivo Razdevšek • Carl Zeiss d.o.o.,
direktor
ZEISS je predstavio i nove ključne aplikacije za poticanje dekarbonizacije. Između ostalih, in-line automatizirani pregled baterija za električne automobile ili brzo mjerenje turbinskih lopatica za povišenje učinkovitosti zrakoplovnih motora. Izložba pripremljena za taj događaj, zajedno s interaktivnim sekcijama i prezentacijama, osnažila je ulogu tvrtke ZEISS kao povjerenja vrijednog partnera u svim branšama.
Pored inovativne tehnologije i novih perspektiva summit je ponudio i brojne prilike za umreživanje, koje sudionicima omogućuje da uspostave odnose s ključnim predstavnicima industrijskih trendova i donositeljima odluka iz čitavog svijeta. Događaj je ostvario inspirirajuće okruženje za poticanje novih partnerstva, koja će biti ključna za budući uspjeh tvrtki na globalnoj razini.
ZEISS ostaje posvećen vođenju mjeriteljske industrije i u budućnosti i sa svojim inovacijama neprestano pomiče granice u smjeru povišenja produktivnosti i kvalitete.
Kako proizvodnja postaje sve kompleksnija, u ZEISS-u smo ponosni, da surađujemo s vodećima u industriji te da omogućujemo, da osiguravanje kvalitete i tehnološki napredak idu rukom pod ruku pri udovoljavanju današnjih potreba i želja sutrašnjice.
Posebno nas raduje da su na događaju sudjelovale i neke vodeće slovenske i hrvatske tvrtke, koje su vrlo svjesne, da im samo neprestana težnja za poboljšavanjem i racionalizacijom omogućuje uspješan put u budućnosti.
Za više detalja o događaju i novosti s područja mjeriteljstva, pozivamo vas da posjetite internetsku stranicu.
www.zeiss.si/metrology
OBUKE:
vrijeme rezervirajte svoj termin:
*AUKOM obuke dostupne su na slovenskom i engleskom jeziku
SKF Lincoln: Automatska električna patronska pumpa - tip AECP
Špiranec
Uštedite svoje vrijeme
Kompaktna pumpa pogodna za korištenje u manjim sustavima centralnog podmazivanja.
Centralni sustav podmazivanja odličan je izbor kada je potrebno podmazivati veliki broj točaka podmazivanja, kada je potrošnja maziva velika, a posebno kada je potrebno redovito, pouzdano i kontrolirano podmazivanje.
Riječ je o jednokratnoj investiciji koja vas štedi nepotrebnih prometnih gužvi, smanjuje trošenje tarnih dijelova i potrošnju maziva. Istodobno znatno manje zagađuje okoliš i štedi mnogo sati rada na održavanju.
» Slika 1: AECP pumpa pristaje čak i u uskim prostorima zahvaljujući svojoj maloj površini i fleksibilnim mogućnostima montaže. Vrlo je robusna i otporna na teška radna okruženja i uvjete (IP 6K9K).
Pojednostavljeno automatsko podmazivanje
Nova Lincolnova automatska električna patronska pumpa (AECP) kombinira najbolje značajke ručnog i automatskog podmazivanja.
AECP je prilagođena za korištenje standardnih uložaka, tako da je punjenje automatskog sustava za podmazivanje jednostavno kao i punjenje pištolja za podmazivanje. Za punjenje nisu potrebni
Deni Špiranec • TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. spiranec@podmazivanje.hr
posebni alati ili oprema, a korištenje uložaka omogućuje korištenje širokog spektra maziva.
Zbog svoje male površine i fleksibilnih mogućnosti montaže, AECP pumpa se uklapa čak i u uske prostore. Vrlo je robustan i pogodan za korištenje u teškim radnim okruženjima i uvjetima. U kombinaciji sa SSV progresivnim mjernim razdjelnicima, AECP pumpa je srce automatskog sustava podmazivanja koji je jednostavan za rukovanje. Sve točke podmazivanja pouzdano se opskrbljuju tijekom rada stroja. Kapacitet spremnika ili uloška dovoljan je za najmanje jedan radni dan rada stroja.
Ugrađeni senzor niske razine ulja daje rano upozorenje za zamjenu uloška. Ako su potrebne naprednije postavke vremena za optimalno doziranje maziva, AECP sustavom može se upravljati s pomoću kontrolera.
Prednosti:
• Pristupačnost i pouzdanost opreme.
• Lakše održavanje stroja.
• Smanjenje troškova održavanja i rezervnih dijelova.
• Jednostavna naknadna ugradnja.
• Kartuše omogućuju korištenje širokog spektra maziva.
• Kompaktan dizajn pristaje u uske prostore.
• Robusni dizajn otporan je na teška radna okruženja.
• Idealan za korištenje na malim radnim strojevima:
» buldožeri i utovarivači,
» poljoprivredni strojevi kao što su balirke,
» komunalna oprema.
Tehnički podaci:
Princip rada: električno upravljana pumpa
Maziva: NLGI 1 i 2
Zapremina kartuše: 420 ml
Radni pritisak: 248 bara
Radna temperatura: -40 do +65 °C
Broj pumpnih elemenata: 1
Izlaz maziva: 6 cm3/min
IP klasa zaštite: IP 6K9K
Napon: 12 V DC
Radna struja: 10 ili 20 A
Izlaz za medije: G 1/4
Položaj ugradnje: bilo koji
Dimenzije: 406 × 190 × 89 mm
Težina (prazan): 2,08 kg
SSV razdjelnici savršeno nadopunjuju AECP pumpu u stvaranju malog progresivnog središnjeg sustava podmazivanja. Oni su svestrani i lako podesivi razdjelni elementi koji su dostupni u mnogim izvedbama.
SKF maziva dizajnirana su za vaše potrebe i testirana na učinkovitost u stvarnim primjenama. Naše iskustvo s ležajevima, mazivima i primjenama pomaže nam u ponudi pravih maziva.
Maziva su dostupna u standardnim patronama zapremine 420 ml.
www.podmazivanje.hr
» za ulje ili mast
» vizualna kontrola rada i potrošnje maziva
» pogonska glava na plin
» podešavanje vremena doziranja
» radi i pod vodom
Dr. Franc Majdič
Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 39. dio
U 38. dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja smo govorili o načinih mjerenja čistoće hidrauličkih ulja. Prvi način je uzimanje uzorka ulja iz sustava i slanje u specijalizirani laboratorij. A drugi način je mjerenje čistoće hidrauličkih ulja izravno u hidrauličkom sustavu. Pisali smo i o tome, kako spriječiti prodor nečistoća u hidraulički sustav. Iako je fino, učinkovitije filtriranje ključ za osiguravanje čišćih hidrauličkih tekućina, potrebno je biti svjestan da to košta 10 puta više nego li da smo spriječili da nečistoće uopće dođu u njih.
U 39. dijelu škole održavanja hidrauličkih uređaja pisati ćemo, koliko je čistoća hidrauličke kapljevina ovisna o trajnosti djelovanja hidrauličkih sustava. To postižemo odgovarajućim filtrima koji su u hidrauličkom sustavu montirani na pravim mjestima. Hidrauličke elemente za filtriranje dijelimo u dvije glavne grupe; na površinske i dubinske. Površinski filtri (slika 1) imaju tipičnu žičano-pletenu mrežnu strukturu, za npr. grube usisne filtre. A hidraulički tlačni i povratni te optočni filtri najčešće su dubinske izvedbe (slika 2). To znači, da je filtar sastavljen od više jednakih ili različitih koprenastih slojeva. Njihova nazivna propusnost je manja od 25 µm.
» Slika 1: Struktura površinskog hidrauličkog filtra
» Slika 2: Struktura dubinskog hidrauličkog filtra
Dr. Franc Majdič • Fakultet za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani
Dubinski filtri su sastavljeni od debljih slojeva vlaknastog materijala za filtriranje. Za materijal dubinskih filtara se primjenjuju celuloza (papir), plastična, staklena ili metalna vlakna. Umjetna staklena vlakna su manja i homogenija od celuloznih vlakana. Navedeno je prednost staklenih vlakana, jer su zbog toga učinkovitija. Staklena vlakna imaju manju promjer, stoga zauzimaju malo prostora i omogućuju bolju filtrabilnost. U usporedbi sa celulozom omogućuju do tri puta veći kapacitet preuzetih čestica. Iako su elementi za filtriranje od staklenih vlakana skuplji od celuloznih, njihov kapacitet je od tri do pet puta veći. Staklena vlakna u usporedbi s papirnim-celuloznim imaju i veliku prednost obzirom na mogućnost filtriranja različitih kapljevina, od mineralnih i sintetičkih ulja, kapljevina na osnovi vode itd.
Učinkovitost filtriranja, prije svega za dubinske filtre, određuje se s pomoću beta (ßx ) vrijednosti. Ako je u sustavu ispred filtra 1000 čestica većih od 5 µm, a nakon protoka kroz filtar ostane ih samo 10, pa možemo reći, da takav filtar ima ß-vrijednost za čestice veće od 5 µm jednaku 100 ili to zapišemo izrazom ß5 = 100 (slika 3). ß-vrijednost 100 znači 99 % izlučivosti (µ) hidrauličkog filtra, što se smatra apsolutnim stupnjem preuzimanja tj. apsolutnu ocjeno filtarskog umetka. Pri tome je važno naglasiti, da su danas na tržištu već dostupni filtri, koji imaju ß vrijednost prilično veću od 100.
» Slika 3: Definicija ß-vrijednosti filtra
ß-vrijednost ili učinkovitost filtriranja ovisi o koncentraciji nečistoća, vrste, veličine i strukture čestica u usporedbi s »idealnim« česticama koje se primjenjuju za izvedbu standardiziranog višeprolaznog ispitivanja filtra (prah za ispitivanje). Dakle s velikom vjerojatnošću možemo tvrditi, da će ß-vrijednost postignuta u realnom hidrauličkom sustavu drugačija od standardne, koja je postignuta s prahom za ispitivanje.
Dubinski filtri obuhvaćaju čestice na dva načina. Prvi način je s neposrednim presretanjem, gdje se čestice hvataju u pore koje tvo-
re vlakna materijala za filtriranja. Drugi način hvatanja čestica kod dubinskog filtriranja je adsorpcija, gdje čestice udaraju u vlakna materijala za filtriranje i na njega se hvataju zbog elektrostatskih –adsorpcijskih sila.
U slučaju izravnog presretanja čestica materijal za filtriranje s fiksnom razdiobom veličine pora osiguravaju, da se čestice koje su jednake ili veće od veličine pora hvataju i sigurno zadržavaju bez obzira na veličinu protoka tekućine za filtriranje. S druge strane, elektrostatičke sile koje dodatno zadržavaju čestice na vlaknima za filtriranje su slabe.
Materijal za filtriranje sa širokom – neujednačenom razdiobom veličinom pora, kao npr. celuloza s adsorpcijom obično hvataju veću količinu nečistoća, čija je veličina jednaka ili veća od poroznosti filtra, u usporedbi s materijalima za filtriranje koji imaju ujednačenu razdiobu pora. U slučaju elementa za filtriranje s ujednačenom razdiobom pora zahvaćene čestice se s promjenom protoka mogu izdvojiti s materijala za filtriranje i putovati pored filtra.
U hidrauličkim sustavima su protoci rijetko stabilni, već se neprestano mijenjaju. Bile su provedene brojne studije utjecaja promjenjivog protoka na kvalitetu filtriranja. Bilo je utvrđeno, da se učinkovitost filtriranja vidno pogoršava s povećanjem oscilacija protoka kroz filtar. Rezultati isto tako pokazuju, da oscilacije protoka smanjuju ß-vrijednost filtra. Razlog za lošijim filtriranjem kod oscilirajućeg protoka je vjerojatno u povremenom padu tlaka u elementu za filtriranje, što uzrokuje odljepljivanje već uhvaćenih čestica. Promjenjivi protoci kroz filtar posljedično zahtijevaju čvršću strukturu elementa za filtriranje, bolja dvokomponentna ljepila te čvršću potpornu strukturu (npr. koševi od perforiranog lima).
Izvori:
[1] Hydraulic supermarket, izvor: www.hydraulicssupermarket.com, zadnji puta pogledano: 10. 10. 2024
[2] Laboratorij za fluidnu tehniku FS UL, izvor: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnji puta pogledano: 10. 10. 2024
Dr. Milan Kambič
Mala škola podmazivanja
Hidrauličkim uljima smo do sada u rubrici Mala škola podmazivanja već posvetili priličnu pozornost [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7]. Ovog puta ćemo se upoznati s nekoliko čimbenika koji utječu na izbor hidrauličkog ulja za određenu namjenu.
Industrijske organizacije svih vrsta konstantno traže hidraulička ulja najviših performansi, kako bi osigurala najvišu učinkovitost strojeva i smanjila ukupne troškove. Jedan od načina za osiguravanje toga je izbor kvalitetnog maziva s dugim vijekom trajanja i mogućnošću zaštite opreme od onečišćenja i potpunog otkazivanja sustava. Oksidacijski test stabilnosti turbinskog ulja (TOST) se često primjenjuje i za procjenu vijeka trajanja hidrauličkih ulja. Iako ga mnoge industrije i dalje vrlo cijene, oslanjanje samo na TOST neće dati cjelovitu sliku. Uvjeti ispitivanja se bitno razlikuju od stvarnih uvjeta u hidrauličkom sustavu. Kod izbora hidrauličkog ulja, koje odgovara vašim potrebama glede vijeka primjenjivosti i performansi, potrebno je uzeti u obzir i druga ispitivanja i svojstva ulja. [8].
Rezultati TOST ispitivanja nisu jednaki vijeku trajanja hidrauličkog ulja
Nesukladnost između rezultata i TOST ispitivanja (ASTM D943) i stvarnog vijeka trajanja hidrauličkog ulja izravna je posljedica postupka ispitivanja. Kod tog ispitivanja ulje je izloženo intenzivnim i često nerealnim uvjetima, uključujući ekstremne temperature, ozbiljnu kontaminaciju s kisikom i jako povećano količinu vode. Kako se stvarni uvjeti primjene ulja obično razlikuju, teško je procijeniti vijek trajanja ulja kada ga pravilno primjenjujemo. Kako se na TOST ispitivanje ne može pouzdano osloniti, potrebno je rezultate analizirati i primijeniti povezano s drugim ključnim pokazateljima djelovanja, kao što su otpornost na trošenje, viskoznost, oksidacijska stabilnost, i sadržaj cinka, kako bi pouzdanije procijenili stvarni vijek trajanja hidrauličkih ulja [8].
Ključni pokazatelji performansi hidrauličkog ulja
1. Viskoznost
I previsoka, kao i preniska viskoznost mogu uzrokovati ozbiljne štete u sustavu. Važno je pronaći ravnotežu, koja je najbolja za potrebe određenog stroja i ekoloških zahtjeva na stroj. Ulje s visokim indeksom viskoznosti će bolje održavati svoju viskoznost u širem rasponu temperatura u usporedbi s uljem s nižim indeksom viskoznosti. A to je posebno važno kod hidrauličkog ulja koje će morati djelovati na otvorenom i biti izloženo vremenskom utjecaju. Da bi ulje imalo primjerenu viskoznost, treba imati toliko visoki
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.
indeks viskoznosti koliko je visok modul elastičnosti, kako bi bio otporan na smanjivanje volumena pod pritiskom. Svaka promjena tih dvaju svojstava može ozbiljno utjecati na učinkovitost prijenosa snage u hidrauličkom sustavu. Dok je modul elastičnosti svojstvo baznog ulja i nije ga moguće poboljšati s aditivima, indeks viskoznosti je moguće poboljšati s aditivima, poznatim kao poboljšavala indeksa viskoznosti (slika 1).
» Slika 1: Ovisnost viskoznosti o temperaturi [9]
Viskoznost je i važan pokazatelj ozbiljnih problema koji se mogu pojaviti u sustavu. Primjerice, promjena viskoznosti je obično pokazatelj oksidacije. Kada se ulje razgradi, prosječna molekulna masa se poveća, što uzrokuje povišenje viskoznosti [8], [9].
2. Otpornost prema trošenju Otpornost prema trošenju je sposobnost hidrauličkog ulja da smanji stupanj trošenja u graničnim tarnim kontaktima, što neposredno utječe na vijek trajanja i stanje stroja. Ulje stvara zaštitni film na metalnim površinama, kako bi spriječilo izravan kontakt metala s metalom, što može uzrokovati ozbiljne mehanizme trošenja, kao što su abrazija, adhezija, umor i korozija.
Kako većina strojeva ima ograničeni vijek trajanja i do neke mjere se istroši, blago trošenje je neizbježno i potrebno ga je smatrati očekivanim stanjem. Za blago trošenje su karakteristične manje čestice, veličine manje od pet mikrometara. Te čestice možemo jednostavno prepoznati i kontrolirati ih [1], [9]. Intenzivno trošenje je važan problem, no također ga je moguće kontrolirati. Izborom hidrauličkog ulja koje najbolje štiti strojeve u specifičnom okruženju pogona, pogoni će povećati svoje uštede jer nije potrebno obavljati poslove
i trošiti novac za uklanjanje problema. To je jedan od razloga, zašto je izbor odgovarajućeg hidrauličkog ulja toliko važan. [8].
3. Oksidacijska stabilnost
Oksidacijska stabilnost je sposobnost hidrauličkog ulja da se odupre toplini uzrokovanoj razgradnjom, koju uzrokuje kemijska reakcija s kisikom i često se primjećuje kao neugodan miris, povišenje viskoznosti i tamnjenje ulja. Uređaj za određivanje oksidacijske stabilnosti prikazuje slika 2. Na brzinu oksidacije utječu uvjeti, kao što su visoke temperature, voda, kiseline i drugi katalizatori, kao što je bakar. Oksidacija bitno skraćuje vrijeme trajanja ulja i ostavlja otvrdnute, netopive nusprodukte, kao što su naslage, talozi i mulj. Naslage koje se stvaraju na osjetljivim površinama stroja, sprječavaju protok tekućine i mehaničke pomake. Oksidacija je prevladavajuća reakcija hidrauličkih ulja u primjeni. Ne samo da uzrokuje stvaranje naslaga, taloga i mulja, već mogu osiromašiti aditive, razgraditi bazna ulja, povećati kiselinski broj (AN) i uzrokovati hrđu [8].
Svako hidrauličko ulje formulirano je sa sastojcima za kontrolu oksidacije poznatim kao antioksidansi. Ti antioksidansi trebali bi djelovati kao žrtveni zaštitni sloj za oksidaciju umjesto ulja, dajući radnicima na održavanju vremena da poduzmu proaktivne, preventivne mjere prije nego što dođe do ozbiljne štete. Iako antioksidansi učinkovito smanjuju rezultate oksidacije i održavaju ulje u boljem stanju dulje vrijeme, ne mogu u potpunosti spriječiti propadanje ulja. Važno je stalno ispitivati razinu oksidacije hidrauličkog ulja kako bi se izmjerilo i pratilo njegovo djelovanje i odredilo, kada je potrebna promjena ulja.
» Slika 1: Uređaj RapidOxy 100 za određivanje oksidacijske stabilnosti
4. Sadržaj cinka
Cink je već desetljećima ključni dodatak u hidrauličkim uljima zbog svojih antioksidativnih svojstava i prvenstveno se koristi kao sredstvo protiv trošenja ili kao antioksidans. Kada se ulje koristi, dolazi do kemijske reakcije između cinkovih oksida i organskih
kiselina, što rezultira učinkovitim spojem poznatim kao ZDDP ili cink dialkilditiofosfat. ZDDP sprječava štetne kisele nusprodukte koji bi mogli uzrokovati koroziju dijelova opreme ili promijeniti sposobnost podmazivanja baznog ulja. Unatoč toj prednosti, primjena dodataka na bazi cinka u nekim slučajevima može imati ozbiljne posljedice, zbog čega se tada zahtijeva alternativa bez cinka. Primjerice, aditivi na bazi cinka agresivni su za neke metale koji se koriste u raznim strojevima i često napadaju metalne površine kao što su obojeni metali.
Ne samo da su ti dodaci agresivni za neke metale, već imaju i ozbiljan utjecaj na okruženje. Kako nisu biološki razgradivi, istraživanja su pokazala da su štetni za pojedine vodene organizme i čitave ekosustave [8].
Zaključak
Iako rezultati TOST ispitivanja oksidacijske stabilnosti mogu biti polazna točka pri usporedbi hidrauličkih ulja, oni ne bi trebali biti jedini koji se uzimaju u obzir pri izboru odgovarajućeg hidrauličkog ulja. Procjenom nekoliko aspekata ulja, kao što su njegova otpornost na trošenje, viskoznost, oksidacijska stabilnost i sadržaj aditiva,
možemo načiniti realniju procjenu o tome kako će hidraulično ulje raditi i koliko dugi vijek trajanja se od njega može očekivati.
Izvori
[1] M. Kambič, „Kontaminacija maziv in hidravličnih tekočin,“ IRT 3000, Izv. 69, pp. 116-118, 2017.
[2] M. Kambič, „Nove smernice na področju hidravličnih olj,“ IRT3000, Izv. 125, pp. 170-172, 2022.
[3] M. Kambič, „Menjava olja v hidravličnem sistemu,“ IRT 3000, Izv. 95_96, pp. 182-183, 2019.
[4] M. Kambič in D. Lovrec, „Hidravlične tekočine prihodnosti,“ v Fluidna tehnika 2011, Maribor, 2011.
[5] M. Kambič, „Izpiranje hidravličnih sistemov,“ IRT3000, Izv. 142, pp. 72-74, 2023.
[6] M. Kambič, „Ali je novo hidravlično olje čisto,“ IRT3000, Izv. 130, pp. 78-80, 2023.
[7] M. Kambič, „Hidravlična olja s cinkom ali brez-prednosti in slabosti,“ IRT 3000, Izv. 79_80, pp. 294-295, 2018.
[8] „Beyond TOST: Tips for choosing the best hydraulic oil,“ Chevron Lubricants, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication. com/Articles/Print/32228. [Pokušaj pristupa 8. 10. 2024].
[9] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022.
Uvjeti ispitivanja pri oksidacijskom testu stabilnosti turbinskog ulja (TOST) se bitno razlikuju od stvarnih uvjeta u hidrauličkom sustavu.
Više od 75 % svih kvarova hidrauličkih sustava je posljedica onečišćenja.
89 % stručnjaka za podmazivanje pri izboru maziva uzima u obzir indeks viskoznosti (izvor: Machinerylubrication.com).
Elesa+Ganter
Nove precizne šarke tvrtke Elesa+Ganter su bez zračnosti, s malim trošenjem, svestrane i vrlo točne.
Postoje aplikacije primjerice pri konstrukciji naprava, automatizaciji ili tehnologiji ispitivanja, kod kojih je potrebno pomične elemente ugraditi s najvećom točnošću. Konkretno, to znači kombinaciju vrhunske ponovljivosti, odsutnosti zračnosti, trajnosti i podesivosti. Nove precizne šarke GN 7580 koje zaista zaslužuju naziv zglobovi, imaju upravo navedena svojstva. Iako su u ponudi Elesa+Ganter već brojne inačice šarki, one obično udovoljavaju drugim zahtjevima.
S uzimanjem u obzir otpornosti prema trošenju, viskoznosti, oksidacijske stabilnosti i sadržaja aditiva, možemo procijeniti kako će se ulje ponašati tijekom primjene.
› www.olma.si
Obitelj GN 7580 je sastavljena od tri različite veličine, od kojih svaka ima četiri vrste unutrašnjih i vanjskih krila. Krila se razlikuju prema načinu pričvršćivanja, koje može biti tangencijalno ili radijalno, primjenom cilindričnih provrta ili ugrađenih navojnih vitki
od plemenitog čelika. Svakako Elesa+Ganter uzima u obzir i jednostavnost i točnost ugradnje: pozicijski provrti osiguravaju točno namještanje šarki tijekom ugradnje.
Četiri oblika krila su razvijena tako, da su međusobno kompatibilni i da ih je prema potrebi moguće kombinirati, a možete ih naručiti i samo s brojem artikla, kao što je to uobičajeno kod Elesa+Ganter. Precizne šarke stoga pokrivaju vrlo široki raspon primjene. Tvrtka Elesa+Ganter obično isporučuje precizne šarke koje su prethodno sastavljene u skladu s konfiguracijom po mjeri kupca.
Za osiguravanje trajne točnosti, šarke možete prilagođavati u bilo kojem trenutku. S vijcima za podešavanje na osi, možete namjestiti lakši ili teži hod šarke. Materijali su u skladu sa zahtjevima obzirom na točnost: Krila su izrađena od crnog eloksiranog i legiranog aluminija visoke čvrstoće, a ležajna vitka je izrađena od bronce. Elesa+Ganter primjenjuje plemeniti čelik za otvrdnutu os šarki kao i za podloške te vijke za namještanje. Kod vijaka je navoj zaštićen dodatnom poliamidnom prevlakom.
elesa-ganter.com
» Nove patentirane pneumatske zasunske stezaljke serije 8051 i 8331
(Slika: DESTACO)
Tvrtka DESTACO, vodeći svjetski proizvođač rješenja za industrijsku automatizaciju i stezanje, sada predstavlja nove, patentirane pneumatske zasunske stezaljke serije 8051 i 8331. Ta inovativna rješenja su primjerena za široku paletu aplikacija u preradbenoj industriji, kao primjerice pri lijevanju i montaži.
Sa svojim sigurnim zaključavanjem te jednostavnim postavljanjem i prilagođavanjem idealni su za sigurno automatsko zatvaranje, npr. vrata, poklopaca ili obloga.
»Modeli zasunskih stezaljki 8051 i 8331 prije su bili na raspolaganju samo kao posebni proizvodi. Na zahtjev naših kupaca sada ih izrađujemo serijski, što naravno znači troškovnu pogodnost,« rekao je Jeff Mruzik, direktor globalnog inženjerstva u tvrtki DESTACO. "To ističe predanost DESTACO inovacijama i rješenjima, usredotočenim na kupce."
Zahtjevi kupaca su bili uključeni neposredno u razvoj i oblikovanje. Stezaljke mogu biti opremljene s posebnim senzorima, različitim ručkama ili priključcima. S dvije moguće izvedbe priključaka (1/8" G ili 1/8" NPT) te stezaljke nude silu pridržavanja do 2669 N (600 lbs) kod serije 8051 i 2002 N (450 lbs) kod serije 8331. Njihov najveći radni tlak je 8,3 bara [120 psi], a najniži radni tlak 2,8 bara
Halder d.o.o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656
[40 psi]. Pored toga te stezaljke mogu podnijeti temperature od -23 °C do 66 °C (-10 °F do 150 °F).
Na tržištu su ujedno i prve zasunske stezaljke, kojima senzori mogu pratiti položaj otvaranja i zatvaranja. Dva otvora cilindra (serija 8331: 20 mm, serija 8051: 32 mm) tako omogućavaju ugradnju i okruglih i kvadratnih senzora.
Druga prednost je opcijska ručka za ručno pozicioniranje. To operateru omogućuje da ručno namjesti i pričvrsti stezne kuke, pri čemu je pneumatski cilindar automatski otvara.
Sa svim tim značajkama, pneumatske zasunske stezaljke serije 8051 i 8331, utvrđuju ugled društva DESTACO pri osiguravanju visokokvalitetnih i pouzdanih rješenja.
» više informacija o napinjačima pneumatskih stezaljki serije 8051 i 8331
www.halder.si
Podignite produktivnost u vašoj proizvodnji i osigurajte besprijekorno djelovanje vaših obradnih strojeva s LNS. Cjelovita ponuda perifernih rješenja za obradne strojeve je razvijena tako, da udovoljava svim vašim operativnim zahtjevima.
Tvrtka LNS isporučuje visokokvalitetne proizvode, od dodavača šipki i transportnih traka za odvojene čestice, pa sve do sustava za upravljanje tekućinom za hlađenje i podmazivanje i stlačenim zrakom, koji povisuju učinkovitost i smanjuju zastoje u proizvodnji. Korisnici se mogu osloniti na tvrtku LNS, jer nudi pouzdana i inovativna rješenja, koja omogućuju učinkovitu proizvodnju kvalitetnih proizvoda.
• Dodavači šipki tvrtke LNS omogućuju jednostavnu automatizaciju proizvodnje na tokarilicama. Na raspolaganju su kratki i dugi dodavači šipki, koji osiguravaju savršeno vođenje, brzu izmjenu i korisniku prilagođenu programsku opremu.
• Sakupljači uljne maglice su ključni dio opreme u proizvodnji. Tvrtka LNS nudi rješenja koja osiguravaju zdravo radno okruženje, pri čemu korisnici mogu birati između mehaničkog filtriranja serije WS2 ili elektrostatičko filtriranje HE-1000.
• Visokotlačni sustavi za tekućinu za hlađenje i podmazivanje, kao što je ChipBlaster proizvođača LNS predstavlja savršeno rješenje za upravljanje temperaturom, što je ključni čimbenik pri optimiranju postupaka obrade odvajanjem. Korisnici mogu potražiti optimalno rješenje, od osnovnih jedinica s fiksnim tlakom, do jedinica s promjenljivim tlakom s višestrukim izlazima.
• Transportne trake za odvojene čestice proizvođača LNS su na raspolaganju u brojnim inačicama, kao što su standardne jedinice bez filtriranja ili najnapredniji sustavi s filtriranjem, koji smanjuju zastoje obradnih strojeva.
Prevotex Hungary Ltd. • +36304116939
• adam.laczko@prevotex.hu
Tvrtka Prevotex, koja je službeni zastupnik tvrtke LNS, već desetljećima pomaže korisnicima povisivati učinkovitost u proizvodnji, pri čemu tvrtka Prevotex ne prodaje samo novu opremu, već osigurava cjelovitu podršku za postojeće proizvode proizvođača LNS, uključujući servisiranje i isporuku rezervnih dijelova.
Oslonite se na nas, da ćemo vam osigurati iznimne usluge –kontaktirajte nas, da vam s veseljem pomognemo.
prevotex.hu
MKM International GmbH specijalizirana je za razvoj i montažu proizvodnih linija. Jedan od najvećih izazova prilikom montaže u industrijskim pogonima su tolerancije u izvedenom stanju objekta, koje mogu otežati precizno postavljanje linija. Ako su dimenzije i pozicije sidrenja netočne, mogu nastati značajni problemi u montaži i proizvodnji.
Tradicionalni način montaže velikih i teških linija zahtijeva postavljanje stroja, označavanje mjesta bušenja, a zatim sidrenje. No, s obzirom na dimenzije i težinu strojeva, manipulacija njima unutar proizvodne hale može biti izazov.
Kako Flexijet 3D pomaže u montaži?
U ovom projektu, unesene su točne pozicije sidrenja stroja u CAD nacrt, a Flexijet 3D sustav jednostavno je pozicioniran na terenu i projicirao je te točke na podlogu. Funkcija „Show CAD point perpendicular to plane” ispravila je sve nepravilnosti podloge, omogućujući milimetarsku preciznost prilikom označavanja točaka za bušenje.
Ovaj proces omogućio je minimalnu manipulaciju strojem unutar hale, čime se smanjio broj potrebnih koraka za postavljanje i sidrenje stroja.
Uštede u vremenu i troškovima
Korištenje Flexijet 3D značajno je skratilo vrijeme potrebno za montažu i označavanje točaka. Tradicionalnim metodama, postavljanje linije moglo bi potrajati i do 160 sati, dok je s Flexijet 3D sustavom cijeli proces završen u 30 sati.
USPOREDBA UTROŠENOG
VREMENA ZA IZMJERU
Konvencionalna izmjera
2 osobe izmjera na terenu, ručna izmjera i ručno unošenje podataka
1 osoba za obradu podataka u uredu, izrada CAD podloga za daljnje projektiranje
1h 0h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h 10h 11h 12h
Flexijet 3D izmjera
1 osoba izmjera na terenu, bez obrade nacrta u uredu, podloga je već spremna za daljnje projektiranje
Studio Element d.o.o. • Dolac 1, Zagreb, Hrvatska +385 98 472 900 • info@flexijeteast.com
Sigurnost i pouzdanost
Preciznost koju pruža Flexijet 3D znači da su svi podaci – dimenzije, kutovi, krivulje i nagibi – odmah dostupni na licu mjesta. Ovaj sustav eliminira ljudske greške i osigurava da cijela montaža bude sigurna i točna, od prvog mjerenja do završne montaže.
Zaključak
Flexijet 3D predstavlja inovativno rješenje za industrijske montaže koje zahtijevaju visoku preciznost i učinkovitost. Uštede u vremenu i novcu, zajedno s preciznošću, čine ga neprocjenjivim alatom za montažu proizvodnih linija, osiguravajući pouzdane i točne rezultate svaki put. Na ovaj način možemo projicirati točke za bilo koju namjenu unutar hale a ne samo za postavljanje strojeva, primjerice za linije odsisa i ventilacije, pozicije prodora na zidovima, stropovima i podovima itd. www.flexijeteast.com
EtherCAT P integrira EtherCAT komunikaciju kao i napajanje sustava i perifernog napona u 4-žični standardni Ethernet kabel. I/O sustav za EtherCAT P sa zaštitom IP67 u potpunosti iskorištava prednosti EtherCAT P: troškovi materijala i montaže, kao i potreban prostor za ugradnju u pokretnim lancima, nosačima kabela i upravljačkim ormarićima značajno su smanjeni. Kompaktni i robusni I/O moduli pokrivaju širok raspon signala, od standardnih digitalnih I/O do složene analogne i mjerne tehnologije. Više od 100 dodatnih komponenti dostupno je za EtherCAT P. Saznajte više sada!
Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o.
Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb Hrvatska
Telefon: +385 1 2420 994 www.krovel.hr
Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.
Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode
Slovenija
Telefon: +386 1 3613 080 www.beckhoff.si
Cjelovita rješenja od regala do preša
Tvrtka ROEMHELD na sajmu Euroblech prikazuje različite inovacije, koje pomažu optimirati pripremna vremena za preše i štance. Novi cilindar sa šupljim klipom su imali svoju sajamsku premijeru. Može se primjenjivati za alate s različito visokim steznim stijenkama, kojima se može fleksibilno prilagođavati.
Novost su i lančani povlačno-potisni sustavi s više mogućnosti upravljanja, koji su na raspolaganju u brojnim standardiziranim inačicama kao što su »nezahtjevni plug & play paketi«.
Po prvi puta je bio predstavljen i lučni stezni element, koji je bio strukturno promijenjen. Još jedan naglasak bio je i na širokoj paleti kolica za izmjenu alata.
Tvrtka ROEMHELD je na sajmu Euroblech od 22. do 25. listopada 2024. u Hannoveru u hali 27 na izložbenom prostoru K65 prikazala cjeloviti pregled svoje čitave ponude za izmjenu alata i sve nove proizvode.
» Slika 1: Novi cilindar sa šupljim klipom ima mogućnost bezstupanjskog podešavanja za alate s različitim visinama steznih površina (Slika: ROEMHELD).
Inovativni cilindar sa šupljim klipom za alate s različitim steznim stijenkama
Novi cilindar sa šupljim klipom steže alate s različitom visinom steznih stijenki. To olakšava rad u svim tvrtkama, posebice za ugovorne proizvođače, koji moraju raditi s različitim, nestandardnim steznim stijenkama alata.
Prema navodima proizvođača do sada neprikosnoveni element može se primjenjivati za stezanje stijenki s visinskom razlikom do 30 mm. Željenu visinu se može namjestiti u koracima po 1 mm. Novi šuplji klipni cilindar nudi sile stezanja od 60 ili 100 kN, i može se primjenjivati pri radnom tlaku do 400 bara.
» Slika 2: Olakšava rad u svim pogonima s prešama, posebice za ugovorne proizvođače, koji moraju raditi s različitim nestandardnim steznim površinama alata (Slika: ROEMHELD).
Iz jednog izvora: novi plug & play sustav povlačnopotisnog lanca
Novi sustav povlačno-potisnog lanca za posluživanje preša primjeren je za gotovo sve scenarije primjene i alate mase do 40 t. Može se postaviti izravno na sustav ili na tračnički transportni sustav. Alternativno – za postavljanje s kranom – na raspolaganju je integriran u ručno ili električno pokretanu konzolu za izmjenu alata.
Sustav povlačno-potisnog lanca je na raspolaganju kao cjelovito rješenje u različitim standardiziranim izvedbama i s brojnim inačicama upravljanja. Kako su sve komponente međusobno usklađene, proizvođač jamči bezbrižno i brzo postavljanje preko “Plug & Play”.
Novi lučni stezni element za visoku radnu i procesnu pouzdanost
Tvrtka ROEMHELD na sajmu Euroblech po prvi puta je izlagala novi, konstrukcijski unaprijeđen lučni element za alate s ravnim
» Slika 3: Konstrukcijski promijenjen lučni stezni element bilo je moguće po prvi puta vidjeti na sajmu Euroblech (Slika: ROEMHELD).
steznim stijenkama. Primjeren je za onečišćena i vruća okruženja do 250 °C na stolovima preša i žigovima za preoblikovanje limova, pri tlačnom lijevanju i kovanju. Poseban postupak premazivanja, dugotrajno otporan na koroziju, osigurava vrlo dobra klizna svojstva. Stoga se svornjak može jednostavno osloboditi i nakon najteže primjene. Lučni stezni element je na raspolaganju u sedam inačica, svaka s ili bez kontrole položaja za posebno visoku pouzdanost procesa. Integrirani mehanički svornjak za zabravljivanje drži gornje dijelove alata i u slučaju gubitka tlaka.
Velika paleta kolica za izmjenu alata
Opsežna ponuda transportnih kolica za izmjenu alata uključuje modele za opterećenja mase između 500 kg i 40 tona. Na raspola-
» Slika 4: Podjetje ROEMHELD prikazuje obsežen pregled svoje celotne ponudbe elementov za menjavo orodij (Slika: ROEMHELD).
ganju je od ručno pomičnih modela s malim radijusima okretanja za uske prolaze i kratke udaljenosti, do većih slobodno pomičnih izvedbi za opterećenja najviše 8 tona, pa sve to tračničkih sustava, koji povezuju različite hale. Manji modeli su na raspolaganju bez ugrađenog pomoćnog pogona ili s njime.
Sva transportna kolica nude jedinstven priključni sustav, prilagođen pojedinoj preši, koji osigurava siguran prijenos alata do stroja. Hidrauličke kuglične letve za spuštanje na transportnim površinama olakšavaju pomicanje alata.
Tomaž Podkoritnik
Nova generacija 3D mjernih alata za vrhunsku točnost i učinkovitost u proizvodnji i graditeljstvu
FARO predstavlja Quantum X FaroArm Series i Focus Premium Max laserski skener, napredna rješenja za višu točnost, produktivnost i učinkovitost u proizvodnji, graditeljstvu i geodeziji. Nova rješenja, temeljena na FARO tradiciji i izvrsnosti u 3D mjerenju, bitno premašuju performanse prethodnih uređaja.
Quantum X FaroArm Series: nova generacija prijenosnih koordinatnih mjernih uređaja (CMM)
Quantum X FaroArm Series donosi nove dimenzije prijenosnih koordinatnih mjernih uređaja (CMM) jer nudi iznimnu točnost i prilagodljivost za potrebe kontrole kvalitete. U suprotnosti s tradicionalnim stacionarnim CMM mjernim uređajima, Quantim X je lagan i jednostavan za primjenu, što omogućuje brži pristup teže dostupnim mjestima i kraća vremena namještanja i skeniranja.
Ključne značajke:
1. 15-postotno povišenje točnosti: Svaki model u seriji Quantum X nudi do 15 % višu točnost u usporedbi s prethodnim modelima za još točnija mjerenja.
2. Više modela za različite potrebe: Među serijama ruku X.S, X.M i X.E, te skenerima xR, xP i xS može se pronaći najprimjerenija kombinacija duljine, točnosti i cijene za sve potrebe.
3. Učinkovito skeniranje: FARO tehnologija Continuous Light Rectification (CLR) omogućuje snimanje kvalitetnih podataka s površina, kao što su reflektirajuće ili prozirne, što omogućuje još višu pouzdanost pri pregledu.
Serija Quantum X predstavlja prilagodljivo i visoko učinkovito rješenje za proizvođače jer objedinjuje jednostavnu primjenu s visokom pouzdanošću.
Focus Premium Max laserski skener: veći domet, viša učinkovitost
Focus Premium Max je najnoviji FARO laserski skener s proširenim dometom do 400 metara koji je idealan za velike projekte.
Povećana brzina i povišene performanse omogućuju brzo i učinkovito sakupljanje podataka.
Ključne značajke
1. Prošireni doseg i brže skeniranje: Sa 400-metarskim dosegom i tehnologijom Flash skener Premium Max jednostavno snima velike površine i skraćuje vrijeme skeniranja na 28 sekundi, što smanjuje vrijeme rada na terenu za do 50 %.
2. Hibridno snimanje stvarnosti: Integrirana Flash tehnologi-
ja - Flash TechnologyTM omogućuje snimanje 3D podataka s prikazom u punoj skali boja u manje od 30 sekundi, što je idealno za opsežnije projekte.
3. Visoka razlučivost boja: Ugrađena kamera u boji ima razlučivost 266-megapiksela s kojom skener snima detaljne i stvarne podatke u boji, što povećava jasnoću dokumentacije.
4. Vizualizacija podataka u stvarnom vremenu i povezivanje u oblak: FARO aplikacija Stream App omogućuje vizualizaciju na terenu, što korisnicima omogućuje brzo prepoznavanje eventualnih praznina u podacima. Nakon snimanja, podaci se učitaju na digitalnu platformu FARO Sphere XG za jednostavno dijeljenje i suradnju s ključnim sudionicima.
Te funkcije čine Focus Premium Max ključnim alatom za stručnjake na području graditeljstva i geodezije, jer nudi jasne, bojama obogaćene skenove te pojednostavljuje pristup i upravljanje podacima preko FARO integrirane programske opreme.
Poboljšanja u usporedbi s prethodnim modelima
Quantum X FaroArm i Focus Premium Max predstavljaju korak naprijed glede funkcionalnosti i opsega primjene. Serija Quantum X poboljšava fleksibilnost i točnost s različitim modelima ruku koji su prilagođeni potrebama pregledavanja, dok poboljšana tehnologija snimanja podataka povisuje pouzdanost za različite površine. Focus Premium Max donosi veći domet skeniranja, brzo hibridno snimanje i robusno slikanje u boji, što ga čini idealnim za velike i kompleksne projekte. Oba alata povisuju produktivnost i točnost.
» Slika 3: Snimanje i upravljanje skeniranjem na tabletu
Zaključak
Quantum X FaroArm Series in Focus Premium Max laserski skener postavljaju nove standarde u 3D mjerenju. Quantum X proizvođačima nudi vrlo točno, svestrano i prijenosno CMM rješenje, dok Focus Premium Max nudi građevinskim i geodetskim stručnjacima učinkoviti laserski skener s poboljšanim tijekom rada i mogućnošću jednostavnog dijeljenja podataka. Rješenja poboljšavaju produktivnost i točnost te odgovaraju na zahtjeve tvrtki koje trebaju napredne mjerne tehnologije.
Za više informacija o ponudi FARO posjetite našu internetsku stranicu: https://faro.ib-caddy.com/sl/, ili nas kontaktirajte na info@ib-caddy.si tj. telefonski broj +386 (0)1 566 12 55.
www.ib-caddy.com
Mjerni volumen od 1.5m do 4m
Iznimna točnost:
• skeniranje (od 30µm nadalje)
Senzori temperature i opterećenja
Mogućnost rada s baterijom
Wi-Fi & Bluetooth povezivanje
24 mjeseca garancije
Sljedeća razina točnosti mjerenja dodirom ili skeniranjem
• kontaktna mjerenja (od 12 µm nadalje)
Kružno gospodarstvo na području plastike
Talijanska komunalna tvrtka Iren SpA iz Torina, koja se bavi distribucijom energije, vode i energenata te sakupljanjem i preradom otpada, i njemačka tvrtka Stadler Anlagenbau GmbH, koja je prisutna na globalnom tržištu i specijalizirana je za planiranje, izradu i postavljanje pogona za recikliranje i sortiranje, pozvali su međunarodni tisak i izabrane klijente na posjet svojem pogonu kružnog gospodarstva za sortiranje plastičnog otpada.
Pogon, kojeg je razvila i proizvela tvrtka Stadler, najveći je pogon za sortiranje i pohranjivanje plastičnog otpada u Italiji, koji ima kapacitet prerade približno 100 tisuća tona miješanog otpada godišnje, kojeg čine plastenke i limenke, što zatvara krug kružnog gospodarstva, jer do 80 posto ulaznog otpada ide u pogon za recikliranje.
» Pogon za sortiranje plastičnog otpada u mjestu Borgaro blizu Torina kojeg je razvila i postavila tvrtke Stadler. | Izvor: Stadler
Tvrtke Iren i Stadler su 20. rujna primile grupu izabranih kupaca i predstavnike međunarodnog tiska u naprednom pogonu za sortiranje plastike u talijanskom Torinu. Na događaju, na kojem je nakon predstavljanja inovativnih rješenja tvrtke Stadler uslijedilo razgledavanje pogona, bili su prisutni timovi rukovodstva obje tvrtke.
Tvrtka Iren koja je vodeća komunalna tvrtka na jugozapadu Italije, posvećena je modelu održivog razvoja. Tvrtka je jedan od glavnih distributera u zemlji na području električne energije, plina, daljinskog grijana, vode i ekoloških usluga te integriranih rješenja
za učinkovitost na području energetike. Sa svojom tvrtkom za upravljanje okolišem, Iren Ambiente ima vodeću ulogu u kružno gospodarstvu preko praćenja otpada u nove sirovine na čitavom području, tako da zatvara krug kružnog gospodarstva.
» U rujnu je novi pogon za sortiranje u Iren posjetila grupa izabranih kupaca i predstavnika međunarodnih medija. | Izvor: Stadler
U tvrtki Iren su se odlučili za znanje i iskustvo tvrtke Stadler pri razvoju i postavljaju pogona za sortiranje plastike, koji je najveći u Italiji. Pogon se nalazi u mjestu Borgaro blizu Torina i ima godišnji kapacitet sortiranja 100 tisuća tona otpada, pri čemu sadrži inovativna rješenja i napredne tehnologije, koji omogućuju automatizirano razdvajanje 17 vrsta polimera, aluminija i željeznih materijala, što osigurava maksimalnu fleksibilnost djelovanja. Proces osigurava visokokvalitetne izlazne frakcije, pri čemu do 80 posto materijala ide u recikliranje.
To je najnoviji projekt uspješne suradnje između tvrtki Iren i Stadler. U tvrtki Stadler su vrlo ponosni što isporučuju opremu tvrtki Iren, pojašnjava Paolo Cravedi, voditelj projekata u tvrtki Stadler, te dodaje, da su suradnju počeli s manjim projektom 2020. godine, nakon kojeg je uslijedila suradnja na pogonu WEEE u Volpianu, pogonu za recikliranje plastike u Pianezzi i pogonu ReCap u
» Novi pogon za sortiranje plastike tvrtke Iren ima godišnji kapacitet prerade
100 tisuća tona otpada. | Izvor: Stadler
Parmi, koji prerađuje i plastiku i karton. Tvrtka Stadler je razvila i proizvela i pogon Valterza u Astiu, koji razdvaja miješani plastični otpad kojeg čine uglavnom plastenke i plastične folije. U tvrtki Iren dobro poznaju tvrtku Stadler i cijene njihovu izvrsnu organiziranost, visoku pouzdanost i točnost s kojom izvode sve projekte, komentira suradnju Flaviano Fracaro, tehnički direktor u tvrtki Iren Ambiente, koji dodaje, da je za njih jednako važna i kvaliteta te pouzdanost proizvoda tvrtke Stadler. Iskustvo s tvrtkom Stadler je vrlo pozitivno, jer su svi pogoni bili pokrenuti u
skladu s terminskim planom, pri čemu su razdoblja pokusnog rada bila vrlo kratka, a uz to pogoni osiguravaju izvrsne performanse besprijekornog djelovanja s minimalnim zastojima.
Inovativna rješenja za visoku kvalitetu i velike količine dobivenih materijala
Novi pogon za sortiranje plastičnog otpada u Borgaru prvo razdvaja ulazne materijale u tri materijalna toka, i to na veće, srednje i sitne dijelove. Veće dijelove prosije s posebnim modelom balističkog separatora STT5000 proizvođača Stadler, koji osigurava bolje razdvajanje folija koje se sortiraju u kabini za sortiranje.
Poseban element pogona je linija, namijenjena sitnom materijalu dobivenom iz bubnja za prosijavanje i balističkih separatora tvrtke Stadler. Na toj liniji najsitniji dijelovi idu kroz magnetski separator i sustav s vrtložnim strujama, kako bi se izdvojili svih željezni materijali i aluminij. Slijedi obrada na bubnju sa prosijavanje tvrtke Stadler i dva optička separatora za odvajanje plastičnih komponenata, kao što su npr. čepovi plastenki.
Dijelovi srednje veličine se razdvajaju nad dvije linije, koje su opremljene s balističkim separatorom STT5000 proizvođača Stadler za razdvajanje na pločaste (2D) i volumenske (3D) dijelove, dok sitne čestice idu na liniju za sitne dijelove. Tok pločastih dijelova ide kroz šest optičkih separatora, kako bi ih se odvojilo na folije od PP i PE te biološki razgradive folije.
Iz toka volumenskih (3D) dijelova izdvajaju se željezni materijali te se u sustavima za optičko sortiranje razdvajaju na prozirni PET, plavi PET, obojeni PET, neprozirni PET i pladnjeve. Daljnje optičko sortiranje osigurava dodatno automatiziranu kontrolu
kvalitete i čišćenje tih primarnih produkata. Na drugoj liniji se paralelno razdvajaju frakcije HDPE, PS i PP. Izlaz obiju linija za volumenske (3D) dijelove se objedinjuje radi uklanjanja čistih dijelova aluminija.
Ostaci materijala iz 2D- i 3D-linija prolaze kroz drugi proces sortiranja, gdje se u optičkim sustavima za sortiranje dobivaju preostali materijali, koji imaju određenu vrijednost i prolaze kroz naprednu liniju za uklanjanje plastenki, što je još jedna posebna značajka tog pogona. Linija je opremljena sa sustavom za otvaranje plastenki, namjenskim balističkim separatorom i sustavom za doziranje materijala, koji osigurava maksimalni učinak.
» Novi pogon za sortiranje omogućuje razdvajanje 17 vrsta polimera, aluminija i željeznih materijala. | Izvor: Stadler
Korisniku prilagođeno učinkovito djelovanje i održavanje
Inovativni pristup tvrtke Stadler obuhvaća tehnologije, koje pojednostavljuju djelovanje i održavanje pogona te osiguravaju udobnost operaterima. Za praćenje količine ulaznih materijala i materijala pohranjenih u spremnicima koji su pripremljeni za baliranje, postavljen je napredni sustav vaga. To operaterima na prešama za baliranje omogućuje precizno praćenje količine materijala u pojedinom spremniku i izradu točnog broja bala od svakog materijala.
Novi lokalni sustav za održavanje osigurava operaterima prijenosni zaslon, koji se može povezati sa svakom zonom pogona i omogućuje kontrolu strojevima u području. Senzori na elektromotorima pojednostavljuju sakupljanje podataka i provedbu analiza za preventivno održavanje strojeva. Pored toga se čitav pogon može pratiti na daljinu s pomoću namjenske programske opreme, koja sakuplja i pohranjuje više od tisuću signala istodobno i periodički izvještava o vrijednostima za prediktivno održavanje.
Kabina za sortiranje je opremljena s učinkovitim sustavom klimatizacije i ventilacije koji čitavu godinu održava ugodno radno okruženje, jer osigurava deset izmjena zraka na sat primjenom svježeg vanjskog zraka.
Pogon za sortiranje plastike je sa svojim strojevima i optičkim sustavima za sortiranje zaista izniman, naglašava Flaviano Fracaro i dodaje, da najviše cijene upravljanje prostornim postavljanjem pješačkih staza koje omogućuju pristup svim strojevima te
jednostavnu navigaciju po čitavom pogonu, što osigurava izvrstan pristup za održavanje. Pored toga brojni sustavi kontrole operaterima omogućuju vrlo jednostavnu i intuitivnu kontrolu nad čitavim pogonom.
Cjeloviti pristup tvrtke Stadler je ključ za uspjeh pri kompleksnim projektima
Projekt izrade pogona za sortiranje plastike je već na samom početku predstavljao izazove, koji su zahtijevali opsežno znanje i iskustvo tvrtke Stadler od projektiranja i osiguravanja učinkovite komunikacije između svih sudionika pri implementaciji, pa sve do završnih ispitivanja i puštanja u rad, koji je osiguravao djelovanje pogona u skladu sa zahtjevima te dosljedno visokom kvalitetom.
U fazi projektiranja su u tvrtki Stadler morali proučiti kako optimirati prostor i udaljenosti pri sastavljanju svih strojeva u zgradi, kako bi bili mogući održavanje i nadogradnje u budućnosti, pojašnjava Paolo Cravedi. Tijekom postavljanja veliki izazov je predstavljalo usklađivanje više od sto ljudi iz dvadeset tvrtki koji su postavljaju pogon i pomoćne sustave. Uz to, kada je pogon bio postavljen, morali su osigurati upravljanje velikom količinom ulaznog materijala, koji iznosi 20 tona na sat. Linija je morala imati dovoljno veliki kapacitet za preradu tog toka materijala, kako ne bi došlo do zagušivanja ili zastoja linije te osigurati vrlo velike količine i visoku čistoću izlaznih materijala.
U svakoj fazi projekta timski rad i organizacija tvrtke Stadler bili su ključni. U tvrtki Iren vrlo cijene to što su u tvrtki Stadler mogli prilagoditi postavljanje i konfiguraciju obzirom na njihove potrebe, pri čemu su iskoristili opsežno iskustvo na području inženjerstva pogona. Gradnja pogona se odvijala u razdoblju, kada su bili veliki problemi sa uslugama transporta, što je uzrokovalo brojna kašnjenja. Unatoč tome, u tvrtki Stadler su bili u stanju prilagoditi i organizirati rad tako, da su zadržali kratka vremena instaliranja. Izrada tako kompleksnog pogona u tako kratkom vremenu nije jednostavno, no u tvrtki Stadler su bili vrlo učinkoviti pri sastavljanju čitave linije i usklađivanju svih dobavljača, tako da je projekt bio pravodobno završen. Izvrsna organiziranost tvrtke Stadler je ključni čimbenik uspjeha kod takvog projekta, zaključuje Flaviano Fracaro.
www.w-stadler.de
PROMESS je jedan od vodećih svjetskih proizvođača preša za elektromehaničke montaže.
Nudi najširu paletu preša na tom području. PROMESS kupcima osigurava jaku svjetsku servisnu mrežu, koja brine o uspješnom djelovanju njihovih proizvoda.
PROMESS nudi široku paletu elektromehaničkih NC-sustava za montažu i kontrolu sile tijekom procesa. Servo preša je na raspolaganju u različitim izvedbama. Sa četiri različita tipa u rasponu sila 200 N do 500 kN te s velikim izborom pomaka i brzina, servo preše PROMESS osiguravaju iznimnu fleksibilnost. Serije proizvoda PROMESS UFM Line5, UFM Compact5, UFM Precision5 i UFM Classic nude elektromehaničke spojne module za široku paletu aplikacija.
» PROMESS se nalazi u više od 25 zemalja po čitavom svijetu i svake godine prodaju više od 2.000 preša. Korisnicima je na raspolaganju i izvrstan servis.
izv r
TEHNOLOGIJE ODVIJANJA
Odvijanje - ručno ili automatsko
Doziranje vijaka
Testiranje na vašoj lokaciji
Analiziranje
Izvrsne reference i pozitivne reakcije korisnika.
MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16
SI-4202 Naklo
T +386 (0)4 277 17 00
E info@mb-naklo.si
W www.mb-naklo.si TEHNIČKO
» Široka paleta elektro mehaničkih preša za montažu PROMESS nudi neograničene mogućnosti za zahtjeve kupaca.
Cjeloviti program:
• servo preše,
• rotacijske preše,
• sustavi zakretnih momenata,
• pojedinačne radne postaje,
• ispitne postaje,
• sustavi za praćenje montaže i
• cjelovita dodatna oprema.
Današnje temeljne kompetencije proizvođača PROMESS su razvoj cjelovitih tehnoloških sustava za rješavanje individualnih i kompleksnih montažnih i ispitnih zadataka te izrada visokokvali tetnih standardnih komponenata. Iskusni, visoko osposobljeni in ženjeri u uskoj suradnji s kupcima razvijaju i izvode odgovarajući postupak montaže, spajanja i ispitivanja. Sve od razvoja procesa do pilotnog testiranja i od početnog puštanja u rad do proizvodne primjene kod kupca.
Inženjeri MB-NAKLO vam zajedno s PROMESS osiguravaju brze i profesionalne usluge te kompetentno savjetovanje na području preša.
[ Pripremio: Andraž Zupan, MB-NAKLO, d. o. o. ]
Obrada površine kuglicama ili »kovanje« obradaka s precizno definiranim medijem neizostavni je postupak na područjima, kao što su automobilska i zrakoplovna industrija. Postupak obrade površine kuglicama bitno poboljšava dugoročnu otpornost prema rasteznim i savojnim opterećenjima s unošenjem zaostalih tlačnih naprezanja u obradak.
Postupak obrade površine kuglicama primjenjuje se za obradu ozubljenih komponenata, komponenata sklopova volana i prijenosa, opruga, pogonskih i bregastih osovina te svih vrsta turbinskih lopatica. Bitna prednost tog postupka je mogućnost smanjivanja mase komponenata bez utjecaja na performanse podnošenja mehaničkih opterećenja, što je posebno korisno kod električnih vozila, jer manja masa omogućuje dulji doseg i manju potrošnju
energije. Zbog promijenjenih struktura i oblika obradaka na području elektromobilnosti, često je potrebno prilagoditi proizvo dne procese. Pored toga, kupci zahtijevaju bitno višu energijsku i troškovnu učinkovitost te učinkovitiju potrošnju resursa, što drugim riječima znači poboljšanje produktivnosti i održivosti. U tvrtki Rösler mogu osigurati cjelovitu podršku kod takvih projeka ta optimiranja.
Manja potrošnja energije primjenom turbina umjesto stlačenog zraka u sustavima za pjeskarenje
Na području obrade površine kuglicama najčešće se primjenjuju sustavi za pjeskarenje sa stlačenim zrakom, koji udovoljavaju zahtijevanoj vrijednosti zaostalih tlačnih naprezanja. Loša strana sustava sa stlačenim zrakom je velika potrošnja energije. Inovativna tehnička poboljšanja tehnologije pjeskarenja s turbinama omogućuju preciznu i visokokvalitetnu obradu površine s kuglicama za široku paletu komponenata primjenom visokoproduktivnih turbina. Tako
tehnologije - ekonomični i visokih
Učinkovita postrojenja i inovativne performansi
Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu
Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja–izdržljivi i energetski učinkoviti
» Računalna simulacija uzorka pjeskarenja u digitalnom obliku prikazuje proces pjeskarenja, uključujući potok medija. To omogućuje optimiranje kompleksnih procesa pjeskarenja na temelju 3D-podataka. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
Manje trošenje opreme i viša produktivnost
Ponekad već pregled postojećih parametara pjeskarenje može pomoći u bitnom poboljšanju čitavog procesa obrade površine kuglicama. Kada se odrede parametri procesa, obično ih se ne mijenja, što može uzrokovati veliko trošenje opreme, pri čemu se ne iskorištava potencijal za poboljšanje procesa. Savršeno kalibrirani parametri procesa, uključujući izbor optimalnog medija, osiguravaju visoku kvalitetu obrade površine, manje trošenje opreme i niže pogonske troškove. Ako parametri pjeskarenja na postojećem stroju nisu primjereni, stroj se može nadograditi s odgovarajućim rješenjem. To između ostalog obuhvaća nadogradnju stroja s komponentama boljih performansi, kao što su snažnije turbine ili razvoj naprava za stezanje obradaka u slučaju
» Analiza rezultata procesa s rendgenskom difrakcijom osigurava pouzdano udovoljavanje zahtijevanih vrijednosti zaostalih tlačnih naprezanja u obratku. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
novih i promijenjenih oblika obradaka. A uvijek je potrebno uzeti u obzir i optimiranje uzorka pjeskarenja.
Ispitivanja obrade površina kuglicama u CEC, vrednovanje rezultata obrade s pomoću rendgenske difrakcije, posebna ispitivanja prekrivenosti pjeskarenja, te ako je potrebno mjerenja površinske hrapavosti i mjerenja sa svjetlosnom mikroskopijom osiguravaju udovoljavanje zahtjevima procesa obrade površine kuglicama. Za troškovnu učinkovitost i štedljivu potrošnju resursa vrlo je važan izbor odgovarajućeg medija za obradu. Analiza medija za pjeskarenje uvijek može pomoći pri provjeri, je li trenutačno primijenjen medij primjeren za određenu aplikaciju.
Mokra ili suha obrada površine kuglicama?
Obrada površine kuglicama primjenom stlačenog zraka može biti mokar ili suh postupak. Prednosti suhog postupka su viši intenzitet pjeskarenja i ciljano pjeskarenje određenih dijelova površine obratka. Pored toga, u slučaju suhog procesa može se precizno upravljati čitavim procesom i primijenjenim medijem. Tehnologija mokrog pjeskarenja sprječava, da se medij zabija u obradak te osigurava postizanje manje površinske hrapavosti. Kako je mokar postupak nježniji od suhog, idealno je primjeren za obradu osjetljivih obradaka s tankim stijenkama, bez da dolazi do savijanja. Svaka metoda ima svoje prednosti, stoga izabrana metoda mora odgovarati pojedinim aplikacijama, prije svega glede troškovne učinkovitosti i kvalitete obrade. Tvrtka Rösler nudi široku paletu različitih tipova strojeva, što omogućuje potpuno objektivni izbor opreme i osigurava, da korisnici dobe najbolje moguće rješenje za njihove specifične zahtjeve.
Svi koraci kod promjena i optimiranja procesa, uključujući ispitivanja i vrednovanje procesa, mogu se prenijeti na opremu za obradu površine kuglicama te se brzo prilagoditi promijenjenim uvjetima proizvodnje. A sve to osigurava savršeno ponovljive i visokokvalitetne rezultate obrade u čitavom vijeku trajanja opreme te osigurava udovoljavanje svim zahtjevima glede energijske i troškovne učinkovitosti te učinkovite potrošnje resursa.
www.rosler.com
» U okviru projekta Robotisc4EU nastao je izvještaj o zagovaranju odgovorne robotike, koja uz uzimanje u obzir brojnih sudionika i zainteresiranih strana nudi strateški uvid na području oblikovanja politike o odgovornoj robotici. | Izvor: Robotics4EU
Izvještaj o zagovaranju odgovorne robotike:
Izvještaj o zagovaranju odgovorne robotike, koji je nastao u okviru projekta Robotics4EU, nudi strateški uvid na području oblikovanja politike o odgovornoj robotici, koja objedinjuje reakcije stanovništva, pogled stručnjaka i potrebe industrije te tako osigurava zainteresiranim stranama temelj za izvođenje odgovarajućih mjera na tom području.
Europska unija (EU) želi podupirati, razvijati i iskorištavati prednosti informacijsko-komunikacijskih tehnologija (IKT) za poboljšanje uvjeta života svojih stanovnika, poslovnih subjekata i znanstvene sfere, uključujući širu primjenu odgovorne robotike. Za šire prihvaćanje robota u društvu ključno je osigurati, da su u skladu s načelima odgovorne robotike.
U okviru projekta Robotics4EU odgovorna robotika obuhvaća razvoj robota, koji odražavaju vrijednosti i očekivanja društva. Takav pristup je ključan za stvaranje sigurnijih, promišljenijih, postojanijih i dostupnijih praktičnih rješenja na području robotike, odnosno odgovorne robotike. Ti roboti su ključni za svladavanje društvenih prepreka i promociju šire primjene.
U tom kontekstu je nastalo izvješće o zagovaranju odgovorne robotike, koje se temelju na opsežnim istraživanjima, konzultacijama i kolektivnom znanju o području robotike te obuhvaća cjeloviti projekt Robotics4EU, tako da zapisuje cjelovitu strategiju za promociju razvoja odgovorne robotike u Europskoj uniji.
Izvještaj sadrži ključna područja preporuka, koje su temeljene za daljnji razvoj odgovorne robotike, kao što su:
• razvoj koherentnog zakonskog okvira odgovorne robotike, pri čemu izvješće preporučuje osnivanje grupe stručnjaka iz Europske unije, koji bi ujednačili zakonodavstvo na području robotike s usredotočenošću na etiku, sigurnost i prilagodljivost;
• osnaživanje zajednice na području robotike, pri čemu izvješće ističe dostupnost resursa i smjernica za razumijevanje etičkih
standarda, prije svega na području malih i srednjih tvrtki (SME) s ciljem promocije odgovornog razvoja;
• poticanje uključivanja većeg broja sudionika, pri čemu izvješće podržava aktivno uključivanje javnosti i svih sudionika u smislene razgovore o robotici s isticanjem brige i uključivanja različitih aspekata i
• pripremanje radne snage za budućnost, pri čemu izvješće ističe potrebu za obrazovanjem i dijalogom za olakšavanje prelaska radne snage na budućnost, koju će robotika poboljšati s fokusiranjem na etiku i tehnologiju.
Jovita Tautkevičiūtė iz savjetodavne tvrtke Civitta, koja je glavna autorica tog izvješća i surađuje pri projektu Robotics4EU, naglašava, da je predanost Europske unije razvoju odgovornih tehnologija primjerna, no mora se načiniti korak naprijed i postaviti provedive strategije. To uključuje metode, alate, inicijative i suradnju među različitim zajednicama, kao što su društvo, humanitarne organizacije i robotika. Izvješće o zagovaranju odgovorne robotike daje konkretne preporuke za oblikovanje politika, industriju i akademsku sferu pri promociji praksi odgovorne robotike. Projekt Robotics4EU želi s implementacijom tih preporuka osigurati budućnost, gdje će se robotika razvijati unutar odgovornog i etičkog okvira. Robotics4EU je trogodišnji projekt, kod kojeg sudjeluje sedam organizacija iz šest zemalja Europske unije, koje predstavljaju stručno znanje na području robotike. Kompletno izvješće je dostupno na internetskoj stranici projekta. robotics4eu.eu
U španjolskom tehnološkom centru Tekniker, koji je između ostalog specijaliziran i za područje robotike, razvili su rješenje koje omogućuje sakupljanje nasumično raspoređenih proizvoda iz kontejnera i slaganje u drugi kontejner na uređen način. Ugrađena programska oprema za 3D-vid MV Tec Halcom osigurava precizno hvatanje proizvoda.
Potpuno automatizirano sakupljanje komponenata s robotima predstavlja veliki tehnički izazov. To je posebno zahtjevno u slučajevima, kada komponente dođu do robota u neuređenom stanju, već leže jedna preko druge, zbog čega je potrebna ljudska intervencija. Španjolska tehnološka tvrtka Tekniker je razvila aplikaciju na temelju strojnog vida koja omogućuje potpuno automatizirano sakupljanje komponenata iz spremnika s pomoću dva robota. Pri tome je posebno važna tehnologija 3D-vida na temelju usklađivanja s površinom (Surface-based Matching), koja pouzdano prepoznaje dovedene komponente, jer djeluje kao oko robota i omogućuje precizni prihvat.
Tvrtka Tekniker, koja se nalazi u gradu Eibar na sjeveru Španjolske, između ostalog je specijalizirana na područjima razvoja tehnoloških rješenja za automatizaciju, industrijske robotike i senzorske tehnologije. Tvrtka daje podršku širokoj paleti industrija, kao što su zrakoplovna i automobilska industrija te strojogradnja i inženjerstvo proizvodnih pogona.
Jedan od klijenata tvrtke Tekniker je grupacija Cikautxo, španjolski proizvođač komponenata za prigušivanje vibracija i komponenata za prijenos fluida u automobilskoj industriji. Grupa stručnjaka tvrtke Tekniker je za tvrtku Cikautxo razvila robotski sustav za automatizirano paletiziranje komponenata u industrijskoj proizvodnji, kojom upravlja strojni vid. Roboti sakupljaju komponente, koje leže u kutiji neuređeno te ih na uređen način postavljaju u spremnik, koji je posebno prilagođen geometriji tih komponenata, koje su tako pripremljene za daljnju obradu u proizvodnom radnom toku.
» Dva robota istodobno sakupljaju komponente s tekuće trake. | Izvor: Tekniker
Rasterećenje zaposlenika preko automatizacije procesa
Do sada se paletizacija dijelova u grupaciji Cikautxo izvodila isključivo ručno, pri čemu je cilj bio cjelovita automatizacija procesa, što će ga ubrzati, povisiti produktivnost i sniziti troškove. Pored toga, takva automatizacija oslobađa djelatnike od obavljanja monotonih i neergonomskih poslova, tako da se mogu posvetiti zahtjevnijim zadacima, pojašnjava Kepa Laka, voditelj za područje automatizacije i robotike u grupaciji Cikautxo. Za implementaciju automatizacije procesa jedna mogućnost je bila primjena mehaničkog sustava, no takav pristup nudi nisku razinu fleksibilnosti
» Uređivač programske opreme tvrtke Tekniker pojednostavljuje određivanje mjesta prihvata komponenata s robotom. | Izvor: Tekniker
i pouzdanosti, te pored toga stvara veliku buku. Zbog toga su se u tvrtki Tekniker odlučili primijeniti rješenje koje se temelji na strojnom vidu.
» Komponente se mogu potražiti primjenom različitih parametara programske opreme za strojni vid. Različite boje pokazuju pouzdanost identifikacije pojedinih komponenata. | Izvor: Tekniker
Postavljanje sustava obuhvaća dva industrijska robota proizvođača Kuka, 3D-skener proizvođača Photoneo, dubinsku kameru proizvođača Intel, osobno računalo s instaliranom programskom opremom za strojni vid i kontroler Simatic PLC proizvođača
Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa.
S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija.
Više pročitajte na troax.com
PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA
Siemens, koji upravlja čitavom ćelijom. Tijekom procesa jedan robot prvo sakupi veći broj štancanih dijelova iz ulaznog spremnika primjenom više-funkcijskog magnetskog prihvata te ih postavlja na dvije tekuće trake. To se izvodi na temelju proračuna primjenom podataka s dubinske kamere te prilagođenog algoritme programske opreme za strojni vid Halcom, koja objedinjuje alate 2D- i 3D-vida.
Programska oprema za strojni vid koja je instalirana na osobnom računalu konstantno procesira podatke iz 3D-skenera te robotima osigurava informacije o položaju i orijentaciji komponenata na tekućoj traci koje su najprimjerenije za uzimanje.
Na temelju tih podataka, drugi robot sakuplja komponente s tekuće trake isto tako s pomoću 3D-vida, poravna ih i složi u spremnike na uređeni način. Kada prvi robot prestane sakupljati iz ulaznog spremnika, pomaže drugom robotu sakupljati komponente s transportne trake te ih uređeno slaže u spremnik, pri čemu za slaganje svake komponente treba 8 sekundi. Tijekom postupka slaganja komponentu je potrebno polagati na vodeće stupove u kontejneru, tako da je prednja strana okrenuta prema gore. Sve to se odvija unutar tolerancije od 0,5 milimetara. Ako je primljena komponenta s prednjom stranom okrenuta prema dolje, prvo se postavlja na okretnu napravu i zatim ponovo uzima, kako bi je se složilo u spremnik pravilno okrenutu.
Precizno određivanje položaja neuređenih komponenata s programskom opremom Halcon
Poseban izazov pri tom postavu je potreba robota za preciznim prepoznavanjem položaja i orijentiranost komponenata u 3D-prostoru, kako bi ih mogli sigurno pokupiti i položiti. Za taj zahtjev u tvrtki Tekniker su razvili programsku opremu Smartpicking te ju integrirali u cjelovito rješenje. Programska oprema može precizno prepoznati predmete s analizom 3D-podataka i primjenom površinskih modela te pripadajućih informacija o geometriji. Jezgra rješenja Smartpicking predstavlja programska oprema za strojni vid Halcom tvrtke MV Tec koja osigurava sofisticirane algoritme i alate za precizno određivanje položaja proizvoda koji leže neuređeno na transportnoj traci i prijenos koordinata točaka sakupljanja robotima, pojašnjava Jorge Molina, istraživač odjela za pametne i autonomne sustave u tvrtki Tekniker.
» Oblak točaka u programskoj opremi za strojni vid pokazuje različite pretražene komponente označene plavom bojom, komponentu koja je najprimjerenija za prihvat crvenom bojom i komponentu koja je druga najprimjerenija za prihvat zelenom bojom, dok je prihvat robota označen bijelom bojom. | Izvor: Tekniker
U stvari se kod ovog tješenja primjenjuju klasične metode obrade 3D-slika, što u prvom redu obuhvaća elemente prepoznavanja na temelju poklapanja površine, koji su integrirani u programsku opremi Halcom. Ta tehnologija primjenjuje podatke iz 3D-oblaka točaka koje snima 3D-skener. Podatke se prvo obrađuje primjenom različitih filtara i operacija pred-procesiranja za poboljšavanje ocjene položaja komponenata, što omogućuje posebno robusno pozicioniranje predmeta, bez obzira na njihovu površinu. To robotima omogućuje da prepoznaju komponente i njihov točan položaj te ih bez grešaka primaju, što djeluje na široku paletu različitih komponenata koje se pojavljuju u industrijskim proizvodnim procesima. Pouzdano određivanje položaja je tako osigurane čak i za deformirane i glatke površine bez izrazitih bridova, koje ne pokazuju bilo kakve bitne razlike u sivim zonama pri konvencionalnim slikama. Pored toga, za siguran proces primanja, roboti moraju precizno odrediti relativni položaj 3D-kamere obzirom na pojedini predmet u svojim koordinatnim sustavima. U tu svrhu je potrebna takozvana kalibracija ruka-oko, koja se provodi s programskom opremom Halcom tvrtke MV Tec, primjerice s pripadajućom kalibracijskom pločom. Ta kalibracija je ključna za uspostavljanje veze između kamere, robota i proizvoda, koje je potrebno primati, kao primjerice kamo se robot mora pomaknuti da se ne zabije u nešto.
Sprječavanje kolizija tijekom procesa sakupljanja i odlaganja
Pored prepoznavanja i određivanja položaja proizvoda koje je potrebno primati, tijekom čitavog procesa sakupljanja i odlaganja potrebno je spriječiti eventualne kolizije između robotske ruke i pojedinih objekata, kao što su proizvodi, kontejneri i slično. To osigurava tehnologija procesiranja 3D-objekata, koja je ugrađena u programsku opremu Halcom, koja omogućuje, da se definiraju oni proizvodi, koji su najprimjerenije postavljeni na tekućoj traci te ih se može pokupiti bez kolizije. Na temelju tog početnog izbora, programska oprema određuje optimalne koordinate primjenom različitih kriterija odlučivanja, kao što su primjerice visina i orijentacija proizvoda ili položaj točke prihvata te prosljeđuje koordinate položaja robotu. Na taj način robot može sigurno provesti sljedeće primanje. Kontrolirani redoslijed omogućuje uklanjanje komponenata na takav način, da su kolizije i smetnje radnog toka pouzdano spriječeni. Pored toga, programska oprema prepoznaje i slobodne kapacitete spremnika za odlaganje, pri čemu je točno izračunat volumen spremnika. Unaprijed određene granične vrijednosti se mogu primijeniti za određivanje, koliko komponenata se može položiti u spremnik.
Povećana brzina procesa za do 100 posto
Robusne performanse strojnog vida u programskoj opremi Halcon tvrtke MV Tec omogućuju cjelovitu automatizaciju i optimiranje procesa paletiziranja. Programska oprema nudi velik broj sofisticiranih alata strojnog vida, koje se primjenjuje za precizno lociranje proizvoda i sakupljanje. To jamči siguran i besprijekoran proces sakupljanja i odlaganja. A pored toga mogu se spriječiti kolizije prihvatne ruke i tako omogućiti sigurno i neprekinuto automatizirano paletiziranje, zaključuje Jorge Molina. Primjenom tog sustava automatiziranog sakupljanja i odlaganja u grupaciji Cikautxo mogu povećati brzinu procesa do 100 posto, što poboljšava produktivnost. Uz to, mogu rasteretiti zaposlenike od rutinskih poslova, potvrđuje Kepa Laka.
www.tekniker.es
www.cikautxo.es
Na području injekcijskog prešanja plastike, skraćivanje vremena izmjene kalupa predstavlja ključni čimbenik pri postizanju produktivnosti.
Novi magnetski sustav za stezanje kalupa QMC 123 odlikuje se iznimnom jednostavnošću primjene, sigurnošću i pouzdanošću pri brzoj izmjeni kalupa, pri čemu ga podržava globalna servisna mreža tvrtke Stäubli. Korisniku prilagođen zaslon osjetljiv na dodir IMAG, kratko vrijeme stezanja i preciznu silu stezanja, koju osigurava sustav, nadopunjuju instalacija, osposobljavanje i podrška kod korisnika od strane tvrtke Stäubli.
www.staubli.com
Novi QMC 123
Osiguravanje kvalitete preko praćenja frekvencije i jačine ultrazvuka
Na području medicinske industrije zahtjevi glede sigurnosti proizvoda i upravljanja kvalitetom stroži su nego li gotovo u bilo kojoj drugoj industriji. Vodeći proizvođač rješenja za medicinsku endoskopiju osigurava, da se zahtjevima za završno čišćenje preciznih komponenata optike postiže primjenom modularnog sustava za više-stupanjsko ultrazvučno čišćenje
UCMSmartLine u kombinaciji s prilagođenim konceptom servisiranja sustava. To obuhvaća redovito praćenje jačine i frekvencije ultrazvuka s pomoću inovativnog sustava za mjerenje akustičnih performansi (APM – Acoustic Performance Measurement) tvrtke Ecoclean, koji omogućuje beskontaktna i ponovljiva mjerenja.
Tvrtka Olympus Surgical Technologies Europe iz Hamburga europski je centar za razvoj i proizvodnju medicinske tehnologije grupacije Olympus. Tvrtka je poznata na području vrhunskih performansi na području dijagnostike, terapije te integracije obrade i sustava, tako da pokriva čitavo područje najnaprednijih endoskopskih aplikacija od proizvoda do cjelovitih sistemskih rješenja. U proizvodnji, koja obuhvaća približno 3.500 medicinskih proizvoda, velika pozornost je posvećena vertikalnoj integraciji, koja počinje
» Vrijednosti nove ultrazvučne jedinice određuju se za svaki spremnik posebno tijekom preuzimanja opreme kod korisnika i služe kao referentne vrijednosti kod kontrolnih pregleda opreme. | Izvor: Ecoclean
obradom sirovaca i završava s pakiranjem gotovih proizvoda. Sve to zahtijeva preciznost u mikrometarskom razredu te široku paletu različitih proizvodnih sustava, koji moraju biti namjenski prilagođeni pojedinom proizvodu. Jeda od tih sustava je namijenjen završnom čišćenju preciznih optičkih komponenata s prevlaka-
» Za razliku od hidrofona, sustav APM djeluje beskontaktno i tijekom mjerenja se ne pomiče, što osigurava ponovljive rezultate mjerenja. Kod kontrolnih mjerenja direkcijski se mikrofon usmjerava na pojedini spremnik s ultrazvukom primjenom namjenskog postolja, pri čemu se provjerava razina tlaka i frekvencija ultrazvuka. | Izvor: Ecoclean
ma, koje su promjera dva do deset milimetara i duljine 1,5 do 40 milimetara. Te optičke komponente se primjenjuju u endoskopima i moraju udovoljavati najvišim zahtjevima glede čistoće.
Modularni sustav više-stupanjskog potopnog ultrazvučnog čišćenja
Za zahtjevno čišćenje optičkih komponenata u tvrtki Olympus Surgical Technologies Europe odlučili su se za više-stupanjski potopni ultrazvučni sustav tipa UCMSmartLine, kojeg proizvodi švicarska tvrtka UCM AG, divizija grupacije SBS Ecoclean, koja je specijalizirana za iznimno fino i precizno čišćenje. Troškovna učinkovitost sustava temelji se na standardiziranim modulima za čišćenje, ispiranje i sušenje te posluživanje procesa. Proizvode transportira integrirani automatizirani sustav, koji je u standardnoj izvedbi opremljen sa servo pogonima. Električne instalacije i upravljačka tehnologije ugrađeni su u svakoj jedinici, što štedi prostor za dodatni električni ormarić. Fleksibilni modularni pristup omogućuje, da čitav sustav izvede pred-čišćenje, među-čišćenje i završno čišćenje u skladu s najvišim zahtjevima standarda čistoće. Sustav se može jednostavno konfigurirati za udovoljavanje pojedinih zahtjeva.
Sustav za čišćenje u tvrtki Olympus Surgical Technologies Europe ima šest mokrih postaja sa spremnicima 370 x 420 x 390 mm (D x Š x V), među kojima su četiri opremljena s ultrazvukom. U sustavu su ugrađene i dvije postaje za sušenje s vrućim zrakom. Standardni automatizirani transportni sustav za pomicanje obradaka u potpuno zatvorenom sustavu za čišćenje opremljen je sa servo pogonima. Dodatna valjkasta jedinica omogućuje vertikalnu oscilaciju nosača s obratcima. Obzirom na pojedinu postaju (čišćenje, ispiranje i sušenje) brzine su 200 do 1.500 okretaja u minuti. Za osiguravanje uvjeta čiste sobe, iznad postaje za sušenje i na kraju linije su postavljeni HEPA filtri i dvije nape s laminarnim tokom, gdje ima prostora za četiri nosača s obratcima. Nakon završnog čišćenja obratci idu u čistu sobu.
» Tijekom analize i vrednovanja s programskom opremom izmjerene vrijednosti se uspoređuje s ciljanim vrijednostima parametara procesa, koji su određeni kao referentne vrijednosti za pojedinu postaju. Na slici je prikazano mjerenje ultrazvučnog izvora postavljenog na dnu spremnika. | Izvor: Ecoclean
Ugrađena suvremena senzorska tehnologija, koja između ostalog sadrži senzore za praćenje temperature i tlaka te senzore za mjerenje drugih vrijednosti, kao što su provodnost, osigurava praćenje, prihvat, pohranjivanje i dokumentiranje svih važnih parametara procesa, tako da se udovoljavaju svi strogi zahtjevi upravljanja kvalitetom u medicinskoj industriji.
» Jačina i frekvencija ultrazvuka imaju izvrsni utjecaj na učinak čišćenja. Zbog toga se ti parametri procesa provjeravaju jednom godišnje s prijenosnom inačicom sustava APM u okviru godišnjeg servisiranja. | Izvor: Ecoclean
Redovito praćenje jačine i frekvencije ultrazvuka s APM
Jačina i frekvencija ultrazvuka imaju vrlo važan utjecaj na učinak čišćenja. U tvrtki Olympus Surgical Technologies Europe su odlučili, da im proizvođač opreme Ecoclean u okviru ugovora o servisiranju jednom godišnje provjeri te ključne parametre procesa i tako osigura odgovarajuće djelovanje. Provjeru provode osposobljeni i kompetentni terenski serviseri tvrtke Ecoclean s prijenosnom inačicom sustava za mjerenje akustičnih performansi (APM), koji je bio razvijen u tvrtki Ecoclean. Sustav APM nudi brojne prednosti u usporedbi s ispitnim folijama i hidrofonima, koje se obično primjenjuje za ta mjerenja. Ispitne folije primjerice ne omogućuju prepoznavanje odstupanja s dovoljno visokom točnošću, a hidrofoni moraju biti postavljeni u svakom spremniku s medijem za čišćenje, a kako se dubine, na kojima su hidrofoni postavljeni mogu mijenjati, rezultati mjerenja nisu ponovljivi. Pored toga postoji rizik od kontaminacije medija u spremnicima. S druge strane sustav APM djeluje beskontaktno i bez pomicanja, što osigurava izvođenje ponovljivih mjerenja.
Vrijednosti za nove ultrazvučne jedinice, određene tijekom preuzimanja opreme kod korisnika primjenom posebno prilagođenog mikrofona, primjenjuju se kao referenca za ta mjerenja. Vrijednosti se mjere u svakom ultrazvučnom spremniku posebno, što predstavlja detalju i smislenu bazu podataka. Kod kontrolnih mjerenja direkcijski mikrofon se poravna s pojedinim ultrazvučnim spremnikom, koji snima frekvenciju i razinu tlaka. Tijekom analize i vrednovanja s programskom opremom izmjerene vrijednosti se uspoređuje s ciljanim parametrima, koji su definirani kao referentne vrijednosti za pojedinu postaju. Sva mjerenja su dokumentirana u izvještajima pohranjenim u datotekama formata .pdf, što osigurava besprijekornu verifikaciju, pri čemu se izdaje certifikat koji potvrđuje besprijekorno djelovanje ultrazvučnog sustava. Slično vrijedi i za druge komponente sustava, kao što su senzori za mjerenje temperature, koncentracije sredstava za čišćenje i tlakovi. Sve to se provjerava tijekom godišnjeg servisnog posjeta.
www.ecoclean-group.net www.olympus-oste.eu
Ako ste već neko vrijeme razmišljali o nabavci vrhunskog mikroskopa za inspekciju vaših proizvoda, dijelova ili ulaznih sirovina, krajnje je vrijeme!
TOPOMATIKA sa svojim partnerom Vision Engineering predstavlja End of Year 2024 promociju – do 20% popusta na najkvalitetnije mikroskope za vizualnu inspekciju, metrologiju i digitalne 3D HD mikroskope. Ova ponuda vrijedi do 20. siječnja 2025., a obuhvaća različite proizvode, idealne za inspekciju i kontrolu kvalitete u raznim industrijama.
Što Vision Engineering mikroskope čini posebnima?
Ako vaš posao uključuje vizualnu inspekciju proizvoda, dijelova ili sirovina, onda sigurno znate koliko može biti naporno višesatno gledanje kroz okular mikroskopa. Klasični okularni mikroskopi često zahtijevaju neugodne položaje i precizno fokusiranje oka, što može uzrokovati umor očiju, glavobolje i bolove u vratu i leđima –sve to negativno utječe na koncentraciju i kvalitetu rada. Vision Engineering mikroskopi su dizajnirani da olakšaju vizualnu inspekciju te omogućuju neusporedivu ergonomiju i udobnost rada, čak i tijekom višesatnih inspekcija.
Tehnologija bez okulara, kao kod Mantis 3. generacije omogućava vam da radite s prirodnim, opuštenim položajem glave i tijela, bez potrebe za stalnim podešavanjem fokusa. Umjesto klasičnih okulara, Mantis nudi veliki, ergonomski pregledni zaslon koji vam daje detaljnu 3D sliku. S lakoćom možete vršiti detaljnu inspekciju, uz jednostavnu koordinaciju ruka-oko – bez umaranja. Rezultat?
Viša razina produktivnosti, bolje očuvanje zdravlja i, što je najvažnije, precizniji rad koji traje dulje bez pada koncentracije.
Tražite širok raspon rješenja – i to uz uštede?
Za sve koji traže preciznu optiku i iznimnu kvalitetu slike, Vision Engineering nudi proizvode s popustom od 15% do 20%:
15% popusta na modele: Lynx EVO, EVOCAM II, Makrolite 4K, DRV-Z1, Swift Pro Duo/Cam/Elite i TVM (izuzetak je Edge serija).
20% popusta na modele: Mantis 3rd Gen, VisionLuxo, Bench lupe, SX serija (SX25, SX45 i SX80).
Ovi sustavi su prilagođeni visokom standardu kvalitete koji zahtijevaju inženjeri i menadžeri u proizvodnji i kontroli kvalitete. Za besplatnu demonstraciju i savjet javite se na info@topomatika.hr!
Kako iskoristiti popust?
Javite se u TOPOMATIKA d.o.o. između 20.11.2024. i 20.1. 2025. i naručite mikroskop koji želite po sniženoj cijeni uz kratki rok
topomatika.hr
Savršen poklon za svaki mjerni laboratorij
Pouzdan mjerni CT uređaj za unutarnju inspekciju proizvoda
Daje cjelovitu 3D sliku s izvanrednom oštrinom detalja
Jednostavna analiza rezultata u ZEISS INSPECT X-RAy softveru
Serija suradničkih robota Dobot CRA i pametna kamera VX500 službeno su bili predstavljeni 2023. godine. Novi suradnički roboti uključuju harmoničke reduktore i elektromagnetske kočnice visokih performansi, a pored toga imaju moderniziranu programsku opremu s obnovljenim korisničkim sučeljem.
U usporedbi s prethodnikom serija CRA donosi osjetno poboljšanje performansi i učinkovitija je, sigurnija te jednostavnija primjenu. Pametna kamera VX500 primjenjuje Dobotovu vlastito razvijenu 2.5D-tehnologiju prostorne kompenzacije, što robotima omogućuje precizniji prihvat nagnutih ili skošenih predmeta, čime se otvaraju nove mogućnosti za optički vođenu automatizaciju. S brzim širenjem scenarija primjene suradničkih robota tržište danas traži robote visokih performansi. Dobot je uvijek istraživao optimalna rješenja za sudjelovanje čovjek-stroj te razvio više od 20 modela robota, namijenjenih različitim primjerima primjene i industrijama. Učinkovita serija CRA nastoji zadovoljiti najzahtjevnije korisnike i ubrzati njihov prelazak na automatizirana rješenja za povišenje proizvodne učinkovitosti.
Serija CRA: Nova arhitektura za bolje performanse
Viša učinkovitost: samorazvijeni visokointegrirani zglobovi s harmoničkim reduktorima skraćuju ciklus za 25 %.
Veća točnost: optimirani algoritam za preciznu kontrolu bitno smanjuje vibracije. Ponovljivost do ±0,02 mm i točnost putanje 0,2 do 0,4 mm tijekom kompleksnih pomaka. Bitno veća sigurnost: elektromagnetske kočnice se automatski uključuju unutar 18 ms pri ispadu električne energije, čime sprječavaju pad ruke robota za manje od 1 mm. Serija CRA ima ugrađene i virtualne granice gibanja, prepoznavanje opterećenja u stvarnom vremenu i druge sigurnosne funkcije za osiguravanje sigurnosti djelatnika.
Jednostavna primjena: potpuno nova programska oprema je prilagođenija korisnicima. Podržava grafičko programiranje, skriptiranje i ručno učenje ponavljanja putanje. Višeplatformska je i djeluje s osobnim računalima, tabletima, pametnim telefonima itd.
Pouzdaniji: kontroler je za 25 % manji s mogućošću zaštite IP54. Primjeren je za teška industrijska okruženja.
Serija CRA podržava komunikaciju Modbus, Ethernet/IP i Profinet, pri čemu se besprijekorno povezuje s PLC i drugim automatizacijskim sustavima. Na raspolaganju je 24 I/O priključaka i mogućnost preklapanja PNP/NPN, što olakšava širenje sustava.
Pametna kamera VX500: precizni prihvat s vlastitim algoritmom
Istodobno je Dobot predstavio i novu pametnu kameru VX500. S vlastito razvijenom tehnologijom 2.5D-prostorne kompenzacije može djelovati sa serijama suradničkih robota CRA i CR, što omogućuje točno prepoznavanje vodoravnog kuta i nagiba predmeta za precizno pomicanje.
Pametna kamera VX500 sadrži 5MP slikovni senzor, LED-integrirano osvjetljenje i visokoučinkoviti algoritam za kompenzaciju položaja u 2.5D. Osigurava točno prepoznavanje promjena visine, nagiba i kutnih varijacija prizora s prostornom preciznošću do ±0,26 mm. Ima i robusne algoritme za prepoznavanje grešaka, što omogućuje brzo izvođenje vision aplikacija, kao što su pozicioniranje, mjerenje, pregledavanje i prepoznavanje. Kamera VX500 je kompatibilna s robotima Dobot i podržava primjenu plug-and-play. Uklanja vremenski zahtjevne korake pri izboru komponenata, sastavljanju, vanjskom ožičenju te uklanjanju grešaka programske i strojne opreme, što korisnicima olakšava gradnju različitih vision rješenja.
Pametnu kameru VX500 je moguće ugraditi s kontrolnom programskom opremom za suradničke robote DOBOT bez dodatnog razvoja, što omogućuje brzu i jednostavnu implementaciju.
Razlika između 2D, 2.5D i 3D vision sustava
Sustav 2D vision može odrediti duljinu i širinu na osima X i Y te rotaciju oko Z-osi, no ne može odrediti visinu. Jeftin je i pouzdan, no ima ograničene aplikacije.
Sustav 2.5D vision određuje dimenzije osi X i Y te visinu. Cijena sustava je između 2D i 3D sustava. Ima široku primjenu, jednostavno djelovanje i primjerena je za različite visine i kutove.
Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera
Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska
Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr
Sustav 3D vision prepoznaje značajke predmeta, osigurava sve potrebne vizualne informacije na tri osi te uključuje rotaciju predmeta. Skupa je, ima široke aplikacije, a integracija i djelovanje su zahtjevni.
Plug-and-Play
Pametna kamera VX500 se besprijekorno integrira s robotima Dobot i programskom opremom DobotStudio Pro, što uklanja potrebu za dodatnom instalacijom komunikacijskih modula i programske opreme trećih proizvođača.
Optimiranje vremena i truda
U velikoj mjeri pojednostavljuje operacijske postupke, što omogućuje i početnicima, da učinkovito obave uklanjanje grešaka i implementaciju s pomoću intuitivnog sučelja.
Jednostavna primjena
Primjenjuje intuitivno grafičko programiranje, koje olakšava primjenu, te omogućuje upravljanje suradničkim robotima i integraciju vizualnih funkcija.
Više aplikacijskih scenarija
• Punjenje i pražnjenje na CNC-obradnim strojevima.
• Zavarivanje obradaka.
• Izvođenje mjerenja obradaka.
• Prepoznavanje logističkih crtičnih kodova.
• Prepoznavanje alfanumeričkih znakova.
Predstavljena serija CRA, uključuje 7 modela robota nosivosti 3 kg do 20 kg te s radnim radijusom 620 do 1700 mm, što pokriva
različite industrije, kao što su potrošačka elektronika, poluvodiči, automobilska industrija, obnovljivi izvori energije, obrada metala, logistika, zdravstvena opskrba, maloprodaja i druge. Isto tako omogućuje više desetaka visokopreciznih aplikacija, kao što su prihvat i postavljanje, sortiranje, zavrtanje, pregledavanje, lijepljenje, zavarivanje, transport, poliranje i paletiziranje.
Dobot je razvio specijalizirane procesne pakete programske opreme za pojednostavljenje automatizacije kompleksnih procesa, uključujući zavrtanje, zavarivanje i paletiziranje. Primjenom te programske opreme korisnici mogu brzo podesiti automatizacijske procese, bez da upišu i jedan redak programskog koda.
Modeli s masom 3 kg, 5 kg i 10 kg u seriji CRA kompatibilni su s Dobot SafeSkin za sigurniju suradnju čovjeka i stroja. SafeSkin je Dobotovo ekskluzivno samorazvijeno rješenje za beskontaktno prepoznavanje potencijalnog sudara, koje može prepoznati prepreke na udaljenosti do 15 cm i zaustavlja se prije nego li dođe do sudara, što dodatno povisuje sigurnost i učinkovitost pri sudjelovanju čovjeka i stroja.
O Dobotu
Tvrtka Dobot, osnovana 2015. godine, kreator je prvog suradničkog robota stolnog razreda na svijetu. Prva je tvrtka u industriji koja nudi liniju robota s nosivošću od 0,5 kg do 20 kg. Tvrtka nudi šest glavnih linija proizvoda: CR, CRS, CRA, CRAS, MG400, M1 Pro, Nova i Magician, s prodajom više od 70.000 jedinica u 140 zemalja i regija.
www.optimatika.si
Iznimno robusni metalni energetski lanci za najzahtjevnije aplikacije.
Provjereni metalni energetski lanci s iznimno robusnim povezujućim pločama i namjenskim oblikom spoja s više-taktnim sustavom i kaljenim svornjakom. Iznimno robusna konstrukcija omogućuje velike nepoduprte duljine i visoka moguća dodatna opterećenja.
Karakteristike energetskih lanaca S/SX:
• sekcija 65-550 mm,
• unutrašnja visina 31-578 mm,
• unutrašnja širina 35–1500 mm,
• polumjer savijanja 75–2400 mm,
• duljina do 24,9 m,
• brzina do 2,5 m/s,
• ubrzanje do 5 m/s2.
Iskoristite naše znanje i iskustvo. Kroz usku suradnju s vama, naši iskusni sistemski inženjeri vam mogu osigurati pred-prodajnu
Energetska učinkovitost i iznimna nosivost u jednom kompaktnom aktuatoru
Omiljena linija električnih linearnih aktuatora Thomson Electrak® MD je bila nadograđena s opcijom 48 VDC. Time projektantima sustava nudi energijski učinkovito rješenje, veliku nosivost i jednostavnu mogućnost upravljanja, što bi inače zahtijevalo veće i skuplje aktuatore. Nosivost kompaktnog aktuatora serije Electrak® MD do 2 kN i njegova mogućnost napona napajanja od 48 VDC otvaraju nove prilike u logistici, upravljanju s materijalom, poljoprivrednim aplikacijama, itd.
S postizanjem usporedive nosivosti i dramatično niže potrošnje
» Energetski lanac S/SX
podršku, uključujući usluge planiranja i oblikovanja preko post-prodajnih usluga i podrške.
Sve na jednom mjestu:
• savjetovanje,
• projektiranje,
• oblikovanje,
• energetski lanci,
• kapeli za napajanje i upravljanje,
• hidrauličke cijevi,
• pneumatske cijevi,
• priključci za utikač i utičnicu,
• montažne ploče.
struje, sada projektanti mogu uživati u prednostima kao što su:
• Poboljšana energijska učinkovitost koja snizuje troškove i smanjuje stvaranje topline.
• Sniženje troškova za kabele i njihovo pojednostavljeno upravljanje.
www.inoteh.si
• Primjena na većoj udaljenosti zbog čak do 10x manjeg pada napona.
• Lakše upravljanje.
Više informacija o aktuatorima proizvođača THOMSON LINEAR možete dobiti u tvrtki INOTEH.
[ Foto: www.thomsonlinear.com ]
www.inoteh.si
Sa sustavom transportnih traka item možete skratiti vrijeme prijevoza i osigurati pouzdani protok materijala između radnih procesa. Modularna konstrukcija omogućuje samostalne sekcije transportera i integraciju u strojeve. Dugotrajna konstrukcija smanjuje potrebu za održavanjem i povisuje produktivnost vašeg transportnog sustava.
Slovenija
Revolucija u automatizaciji CAM-programiranja
Mastercam CAM Assist predstavlja važan iskorak na području primjene umjetne inteligencije pri automatskom programiranju NC-obrada, koji omogućuje skraćivanje vremena NC-programiranja i do 80 %.
Industrijska proizvodnja se sve više oslanja na napredne tehnologije, koje donose višu učinkovitost i preciznost. Važan napredak na području CAM programiranja s uvođenjem umjetne inteligencije predstavlja Mastercam sa svojim inovativnim dodatkom CAM Assist za Mastercam. S modulom Mastercam CAM Assist korisnici mogu jednostavno automatizirati i optimirati CAM-programiranje, što im omogućuje generiranje naprednih 2D- i 3D-strategija glodanja u nekoliko minuta.
Ključne prednosti programa Mastercam CAM Assist
• Povišenje produktivnosti: s automatizacijom CAM-programiranja tvrtke mogu uštedjeti i stotine sati godišnje, što poboljšava upravljanje vremenom i resursima.
• Jednostavna primjena: programska oprema omogućuje brzo podešavanje parametara i napredno optimiranje procesa bez kompleksnih prilagodbi.
• Prilagodljivost: korisnici
mogu prilagoditi i pregledati sve prijedloge alata te strategije operacija za optimalno djelovanje.
• Analiza vremena obrade: Mastercam CAM Assist omogućuje automatizaciju preciznog proračuna vremena obrade istodobno na većem broju CAD-modela. Time korisniku olakšava proračun troškova obrade, a time i pripremu ponuda. Za lakši pregled proračunatih vremena obrade za neku zbirku CAD-modela omogućeno je njihovo eksportiranje u Excel tablicu, što omogućuje dodatno preciznu analizu.
Automatizacija i ušteda vremena s pomoću umjetne inteligencije
Mastercam CAM Assist omogućuje automatsko prepoznavanje CAD-modela i generiranje strategija obrade. Na taj način se vrijeme programiranja obradaka skraćuje za do 80 %. Za razliku od do sada poznatih programskih rješenja za automatsko izradu CAM-programa, CAM Assist se ne temelji na tzv. Feature based tehnologijama, već je riječ o djelovanju na temelju najmodernijeg pristupa s umjetnom inteligencijom. Isto tako, za razliku od brojnih programa, koji su nastali u nedavnom procvatu umjetne inteligencije, CAM Assist se ne temelju na modelima za učenje jezika (kao primjerice ChatGPT). Umjesto toga CAM Assist neposredno proizlazi iz vlastitih edukacijskih primjera i nastojanja, jer tvrtka ne trenira svoju programsku opremu s ulaznim podacima kupca. Razvojni tim programa smatra takav način učenja programa na podacima kupca kao kršenje privatnosti.
Umjetna inteligencija nakon analize obratka s milijardama kalkulacija generira optimalne putanje obrade, uz uzimanje u obzir ograničenja CNC-stroja i fizikalnih zakonitosti. Time je osigurano, da je izabrana najučinkovitija strategija, koja se približava tj. čak premašuje sposobnosti iskusnog programera.
Tako je sada pri automatskom generiranju NC-obrada moguć izbor optimalnih strategija obrade i parametara obrade obzirom na oblik obratka, izabrani alat te značajke obradnog stroja. Time se u
velikoj mjeri povećava učinkovitost obrade, a korisnici izbjegavaju dugogodišnje ručno unošenje podataka u sustav.
Za CAM-programera, postupak primjene CAM Assista je jednostavan, jer mu dodatak nudi potpunu transparentnost i mogućnost uređivanja generiranih operacija. Svaki rezultat proračuna putanja alata je vidljiv u cijelosti i korisnik ga može pregledati te prema potrebi i promijeniti. CAM Assist trenutačno podržava automatsko programiranje zahtjevnih 2,5D-oblika i na 5-osnim strojevima s 3+2 obradama. Moguće je i automatsko prepoznavanje i obrada jednostavnijih 3D-modela.
Ušteđeno vrijeme programiranja može poboljšati raspoređivanje radne snage u radionici, a na račun toga ostaje više raspoloživog vremena za osposobljavanje novozaposlenih. S prijedlozima programa, koji uključuju provjerene metode za grubu i finu obradu, studenti mogu izravno na modelima učiti programirati i tako skratiti vrijeme učenja pod okriljem mentora.
A pored automatske izrade NC-programa korisnici i dalje imaju mogućnost vlastitog naknadnog prilagođavanja i ručnog podešavanja generiranih putanja obrade. Smatramo, da s takvim suvremenim pristupom NC-programiranju korisnici dobivaju prednosti od obaju svjetova: s automatskom izradom programa s pomoću umjetne inteligencije dobivaju iznimne vremenske uštede i povisuju produktivnost, a s mogućnošću ručnog uređivanja rezultata proračuna izbjegavaju rizik i grade povjerenje u programska rješenja umjetne inteligencije.
www.mastercam.si
Na Conphis -ovoj novoj web stranici, specijaliziranoj za strojni vid , možete pronaći više od 2.000 proizvoda . Web stranica omogućava filtriranje proizvoda i preuzimanje tehničkih listova i STEP datoteka .
Za lakšu pretragu proizvoda, brži pristup specifikacijama i jednostavniju primjenu u vašoj aplikaciji . Kersnikova 27, 1234 Mengeš, Slovenija E-pošta: info@conphis.si M: +386 41 617 108 W: www.conphis.si www.shop.machinevision.si
Suočavate li se s izazovima prilikom obavljanja složenih istraživanja i dijagnostičkih analiza za osiguranje kvalitete vaših dijelova i proizvoda? Potrebna vam je pouzdana tehnologija u radu? TOPOMATIKA u svojoj ponudi ima rješenje - mikroskopi engleskog proizvođača Vision Engineering dizajnirani su upravo za to. Vision engineering već 66 godina proizvodi mikroskope koji kombiniraju napredne optičke tehnologije s ergonomski dizajniranim sustavima koji smanjuju zamor očiju i tijela tijekom dugotrajnog rada. Ovo je posebno važno u industrijskim okruženjima gdje operateri provode sate u inspekciji sitnih dijelova ili materijala.
Bilo da radite u području znanstvenih istraživanja, medicinskoj dijagnostici ili industriji, ovi mikroskopi zadovoljit će sve vaše potrebe za visokokvalitetnim i preciznim vizualnim alatima. Zahvaljujući naprednoj optičkoj tehnologiji svaki korisnik dobiva oštru i detaljnu sliku – što je ključno za točne i pouzdane rezultate.
Vrste mikroskopa koje nudimo:
Beskontaktni mjerni sustavi
Vision Engineering je vodeći proizvođač beskontaktnih mjernih sustava, od ekonomičnih dvoosnih ručnih mikroskopa do potpuno automatskih troosnih video mjernih uređaja s naprednom tehnologijom video detekcije ruba (VED). Njihovi mjerni sustavi omogućuju precizna i ponovljiva mjerenja kompleksnih komponenti od različitih materijala, što ih čini idealnima za kontrolu kvalitete u brojnim industrijama.
Stereo mikroskopi
Stereo mikroskopi poput Lynx EVO i Mantis IOTA pružaju trodimenzionalni prikaz visoke rezolucije, omogućujući preciznu inspek-
ciju s minimalnim naprezanjem. Ključna prednost Vision Engineering mikroskopa je njihova ergonomija. Zahvaljujući Dynascope tehnologiji moguće je gledanje bez okulara i bez skidanja naočala.
Mikroskopi za digitalnu inspekciju Digitalni mikroskopi, kao što je EVO Cam II, omogućuju prikaz slika visoke rezolucije u stvarnom vremenu i u (jedinstvenih) 360 stupnjeva, bez doticanja objekta. Ovi sustavi dolaze s mogućnošću snimanja i analize uzoraka, što olakšava proces dokumentiranja i izvještavanja. Brza obrada i analiza rezultata omogućuju brže donošenje odluka i smanjenje vremena proizvodnog ciklusa.
Predstavljamo novi beskontaktni sustav: Swift PRO EDGE:
Ovaj model kombinira vrhunske optičke performanse s naprednim softverskim rješenjima, omogućujući korisnicima da brzo i učinkovito analiziraju uzorke u najvišoj rezoluciji.
Swift PRO EDGE dolazi s nizom inovativnih značajki, uključujući:
• Izuzetno visoku rezoluciju koja omogućuje detaljnu analizu uzoraka i minimalnu distorziju slike.
• Integrirani softver za automatsku analizu i dokumentiranje podataka, čime se ubrzava radni proces.
• Ergonomski dizajn koji smanjuje naprezanje pri dugotrajnom radu, uz jednostavno rukovanje.
• Jednostavno dijeljenje podataka putem digitalnih mreža, što olakšava suradnju među znanstvenicima i istraživačima.
Swift PRO EDGE namijenjen je svim laboratorijima i znanstvenim ustanovama koje traže najbolju kombinaciju visoke tehnologije i jednostavnog rukovanja, te predstavlja savršen alat za moderne potrebe u digitalnoj mikroskopiji.
Riješite problem nedostatne preciznosti i oštrine u svom radu –odaberite mikroskop koji zadovoljava vaše potrebe i pruža maksimalnu vrijednost, i što je najvažnije- udoban rad. Isprobajte naše Vision Engineering mikroskope. Javite se na info@topomatika.hr i rezervirajte tjedan dana besplatnog “najma” jednog od navedenih optičkih sustava.
www.topomtika.hr
Minitec d.o.o.,Teharska cesta 41, 3000 Celje, www.minitec.si
Zajedno s vama – od ideje do izvedbe!
Nudimo:
Cjelovita rješenja, prilagođena vašim zahtjevima. Modularne sustave za brzu i �leksibilnu implementaciju.
Pouzdanu tehnologiju koja osigurava produktivnost.
17 godina iskustva i više od 3000 uspješnih projekata.
Pišite nam na prodaja@minitec.si ili nas nazovite na +386 (0)59 071 390
3D-pisač H350 s novim rješenjem SAF ReLife omogućuje primjenu otpadnog praha PA12 za održivu serijsku proizvodnju
Inovativna industrijska rješenja
snižavanje ugljičnog otiska i troškova te povišenje učinkovitosti u proizvodnji
Tvrtka Stratasys predstavlja inovativno rješenje na području programske opreme SAF ReLife. To industrijsko rješenje omogućuje primjenu otpadnog praškastog materijala PA12, koji nastaje kod drugih tehnologija za izradu visokokvalitetnih proizvoda.
Rješenje SAF ReLife omogućuje da se otpadni praškasti materijal PA12 iz drugih 3D-pisača koji djeluju na temelju spajanja slojeva praškastog materijala, uključujući visokobrzinsko sinteriranje, selektivno lasersko sinteriranje (SLS) i brizganje materijala, primijeni na 3D-pisaču H350 proizvođača Stratasys. To održivo rješenje pomaže korisnicima izrađivati proizvode visoke kvalitete površine od materijala koji bi inače završio na otpadu. Nova tehnologija može bitno sniziti troškove izrade, poboljšati učinkovitost potrošnje materijala i smanjiti ukupni ugljični otisak po proizvodu.
» Uklanjanje proizvoda iz 3D-pisača H350 proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys
» Rješenje SAF ReLife tvrtke Stratasys omogućuje primjenu otpadnog materijala PA12 za izradu visokokvalitetnih proizvoda na 3D-pisaču H350. | Izvor: Stratasys
» 3D-pisač H350 3D proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys
SAF ReLife omogućuje korisnicima jedinstvenu mogućnost izrade visokokvalitetnih proizvoda od otpadnih praškastih materijala koji nastaju kod drugih postupaka spajanja slojeva polimernih praškastih materijala, pojašnjava Neil Hopkinson, potpredsjednik za područje tehnologije aditivne proizvodnje u tvrtki Stratasys. Patentirana jednosmjerna arhitektura ispisa i taljenja tvrtke Stratasys te kontrola topline tijekom procesa omogućuju primjenu otpadnih materijala u serijskoj proizvodnji, što je jedinstveno. Vodeći uslužni ured i testni korisnik tehnologije SAF ReLife primjenjuje otpadni praškasti materijal koji nastaje pri njihovom 3D-ispisu tehnologijom SLS. U tvrtki su postigli 20-postotne uštede na ukupnim troškovima izrade pojedinih proizvoda te bitno smanjivanje otpadnog materijala, jer neupotrijebljeni prah mijenjaju u funkcionalne proizvode s pomoću ponovljivog postupka koji djeluje na temelju tehnologije SAF. U tvrtki Wehl Green mogu proizvoditi i isporučiti proizvode svojim kupcima u manje od 48 sati. Primjena tehnologije SAF ReLife omogućuje tvrtki Wehl Green sniziti troškove pri proizvodnji dijelova, koji su u skladu sa strogim industrijskim zahtjevima, što predstavlja pravu revoluciju obzirom na konkurentnost, ističe Javier García, direktor i suosnivač tvrtke Wehl Green. Projekt SAF ReLife i suradnja s tvrtkom Stratasys tvrtki Wehl Green su omogućili primjenu otpadnog materijala PA12 u visokokvalitetne proizvode. Taj pristup kružnog gospodarstva je smanjio utjecaj na okoliš, dok zadržava najviše standarde proizvoda tvrtke Wehl Green.
SAF ReLife predstavlja revoluciju na području održive i ekološke aditivne proizvodnje, jer rješava vrlo važno pitanje upravljanja s otpadnim praškastim materijalom. Za procjenu utjecaja na okoliš tvrtka Stratasys je surađivala s Fraunhofer institutom IPA koji je proveo neovisnu analizu životnog ciklusa (LCA) za validaciju koristi za okoliš koje ih donosi rješenje SAF ReLife. Istraživanje je pokazalo da primjena otpadnog materijala PA12 koji nastaje kod postupaka spajanja slojeva praškastog materijala može smanjiti ugljični otisak za do 89 posto u usporedbi s primjenom novog materijala poliamid 12.
» Visoka rezolucija izrade s tehnologijom SAF na 3D-pisaču H350. | Izvor: Stratasys
Analiza životnog ciklusa je pokazala da rješenje za primjenu otpadnog materijala PA12 SAF ReLife tvrtke Stratasys na referentnom proizvodu izrađenom 3D-ispisom, u usporedbi s primjenom novog PA12 materijala, može smanjiti ugljični otisak za 43 posto, kada se primjenjuje električna energija proizvedena u Njemačkoj te za do 89 posto kada se primjenjuje električna energija proizvedena isključivo iz obnovljivih izvora, pojašnjava Chantal Rietdorf, znanstveni suradnik Fraunhofer instituta IPA.
Tvrtka Stratasys je rješenje SAF ReLife predstavila posjetiteljima sajma Formnext 2024.
izit.hr
www.stratasys.com
Za sva pitanja i besplatnu demonstraciju javite se na info@izit.hr.
STRATASYS® H350™
Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350™ 3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom
• Povećajte fleksibilnost i produktivnost proizvodnje
Vrhunska kvaliteta i ponovljivost
Materijali prikladni za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelovaIzit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska
TOPOMATIKA: Vaš partner u mjerenju pomaka i deformacija
Mjerenje deformacija ključno je u mnogim industrijama jer pruža vrijedne informacije o ponašanju materijala, konstrukcija i njihovih dijelova pod opterećenjem. Bez preciznog razumijevanja kako se materijali deformiraju, nije moguće osigurati sigurnost, pouzdanost ili optimirati konstrukciju proizvoda. Industrije poput automobilske, zrakoplovne i građevinske sve se više oslanjaju na precizne metode za mjerenje deformacija kako bi unaprijedile kvalitetu proizvoda i sigurnost krajnjih korisnika.
Zašto je mjerenje deformacija važno?
• Povišenje sigurnosti: Mjerenje deformacija pomaže identificirati kritične točke, sprječavajući kvarove i nesreće.
• Unaprjeđenje konstrukcija: Stvarni parametri materijala omogućuju inženjerima da optimiraju konstrukcije i materijale, čineći proizvode učinkovitijima i trajnijima.
• Verifikacija simulacija: Mjerenje potvrđuje točnost numeričkih simulacija, osiguravajući da se podudaraju sa stvarnim podacima.
• Kontrola kvalitete: U ulaznoj kontroli provjerava se kvaliteta sirovina, dok se u proizvodnji, primjerice, provjerava funkcionalnost proizvoda, osiguravajući tako visoku kvalitetu proizvoda.
TOPOMATIKA d.o.o., kao zastupnik Carl Zeiss GOM Metrology GmbH, nudi napredne optičke sustave za 3D mjerenje pomaka i deformacija koji pružaju sveobuhvatna rješenja za izazove s kojima se industrija susreće. Ovi uređaji omogućuju precizno praćenje pomaka i deformacija na širokom rasponu materijala i konstrukcija, čime zamjenjuju tradicionalne metode kao što su tenzometri, ekstenzometri, LVDT, akcelerometri i drugi kontaktni senzori.
ARAMIS mjerni sustav predstavlja vrhunac optičkih mjernih sustava za analizu pomaka i deformacija. Ne utječe na objekt mjerenja jer omogućuje beskontaktno i visokoprecizno mjerenje oblika, pomaka i raspodjelu deformacija na cijeloj površini objekta, a ne samo u pojedinim točkama. Omogućava mjerenje mehaničkih svojstava materijala i analizu dinamičkih procesa poput vibracija i kretanja,
čime pridonosi boljem razumijevanju proizvoda.
ARGUS je specijaliziran za analizu deformacija tijekom procesa dubokog vučenja i preoblikovanja limova. Mjeri promjene oblika i debljine materijala i omogućuje inženjerima da brzo detektiraju kritična područja s visokim naprezanjem i prilagode procese kako bi smanjili rizik od kvarova. Rezultati mjerenja prikazuju se za svaku točku vrlo jasno vizualno u FLD dijagramu, pružajući brze rezultate bez potrebe za numeričkim simulacijama u slučaju optimiranja oblika alata za duboko vučenje.
TRITOP je prijenosni optički sustav za mjerenje pomaka i deformacija velikih konstrukcija. Idealan je za industrijske primjene gdje je potrebno snimiti deformacije velikih objekata poput zrakoplova, brodova ili mostova. Svojom sposobnošću preciznog mjerenja bez potrebe za postavljanjem senzora ili kabela, TRITOP je iznimno fleksibilan alat za mjerenja na terenu.
Kojim industrijama su namijenjeni TOPOMATIKA sustavi za mjerenje pomaka i deformacija?
• Automobilska industrija – Praćenje deformacija prilikom crash-testova, analiza komponenata vozila, optimiranje oblikovanja karoserijskih dijelova.
• Zrakoplovstvo – Analiza krila i drugih konstrukcijskih elemenata zrakoplova, provjera izdržljivosti i sigurnosti.
• Građevinarstvo – Praćenje deformacija velikih konstrukcija poput mostova ili nebodera pod opterećenjem.
• Proizvodnja materijala – Određivanje svojstava metala, plastike i kompozita, posebno u pogledu ponašanja pri ekstremnim temperaturama i opterećenjima.
• Brz i precizan industrijski 3D skener
• Za pouzdanu i sveobuhvatnu kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu kvalitete dijelova
• Za precizno skeniranje složenih geometrija različitih veličina
• Za vizualno jasne rezultate
Važnost preciznog testiranja proizvoda: Od oblika do mehaničkih svojstava
Za potpuno razumijevanje i optimalno korištenje nekog proizvoda, ključno je poznavati njegov točan oblik, materijal te reakciju na vanjske mehaničke i druge utjecaje. Kvalitetno testiranje omogućuje proizvođačima i istraživačima da steknu potpuni uvid u svojstva svojih proizvoda i time poboljšaju njihove performanse.
Upravo zato uz vrhunske optičke uređaje ZEISS, TOPOMATIKA preporučuje Hegewald & Peschke kidalice, za precizno ispitivanje mehaničkih svojstava materijala. Hegewald & Peschke, renomirana njemačka tvrtka s više od 20 godina iskustva, proizvodi iznimno preciznu opremu za mjerenje i ispitivanje materijala. Njihove univerzalne kidalice serije INSPEKT projektirane su za široki raspon primjena – od ispitivanja materijala visoke čvrstoće do velikih proizvoda.
INSPEKT kidalice se dijele na:
• Statičke kidalice (sila ispitivanja do 2500 kN) za univerzalnu upotrebu u raznim industrijama.
• Dinamičke kidalice za ispitivanja specifičnih materijala poput poluvodiča i medicinskih aplikacija.
• Specijalne kidalice oblikovane prema specifičnim potrebama kupaca, primjerice za automobilske ili drvne industrije.
Osim serijske proizvodnje, Hegewald & Peschke nudi razvoj posebnih sustava prilagođenih specifičnim potrebama, kao i vrhunske ekstenzometre te potpunu podršku kroz usluge instalacije, kalibracije i modernizacije.
Za mjerenje površinske tvrdoće nudimo i KB Prüftechnik tvrdomjere, dok Vision Engineering mikroskopi omogućuju detaljnu vizualnu kontrolu.
Iskoristite priliku za besplatnu demonstraciju
Ako ste suočeni s izazovima u mjerenju deformacija ili želite optimirati svoje procese oblikovanja i kontrole kvalitete, pozivamo vas da se javite na info@topomatika.hr i rezervirate svoj termin za besplatnu demonstraciju ZEISS deformacijskih sustava. Naši stručnjaci predvođeni dr.sc. Nenadom Drvarom, voditeljem deformacijskog odjela, rado će vam pokazati kako možete iskoristiti napredne tehnologije za poboljšanje konstrukcija, sigurnosti i učinkovitosti vaših proizvoda.
Javite nam se i za uslugu mjerenja deformacija.
www.topomatika.hr
Sajamske premijere: prve komponente »serije nove generacije moduhub«
za
montaže i rukovanja
Grupacija ROEMHELD na Moteku predstavlja čitav niz inovacija za tehnologiju montaže i rukovanja. Prve komponente serije moduhub New Generation, koje odjel uvodi u blisku budućnost, moguće je vidjeti kao sajamske premijere: novi modularni sustav za ručne montažne postaje.
Dodatne inovacije uključuju moduluLift za komponente s nosivošću do 80 kg – opcijski s rotacijskom osi, – novi jednostavni rotacijski modul DMHe 140 za obratke mase do 150 kg, i lagana, ručna preša za mobilnu primjenu.
Tvrtka ROEMHELD je na sajmu Motek od 8. do 11. listopada u Stuttgartu u dvorani 3 na izložbenom prostoru 3505 prikazala sve nove proizvode i veliki izbor drugih komponenata iz tehnologije montaže i rukovanja.
Pioniri: Novi podizni stup iz serije New Generation »moduhub New Generation« je ime novog modularnog sustava, čiji su prvi moduli imali premijeru na sajmu Motek. S novom serijom komponente su čvršće, raznolikije i u nekim slučajevima umrežene. Tvrtka ROEMHELD je također modernizirala oblik i pojednostavnila proizvodnju, tako da se kupcu isplati zbog nižih
cijena. Novi modularni sustav ćemo u bliskoj budućnosti postepeno širiti.
Nova serija starta s električnim podiznim stupovima. Razvijeni su u četiri stupnja obzirom na masu obratka (do 500 kg, nude hodove do 600 mm i brzine do 50 mm/s). To omogućuje kratka vremena ciklusa. Podizne stupove možemo po želji nadograditi s okretnim rotacijskim modulima bez ograničenja.
» Podizni moduli »New Generation« za modularni sustav moduhub, desno u kombinaciji s rotacijskim modulom
Utori, integrirani u vanjski profil, omogućuju pričvršćivanje pregradnih letvi, naslona i nosača, koji se tijekom postupka pomiču s podiznom osi ili ostanu u položaju obzirom na radnika, ako je podizna os odgovarajuće poravnata. Namještanje s vanjskim profilom s utorima na vrhu osigurava poboljšanu otpornost prema prašini i nečistoći. Stupovima alternativno možete upravljati s
ručnim ili nožnim prekidačem. Baterije za automatsko napajanje te rotacijski moduli i moduli kolica dio su opsežnog modularnog sustava moduhub.
Pored modela na električni pogon, na raspolaganju će biti i nova ručna izvedba s hidrauličkim podiznim pogonom s nožnom pedalom. Ona može pomaknuti obratke mase do 600 kg pri hodu do 600 mm.
Novi moduLift s velikim hodom – opcijski s rotacijskom osi – i novi rotacijski modul
Tvrtka ROEMHELD proširuje postojeći modularni sustav moduhub sa stacionarnim, električni vođenim modulom Lift s rotacijskom osi za mase obradaka do 40 kg. U inačici bez rotacijske osi, moguće je obratke mase čak do 80 kg postaviti na optimalnu ugradbenu visinu i tamo ergonomski i sigurno obraditi. Novost odlikuje veliki hod preko 1200 mm, koji se postiže pri brzini do 60 mm/s. Obama osima se upravlja s ručnim ali nožnim prekidačem te su u svakom položaju samokočni. Funkcija isključivanja sprječava sudare pri spuštanju komponente. Opcijska rotacijska os može beskonačno okretati obratke.
Novi rotacijski modul s električnim pogonom omogućuje i beskonačno rotacijsko gibanje za mase obradaka do 150 kg. Zbog svoje kompatibilnosti moguće ga je jednostavno kombinirati s bilo kojim od podiznih modula u modularnom sustavu moduhub i postiže privlačnu cijenu zahvaljujući robusnoj i jednostavnoj konstukciji.
» ROEMHELD dopunjuje postojeći modularni sustav moduhub sa stacionarnim, električno pokretanim moduLift s rotacijskom osi za mase obradaka do 40 kg, u izvedbi bez rotacijske osi, pa sve do 80 kg.
» Za lokacijski prilagodljiv ležajni sklop tvrtka ROEMHELD predstavlja novi ručni povlačni uređaj mase svega 20 kg.
Tvrtka ROEMHELD je na sajmu Moteku javnosti po prvi puta predstavila mobilnu prešu za lokacijski prilagodljivu montažu ležajeva. Ergonomski oblikovana preša za ležajeve ima masu svega 20 kg i na raspolaganju je u vodoravnoj i okomitoj inačici. Kako je obješena na nivelator, radnik može raditi s minimalnim naporom. Hod od 200 mm omogućuje preciznu, ponovljivu montažu –ručno ili automatsko spajanje i povezivanje dijelova sa silom 10 do 100 kN. To je moguće individualno programirati u dva stupnja. Raspon dijelova, koje je moguće sastaviti, je od 30 mm unutrašnjeg promjera do 145 mm vanjskog promjera. Na taj način je moguće jednostavno povezati i velike i teške obratke, kao što su kuglični ležaji, vitke, svornjaci i dijelovi kućišta.
Prešu je moguće kombinirati s modulima sustava moduhub, primjerice s podiznim stupovima ili modulima kolica, kako biste ostvarili montažno radno mjesto. www.halder.si
ISO 15630-3, ASTM A416 i ASTM A1061 Standardi
Standardi za ispitivanje ISO 15630-3, ASTM A416 i ASTM A1061 pružaju smjernice za ispitivanje čeličnih pletiva. Proizvođači čeličnih pletiva moraju u skladu sa standardima proizvoda ispitati svoje proizvode u statičkim i dinamičkim uvjetima.
Kako bi smanjili troškove opreme, ta se ispitivanja često prepuštaju vanjskom pružatelju usluga. Proizvođači su također kontrolirani izvana od strane neovisnih instituta.
Jedan od primarnih ispitivanja pri osiguravanju kvalitete uključuje statičko rastezno ispitivanje s mjerenjem naprezanja. ZwickRoell nudi uređaj za rastezno ispitivanje standardne konfiguracije, koji može djelovati sa silama do 600 kN.
Zbog sklonosti čeličnih pletiva, da se ovijaju pod naprezanjem, ZwickRoell primjenjuje posebne čeljusti za prihvat uzorka, kako bi se spriječilo prerani lom na neželjenim mjestima.
Pri visokocikličkom ispitivanju umora, čelično pletivo mora izdržati dva milijuna ciklusa ispitivanja pri najvećoj frekvenciji od 20 Hz. Stezanje uzorka predstavlja jedinstven izazov u tom scenariju, jer lako može doći do lomova zbog stezanja.
Statička rastezna ispitivanja čeličnih pletiva prema ISO 15630-3/ ASTM A416/ ASTM A1061
Pri statičkim rasteznim ispitivanjima u skladu s ISO 15630-3, ASTM A416 i ASTM A1061 čelično se pletivo rasteže, dok se ne slomi. Čelična pletiva su sastavljene iz više žica, zajedno ovijenih, te se nagibaju prilikom odvijanja, kada su izložene rasteznim opterećenjima.
Tijekom rasteznog ispitivanja mjere se sila koja djeluje na ispitno tijelo i njegovo istezanje. Uređaji za ispitivanje, koji su razvijeni za visoka opterećenja ispitivanja, primjenjuju se prije svega zato, što je čelik za prednaprezanje čelik visoke čvrstoće. Ispitivanja rastezanjem je moguće izvesti na čeličnim pletivima
s promjerom od 3 do 20 mm. Ovisno o proizvodu ili standardu ispitivanja, mjerna duljina L0 može biti primjerice 500 mm ili 610 mm. Ukupno istezanje može doseći vrijednosti do 20 %.
Mogu se izvoditi i deformacijska rastezna ispitivanja, kao što je opisano u standardu EN ISO 15630-3. Kod tih ispitivanja, pomična čeljust uređaja za ispitivanje je opremljena s provrtom.
Ključne karakteristične vrijednosti od rasteznog ispitivanja čeličnih pletiva prema ISO 15630-3 i ASTM A416
• Točka popuštanja (granica razvlačenja), koje se često naziva odmakom popuštanja (Rp0.2), se obično određuje kao zamjenska točka popuštanja pri 0,2 % plastičnom istezanju
• Istezanje točke popuštanja, točnije poznatu kao istezanje pri točki popuštanja s ekstenziometrom, moguće je odrediti samo s primjenom ekstenziometra (Ae)
• Rastezna čvrstoća (Rm)
• Ujednačeno istezanje (Ag)
• Deformacija pri lomu (A), pri čemu su normativne specifikacije povezane s mjernom duljinom vrlo važne.
Rastezno ispitivanje čeličnih pletiva i čelika za prednaprezanje
Dinamička ispitivanja prednapregnutih čeličnih pletiva
Pri visokocikličnom ispitivanju umora (na primer u skladu s ISO 15630-3, XP A 35-045-2011, FprEN 10138-3:2009) na čeličnim pletivima, ispitno tijelo mora izdržati dva milijuna ciklusa ispitivanja pri najvećoj frekvenciji 20 Hz bez lomljenja.
Ako se ispitno tijelo slomi blizu ili u prihvatu, pokus se smatra nevažećim te ga je potrebno ponoviti. Nevažeća ispitivanja su vrlo skupa, jer ispitivanje umora traje više dana. Prednapregnuta čelična pletiva su vrlo kruta i posebno osjetljiva na zareze.
Sila prihvata uzrokuje dodatno opterećenje u području stezanja pored dinamičkog naprezanja ispitivanja, što može uzrokovati prerani lom uzorka.
Kod klasičnih rasteznih ispitnih tijela od čvrstog materijala krajevi često imaju veće presjeke, kako bi se osigurao lom ispitnog tijela u dijelu izvan prihvata između čeljusti. Sa žičanim pletivima to nije tako jednostavno.
ZwickRoell je razvio specijalizirane čeljusti za čelična pletiva, koje omogućuju izvedbu visokocikličkih ispitivanja umora bez potrebe za posebno pričvršćenih prihvatnih elemenata.
Ta visokociklička ispitivanja umora obično se izvode sa servohidrauličkim uređajem za ispitivanje serije HA.
Stezanje ispitnih tijela
Zbog visoke rastezne čvrstoće pojedinih čeličnih žica u pletivu, koja doseže do 2000 MPa, i njihove glatke površine, ključno je spriječiti oštećenja uzoraka zbog stezanja (kao što je piramidalni utor na umetcima čeljusti).
Stoga su potrebne hidrauličke, paralelne čeljusti za zatvaranje s prilagodljivim pritiskom stezanja. Geometrija čeljusti mora biti oblikovana tako, da osigurava pouzdani i ujednačeni prihvat uzorka te da sprječava proklizavanje uzorka tijekom ispitivanja.
Kvaliteta proizvoda uzorka od čeličnog pletiva je bitna i za sprječavanje loma uzorka izvan mjerne duljine L0.
Tijekom rasteznog ispitivanja u pouzdane rezultate ispitivanja mogu se ubrajati samo ona kidanja ili lomovi uzorka unutar mjerne duljine. Oštećena površina uzorka ili bitno nehomogena rastezna čvrstoća pojedinih žica mogu uzrokovati lom uzorka unutar L0, blizu čeljusti.
Stezanje uzorka u visokocikličkom ispitivanju umora na čeličnim pletivima prema standardu ISO 15630-3 predstavlja poseban izazov zbog relativno jednostavne pojave lomova pri stezanju.
Sila prihvata uzrokuje dodatno opterećenje u području stezanja, koja se prekriva s dinamičkim opterećenjem ispitivanja, što može uzrokovati prerani lom uzorka.
Kod klasičnih rasteznih uzoraka od čvrstog materijala, krajevi obično imaju veće presjeke, koji osiguravaju da dođe do loma uzorka u nestegnutom dijelu između čeljusti. Sa žičanim pletivima
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.
to nije tako jednostavno. Za postizanje točnih rezultata ispitivanja potrebna je opsežna priprema uzorka, uključujući stezanje.
ZwickRoell taj izazov rješava s posebno razvijenim čeljustima za ispitivanje čeličnih pletiva, koje nude mogućnost ispitivanja pletiva bez potrebe za posebno pričvršćenim prihvatnim elementima. Taj razvoj korisnicima bitno smanjuje potrebno rukovanje, vrijeme i troškove.
Čeljusti uključuju hidromehanički i čisto mehanički prihvat. Posljednji obuhvaća stožasti tuljak, u koji se svaka nit pletiva dovodi zajedno s kontra-stošcem te steže. Na taj način se primjenjuje veliki dio sile prihvata.
Preostalu silu koja je još potrebna za određeno ispitivanje dobivamo s klasičnim hidromenahničkim stezanjem preko čeljusti. Zajedno ta dva načela stezanja omogućuju da se sila prihvata primijeni na takav način, da su lomovi zbog stezanja iskorijenjeni, a čelična pletiva je moguće ispitivati bez prethodne obrade.
Čeljusti su vrlo prilagodljive i primjerene za široki spektar primjene. Promjenjivu, podesivu hidrauličku prihvatnu silu moguće je jednostavno mijenjati od ispitivanja do ispitivanja s odgovarajućim upravljanjem tlakom ulja.
Mjerenje deformacije
Lom u čeličnom pletivu obično uzrokuje otklon pojedinačnih žica, što predstavlja rizik od oštećenja ekstenziometra s ticalima. Za osiguravanje sigurnih, pouzdanih i točnih mjerenja za vrlo rastezljivim i elastičnim materijalima ZwickRoell izbire optičke ekstenziometre.
Ekstenziometar videoXtens 6-680 s vidnim poljem 680 mm i razlučivošću 0,6 µm omogućuje precizna mjerenja deformacija, i u slučajevima, kada je riječ o velikim duljinama, kao što je vidljivo iz ispitivanja na čeličnim pletivima. Glavne značajke uključuju:
• Određivanje čvrstoće popuštanja prema ASTM A1061
• Nema opasnosti od oštećenja ekstenziometra na mjestu loma, jer ekstenziometar mjeri bez izravnog kontakta
• Automatski proračun deformacije pri lomu
• Preko veze s prečkom mjerne oznake ostaju dosljedno u središtu vidnog polja (FOV), što osigurava optimalnu primjenu mjernog područja.
Dodatne prednosti tog ekstenziometra uključuju automatsko prepoznavanje mjernih oznaka na uzorku i početne mjerne duljine, zajedno s prijenosom svih podataka u programsku opremu za ispitivanje testXpert.
Što je čelik za prednaprezanje?
Čelik za prednaprezanje, čelik visoke čvrstoće, primjenjuje se prije svega pri gradnji prednapregnutog betona. Primjena čelika za prednaprezanje omogućuje značajno povišenje svojstava betonskih komponenata za statička i dinamička opterećenja.
Izrada čelika za prednaprezanje uključuje dugi čelični proizvod, a njegov površinski oblik se razlikuje obzirom na standard izrade. Pojedine žice primjerice mogu biti razvijene u skladu sa standardom proizvođača DIN EN 10138-1, a neke čelične žice mogu biti razvijena i u skladu s DIN EN 10138-3.
Pojedina žica ima vrijednosti čvrstoće do 2000 N/mm² i obično je oblikovana u okruglom obliku, pri čemu su mogući i trapezni presjeci, nazvani kompaktne niti.
Unutar opće podjele čelika za prednaprezanje postoje tri oblika, ovisno o standardu proizvoda:
• Čelična šipka (promjer 15 do 36 mm)
• Žica (promjer 5 do 16 mm)
• Čelična pletiva, sastavljena od 3, 7 ili više ovijenih pojedinačnih žica (trožilno pletivo: 5,2 do 7,5 mm, sedmožilno pletivo: 7 do 18 mm)
Ti raznoliki oblici postavljaju visoke zahtjeve pri ispitivanju materijala, stoga se primjenjuju različiti standardi ispitivanja (primjerice ISO, ASTM itd.), kako bi se osiguralo poštivanje zahtijevanog standarda kvalitete.
[ Foto: ZwickRoell GmbH Co. KG ]
Nagrada
za rad s najvećim potencijalom prijenosa u gospodarstvo
U sklopu ovogodišnjih Slovenskih kemijskih dana u rujnu u Portorožu bile su dodijeljene tradicionalne nagrade za najbolje studentske radove s područja održive kemije 2024. Nagrade koje dodjeljuju Slovensko kemijsko društvo i tvrtka AquafilSLO nagrađuju najbolja dostignuća mladih istraživača na području održive kemije. Cilj nagrada je poticanje projekata i ideja, koji doprinose zelenoj tranziciji i održivom razvoju u kemijskoj industriji.
Posebnu nagradu za rad s najvećim potencijalom prijenosa u gospodarstvo dobio je Žiga Bertalanič, magistrant Prirodoslovnog fakulteta Sveučilišta u Ljubljani za u okviru svog magistarskog rada provedeno istraživanje »Gorive ćelije sa čvrstim elektrolitom«. Rad je usredotočen na razvoj učinkovitih i cjenovno dostupnih gorivih ćelija, koje mogu učinkovito pretvarati kemijsku energiju u električnu. Istraživanje uključuje inovativne metode izrade kera-
mičkih komponenata, koje mogu bitno smanjiti troškove proizvodnje i povisiti pouzdanost gorivih ćelija. Magistarski rad je bio izrađen pod vodstvom komentorice prof. dr. sc. Barbare Malič s Instituta "Jožef Stefan" i mentora prof. dr. sc. Boruta Koseca s Prirodoslovnog fakulteta Sveučilišta u Ljubljani. [ Tina Mavrič, AquafilSLO in Borut Kosec, UL NTF ]
Tvrtka Markforged predstavlja FX10 Metal Kit, novu nadogradnju 3D-pisača FX10, koji nudi mogućnost 3D-ispisa metala. Rezultat razvoja tvrtke Markforged je prvi industrijski 3D-pisač na svijetu, koji može izrađivati komponente od metala i komponente od naprednih kompozita ojačanih s neprekinutim vlaknima.
Predstavljanje 3D-pisača FX10 Metal Kit je za tvrtku Markforged važan iskorak naprijed na području tehnologije industrijskog 3D-ispisa, jer proizvodnim tvrtkama omogućuje da primjenjuju jedan sustav za 3D-ispis komponenata od metala i kompozita. Taj tehnološki napredak uklanja potrebu za odvojenim pisačima za metale i kompozite te skraćuje vrijeme povrata investicije, jer povisuje produktivnost i učinkovitost proizvodnje, pojašnjava Shai Terem, direktor tvrtke Markforged, koji ističe, da 3D-pisač FX10 nadmašuje svu drugu sličnu opremu u proizvodnji i osigurava veću zauzetost opreme.
FX10 je bio u studenome 2023. godine predstavljen kao 3D-pisač za kompozite i bio je razvijen kao najsvestraniji alat u proizvodnji, pri čemu su reakcije prvih korisnika bile vrlo pozitivne. Sa svojom modularnom arhitekturom, korisnicima omogućuje nadogradnje, kao što je Metal Kit te im tako donosi dodatnu dodanu vrijednost. Tvrtka Markforged je potvrdila, da se s nadogradnjom Metal Kit na 3D-pisač FX10 može primjenjivati i nehrđajući čelik 316L, dok će korisnici u budućnosti moću primjenjivati i nehrđajući čelik 17-4PH te će imati podršku tvrtke Markforged i za druge metalne materijale.
3D-pisač FX10 je bio razvijen kao modularna platforma, tako da tvrtka Markforged sada može ponuditi nove inovacije i nadogradnje, što znači da korisnici ne trebaju kupovati novi 3D-pisač, dodaje Shai Terem. Pored novih mogućnosti programske opreme, koju redovito nude u tvrtki Markforged, nadogradnja Metal Kit za 3D-pisač FX10 još će nekoliko godina osiguravati višu dodanu vrijednost u proizvodnji.
Nadogradnja Metal Kit obuhvaća izmjenjivi mehanizam za ispis s glavom za ispis posebno prilagođenom za metale, cijev za dovođenje materijala, usmjerivač i dvostruki pred-ekstruder. 3D-pisač FX10 se tako može željeni broj puta preraditi za ispis metala i kompozita, pri čemu priprema traje približno 15 minuta. Slično kao tehnologija pete generacije sustava za 3D-ispis neprekinutih ojačanih vlakana (CFR), koja se primjenjuje u 3D-pisačima FX10 i omogućuje gotovo dva puta bržu izradu komponenata u usporedbi s prethodnim 3D-pisačima za kompozite, kao i druga generacija mehanizama za ispis metala FFF, koja se temelji na višegodišnjem iskustvu tvrtke Markforged na području 3D-ispisa metala i omogućuje bitno bržu izradu nego li prethodni sustavi za metale tvrtke Markforged.
» Nov 3D-pisač FX10 Metal Kit mijenja svestrani 3D-pisač FX10 u cjeloviti industrijski 3D-pisač za primjenu u proizvodnji. | Izvor: Markforged
Metalni proizvodi su izrađeni od metalnih vlakana s keramičkim vlaknima kojima se generira potporna struktura te su vrlo jednostavni za uklanjanje s komponenata na završetku izrade. Na kraju izrade komponente se ispere i sinterira primjenom rješenja Wash-1 i Sinter-2 tvrtke Markforged. Programska oprema za programiranje 3D-ispisa i upravljanje procesom tvrtke Markforged automatizira čitav postupak, uključujući kompenzaciju zbog stezanja tijekom sinteriranja.
Digital Forge je platforma za aditivnu proizvodnju, koja omogućuje potpunu integraciju 3D-pisača FX10 u postojeće proizvodne ekosustave. Korisnici s platformom Digital Forge mogu dijeliti komponente unutar svoje organizacije te upravljati učinkovitošću svih 3D-pisača sa centralne lokacije.
Tvrtka Markforged je svoj nadograđeni 3D-pisač FX10 Metal Kit predstavila na međunarodnom sajmu za proizvodne tehnologije, koji se održavao od 9. do 14. rujna u Chicagu, gdje je na svojem izložbenom prostoru prikazala 3D-ispis metala i kompozita.
markforged.com
Murrelektronik usmjerava podatke u pravom smjeru
Kako se svjetovi strojeva i povezanosti sustava sve više približavaju, rješenja temeljena na Ethernetu postaju sve važnija. Industrijski Ethernet rastao je brže od tradicionalnih fieldbus rješenja, a prijelaz s Profibusa na Profinet pridonio je značajnom povećanju broja Ethernet komponenti koje se danas koriste u strojevima i sustavima.
Ethernet preklopnici sastavni su dio ekonomičnog industrijskog Ethernet komunikacijskog rješenja. Dakle, mnogo toga treba uzeti u obzir pri izboru vaših industrijskih Ethernet preklopnika: vaše proizvodno okruženje, njihov položaj u vašoj mrežnoj infrastrukturi te trebaju li biti upravljani ili neupravljani? Koji kabeli i konektori su vam potrebni? Sa širokim rasponom dostupnih Ethernet preklopnika i novim inovacijama u pripremi, Murrelektronik daje uvid u odabir pravog preklopnika i prednosti različitih dostupnih tipova.
» Upravljani preklopnici Xelity IP20 daju mreži mogućnost postavljanja različitih topologija, poput zvijezde ili stabla. Osim toga, preklopnici mogu obavljati i druge zadatke, uključujući analizu grešaka ili mrežnu dijagnostiku. Oni optimiraju prijenos podataka i omogućuju kontrolu mreže putem daljinskog pristupa. | Slika: Murrelektronik GmbH
Upravljani ili neupravljani? Koji je primjereni preklopnik za moju aplikaciju?
Neupravljani preklopnici, kao što su Xelity, Xenterra ili TREE, obično su najisplativiji način povezivanja Ethernet uređaja u malim i/ili lokalnim mrežama. Ovi prekidači u osnovi osiguravaju protok Ethernet podataka bez kolizija. Kao posrednici, oni dodaju dodatne priključke mreži i ne pružaju inteligentne funkcije, niti mogu kontrolirati mrežni promet. U industrijskim okruženjima neupravljani preklopnici često se koriste u malim mrežama. Upravljani preklopnici nude široke mogućnosti konfiguracije
"PoE preklopnici izvrstan su način smanjenja kabliranja na instalaciji, s napajanjem i podacima u jednom kabelu."
priključaka i uređaja. Oni preuzimaju važne funkcije za analizu grešaka, dijagnozu mreže i mehanizme zalihosti. Ovi preklopnici optimiziraju prijenos podataka, ali povećavaju konfiguracijski napor, a time i ukupne troškove. Međutim, njihova uporaba u mreži nudi prednosti koje pružaju veću kontrolu, uključujući kada je potreban udaljeni pristup. Upravljani preklopnici omogućuju određivanje prioriteta paketa, osiguravajući da vremenski osjetljivi podaci dobiju viši prioritet u mreži. Posljednje, ali ne manje važno, njima se može upravljati/nadzirati preko PLC putem Profinet veze.
» Tree PoE prekidači smanjuju ožičenje i koriste standardne 8-polne RJ45 kabele. | Slika: Murrelektronik GmbH
“Izazovi s kojima se suočavaju timovi za oblikovanje električne opreme ne mogu se podcijeniti. Čimbenici poput broja Ethernet uređaja, opterećenja mreže, vremena odziva i infrastrukture, samo je nekoliko stvari koje treba uzeti u obzir."
MI GOVORIMO VAŠ JEZIK.
"Mnogo toga treba uzeti u obzir pri izboru vaših industrijskih Ethernet preklopnika: vaše proizvodno okruženje, njihov položaj u vašoj mrežnoj infrastrukturi te trebaju li biti upravljani ili neupravljani?"
Koje su prednosti Power u odnosu Ethernet (PoE) preklopnike?
PoE preklopnici, kao što je Murrelektronikov Tree PoE, izvrstan su način smanjenja kabliranja u instalaciji, s napajanjem i podacima u jednom kabelu. PoE preklopnici eliminiraju potrebu za dva kabela - jedan za komunikaciju i jedan za napajanje po jednom Ethernet uređaju.
Zahvaljujući svom pojačavajućem pretvaraču, Tree PoE preklopnici mogu napajati skenere, IP telefone, 48VDC kamere i mnoge druge PoE uređaje s 12/24VDC
» Tree67: Novi model s IP67 zaštitom opremljen je sa četiri ili osam M12 priključaka
» (O-kodiranih) | Slika: Murrelektronik GmbH
» U robusnom plastičnom kućištu, uskom dizajnu i montaži na DIN tračnicu, Xelity IP20 Unmanaged Gigabit preklopnici se brzo i jednostavno postavljaju, bez potrebe za programiranjem. | Slika: Murrelektronik GmbH
napajanjem. Tree's PoE booster prima do 120 W (30 W po priključku) opterećenja na jednom preklopniku. Još jedna prednost je što Tree PoE preklopnici koriste standardne 8-polne RJ45 kabele.
Što trebam uzeti u obzir pri planiranju mreže?
Izazovi s kojima se suočavaju timovi za oblikovanje električne opreme ne mogu se podcijeniti. Postoje mnoge varijable koje treba uzeti u obzir tijekom faze koncipiranja stroja. Čimbenici poput broja Ethernet uređaja, opterećenja mreže, vremena odziva i infrastrukture, samo su neki od stvari koje treba uzeti u obzir. Preklopnici Murrelektronik (Xelity, Xenterra i Tree; neupravljani i upravljani, IP20 ili IP67) mogu se kombinirati kako bi se osiguralo snažno i pristupačno rješenje koje eliminira uska grla i povisuje performanse bilo koje aplikacije temeljene na Ethernetu.
Kako preklpnici mogu pomoći u pojednostavljenju ožičenja i skraćivanju vremena sastavljanja?
Preklopnici su preduvjet za povišenje fleksibilnosti sustava temeljenih na Ethernetu, ali nitko nije rekao da ih nužno treba montirati unutar kućišta. Preklopnici s oznakom IP67, poput Murrelektronik-ovog Tree67, izvrsna su opcija za uštedu prostora unutar kućišta, smanjenje troškova ožičenja i poboljšanje vremena puštanja u rad i rješavanja problema. Ovi preklopnici, koji se mogu montirati do 100 m od glavnog ormara, pomažu optimirati usmjeravanje kabela, bez ugrožavanja fleksibilnosti mreže. U kombinaciji sa širokim rasponom Murrelektronik-ovih D-kodiranih ili X-kodiranih industrijskih Ethernet kabela, IP67 preklopnici savršeno su rješenje da bilo koju Ethernet mrežu učinite plug and play.
www.murrelektronik.at
Pronađite pravog partnera za svoje IO-Link projekte.
S IO-Link-Hub-ovima tvrtke Murrelektronik pojednostavljujete dijagnozu i održavanje, skraćujete vrijeme stavljanja u pogon, povećavate produktivnost i istovremeno minimizirate troškove!
Plug & Play varijante
Modeli s 4 analogna kanala
Različiti bitmapping rasporedi
Razgovarajte s nama: www.murrelektronik.com
» Obitelj proizvoda Freelance tvrtke ABB. | Izvor: ABB
pripremljen za budućnost i poboljšava učinkovitost
Na temelju 30 godina konstantnih inovacija i pouzdanosti, tvrtka ABB je obnovila svoj distribuirani upravljački sustav (DCS) Freelance 2024, koji sada nudi veću prilagodljivost pogona, bržu i pouzdaniju komunikaciju između uređaja, poboljšanu sistemsku sigurnost i besprijekornu razmjenu podataka. Obnovljena inačica osigurava na budućnost pripremljena ažuriranja postojećih projekata i jednostavnu implementaciju novih projekata.
Sada industrijski pogoni moraju biti više nego li ikada prije u stanju brzo se prilagoditi, kako bi ostali konkurentni u brzo promjenjivom digitalnom okruženju s nepredvidivim potrebama tržišta i sve većim zahtjevima zakonodavstva, pojašnjava Stefan Basenach, podpredsjednik tvrtke divizije procesne tehnologije automatizacije u tvrtki ABB. Sustav Freelance 2024 je tako razvijen, da upraviteljima pogona pomaže, da se usredotočuju na strateške stvari, jer pojednostavljuje djelovanje i poboljšava fleksibilnost sustava, pri
čemu udovoljava trenutačnim industrijskim zahtjevima i priprema pogone na tehnološki napredak u budućnosti.
Freelance 2024 pojednostavljuje poboljšanu povezivost, brži prijenos podataka, točnije upravljanje i sakupljanje podataka zajedno s poboljšanom učinkovitošću mreže, tako da iskorištava novu integraciju Profinet i podršku naprednog fizičkog Ethernet sloja (APL – Advanced Physical Layer).
Sustav Freelance 2024 je sa svojim mogućnostima proširivanja
Kontroler Freelance AC
tvrtke ABB. | Izvor: ABB
i integracije razvijen tako, da upraviteljima pogona pomaže pri smanjivanju zastoja, pri čemu pojednostavljuje zadatke. Podrška NAMUR Open Architecture (NOA) preko OPC UA osigurava sigurnu i više standardiziranu razmjenu podataka između različitih sustava i uređaja, povećava interoperabilnost i pojednostavljuje integraciju novih tehnologija. Kontroleri Freelance 2024 dodatno poboljšavaju agilnost pogona, jer podržavaju standardno korisničko sučelje MTP (Module Type Packages) za modularnu automatizaciju prema načelu uključi i primijeni. Dok se upravitelji pogona pripremaju na sljedeću generaciju radne snage, sustav Freelance 2024 pomaže premostiti prazninu
» Komunikacijsko
CI
u znanju s intuitivnim i korisniku prilagođenim sučeljem, koje skraćuje vrijeme osposobljavanja i pojednostavljuje inženjering, djelovanje i održavanje.
www.abb.com Otkrijte budućnost s ABB-ovom revolucionarnom
ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši suradnički roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti položaja od 0,02 mm, sada postižu i iznimnu točnost putanje od 0,03 mm. To omogućuje nova rješenja na području elektronske, automobilske i zrakoplovne industrije. Pridružite se revoluciji i doznajte, kako Ultra Accuracy može poboljšati vašu produktivnost i kvalitetu rada. abb.si
» Među 3D pisačima, koji se često primjenjuju u industriji, nalazi se i Bambu Lab X1E, koji je poznat po visokoj točnosti i kvaliteti ispisanih proizvoda. | Izvor: Solidworld
3D ispis: ključ za optimiranje troškova i budućnosti proizvodnje
U današnjem brzo promjenjivom poslovnom okruženju, gdje je konkurencija sve veća, tvrtke traže nove načine za optimiranje svojih procesa i smanjivanje troškova. Jedna od tehnologija, koja se posljednjih godina iskazala kao iznimno učinkovita pri postizanju tih ciljeva, je 3D ispis.
3D ispis – više nego samo izrada prototipova
Iako je 3D ispis isprava bio poznat prije svega kao alat za brzu izradu prototipova, njegova primjena danas se proširila i na brojna druga područja. Od proizvodnje individualiziranih proizvoda do izrade rezervnih dijelova, 3D ispis nudi brojne prednosti koje tvrtkama mogu donijeti značajne uštede.
Ključne prednosti 3D ispisa za optimiranje troškova tvrtki
• Manje zalihe: S 3D ispisom tvrtke mogu proizvoditi proizvode po narudžbi, što smanjuje potrebu za velikim zalihama. To ne
samo da smanjuje troškove skladištenja, već i smanjuje rizik od zastarjelosti proizvoda.
• Kraća vremena proizvodnje: 3D ispis omogućuje brzu izradu prototipova i krajnjih proizvoda, što skraćuje vrijeme uvođenja novih proizvoda na tržište i povećava agilnost tvrtke.
• Prilagođeni proizvodi: 3D ispis omogućuje izradu kompleksnih geometrija i prilagođenih proizvoda, što otvara nove mogućnosti za personalizaciju proizvoda i udovoljavanje specifičnim potrebama kupaca.
• Manji troškovi alata: Za tradicionalnu proizvodnju su potrebni skupi alati, kao što su kalupi i matrice. 3D ispis te troškove značajno smanjuje, jer su za izradu novog proizvoda potrebni samo digitalni modeli.
Lights Out proizvodnja: automatizacija za višu učinkovitost
Jedan od ključnih koncepata, povezanih s 3D ispisom, je »lights out« proizvodnja. To znači da se proizvodni proces odvija potpuno automatizirano, bez potrebe za ljudskom intervencijom. 3D pisači mogu djelovati neprekidno, čak i preko noći i tijekom vikenda, što povisuje produktivnost i smanjuje troškove rada.
Privucite kvalificirane kadrove sa suvremenom tehnologijom
U današnje vrijeme dobivanje kvalificiranih kadrova je velik izazov za brojne tvrtke, jer mladi i iskusni stručnjaci traže zaposlenja, koja im omogućuju rad sa suvremenom tehnologijom i mogućnost osobnog razvoja. 3D ispis je u tom smislu privlačan za zaposlenike, jer predstavlja inovativnu tehnologiju koja se brzo razvija, nudi velike mogućnosti za učenje i razvoj zbog svoje relativne novosti te omogućuje izradu kompleksnih geometrija i jedinstvenih proizvoda, što zaposlenicima omogućuje izražavanje njihove kreativnosti.
3D ispis predstavlja revolucionarnu tehnologiju, koja tvrtkama pomaže optimirati troškove, povisiti produktivnost i privući kvalificirane kadrove. S pomoću 3D ispisa tvrtke mogu postati agilnije, fleksibilnije i konkurentnije na globalnom tržištu. www.solidworld.si
Inovativna naknadna obrada osigurava održivi uspjeh
Od početka 2023. godine relativno mladi odjel za 3D ispis u tvrtki Aufeer Design u Mladá Boleslav primjenjuju S1 i M1 Basic tvrtke AM Solutions – tehnologiju za naknadnu obradu 3D ispisanih dijelova. S tom opremom tvrtka Aufeer ne samo da postiže visokokvalitetne i konzistentne rezultate naknadne obrade, već zahvaljujući njenom automatiziranom radu također štede mnogo vremena i novca.
Aufeer Design, sa sjedištem u Pragu, glavnom gradu Republike Češke, dio je Aufeer grupacije, te kao srednje velika tvrtka nudi brojna tehnička rješenja, posebice za automobilsku industriju. U svojem inovacijskom centru tvrtka razvija modele, makete i prototipove za naručitelje iz čitavog svijeta te kroz usku suradnju s njihovim inženjerima razvijaju praktične i visokovrijedne proizvode. Nedavno je tvrtka osnovala vlastiti odjel za 3D ispis koji proizvodi jedinstvene plastične komponente s SLS tehnologijom aditivne proizvodnje. Tomáš Klepl, direktor aditivne proizvodnje u Aufeer Design, objašnjava: „Naš odjel je još uvijek vrlo mlad, no očekujemo da će brzo rasti. Zato što nam otvara kompletno nove poslovne mogućnosti, automatizirana naknadna obrada je vrlo jasan ključ za naš uspjeh. Postajemo brži, troškovno učinkovitiji te postižemo visoku kvalitetu i apsolutnu konzistentnost rezultata naknadne obrade. To stvara povjerenje u aditivnu proizvodnju kod naših kupaca.”
Jednostavna komunikacija
Od početka 2023. godine Aufeer Design primjenjuje S1 i M1 Basic sustave tvrtke AM Solutions – tehnologiju za naknadnu obradu 3D ispisanih dijelova. Gosp. Klepl nastavlja: „Bili smo impresionirani profesionalnom prezentacijom tvrtke AM Solutions na sajmu Formnext, gdje su stručnjaci iz AM Solutions brzo shvatili što mi tražimo. I naravno, komunikacija s obližnjom lokalnim partnerom je bila je vrlo jednostavna. Na sva naša pitanja odgovorili su vrlo brzo.”
Kraća vremena obrade i poboljšana kvaliteta
Samo nekoliko tjedana nakon sajma Formnext sustavi za naknadnu obradu S1 i M1 Basic bili su isporučeni i komisionirani u tvrtki Aufeer Design. U usporedbi s drugim rješenjima raspoloživim na tržištu, višefunkcionalni S1 sustav omogućuje dva koraka procesa, čišćenje i završnu površinsku obradu u jednom stroju. Ovaj prostorno štedljivi koncept ne samo da osigurava prostor za još jedan dodatni stroj, već također generira uštede na troškovima za do 50 %. Uz to, oba procesna koraka, čišćenje i završna površinska obrada mogu se provesti s jednim medijem. Stoga nije
» Tomáš Klepl, direktor odjela AM u Aufeer Design: „Bili smo impresionirani profesionalnom prezentacijom tvrtke AM Solutions na sajmu Formnext, gdje su stručnjaci iz AM Solutions brzo shvatili što mi tražimo.”
potrebna zamjena medija, a rizik od kontaminacije – u slučaju kada se koriste dva različita medija – je u potpunosti uklonjen.
Apsolutno ujednačena i precizna rotacija obradaka u S1 uređaju jamči nježnu obradu i visoko konzistentne rezultate završne obrade. Zahvaljujući vrlo učinkovitom integriranom sustavu za recikliranje i čišćenje, polistirenski medij za pjeskarenje ima vrlo mali stupanj trošenja. Time se minimira količina otpada i doprinosi održivijem procesu.
M1 Basic, troškovno učinkoviti samostalni sustav za naknadnu obradu, primjenjuje se za zaglađivanje površine i poliranje različitih komponenata. „Dok smo u prošlosti naše operacije naknadne obrade morali obavljati ručno, sustavi S1 i M1 Basic to odrade u djeliću vremena. Naše kolege sada imaju više vremena za produktivnije aktivnosti,” zaključuje gosp. Klepl. „Uz to, kvaliteta završne površinske obrade naših AM komponenata je sada značajno bolja. To nam omogućuje da našim kupcima ponudimo dodatne proizvode i usluge.” Na temelju pozitivnog iskustva sa S1 i M1 Basic opremom, tvrtka, Aufeer Design planira instalirati dodatne sustave za naknadnu obradu tvrtke AM Solutions.
www.solutions-for-am.com www.rosler.com
Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
1,189 ABB d.o.o.
79 ABC MAZIVA d.o.o.
1,123 Arburg GmbH + Co KG
1,3,196 BTS COMPANY, d.o.o.
67 CAJHEN d.o.o.
51,69 CAMTEH d. o. o.
1,135 CARL ZEISS d.o.o.
77 CELADA d.o.o.
1,27 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.
1,145 CHIRON Croatia d.o.o.
173 CONPHIS d.o.o.
183 EBERT d.o.o.
127 eCon Engineering Kft.
131 ELESA+GANTER Austria GmbH
1,93 EMUS d.o.o.
1,71 EURO-ALAT d.o.o.
39 EVOKS d.o.o.
1,153 FANUC ADRIA d.o.o.
1,149 HALDER d.o.o.
33 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji
1,2 Horn Magyarország Kft.
151 IB-CADDY d.o.o.
Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Nensi Kereš, voditelj ureda
Marketing: info@irt3000.com
Naklada: 3.000 primjeraka:
Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com
Tisak: Birograf Comp d.o.o., Beograd
Naklada: 3.000 primjeraka
Cijena: 7 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
171 INOTEH d.o.o.
1,83 ISCAR ALATI d.o.o.
47 ITCR d.o.o.
129 IVEKOVIĆ - TZM OBRT
1,177 IZIT d.o.o.
1,117 KMS, d.o.o.
55 KOČEVAR, d.o.o.
147 KROVEL d.o.o.
85 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH
155 MB - NAKLO d.o.o.
1,175 MINITEC d.o.o.
187 Murrelektronik GmbH
1,29 NOMIS d.o.o.
43 NUMIKON Programska rješenja i oprema d.o.o.
1,141 Olma d.o.o.
1,133 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
144 Prevotex Hungary Kft.
4,30,35, PROFIDTP d.o.o.
157 Rösler Oberflächentechnik GmbH
1,11 SAB d.o.o.
1,65 SCHUNK Intec GmbH
91 SECO TOOLS SI d.o.o.
1,139 SHIMADZU d.o.o.
1,68 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
191 SOLID WORLD d.o.o.
163 Stäubli Systems, s.r.o.
1,23 STROJOTEHNIKA d.o.o.
63 TC LIVARSTVO d.o.o.
1,19 TEH-CUT d.o.o.
137 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. 1,72,73, TEHNOPROGRES d.o.o.
119 TOP TEH d.o.o.
1,167, TOPOMATIKA d.o.o.
169 179
1,105 TotalEnergies Marketing Croatia d.o.o.
1,161 TROAKS d.o.o.
97 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb
1,99 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.
1,95 VIST D.O.O.
115 Walter s.r.o.
1,101 WALTER TOOLS d.o.o.
59 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
113 ZOLLER Austria GmbH
PROIZVODNJA I LOGISTIKA
Čisti spojni elementi obzirom na zahtjeve za pojedinu aplikaciju
Slika na naslovnici: EURO-ALAT d.o.o.
Dodatno poboljšanje uspješne i visokoučinkovite platforme za čeono glodanje
Spojni elementi kao što su vijci, matice, podloške, opruge, obujmice, ključni su za sigurne i pouzdane sklopove. Uz sve veće zahtjeve glede tehničke čistoće u industrijskoj proizvodnji i pričvrsni te spojni elementi moraju udovoljavati sve višim zahtjevima obzirom na čistoću, odnosno obzirom na uklanjanje čestica i slojeva nečistoće. Za pouzdano udovoljavanje tim zahtjevima na ekonomičan i održiv način procesi čišćenja i sustavi za čišćenje moraju biti optimalno prilagođeni pojedinoj aplikaciji.
• Sajam EMO Hannover 2025 obilježava pola stoljeća inovacija na području metaloprerađivačke industrije
• Nova mjerila na području inovativnih tehnologija kromiranja s kromom (III)
• Preoblikovanje recikliranja s pametnim optimiranjem pogona na temelju podataka
nLIGHT lansirao 2 kW laser za dinamičko oblikovanje zrake za proces spajanja praha na podlozi
Tvrtka Kennametal je predstavila svoje novo čeono glodalo HARVI II TE s pet reznih oštrica koje osiguravaju stabilnost i sigurnost procesa obrade pri zahtjevnim aplikacijama. Novi alat osigurava veće stupnjeve odvajanja materijala, svestranost i fleksibilnost na područjima, kao što su opća obrada, zrakoplovna industrija i medicinska tehnologija.
• Grupacija United Grinding namjerava preuzeti diviziju GF Machining Solutions tvrtke Georg Fischer AG
• Visokoučinkovito pločasto svrdlo za izradu predprovrta na »TORX®« nastavcima od titana, nehrđajućeg čelika i kobalt-kroma
• Širenje kapaciteta višefunkcionalne tehnologije u tvrtki Advanced Precision CNC
Alternativni postupak lakiranja karoserijske svjetlosne opreme
Tvrtka Manufacturing nLIGHT, Inc, sa sjedištem u Camasu, u Washingtonu u SAD, najavila je početak proizvodnje svojeg Corona AFX-2000, dvo-kilovatnog lasera s vlastitom tehnologijom oblikovanja zrake, koji je namijenjen povišenju produktivnosti pri taljenju praha laserskom zrakom (PBF-LB). AFX-2000 bi trebao biti komercijalno potvrđen kod vodećeg kupca, koji podržava svemirska, obrambena i automobilska tržišta.
• Fly-by-wire: Kako se aditivna proizvodnja uzdignula u nebo s Norsk Titanium
• Omogućavanje revolucije fuzijske energije: prerada volframa aditivnom proizvodnjom PBF-EB
• Aditivna proizvodnja za poluvodičku kapitalnu opremu: oslobađanje kritičnih lanaca dobave
Lokacije hidrauličkih filtara
Na trajnost djelovanja hidrauličkih sustava najviše utječe čistoća hidrauličke kapljevine. Odgovarajuću čistoću osiguravamo s pravim hidrauličkim filtrima na pravom mjestu. U hidraulici primjenjujemo usisne, tlačne, povratne, optočne, magnetske i uljevno-odzračne filtre. Usisne filtre doduše možemo izbjeći, no ako se odlučimo za njih, trebaju biti grubi, dovoljno veliki i moraju imati optočni ventil koji sprječava previsoki tlak, koji bi mogao preko kavitacije uništiti pumpu.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
S dolaskom električnih vozila pojavile su se komponente automobila koje zahtijevaju dodatnu površinsku zaštitu. Površinske zaštite već primijenjene u unutrašnjosti automobila su se razvila za primjenu na vanjskim komponentama i tako su nastale alternativne tehnologije površinske zaštite za karoserijsku svjetlosnu opremu. Za izradu proizvoda potrebno je manje proizvodnih procesa, a sami proizvodi su dobili bolja svojstva.
• Zamjena metala – premošćivanje praznine između PA66 i PA
• Razvoj novih materijala za aditivnu proizvodnju
• Novi pogon za injekcijsko prešanje Bosch Siemens kućanski uređaji
Student pokazao jednostavniji put do boljeg računalnog vida
Novo istraživanje s MIT otkriva proširljivu tehniku koja primjenjuje sintetičke podatke za poboljšanje točnosti modela umjetne inteligencije pri prepoznavanju slika. Osposobljavanje modela za razvrstavanje slika obično uključuje prikazivanje modela na milijunima primjera slika sakupljenih u opsežnoj zbirci podataka.
• "AutoCAD" otvorenog koda
• Vatrostalni materijali za 3D-ispis
• Univerzalni proizvodni roboti
Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj, koji već više od 15 godina stvara prostor za razmjenu informacija, znanja, ideja i uvida u postignuća industrijske branše. Časopis IRT3000 ga je do sada organizirao u Sloveniji, a sljedeće godine će se događaj organizirati i na širem području Zapadnog Balkana.
Industrijski forum IRT povezuje sudionike industrijske branše: industrijske tvrtke s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske zajednice.
Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških tvrtki, koje posjetiteljima foruma predstavljaju svoja najnovija postignuća, napredne tehnologije, razvojna rješenja i inovacije za veću konkurentnost tvrtki.
Prvi dan događaja je namijenjen poslovnim sadržajima. Sudionicima se kao promotorica inženjerskog poziva obraća aktualna inženjerka godine.
Drugog forumskog dana održavaju se stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. U središtu pozornosti su primjeri uspješno riješenih konkretnih izazova iz prakse.
• Stručni događaj – 2 dana!
• predavanja, umreživanje i razmjena iskustava
• više od 80 stručnih predavanja
• za stručnjake iz proizvodnih tvrtki
• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija
• za znanstvenike
• za donositelje odluka iz industrije
• za predstavnike stručnih udruženja
• za voditelje proizvodnje
• za istraživače i dizajnere
• za studente i učenike
• za sve, koji želite biti u dodiru s napretkom u svojoj branši